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1、庫存量管理作業細則 存量基準設定第一條 預估月用量設(修)訂(一)用量穩定的材料由主管人員依據去年的平均月用量，并參酌今年營業的銷售目標與生產計劃設定，若產銷計劃有重大變化(如開發或取消某一產品的生產，擴建增產計劃等)應修訂月用量。(二)季節性與特殊性材料由生產管理人員于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三個月及去年同期各月份的耗用數量，并參考市場狀況，擬訂次季各月份的預計銷售量，再乘以各產品的單位用量，而設定預估月用量。第二條 請購點設定(一)請購點采購作業期間的需求量加上安全存量。(二)采購作業期間的需求量采購作業期限乘以預估月用量。(三)安全存量采購作業期間的需求量乘以25(差異管2、理率)加上裝船延誤日數用量(歐、美地區15天用量，日本與東南亞地區7天用量)第三條 采購作業期限由采購人員依采購作業的各階段所需日數設定，其作業流程及作業日數(公自訂)經主管核準，送相關部門作為請購需求日及采購數量的參考。第四條 設定請購量(一)考慮要項：采購作業期間的長短，最小包裝量及最小交通量及倉儲容量。 (二)設定數量：外購材料的歐美地區每次請購三個月用量，亞洲地區為二個月用量，內購材料則每次請購25天用量。第五條 存量基準建立生產管理人員將以上存量管理基準分別填入“存量基準設定表”(附表13.1.5)呈總經理核準，送物料管理建檔。 請購作業第六條 請購單提出時由物料管理單位，利用電腦(3、人工作業)查詢在線量、庫存量及安全存量填入以利審核，其無誤后送采購單位辦理采購。 用料差異管理作業第七條 用料差異管理基準(一)上旬(110日)實際用量超出該旬設定量以上者(由公司自訂)。(二)中旬(120日)實際用量超出該旬設定量以上者(由公司自訂)。(三)下旬(即全月)實際用量超出全月設定量以上者(由公司自訂)。第八條 用料差異反應及處理生產管理人員于每月5日前針對前月開立“用料差異反應表”(附表13.1.6)，查明差異原因及擬訂處理措施，研判是否修正“預估月量”，如需修訂，應于反應表“擬修訂月用量”欄內修訂，并經總經理核準后，送物料管理單位以便修改存量基準。庫存查詢及采取措施第九條 庫存4、查詢物料管理人員接獲核準修訂月用量的“用料差異反應表”(附表13.1.6)后應立即查詢“庫存管理表”(附表13.1.7)，查詢該等材料的在線量反進度，研判是否需要修改交貨期。 第十條 采取措施物控人員研判需修改交貨期時，應填具“交貨期變更聯絡單”(附表13.1.8)送請采購單位采取措施，采購單位應將處理結果于“采購單位答復”欄內填妥，送回物控人員列入管理。 存量管理作業部門及其職責第十一條 物控人員為材料存量管理作業中心，負責月使用量基準設(修)訂，用料差異分析及采取措施。 第十二條 采購單位負責各項材料內、外購別的設(修)訂，采購作業期限設(修)訂及采購進度管理與異常處理。 附表13.1.25、 材料預算暨存量基準明細表定期 NO： 修訂 填表： 年 月 日 名稱規格 單 后三個月預算用量 平均預月存請購周期進貨期間安全存量請購點 請購量 最高存量材料編號 (代號) 位 月 月 月 月用量用估量量 管制方式日數 需用 數量日數 需用 數量數量 可用 日齡數量 可用日數數量 可用日數數量 可用日數 經理： 主管： 經辦： 附表1313常備材料控制表單位 變 預估 存量 請購周期 進貨期間 安全存量 請購點 請購量 最高存量 日期 進 發 庫存量 請購 請購參考量 更日 期 月 用量 管制 方式 日 數 需用 數量 日 數 需用 數量 可用 日數 數 量 可用 日數 數 量 可用 日數 數 量 可用 日數 數 量 月 日 廠 量 出 量 數 量 可用 日數 未到量 數 量 可用 日數 存 量 管 制 基 準 附表1314材料使用量差異分析月報表 年 月 日 單 最近三個月實際使用量當月 差異量 差異率 用料預算部門 材料編號 名稱規格 位 月 月 月 預算用量 異常原因 處理對策 主管批示 經理： 主管： 經辦：附表1315存量基準設定表材料編號 品名規定 單位采購區分 去年平均月用量 設定月用量 安全存量 請購點 設 定請購量 最小包裝量及貨板量 合計 合計 天數 數量 天數 數量 用料設定部門主管：