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1、XXX煤礦掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程工作面名稱(chēng)：緊急避險(xiǎn)硐室編 制 人： 區(qū) 隊(duì) 長(zhǎng)：施工單位：批 準(zhǔn) 人：編制日期: 年 7月 1 日?qǐng)?zhí)行日期: 年 7月 3 日 礦 審 批 意 見(jiàn)同意本規(guī)程內(nèi)容，并提出如下審批意見(jiàn)，請(qǐng)一并貫徹執(zhí)行：一、 工作面防治水要嚴(yán)格按礦防治水要求執(zhí)行,防治水設(shè)備設(shè)施及時(shí)、到位、完好,確保防治水安全。二、 工作面出現(xiàn)地質(zhì)生產(chǎn)條件等變化,有與本規(guī)程不相符之處,要及時(shí)寫(xiě)出補(bǔ)充措施,嚴(yán)禁無(wú)措施施工。三、 工作面及兩巷幫出現(xiàn)片幫冒頂要及時(shí)處理,否則不得生產(chǎn)。四、 提升運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行行車(chē)不行人制度,在確保所有人員進(jìn)入安全地點(diǎn)后提、放車(chē)輛。 五、 工作面所有機(jī)電設(shè)備要保持完好,嚴(yán)禁帶病或無(wú)2、保護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn)。六、 工作面安全質(zhì)量管理嚴(yán)格按照集團(tuán)公司及礦和上級(jí)有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。七、 貫徹本規(guī)程時(shí)要將與工作有關(guān)的煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程、煤礦安全規(guī)程等一并傳達(dá)執(zhí)行。會(huì)審單位及人員簽字表單 位 簽字人時(shí) 間生產(chǎn)科 通風(fēng)科機(jī)電科地測(cè)科 安監(jiān)處總 工 程 師生產(chǎn)礦長(zhǎng) 目 錄第一章 概況1第二章 地質(zhì)情況2第一節(jié) 煤二層頂板工程地質(zhì)特征2第二節(jié) 瓦斯、煤塵及煤的自然2第三節(jié) 水文地質(zhì)2第三章 工程輔助系統(tǒng)3第一節(jié) 提升、運(yùn)輸系統(tǒng)3第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)4第三節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)7第四節(jié) 通訊系統(tǒng)7第四章 避難硐室布置及支護(hù)說(shuō)明8第五章 施工工藝9第一節(jié) 施工方法9第二節(jié) 運(yùn)輸方式9第三節(jié) 施工工序9第四節(jié) 爆破作業(yè)13、0一、爆破條件10二、設(shè)備及工具配備：10第六章 勞動(dòng)組織10第七章 工程質(zhì)量及安全技術(shù)措施11第一節(jié) 工程質(zhì)量11第二節(jié) 安全技術(shù)措施11一、通風(fēng)11二、防滅火措施：12三、防塵措施：12四、 防治水措施13五、爆破安全技術(shù)措施13第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線17第一章 概況XXX煤礦位于XX縣XX鄉(xiāng)XX村境內(nèi)，采礦證批準(zhǔn)面積1.5km2?，F(xiàn)開(kāi)采煤二層，煤二層在本區(qū)內(nèi)煤厚0.61.3m，平均煤厚0.85m，煤層傾角814。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力9萬(wàn)t/a，服務(wù)年限10a。該礦屬低瓦斯礦井，煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，煤層屬不易自燃煤層。煤層水文地質(zhì)類(lèi)型為簡(jiǎn)單型。為了完善我礦“六大系統(tǒng)”建設(shè)，進(jìn)一步做好安全生4、產(chǎn)條件準(zhǔn)備工作，特進(jìn)行緊急避難硐室建造工程。避難硐室布置于煤層頂板巖層中，巖性為石灰?guī)r、砂巖。根據(jù)巖性，設(shè)計(jì)避難硐室采用錨網(wǎng)砼支護(hù)，生存室凈長(zhǎng)凈寬凈高=14m3.5m2.7m，凈斷面8.6，掘進(jìn)斷面11.02。過(guò)渡室采用錨網(wǎng)砼支護(hù)，凈寬凈高=3.0m2.7m，凈斷面6.8，掘進(jìn)斷面8.92。過(guò)渡室采用錨網(wǎng)砼支護(hù)，凈寬凈高=3.0m2.7m，凈斷面6.8，掘進(jìn)斷面8.92。地坪高于外面巷道底板0.2m。硐室地坪標(biāo)高+2326.1m。生存室面積總計(jì)45.5m2，可容納60人避險(xiǎn)。硐室地面使用混凝土地坪，地坪高于外面巷道底板0.2m。第二章 地質(zhì)情況第一節(jié) 煤二層頂板工程地質(zhì)特征礦區(qū)內(nèi)以往未作過(guò)巖石5、物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)工作，據(jù)區(qū)域資料，在自然狀態(tài)下，其抗壓強(qiáng)度如下表：抗壓強(qiáng)度泥巖砂質(zhì)泥巖粉砂巖細(xì)粒砂巖石灰?guī)r兩極值2432507462857112388185一般值28627497112從上表可以看出，本區(qū)各類(lèi)巖石的抗壓強(qiáng)度相對(duì)比較大，一般情況下，煤層頂、底板巖石穩(wěn)定性較好，根據(jù)生產(chǎn)水平及頂、底板巖性組合特征，其頂、底板均應(yīng)屬類(lèi)頂、底板，一般情況下，易于管理，偶而可出現(xiàn)冒頂、片幫、掉塊和底鼓等不良工程地質(zhì)現(xiàn)象，生產(chǎn)中應(yīng)采取一定的防范措施，加強(qiáng)煤層頂、底板的觀察、維護(hù)與管理工作。第二節(jié) 瓦斯、煤塵及煤的自然根據(jù)甘煤管局2007193號(hào)文關(guān)于對(duì)張掖市2007年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告的批復(fù)，瓦斯等級(jí)為6、低瓦斯礦井，屬不易自燃煤層，煤塵具有爆炸性。第三節(jié) 水文地質(zhì)充水因素分析1、大氣降水本礦附近無(wú)常年性地表水，雨季降水匯入溝谷中形成的臨時(shí)性地表水，通過(guò)地面裂隙、斷層碎帶進(jìn)入地下或直接滲入地下補(bǔ)給礦床，為礦床充水的主要水源。2、地表水影響礦區(qū)氣候?qū)俅箨懶愿珊禋夂?，干旱少雨，常年多風(fēng)。礦區(qū)除西緣的羊虎溝有小溪流外，無(wú)其它地表逕流，南緣有少量井泉分布，水源缺乏，地層含水量很小，屬水文條件簡(jiǎn)單地區(qū)。礦井充水的主要因素來(lái)自煤層頂、底板含水層，但由于直接充水含水層的含水性很弱，在煤礦建井開(kāi)采過(guò)程中，頂、底板含水層的水已被基本疏干，井口及工業(yè)場(chǎng)地不受洪水威脅。加之礦區(qū)四季干旱、雨量稀少，各含水層的涌水量很小7、，與井下開(kāi)采水力聯(lián)系甚少。礦井正常涌水量為2m3/h，預(yù)測(cè)礦井最大涌水量為5m3/h。第三章 工程輔助系統(tǒng)第一節(jié) 提升、運(yùn)輸系統(tǒng)一、裝巖（煤）方式巷道掘進(jìn)施工中采用人工裝車(chē)。裝車(chē)時(shí)必須灑水降塵，以防煤塵、粉塵飛揚(yáng)，裝車(chē)人員應(yīng)站在礦車(chē)兩側(cè)并互相照應(yīng)，尤其在四角裝車(chē)時(shí)，更應(yīng)注意自己與他人安全，采用背式裝車(chē)，人站在礦車(chē)側(cè)前方，兩腿前后叉開(kāi)，手握锨把用力插入煤（巖）堆底部，滿锨后再用力向上繞過(guò)肩膀裝入礦車(chē)內(nèi)。用大錘或手鎬破大塊巖石時(shí)，周?chē)拐救耍苑赖翦N或碎石飛濺傷人，用手搬大塊巖（煤）石時(shí)，要注意防止巖塊破裂砸腳，嚴(yán)禁兩人共同抬運(yùn)大塊巖石裝車(chē)。二、運(yùn)輸方式采用人力推車(chē)時(shí)，1次只準(zhǔn)推一輛車(chē)，嚴(yán)禁在礦8、車(chē)兩側(cè)推車(chē)，兩車(chē)同向推車(chē)間距在軌道坡度小于或等于5時(shí)，不小于10m，坡度大于5時(shí)，不小于30m；坡度大于7時(shí)，禁止人力推車(chē)，在遇行人或拐彎時(shí)應(yīng)提前發(fā)出呼號(hào)，嚴(yán)禁放飛車(chē)現(xiàn)象。運(yùn)料路線：地面主井主井底車(chē)場(chǎng)采區(qū)運(yùn)輸下山2101運(yùn)輸順槽車(chē)場(chǎng)避難硐室掘進(jìn)工作面出渣路線：避難硐室掘進(jìn)工作面2101運(yùn)輸順槽車(chē)場(chǎng)采區(qū)運(yùn)輸下山主井底車(chē)場(chǎng)主井地面第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離工作面通風(fēng)采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，最長(zhǎng)通風(fēng)距離40m。二、風(fēng)量計(jì)算一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：每個(gè)獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，應(yīng)按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進(jìn)行計(jì)算，9、并必須采取其中最大值。(一) 按瓦斯涌出量計(jì)算Q掘 = 100q瓦掘k掘通 （m3/min）式中： Q掘 掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，（m3/min）；q瓦掘 掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量，（m3/min）；k掘通 掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，一般取k掘通 = 1.5-2.0，根據(jù)實(shí)際觀測(cè)結(jié)果取1.6（m3/min）； Q掘 = 1000.061.6= 9.6 (m3/min) (二) 按炸藥量計(jì)算Q掘 = 25A （m3/min）式中：A 掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量，8Kg。Q掘 = 258= 200 (m3/min)(三) 按人數(shù)計(jì)算Q掘 = 4n （m3/min）式中：n10、 掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取10人。Q掘 = 410=40(m3/min) 通過(guò)以上計(jì)算，擬選用25.5KW的對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量160240m3/min，平均200 m3/min，可滿足生產(chǎn)需要。(四) 按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算2420水平東翼運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面的配風(fēng)量：Q = Q吸+VS=200+600.154.4=239.6 m3/min二、掘進(jìn)工作面風(fēng)速驗(yàn)算（一）按最低風(fēng)速驗(yàn)算掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量Q巖掘9S巖掘 （m3/min）式中：S巖掘 巖巷掘進(jìn)工作面的斷面積，4.98m2 ； Q巖掘 局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量200m3/min200m3/min 95.6=50.4 (m3/m11、in)Q煤掘15S煤掘 （m3/min） （二）按最高風(fēng)速驗(yàn)算巖巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量Q巖掘 240S掘 （m3/min）式中：S巖掘 掘進(jìn)工作面的斷面積，5.6m2200 m3/min 2405.6=1344（m3/min） 通過(guò)以上計(jì)算及驗(yàn)算，選擇25.5KW對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，可滿足掘進(jìn)工作面的風(fēng)量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。三、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)：局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在采區(qū)運(yùn)輸下山距回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷以上大于10米的新鮮風(fēng)流中，局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷道的風(fēng)速不得低于0.15m/s。2、通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)：主井2420水平井底車(chē)場(chǎng)采區(qū)運(yùn)輸下山局部通風(fēng)機(jī)工作面乏風(fēng)：工作面采12、區(qū)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷采區(qū)回風(fēng)下山東風(fēng)井地面 第三節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房，自主井經(jīng)2420水平井底車(chē)場(chǎng)、采區(qū)運(yùn)輸下山至2101運(yùn)輸順槽避險(xiǎn)硐室工作面，分別用108mm無(wú)縫鋼管、2寸鐵管和2寸膠管、1寸膠管接至迎頭。地面風(fēng)壓為0.6MPa，迎頭風(fēng)壓最小為0.35MPa。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房副井2420水平井底車(chē)場(chǎng)采區(qū)運(yùn)輸下山工作面第四節(jié) 通訊系統(tǒng)礦井安裝了一臺(tái)數(shù)字程控交換機(jī)，總機(jī)位于礦井調(diào)度室。施工時(shí)，在施工地點(diǎn)安裝防爆電話，以便隨時(shí)與地面調(diào)度室保持聯(lián)系。第四章 避難硐室布置及支護(hù)說(shuō)明避難硐室布置在2101運(yùn)輸順槽車(chē)場(chǎng)北側(cè)，在車(chē)場(chǎng)內(nèi)采區(qū)運(yùn)輸下山以西15m處按358方位施工一條水平石門(mén)巖巷，,長(zhǎng)13、約17m。石門(mén)段作為避難硐室，地板標(biāo)高+2326.1m。避難硐室布置于煤層頂板巖層中，巖性為石灰?guī)r、砂巖。根據(jù)巖性，設(shè)計(jì)避難硐室采用錨網(wǎng)砼支護(hù)。避難硐室平面位置布置示意圖：第五章 施工工藝第一節(jié) 施工方法該巷施工采用鉆眼爆破法掘進(jìn)，巖石風(fēng)鉆打眼，爆破落矸（煤），人工刷幫，打錨桿，掛網(wǎng)，澆筑。第二節(jié) 運(yùn)輸方式采用人工裝巖（煤），1t礦車(chē)運(yùn)輸。第三節(jié) 施工工序1、掘進(jìn)工序：打眼裝藥聯(lián)線爆破通風(fēng)處理幫頂活巖危矸臨時(shí)支護(hù)打錨桿掛網(wǎng)噴漿。2、施工工藝流程：交接班安全檢查延中線開(kāi)工準(zhǔn)備鉆眼檢查敲幫問(wèn)頂定眼位鉆眼移鉆具裝藥聯(lián)線爆破通風(fēng)瓦斯檢查綜合防塵（通風(fēng)防塵）人工出碴打錨桿掛網(wǎng)質(zhì)量驗(yàn)收 第四節(jié) 爆破作業(yè)一14、爆破條件爆破條件：瓦斯等級(jí)低瓦斯鉆眼工具風(fēng)鉆掘進(jìn)斷面以圖紙為準(zhǔn)炸藥種類(lèi)三級(jí)煤礦許用炸藥巖石抗壓強(qiáng)度較大雷管類(lèi)別煤礦許用毫秒電雷管二、設(shè)備及工具配備：設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量用途備注風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī) YT-282臺(tái)施工打眼第六章 勞動(dòng)組織嚴(yán)格工作面交接班制度，采用“三八”工作制。零點(diǎn)班：班組長(zhǎng)1人 打眼工2人 放炮員1人 瓦檢員1人 安檢員1人 八點(diǎn)班：班組長(zhǎng) 1人 出渣工4人 瓦檢員1人 安檢員1人四點(diǎn)班：班組長(zhǎng) 1人 出渣工4人 瓦檢員1人 安檢員1人第七章 工程質(zhì)量及安全技術(shù)措施第一節(jié) 工程質(zhì)量1、避難硐室布置在巖層中，支護(hù)采用錨網(wǎng)砼支護(hù)，錨桿采用161800mm，樹(shù)脂錨固劑。間排距800800mm。15、托盤(pán)規(guī)格15015010mm。錨桿外露長(zhǎng)度不得低于15mm，不得超過(guò)50mm。金屬網(wǎng)規(guī)格為長(zhǎng)寬=5000mm1300mm，金屬網(wǎng)采用直徑3.6mm鐵絲，制作網(wǎng)格為30mm30mm。每個(gè)錨桿使用兩卷樹(shù)脂錨固劑。聯(lián)網(wǎng)時(shí)搭接200mm，用14#鐵絲按200mm的扣距扭結(jié)。2、硐室內(nèi)鋪底厚度為200mm，鋪底砼強(qiáng)度為C30。3、密閉門(mén)處墻體采用鋼筋混凝土澆注，混凝土等級(jí)為C30，配筋為環(huán)筋及豎筋各四排，鋼筋采用12mm螺紋鋼。防護(hù)密閉門(mén)墻周?chē)M(jìn)行掏槽，掏槽深度為600mm。第二節(jié) 安全技術(shù)措施一、通風(fēng)1、施工人員必須保證工作面風(fēng)筒吊掛整齊、無(wú)死角、無(wú)漏風(fēng)、無(wú)脫節(jié)現(xiàn)象，減少通風(fēng)阻力，提高通風(fēng)質(zhì)量。2、施16、工人員必須保證工作面風(fēng)筒吊掛整齊、無(wú)死角、無(wú)漏風(fēng)、無(wú)脫節(jié)現(xiàn)象，減少通風(fēng)阻力，提高通風(fēng)質(zhì)量。3、施工地點(diǎn)內(nèi)必須使用同一規(guī)格風(fēng)筒，提高風(fēng)筒接頭質(zhì)量，減少漏風(fēng)。4、應(yīng)配備兩臺(tái)局扇，一用一備。一臺(tái)出現(xiàn)故障，另一臺(tái)可隨時(shí)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。5、局扇要經(jīng)常檢查其運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6、任何人員不得隨意關(guān)停風(fēng)機(jī)，如因停電檢修，必須撤出工作面所有人員。7、風(fēng)筒出口距維修地點(diǎn)不得超過(guò)5m。二、防滅火措施：1、井下嚴(yán)禁煙火，備足滅火器和消防器材，否則不準(zhǔn)進(jìn)行。2、所有入井人員嚴(yán)禁攜帶煙火及其它易燃物品入井。3、井下所有人員嚴(yán)禁穿化纖衣服。4、所有作業(yè)人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放17、地點(diǎn)。5、每月應(yīng)對(duì)消防管路系統(tǒng)，消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。三、防塵措施：1、施工工作面必須按本礦綜合防塵措施的要求采取濕式打眼、沖洗巷道壁、使用水炮泥、爆破噴霧、裝煤巖灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施2、必須及時(shí)清除施工地點(diǎn)的矸石等雜物，清掃或沖洗巷道壁或管路沉積巖塵。四、 防治水措施 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供的水文地質(zhì)資料及周?chē)骄蚯闆r，正常情況下僅出現(xiàn)工作面打鉆、滅塵用的積水，無(wú)地下涌水。五、爆破安全技術(shù)措施1、放炮工作必須由專(zhuān)職放炮員擔(dān)任，放炮員必須持證上崗，及時(shí)參加培訓(xùn)部門(mén)的定期培訓(xùn)。2、爆破工必須依照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行爆破作業(yè)。3、放炮員在當(dāng)班接受任務(wù)后，確定當(dāng)班使用炸藥、雷18、管數(shù)量，填寫(xiě)領(lǐng)取單經(jīng)班組長(zhǎng)簽字到炸藥庫(kù)領(lǐng)取當(dāng)班用的炸藥、雷管。4、炸藥和雷管必須分開(kāi)存放在專(zhuān)用的炸藥箱內(nèi)并加鎖管理。5、爆破時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，并且要對(duì)施工地點(diǎn)周?chē)鷧^(qū)域進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。6、放炮前工作面所有人員必須撤至地面安全地點(diǎn)。7、裝藥前檢查：裝藥前，放炮員要與班組長(zhǎng)及瓦斯檢查員對(duì)工作面瓦斯及雷管的連接線進(jìn)行全面檢查，對(duì)所檢查出的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，在有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥。、裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)時(shí)。、工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。、炮眼的深度、位置、方向等不符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定的。、炮眼內(nèi)巖粉未清除干凈的。、發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理的。8、放炮前檢查：19、在聯(lián)線和放炮前，放炮員和班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)放炮地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查，對(duì)查出的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，在有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)線放炮。、存在裝藥前的各項(xiàng)問(wèn)題或處理后又出現(xiàn)時(shí)。、人員沒(méi)有撤至地面的安全地點(diǎn)的，沒(méi)有設(shè)置好警戒的。、應(yīng)該掩蓋維護(hù)好的設(shè)施未進(jìn)行掩蓋和維護(hù)。、沒(méi)有按規(guī)定用水炮泥或封泥長(zhǎng)度不足。、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。、瓦斯?jié)舛瘸鲆?guī)程規(guī)定時(shí)，必須及時(shí)切斷電源，工作面所有人員必須撤至地面安全地點(diǎn)，等瓦檢員檢查無(wú)危險(xiǎn)后方可繼續(xù)施工。9、放炮：、母線與電雷管腳線聯(lián)結(jié)后，爆破工必須最后撤至地面，并沿途檢查路線及爆破母線是否符合要求。20、爆破工撤至爆破地點(diǎn)后，隨即發(fā)出第一次爆破信號(hào)。、爆破工接到班組長(zhǎng)的爆破命令后，將母線聯(lián)接在放炮器的接線端并擰緊，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。、第二次發(fā)出爆破信號(hào)，至少再過(guò)5s，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。、炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上摘下并打結(jié)短路。放炮器的鑰匙必須隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。、放炮母線不得有明接頭。、爆破時(shí)，使用爆破噴霧，爆破后對(duì)爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)灑水降塵。、放炮時(shí)，通向放炮地點(diǎn)的所有通道必須設(shè)置放炮警戒牌或警戒人員。10、放炮后檢查：、放炮員會(huì)同班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員進(jìn)行放炮后的檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同裝藥前21、放炮前檢查內(nèi)容相同。、爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、巷壁、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。、在確屬由聯(lián)線不良造成不爆時(shí)，可以重新聯(lián)線放炮。、若屬瞎炮時(shí)，應(yīng)按瞎炮進(jìn)行處理。11、瞎炮處理：、在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥放炮。、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底（無(wú)論有無(wú)引藥）繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集末爆的電雷管。、瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。12、裝藥的炮眼必須當(dāng)班22、放炮完畢。13、在本班放完炮、吹散炮煙并經(jīng)班組長(zhǎng)同意后，放炮員須吹長(zhǎng)哨并大聲叫喊“放完炮啦”，方可撤除警戒。14、清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填寫(xiě)消耗單并經(jīng)班組長(zhǎng)簽字，當(dāng)班要辦好爆破材料退還手續(xù)，不準(zhǔn)私藏電雷管及炸藥。15、向下班放炮員交班，介紹當(dāng)班工作情況及隱患 。16、“三人聯(lián)鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)親自派人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。 第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線1、維修工作面遇水災(zāi)、火災(zāi)時(shí)，及時(shí)確定災(zāi)害發(fā)生地點(diǎn)、范圍及危害程度，并報(bào)調(diào)度室。災(zāi)害可能波及的23、作業(yè)地點(diǎn)人員在接到通知后，在施工負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下按規(guī)定的避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)。2、施工工作面遇到水災(zāi)、火災(zāi)初期，在安全的前提下，班組長(zhǎng)帶領(lǐng)職工利用現(xiàn)有工具及時(shí)進(jìn)行處理，以防災(zāi)害范圍及災(zāi)害損失擴(kuò)大。當(dāng)災(zāi)害程度嚴(yán)重，無(wú)法處理時(shí)，班組長(zhǎng)帶領(lǐng)職工按避水、火、瓦斯、煤塵爆炸路線撤退至安全地點(diǎn)。3、避災(zāi)路線：避火、瓦斯、煤塵爆炸路線工作面采區(qū)運(yùn)輸下山主井底車(chē)場(chǎng)主井地面避水路線工作面采區(qū)運(yùn)輸下山主井底車(chē)場(chǎng)主井地面本規(guī)程下發(fā)后安全科要及時(shí)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真的貫徹學(xué)習(xí)，在貫徹實(shí)施過(guò)程中，要依據(jù)實(shí)際情況變化及時(shí)修訂補(bǔ)充，在未修訂補(bǔ)充前，所有工作人員、施工人員及相關(guān)安全管理人員要嚴(yán)格按此規(guī)程執(zhí)行，確保施工安全。 附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖 避災(zāi)路線示意圖 避難硐室井巷工程量及斷面特征表序號(hào)井巷名稱(chēng)巷道特征（B:：凈寬H：凈高）煤巖類(lèi)別支護(hù)形式斷面形狀斷面(m2)壁厚（mm）長(zhǎng)度（m）掘進(jìn)體積（m3）錨桿(根)金屬網(wǎng)(m)砼（m3）凈掘進(jìn)1避難硐室生存室B=3.5 h=2.7巖錨網(wǎng)砼三心拱8.611.0220016.017614012038.722避難硐室過(guò)渡室B=3.0 h=2.7巖錨網(wǎng)砼三心拱6.88.922001.614.2814123.873密閉門(mén)墻2個(gè) B=1.0 h=2巖砼半圓拱6.811.024000.4*24.4*24*262.408*2工程量合計(jì)18.4199.0816213847.408