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1、CONTENTS,目錄,2,3,前 言,微降板模板工藝,1,微降板整體土建工藝介紹,第一章 前 言,自2019年10月發布了微降板新工藝設計指引，通過在個別項目試點，由于沒有切實可行的施工方法指導（采用木模工藝），微降板成型效果不佳，導致新工藝難以落地。,集團聯合總工室、運營中心、廣東騰越、博嘉拓等單位，研討制定了三套較為完整的施工工藝-組裝式鋼模、整體式鋼模、組裝式鋁模，以上模具在人才房、江西于都、順德鳳桐花園等項目已試點，應用效果較好，基本可用于指導現場施工，歡迎使用過程中提出改進意見。,問題總結,第二章 微降板整體土建工藝介紹,START,步驟1,步驟2,步驟3,步驟4,步驟5,步驟8,2、步驟9,步驟7,步驟6,一、工藝流程,步驟11,步驟10,說明：標紅的步驟在第三章中重點講述,梁板模板安裝完成,梁板鋼筋安裝完成,安裝條件：N-1層梁板模板、N層梁板鋼筋安裝均完成,二、施工工藝,止水節（配件）,安裝預定位、標記,止水節安裝固定和保護,要點：止水節安裝后做好成品保護（膠帶包裹）如采用對拉螺桿方式加固，止水節保護蓋宜集中提前開孔，避免在作業面開孔損壞止水節,二、施工工藝,定位鋼筋焊接準備,長邊方向定位鋼筋焊接,短邊方向定位鋼筋焊接,要點：在微降板高度的2/3處焊接定位筋（長邊3處、短邊1處），定位筋端部與墻定位線誤差1mm,二、施工工藝,4、微降板模具安裝,二、施工工藝,模具安裝3、應定位準確，連接可靠、安裝牢固（具體施工要求詳見第三章 微降板模板工藝）,混凝土澆筑,混凝土振搗密實,注：如壓槽板未與模具一體成型時，需在樓板砼初凝前人工進行壓槽,二、施工工藝,防砼灌入蓋板,二、施工工藝,質量控制要點,1、模具復核：砼澆筑前應對模具尺寸、定位、加固可靠性、涂刷脫模劑（或機油）進行復核。2、脫模性復核：組裝式鋼模應復核防砼上溢塑料膜嚴密情況，整體式鋼模應復核包裹珍珠棉嚴密情況，否則易造成砼卡模導致拆模困難。3、防砼灌入蓋板：砼澆筑前采用模板等材料對模具上口進行覆蓋，避免砼進入模具內導致拆模困難。4、澆筑注意事項：砼澆筑時，先澆筑至微降板底板上表面，而后在砼初凝前再澆筑側壁砼。振4、動棒振搗時嚴禁觸碰微降板模具，且控制好振搗速度和時間。隨時觀察組裝式鋼模和組裝式鋁模底部是否有水泥漿溢出，如有應及時清理，以免水泥漿溢出模具拼縫及底部翻邊導致拆模困難。,二、施工工藝,6、微降板模具拆除,模具拆除應嚴格按照指引進行嚴禁暴力拆模，拆模后微降板尺寸應符合設計要求（具體施工要求詳見第三章 微降板模板工藝）,基層清理后涂刷防水涂料（管件安裝前）,二、施工工藝,要點：防水施工前須做蓄水試驗，無滲漏方可施工防水防水基層應保證堅固、密實平整，并清理干凈防水涂料應涂刷均勻、厚度及涂刷范圍符合設計要求管道安裝后應在管道上補刷防水涂料，上翻高度為樓層結構面以上200mm,聚合物水泥防水涂料,二、施5、工工藝,8、微降板管件安裝,（具體施工要求詳見微降板同層排水安裝工藝指引）,基層清理、濕潤,標高控制，找坡、收面,砂漿填充前，管件口、地漏口做好成品保護重點控制砂漿的密實度、空鼓開裂、標高及坡度坡向，保證不積水振搗時嚴禁擾動安裝好的管件,砂漿回填、振搗密實,二、施工工藝,要點,基層清理后涂刷防水涂料（砂漿回填后）,二、施工工藝,要點：砂漿基層應保證堅固、密實平整，無空鼓開裂，并清理干凈第二道防水應在側壁位置與第一道防水延伸搭接防水涂料應涂刷均勻、厚度及涂刷范圍符合設計要求,為降低管件安裝、模具拆除等難度，考慮模具周轉變形、施工偏差等因素，模具尺寸較微降板設計圖紙尺寸在寬度方向上有所加大，但管井6、墻體必須按照設計圖示位置砌筑（必要時可適當懸挑砌筑，必須保證淋浴間的設計凈空尺寸）。,二、施工工藝,第三章 微降板模板工藝,經過在順德鳳桐花園、江西于都等項目多次試驗，目前較成熟的微降板模板工藝有以下三種：組裝式鋼模 整體式鋼模 組裝式鋁模 三種模具與衛生間樓層模板的總裝工藝關系總體相同（如下圖），但在加工、組裝、拆除等方面有所差異，下面分別進行闡述。,微降板模板工藝,微降板模具總裝圖,模具加固時，以下兩種加固措施二選一：采用2根依次穿過模具、止水節、模板的對拉螺桿加固采用銷釘將模具和吊模連接成整體進行加固 地漏壓槽板可與模具連接成整體進行壓槽，也可在砼初凝前人工進行壓槽,微降板模板工藝,1、7、組裝式鋼模,微降板模板工藝,工藝整體介紹：組裝式鋼模由四塊3mm厚定型切割鋼板側模組成，四塊定型切割鋼板側模間設置10mm厚易拆鋼片，并通過銷釘連接成整體組裝式鋼模提前組裝完成，再整體進行安裝，安裝完成后在底部固定防砼上溢塑料封底膜拆除時先拆鋼片，再分片拆除側模拆模后，及時清理模板表面粘連物,微降板模板工藝,壓槽板可與模具一體成型，也可后期人工壓槽,鋼模拼裝,防砼上溢塑料封底膜,涂刷脫模劑,銷釘連接緊固、拼裝尺寸精準不得漏刷脫模劑塑料膜封底嚴密，防止砼進入模具導致卡模,微降板模板工藝,要點,模具底部固定防砼上溢塑料封底膜,加固螺桿模板開孔,模具調校（中心偏差2mm）,加固方式二：穿對拉螺桿加固8、,要點：模具應定位準確、固定牢固 模具與吊模連接加固應確保吊模拉結可靠、不浮動,加固方式一：用銷釘與吊模連接加固,或,模具加固（以上兩種加固方式二選一）,吊模,微降板模板工藝,開孔位,防砼灌入蓋板,拆除各連接銷釘,松動后依次逐片拆除鋼模,拆除四塊易拆鋼片,微降板模板工藝,拆模時間不宜過遲，否則拆模難度加大,砼強度達到1.2MPa（約澆筑后5-6h），先拆除易拆鋼片再逐塊拆除側模拆模后應立即將模具各部件拼裝成整體，以備下層安裝，避免部件丟失,要點,2、整體式鋼模,微降板模板工藝,2mm厚珍珠棉,工藝整體介紹：整體式鋼模采用3mm鋼板焊接成整體，呈上開口的倒梯形，接縫處均做圓弧角處理鋼模安裝前須在9、模具表面涂刷機油或脫模劑后包裹2mm厚珍珠棉，否則無法拆出拆除時先輕輕敲擊鋼模，待排氣松動后整體拆出拆模后，應及時清理模具表面粘連物,注：整體式鋼模僅在不靠砼墻梁一側側模做大小頭,壓槽板可與模具一體成型，也可后期人工壓槽,微降板模板工藝,包裹2mm珍珠棉,涂刷機油或脫模劑,整體式鋼模安裝工藝與組裝式鋼模基本相同，主控：1、安裝前須涂刷機油或脫模劑，采用機油時要有防止污染鋼筋的措施；包裹珍珠棉時要將模具的側面及底面全部包裹嚴密、平順，不得遺漏任何工序，否則無法拆模2、模具定位要準確（中心偏差2mm）3、整體式鋼模與砼接觸面大易上浮，加固措施須可靠（以下方式二選一）采用依次穿過模具、止水節、模板的10、對拉螺桿進行加固采用銷釘將模具和吊模連接成整體進行加固（吊模應拉結可靠、不得浮動）,珍珠棉,微降板模板工藝,要點：砼強度達到1.2MPa（約澆筑后5-6h），將鋼模先輕輕敲松排氣后整體拆出,輕輕敲松鋼模,整體拆出,微降板模板工藝,拆模時間不宜過遲，否則拆模難度加大,3、組裝式鋁模,微降板模板工藝,工藝整體介紹：組裝式鋁模由6個部件組成，各部件均設置易拆邊，部件間通過銷釘連接成一體后進行整體安裝安裝前，鋁模外表面均勻涂刷脫模劑拆模時，先拆部件5、6，再依次拆除部件1、2、3、4拆模后，及時清理模板表面粘連物,壓槽板可與模具一體成型，也可后期人工壓槽,微降板模板工藝,組裝式鋁模安裝工藝與組裝式鋼模11、基本相同，主控：1、銷釘連接緊固、拼裝尺寸精準，均勻涂刷脫模劑2、模具定位要準確（中心偏差2mm）3、鋁模質輕易上浮，加固措施須可靠（以下方式二選一）采用依次穿過模具、止水節、模板的對拉螺桿進行加固采用銷釘將模具和吊模連接成整體進行加固（吊模應拉結可靠、不得浮動）,微降板模板工藝,拆除各連接銷釘,依次拆除部件、（先拆外擴口部件、）,砼強度達到1.2MPa（約澆筑后5-6h），拆模順序不能顛倒拆模后應立即將模具各部件拼裝成整體，以備下層安裝，避免部件丟失,拆除中間模板（部件、）,部件、,微降板模板工藝,拆模時間不宜過遲，否則拆模難度加大,1,2,3,4,要點,4、成型效果,微降板模板工藝,微降板12、成型底口、上口寬度均不得小于220mm,微降板模板工藝,組裝式鋁模成型效果,組裝式鋼模成型效果,整體式鋼模成型效果,長度（成型尺寸800mm),寬度(成型尺寸230mm),深度(成型尺寸300mm）,成型尺寸、拆模后觀感較好,中間部位寬度約縮小3mm，拆模后觀感較好,成型尺寸較好，拆模后有珍珠棉紋路,珍珠棉紋路,5、模具工藝視頻,微降板模板工藝,組裝式鋁模,組裝式鋼模,整體式鋼模,微降板模板工藝,組裝式鋁模,組裝式鋼模,整體式鋼模,微降板模板工藝,6、相關提示,微降板模板工藝,預防措施：模具安裝時，定位筋位置準確，吊模位置復核，吊模緊固到位,預防措施：吊模位置復核，加設對拉螺桿并緊固或模具與吊13、模通過銷釘緊固成整體,預防措施：模具制作尺寸要準確；現場施工時模具嚴格按照指引要求進行組裝、調校；模具每次拆模后需對其尺寸進行復核，變形較大的模具需進行調校或更換,微降板偏位,微降板上浮,微降板尺寸偏小,微降板模板工藝,本指引中的3種模具僅為當前的推薦方案，各項目可在此基礎上進行優化或試點其它模板工藝，但在模具設計及施工時應注意：1、多整件少散件，定型化、可周轉（防止施工過程中部件丟失）2、模具易于安裝和拆除（如優化為倒梯形（上口大下口小），做圓弧角，重點解決底模拆模難題）3、模具應剛度大、變形小（保證微降板成型尺寸）4、有可靠的防水平偏位及上浮措施 5、砼強度達到1.2MPa（約澆筑后5-6h）時即須拆除模具,微降板模板工藝,