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1、 6104 t/a WSA硫酸裝置煙囪整體更換（防腐、襯里、保溫部分） 中國石化股份有限公司長嶺分公司6104 t/a WSA硫酸裝置煙囪整體更換施 工 方 案（防腐、襯里、保溫部分)編制:審核：批準(zhǔn):長嶺煉化通達(dá)建筑安裝工程有限公司2009年04月09日1. 工程概況1.1工程名稱:6104 t/a WSA硫酸裝置煙囪整體更換1.2建設(shè)地點(diǎn)：長嶺分公司3聯(lián)合裝置硫酸裝置區(qū)1。3承包方式：包工包料(主材甲供）1。4工期要求：2009年04月28日開工,2009年05月28日交工1。5質(zhì)量要求：工程質(zhì)量等級為合格1.6工程內(nèi)容：1）防腐部分:本次防腐工程為煙囪（X-100）內(nèi)、外防腐以及梯子、平2、臺、欄桿、等附件。2）保溫部分：本次保溫工程為煙囪（X100）外部，EL1100EL64500段頂。3）襯里部分：本次襯里工程為煙囪(X-100）內(nèi)部,EL1100EL18000段頂4）防火部分：本次防火工程為煙囪(X100）底座內(nèi)、外部,EL0EL1100段頂。1.7技術(shù)要求：1) 防腐表面處理：煙囪內(nèi)表面基材表面采用磨料噴射處理,鋼表面除銹等級達(dá)到國標(biāo)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T892388中的Sa2.5級.煙囪外表面、梯子、平臺、欄桿、等附件基材表面采用手動(dòng)砂輪機(jī)打磨，鋼表面除銹等級達(dá)到國標(biāo)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-88中的St3級。梯子、平臺、欄桿、3、等附件基材表面采用手動(dòng)砂輪機(jī)打磨，鋼表面除銹等級達(dá)到國標(biāo)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T892388中的St3級。2) 涂層防腐：煙囪梯子、平臺、欄桿、等附件涂層表一序號部 位防腐內(nèi)容備注涂料名稱涂層結(jié)構(gòu)涂膜厚度1煙囪內(nèi)表面乙烯基樹脂涂料一底、一面6070m協(xié)商改動(dòng)2煙囪外表面普通紅丹防銹涂料兩底4050m3梯子等附件乙烯基樹脂涂料兩底兩面120140m協(xié)商改動(dòng)3)保溫要求：煙囪外保溫 表二序號部 位保溫內(nèi)容備注保溫層材料名稱、規(guī)格保護(hù)層材料名稱、規(guī)格1煙囪外部復(fù)合硅酸鹽、=50（二層）、涂料6:1鋁合金板、=0.54）襯里要求：煙囪內(nèi)隔熱襯里 表三序號部 位防腐內(nèi)容備注隔熱襯里材料名4、稱、規(guī)格襯里結(jié)構(gòu)1煙囪內(nèi)D2級澆注料、=1。0/m3=802煙囪內(nèi)型錨固釘0Cr13、8=505）鋼結(jié)構(gòu)防火層要求：鋼結(jié)構(gòu)防火層 表四序號部 位防腐內(nèi)容備注防火層材料名稱、規(guī)格襯里結(jié)構(gòu)1煙囪內(nèi)SH601室外厚型防火涂料、=500/m3=302煙囪底座內(nèi)、外Z型錨固釘Q235A、6、鍍鋅鐵絲網(wǎng)2、=20網(wǎng)孔50501。8主要工程量:主要工程量表 表五序號工程內(nèi)容體積(m3）面積（)重量（t）備注一防腐工程1煙囪內(nèi)壁噴砂3262煙囪內(nèi)壁環(huán)氧樹脂涂料3263煙囪外壁326二保溫工程1復(fù)合硅酸鹽板16。32復(fù)合硅酸鹽涂料2。723鋁合金板326三隔熱襯里工程1D2級澆注料102型錨固釘31503罐內(nèi)底5、板四防火工程1厚型防火涂料222Z型錨固釘3鍍鋅鐵絲網(wǎng)222. 編制依據(jù)2.1 甲方提供的“6104 t/a WSA硫酸裝置煙囪整體更換”施工、設(shè)計(jì)文件2.2 石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3010-20002.3 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-882.4 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件GB14907-942.5 隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范SH353120032.6 石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離 SH3093-19992.7 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194932.8 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80912.9 材料生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定。2.10 我公司多年的施工6、經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場情況3. 施工前期準(zhǔn)備3.1 組織有關(guān)施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉施工、規(guī)范、甲方技術(shù)要求。3.2 組織有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉施工方案及有關(guān)施工工藝。3.3 檢查材料備料情況，缺口材料及時(shí)催交，對主材等應(yīng)復(fù)核其材質(zhì)證明書、出廠合格證及材料保質(zhì)期，以確保本工程的材料質(zhì)量。3.4 對施工機(jī)具如空壓機(jī)、噴槍、攪拌機(jī)等進(jìn)行及時(shí)檢查和維修，確保工程順利進(jìn)行。3.5 根據(jù)現(xiàn)場情況,設(shè)立50008000材料棚一個(gè)，并做好通風(fēng)措施、施工臨時(shí)用電措施（24V安全電源)。3.6 開工報(bào)告及施工方案經(jīng)建設(shè)單位審批。4. 施工技術(shù)4.1 防腐工程煙囪內(nèi)壁由于要求表面除銹要求達(dá)到Sa2.5級，即非常徹底的噴7、射或拋射除銹，所以我們采用干法噴砂處理。除銹等級應(yīng)達(dá)到GB892388的Sa2.5的標(biāo)準(zhǔn),即要求鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑.煙囪外壁、梯子、平臺、欄桿、等附件由于要求表面除銹要求達(dá)到St3級,采用砂輪機(jī)除銹，要求無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。4.1。2采用河砂為磨料，其河砂含水率不得超過1%,噴射角度為400650。4。1。3 壓縮氣體壓力為0。40.7Mpa，壓縮空氣進(jìn)行雙級凈化。4.1。4 噴射除銹工具時(shí)，不得長時(shí)間集中一個(gè)部位，不得損壞金屬表面;不宜將8、金屬表面噴射得過光。4。1。5除銹完成后應(yīng)對其噴射質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)整改。4。1.6除銹后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)及時(shí)刷上第一遍底漆，以免返銹.4。1。7涂裝表面溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3，但不得高于50.4。1.8 涂料的配合比（如摻入的稀釋劑量、固化劑量）應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的技術(shù)資料進(jìn)行。4。1。9 涂裝前應(yīng)對涂料試刷。4。1.10配置和使用防腐蝕涂料時(shí)，應(yīng)先攪拌均勻，必要時(shí)可用200目銅絲網(wǎng)過濾后使用。開桶使用后的剩余涂料,必須密封保存。涂料的涂刷方式為人工滾涂；固化時(shí)間不得少于24小時(shí)；涂料應(yīng)指定專人調(diào)配,并做好記錄。組對焊口防腐施工另見說明.4。1.12煙囪內(nèi)壁干膜總厚度為3545m(刷9、涂一道）；煙囪外壁干膜總厚度為4050m（刷涂二道）;梯子、平臺、欄桿干膜總厚度為120140m(刷涂四道）；煙囪底座內(nèi)、外部干膜總厚度為4050m（刷涂二道）.4。2保溫工程4.2.1 對煙囪外壁表面油污進(jìn)行清理。4.2.2 保溫應(yīng)在焊縫檢測、以及外壁的全部金屬附件（包括保溫支持圈、梯子平臺支撐、管線及儀表支架等）焊接及油漆工程完畢以后進(jìn)行。4.2.3 復(fù)合硅酸鹽板材規(guī)格=30和20,分二層粘貼計(jì)50;層與層之間的粘貼劑為耐高溫的專用粘貼劑。分層粘貼時(shí)，層與層之間應(yīng)交錯(cuò)搭接布置。即：后一層材料板間的接縫應(yīng)處在前一層材料板的中間。4.2.4 復(fù)合硅酸鹽板粘貼后，要求材料具有貼緊煙囪外壁的外形410、.2.5 鋪設(shè)要求厚度均勻、塊與塊之間無間隙.用鍍鋅鐵絲將絕熱層捆綁在保溫支持圈和或保溫釘、活動(dòng)圓環(huán)上。鐵絲結(jié)扣應(yīng)塞入絕熱層材料之中，并與保溫材料表面平齊。保持表面平整，每1m2表面平整度不大于10mm，保溫涂料的涂抹要均勻、飽滿。施工縫表面要勾縫。4.2.6 鋁合金板保護(hù)層安裝前,鋁合金板應(yīng)進(jìn)行剪切、壓邊和成型。4.2.7 保護(hù)層應(yīng)緊貼絕熱材料、鋁合金板的搭接應(yīng)順?biāo)鞣较颍悦庥晁疂B人絕熱材料層中。4.2.8 每張鋁合金板的預(yù)制下料尺寸為2。1m1m.4.2.9 預(yù)制、運(yùn)輸、安裝過程中保護(hù)好鋁合金板,防止發(fā)生變形和劃傷現(xiàn)象.4.2.10 鋁合金板上鉆孔，必須使用手電鉆.4.2.11 保溫層結(jié)11、構(gòu)與一般要求(見下圖)4.2.12 鋁合金板保護(hù)層的壓邊及安裝見下圖：4.3 隔熱襯里工程4.3.1 錨固釘制成方向必須垂直護(hù)板走向,鋪設(shè)25個(gè)/，不得松動(dòng)。焊接錨固釘，必須在有關(guān)設(shè)備檢查合格后進(jìn)行。成型后清洗表面雜質(zhì)和油污。4.3.2 固化時(shí)間不得少于24小時(shí)。4.3.3 隔熱層襯里采用澆注法施工，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。每次攪拌好的材料應(yīng)在40min內(nèi)用完，被污染或超過凝結(jié)時(shí)間的濕料不得加水再用.拌和應(yīng)均勻，嚴(yán)禁混入雜物。4.3.4 當(dāng)上下兩層模板澆注的隔間時(shí)間超過初凝時(shí)間或分段施工時(shí)，其接口型式為階梯型，接口尺寸為：高度05倍襯里厚度，長度為等于或大于05倍襯里厚度。見圖一4.3。5襯里材12、料的配比應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家有關(guān)說明進(jìn)行.施工用的水應(yīng)符合國標(biāo) 生 活飲用水GB5749的規(guī)定,其中PH值應(yīng)為6575。襯里表面應(yīng)平整，厚度均勻。施工后突出高度不得大于10mm。4。3.7襯里施工完后，應(yīng)立即進(jìn)行霧濕養(yǎng)護(hù)，且持續(xù)24H.襯里施工時(shí)，其環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。烘干養(yǎng)護(hù)另見說明。4。3.8攪拌好的襯里材料，應(yīng)在30min內(nèi)澆注完畢,已初凝及回彈地面的襯里料不得使用.搗制時(shí),每次布料面積不應(yīng)超過10001000mm ，采用振搗器搗制，搗制時(shí)表面應(yīng)是粗造的,搗制后表面抹光。經(jīng)搗制成襯里后，應(yīng)均勻、密實(shí)、無空洞。 分段施工，端頭設(shè)置模板.應(yīng)封嚴(yán)、不漏漿;且符合煙囪外型，滿足連續(xù)施工。4。4 煙13、囪底座內(nèi)、外防火工程4。4。1煙囪底座內(nèi)、外焊接Z型錨固釘16個(gè)/。4。4。2 按煙囪底座內(nèi)、外型固定鍍鋅鐵絲網(wǎng)。4.4.3 用鍍鋅鐵絲固定扎緊鍍鋅鐵絲網(wǎng)外表面.4.4。4 涂料屬雙組分涂料，由干料和稀料組成，使用時(shí)先將稀料攪勻、干料:稀料=1。78：1重量比，并混合均勻。4.4。5分底、面層施工。先人工抹涂成型打底=15，在抹涂的過程中，必須保持一定的壓緊力。4.4.6 底層施工完畢養(yǎng)護(hù)時(shí)間間隔為8小時(shí)以上，完全干透后再抹涂面層=15到所需厚度=30、抹平表面。4.4。7在施工過程中和施工后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是氣溫在350C以上時(shí)。一般氣溫在350C以下時(shí)每天灑水2次，氣溫在350C以上時(shí)、每天14、必須灑水45次，連續(xù)施水3天即60小時(shí)以上。4。4。8 涂層硬化后為淺灰白色。4。4。9其他施工未及事項(xiàng)參照一般輕質(zhì)砂漿抹灰施工工藝進(jìn)行。5. 施工質(zhì)量控制5.1質(zhì)量目標(biāo):分項(xiàng)工程驗(yàn)收一次合格，工程質(zhì)量優(yōu)。5。2本工程為隱蔽項(xiàng)目，應(yīng)嚴(yán)格按特殊工程的控制程序進(jìn)行控制5。3 質(zhì)量保證體系 項(xiàng)目工程師：劉冬生質(zhì)量員王志電工 杜建軍安全員符劍機(jī)具鐘國強(qiáng)施工計(jì)劃童連和 材料李民5。4質(zhì)量控制5。4。1 各工序應(yīng)達(dá)到相應(yīng)技術(shù)規(guī)范等級的標(biāo)準(zhǔn)。5.4.2上一道工序完成后,須經(jīng)自查合格，再經(jīng)本公司質(zhì)檢部門認(rèn)可,然后報(bào)建設(shè)單位、使用單位、工程主管部門檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序的作業(yè).5.4。3 檢查合格，并做15、好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。6主要施工技術(shù)裝備表 表六序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地執(zhí)照年份額定功率KW生產(chǎn)能力備 注1電動(dòng)空壓機(jī)VF-10/71國產(chǎn)20051110m3電動(dòng)空壓機(jī)VY6/72國產(chǎn)2001126m32回收噴砂機(jī)HXP-F3國產(chǎn)2002033油水過濾器3國產(chǎn)4軸流風(fēng)機(jī)8國產(chǎn)5攪拌機(jī)27 勞動(dòng)力調(diào)配整個(gè)勞動(dòng)力的集結(jié)由長嶺煉通達(dá)公司下屬防腐保溫分公司組成，劃歸工程項(xiàng)目經(jīng)理管理，本工程勞動(dòng)力組織計(jì)劃如下：1. 防腐專業(yè)隊(duì)，計(jì)劃需油漆工6人，噴砂作業(yè)人員8人.2. 保溫專業(yè)隊(duì),計(jì)劃需白鐵工10人，保溫作業(yè)人員12人。3. 特種工：電工2名，機(jī)修工2名，架子工15名，共計(jì)19人。4. 襯里16、專業(yè)隊(duì)：計(jì)劃需筑爐工10人。8 施工現(xiàn)場總平面布置本章主要從各施工階段平面布置，現(xiàn)場用電、用水、排水、消防、文明、環(huán)保等方面著手。通過合理場地布置,確保工程順利完成。根據(jù)施工階段的變化做相應(yīng)調(diào)整，具體做到：8.1臨時(shí)堆場不占用消防通道。8。2防腐涂料、保溫材料、襯里材料、機(jī)具、電源分開管理，材料堆放應(yīng)掛牌。8.4規(guī)范現(xiàn)場各項(xiàng)管理工作,按照中石化股份公司長嶺分公司裝置標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行施工管理，確保文明安全施工。8.5施工現(xiàn)場總平面布置必須符合裝置要求。9 施工進(jìn)度計(jì)劃(附表)10 安全生產(chǎn)措施10。1煙囪周邊設(shè)置防沖墻和封閉式維護(hù)欄桿,防止物體墜落傷人。10.2沒有欄桿的支撐上嚴(yán)禁行走、站人。1017、.3支撐上防腐、保溫材料、及時(shí)清除，防止墜落傷人。10.4加強(qiáng)腳手架設(shè)施管理.10。5有專人指揮高處、煙囪內(nèi)作業(yè)，確保安全施工.10.6嚴(yán)格按監(jiān)測數(shù)據(jù)來指導(dǎo)施工,加強(qiáng)信息化施工管理，確保工程的安全，認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“誰施工、誰負(fù)責(zé)”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,根據(jù)“國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項(xiàng)規(guī)定”，結(jié)合我單位實(shí)際和本工程特點(diǎn),組成由項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人、專職安全員、項(xiàng)目部和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的責(zé)任,抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。10。7工程實(shí)施前，對參與本工程施工的全體職工(包括民工）進(jìn)行安18、全生產(chǎn)的宣傳教育，組織職工學(xué)習(xí)公司頒發(fā)的關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定禁令和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并要求職工在施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。10.8工程施工前，對投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)安全部門驗(yàn)收的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護(hù)欄、安全標(biāo)志和警告牌。10.9工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格按照經(jīng)公司審定的施工組織設(shè)計(jì)和安全生產(chǎn)措施的要求進(jìn)行施工，操作工人必須嚴(yán)守崗位履行職責(zé)，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗,各級安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程,制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。10。19、10工程實(shí)施時(shí)，每周召開一次安全例會，檢查安全生產(chǎn)措施的落實(shí)情況，研究施工中存在的安全隱患，及時(shí)補(bǔ)充完善安全措施。10。11經(jīng)常保養(yǎng)施工機(jī)具，保證安全裝置靈敏度可靠，防護(hù)罩完好無損，同時(shí)搞好安全用電管理,保證變電配電間達(dá)到“四方”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型正確、敷設(shè)符合規(guī)定要求，電器設(shè)備和照明燈具有良好的接地、接零保護(hù)，并在可能受雷擊的場所設(shè)置防雷擊設(shè)施.10.12重視個(gè)人自我防護(hù),進(jìn)入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，先要落實(shí)防護(hù)設(shè)施,正確使用攀登工具,安全帶和特殊防護(hù)用品，防止發(fā)生人身安全事故.10.13按照防火防爆的有關(guān)規(guī)定設(shè)置臨時(shí)性構(gòu)筑物,易燃易爆物品堆放間距20、和動(dòng)火點(diǎn)與氧氣、乙炔的間距要符合規(guī)定要求,嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)審批制度,一、二、三級動(dòng)火作業(yè)未經(jīng)批準(zhǔn)不得動(dòng)火，臨時(shí)設(shè)施區(qū)要按規(guī)定配足消防器材。10。14實(shí)施無工程事故和重點(diǎn)設(shè)備、人身傷害無事故的安全目標(biāo)。安全保證體系圖施工負(fù)責(zé)人：劉冬生制定有關(guān)安全規(guī)章制度，監(jiān)督指導(dǎo)安全措施貫徹，落實(shí)安全獎(jiǎng)罰工作施工班隊(duì)：童連和、顏東明編制安全方案設(shè)施驗(yàn)收特殊安全交底安全員：符 劍消防員：吳德富安全監(jiān)督整改，職工違章教育處理，安全臺帳積累消防器材保養(yǎng)維修，使用制度落實(shí)，電焊安全消防教育遵守“安全生產(chǎn)十大禁令”加強(qiáng)自我保護(hù)意識聽從管理指揮11文明施工措施11.1編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí),把文明施工列為主要內(nèi)容之一,制定出以21、“有利生產(chǎn)發(fā)展，維護(hù)裝置整潔和環(huán)境衛(wèi)生”為宗旨的文明施工措施。11。2本工程建設(shè)將全面開展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)，切實(shí)做到“兩通三無五必須（即：施工現(xiàn)場人行道暢通；施工工地沿線出入通道暢通；施工中無管線事故；施工中無重大傷亡事故;施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水;施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分隔;施工現(xiàn)場必須堆放整齊合理，必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作）.11.3掛牌出示施工現(xiàn)場總平面布置圖，標(biāo)明工程名稱、建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位名稱、工期、工程主要負(fù)責(zé)人姓名和監(jiān)督電話，自覺接受監(jiān)督。11。4施工場地采取全封閉隔離措施，工地主要出入口設(shè)置交通指令標(biāo)志和警示燈，保證車輛和行人的安全。11.5實(shí)施22、施工現(xiàn)場平面管理制度,各類臨時(shí)施工設(shè)施、施工便道、加工場、堆物場和生活設(shè)施均按經(jīng)公司審定的施工組織設(shè)計(jì)和總平面布置調(diào)整圖，報(bào)上級部門審批，未經(jīng)上級部門批準(zhǔn)，不得擅自改變總平面布置或搭建其它設(shè)施。11.6施工現(xiàn)場設(shè)置以明溝、集水池為主的臨時(shí)排水系統(tǒng),施工污水經(jīng)明溝引流、集水池沉淀澄清后，間接排入下水道.11.7工程材料分門別類，有條理地堆放整齊；機(jī)具設(shè)備定時(shí)定人保養(yǎng)，保持運(yùn)行整潔，機(jī)容正常.11。8施工中嚴(yán)格按照經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施各道工序，工人操作要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、做到工完料清，施工道路平整暢通，實(shí)現(xiàn)文明施工。11.9加強(qiáng)噴砂施工管理，防止粉砂污染場地。11。9設(shè)立專職的“環(huán)23、境保潔區(qū)”，負(fù)責(zé)檢查、清除出場車輛上的污泥,清掃污染的馬路,做好工地內(nèi)外的環(huán)境保潔工作。長嶺煉化通達(dá)建筑安裝工程有限公司2009年4月09日14 長嶺煉化通達(dá)建筑安裝工程有限公司12 現(xiàn)場施工說明：12.1 襯里烘干養(yǎng)護(hù)12.1。1原設(shè)計(jì)文件要求不做襯里烘爐,但根據(jù)該設(shè)備實(shí)際使用情況和甲方主管部門要求，對襯里部分進(jìn)行烘干養(yǎng)護(hù).襯里施工結(jié)束4小時(shí)后（用手輕按襯里表面無明顯指紋印），用500W紅外線燈進(jìn)行烘烤,間距1m，雙向均布，無死角.12.1。3襯里表面溫度應(yīng)控制在3550，并進(jìn)行霧化噴水，持續(xù)時(shí)間24小時(shí)。12。1.4襯里烘干、養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后,方可進(jìn)行吊裝、安裝。12.2 煙囪組對焊口防腐施工12.2。1組對焊口共4道。焊接合格后，用砂輪機(jī)除銹，清除氧化皮、鐵銹和焊渣涂層等附著物，見金屬本色。 12。2.2 施工平臺采用1m吊欄,使用160T吊車,從煙囪口放下，至組對焊口處，計(jì)1個(gè)臺班。