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1、目 錄一.工序樣板概況21.1 位置及面積21.2 樣板展示區設置2二.工序樣板主要分項工程3三.樣板工序的分項內容33.1結構工程33.2 二次結構工程8四.制作要求10五.質量保證11一、工序樣板概況 應業主要求，同時為了能夠更為深入的展現我單位對施工質量的高標準和嚴要求,也為以后能夠統一施工質量標準，特此在施工現場籌建施工工序樣板間一座, 通過工序樣板引路的實施，為大面積施工的工程品質提供重要保障；發揮工程管理平臺作用，使我方管理工作系統化、標準化。加強工程的工序節點管理，加強設計節點交底。通過工序樣板讓操作人員完全掌握此工序的關鍵點、流程和質量驗收標準，讓樣板成為施工交底的一個實例體現2、。1.1、位置及面積： 本工序樣板位于XX市淮河路與潁州南路交口西北角的XX萬達廣場項目,施工現場2#大門入口東側,6#樓南側道路旁，長寬為14.4m*6m,占地面積約為86.4m2，所含樣板工序有鋼筋工程樣板展示區、模板工程樣板展示區、混凝土工程、二次結構工程及設備安裝工程樣板展示區等幾個區域組成。工序樣板位置 樣板位置1.2、樣板展示區設置：1.2.1 、樣板展示區場地全部硬化、2%向外找坡；搭設防護棚、四周設置圍擋。1.2.2、 因展區面積有限，故此設置實物樣板和圖片樣板，盡量設置實物樣板，另外，為了方便進行展示，部分工序鋼筋工程、模板工程，采用制作鋼筋樣品、模板樣品的形式，進行節點工序3、展示。樣板旁懸掛文字說明指示牌，體現出樣板名稱、操作要點、質量標準。展示區設置簡圖二、工序樣板主要分項工程本樣板間展示的主要分項工程為：結構工程（鋼筋工程、模板工程、混凝土施工，現澆結構外觀）、二次結構砌體工程。三、樣板工序分項內容3.1、結構工程3.1.1、鋼筋工程工序樣板應包括梁、板、柱、樓梯等，且符合現場實體結構形式；3.1.2、鋼筋的連接、保護層、綁扎、孔洞留設、預埋件布設等節點內容需展示完善；鋼筋工程工序編號工序名稱示范照片評判標準1-1鋼筋制作符合鋼筋加工要求；1-2鋼筋連接符合鋼筋連接驗收要求；1-3鋼筋綁扎鋼筋彈線綁扎，間距均勻一致；1-4預埋線盒固定預埋線盒位置固定牢靠，定位4、準確；1-5鋼筋固定剪力墻豎向鋼筋使用預制鋼筋卡箍固定；1-6截面尺寸及控制鋼筋保護層預制砼頂撐控制截面尺寸，塑料墊塊控制鋼筋保護層厚度；混凝土工程 1-7混凝土完成墻面表面平整、無裂縫，顏色均勻，表皮處理干凈、無蜂窩麻面、露筋、脹模等明顯外觀缺陷。1-8混凝土墻面蓋章驗收按照集團實測實量驗收標準進行驗收，并在墻面蓋章簽字。1-9混凝土脹模處剔鑿脹模剔鑿細密，深度適中、無漏筋現象，沖刷干凈，外觀缺陷按專項方案修補，無質量隱患。1-10墻、柱根部鑿毛墻、柱底鑿毛，接茬可靠。1-11樓梯陽角保護樓梯結構施工完成后，及時用等寬等長木板固定在樓梯踏面上，防止樓梯陽角的破壞。模板工程1-12門窗洞口支模5、方式門窗洞口模板在四角采用等寬角鐵固定在木模上，并檢查內部支撐木方。1-13樓板洞口二次澆灌模板樓板洞口二次澆筑，必須使用定型模板，并從下部用鋼管頂緊。1-14樓梯模板設置可抽板條，便于模板雜物清理。1-15墻、板模板工程采用外徑48mm壁厚3.5mm的鋼管搭設。安裝工程1-16材料樣板展示所有進場材料需經嚴格檢驗、合格后方可使用。1-17成品PVC管道止水節預埋精確放線定位好管道位置，用元釘直接將止水節安裝在模板上，并用膠帶封住止水節口以防砼進入。3.2、二次結構工程3.2.1、明確二次結構工程工藝流程，展示所有節點做法及標準，且與實體大面積實施標準一致；、二次結構設置合理，定位準確；工序展6、示包括：控制線、導墻、腰梁及腰梁以下砌筑；預制塊、梁底以下塞縫、構造柱鋼筋、砌體連接件、預留洞、構造柱成型質量、過梁、標高線控制線、砌筑整體樣板。工序編號工序名稱示范照片評判標準2-1施工控制線在砼階段即彈設軸線、墻線、門洞口分尺線、規方線等控制線。2-5皮數桿墻兩端必須設置皮數桿，嚴格按照皮數桿砌筑。2-6墻拉結筋保證拉結筋長度、豎向間距均符合設計要求和規范要求。必須使用結構膠植筋。2-7水電管線、線盒預埋（空心磚）墻體砌筑時，線管線盒預埋與砌筑同時進行，杜絕后期砌筑墻面開槽。線管必須預埋于墻內，并用砂漿將線槽灌滿填實。2-10一步架一步架砌筑高度不超過1.5米，保證一段間歇期后再砌筑二步架7、。 2-12斜頂磚砌筑后斜頂磚呈4560，灰縫控制8-12MM， 2-15門窗洞口過梁及門窗側砼預制塊門窗過梁每邊伸入墻體內長度不少于250mm，混凝土窗臺板每邊伸入墻體內長度不少于400mm，側邊砼預制塊寬度同墻厚，高度同磚高，中心距不大于400mm。2-17構造柱支模砼必須一次澆筑到梁底；如構造柱頂部為樓板，構造柱砼可分二次澆筑，頂端使用砼填塞密實；構造柱砼保證密實，無蜂窩麻面。四、制作要求4.1、各種材料按計劃進場后，并經驗收及見證取樣送檢合格后才能使用。4.2、挑選技術熟練的優秀作業人員，由項目質量管理小組根據已制定的質量樣板圖紙、專項施工方案要求，對工人進行安全、技術、質量要點的交底8、。4.3、施工過程中技術人員要進行旁站指導、監督，按圖紙、方案要求施工，發現不符合要求的部位立即整改，確保樣板施工質量符合設計、施工規范要求。4.4、制作過程盡可能用剖面的展示手法，一般工藝材料留出300mm-500mm分層展示工藝剖面，充分展現出各部位的施工重點，通病防治措施以及各個工序的要求。4.5、工序樣板在制作過程中，要求各作業班組長參與，項目技術負責人現場向班組管理人員和作業人員進行交底工作。4.6、工序樣板展示區域各項標識要清晰，在相應的位置上設置對應的質量技術要求、工藝操作規程、安全技術要求、質量驗收標準以及安全注意事項等文字說明內容。 4.7、施工過程需做好現場文明施工，做到工完場清，現場無垃圾、雜物、無剩余材料；成品和半成品易出現二次污染、損壞和丟失，因此必須加強對成品和半成品的保護，加強交叉施工的成品保護制度。五、質量保證5.1、材料要求：施工材料必須嚴格檢驗，要有出廠合格證及性能檢測報告，需要復試的原材必須復試合格后方可使用。5.2、過程控制：施工過程中班組長、工長、質檢員必須相互配合，相互監督檢查，保證每道工序的施工質量符合規范要求。5.3、質量驗收：每道工序完成后，首先進行自檢，質量檢查員復檢，復檢合格后報監理方驗收，做到層層檢驗，嚴把工序樣板的質量關。