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1、府東公館1#、2#、辦公樓工程鋼筋專項施工方案 審批： 審核： 編制： XX公司府東公館項目部 府東公館1#、2#、辦公樓工程鋼筋專項施工方案1、編制依據1.1府東公館1#、2#、辦公樓施工圖紙1.2建筑安裝工程施工工藝標準1.3圖紙會審、技術交底記錄1.4鋼筋焊接技術規程(JGJ107-2003)1.511G1O1-1、11G329-1、標準建筑圖集。1.6建筑施工手冊1.7建筑施工規范大全 2.工程概況順康府東公館項目一期標段（府東公館1#樓.2#樓.辦公樓）位于太原市杏花嶺區東山耙兒溝以西，紅溝路以北，太行路以西，北側緊臨府東街。總建筑面積44695.59m2，1#樓地下四層，地上三十層2、，檐高95.50米，2#樓地下三層，地上三十層，檐高92.10米，辦公樓地下四層，地上四層，檐高22.3米，其中1#、2#樓為框剪結構，辦公樓、車庫及裙房部分為框架結構。3.施工安排3.1施工部位及工期要求施工時，安排好各個環節和下道工序插入時間，嚴格按計劃執行，計劃層層分解，以日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃。計劃完不成應進行分析，調整下一步工作，加強計劃實施的力度和實效，同時從材料、人力、技術方面給予配合進行協調，控制總工期。3.2勞動力安排序號工種單位數量1鋼筋工長人22鋼筋切斷工人43鋼筋成型工人84鋼筋綁扎工人605鋼筋調直工人24.施工準備4.1、作業條件4.1.1、鋼筋綁扎前，3、核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現象，除銹后再運至綁扎部位。4.1.2、做好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。4.1.3、做完技術交底。4.2、材質要求4.2.1、鋼筋：級別、規格符合設計要求。質量符合現行規范要求。4.2.2、2022號火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊。4.2機具準備序號機具名稱單位數量用途1鋼筋切斷機臺2鋼筋切斷2鋼筋彎曲機臺2鋼筋成型3鋼筋調直切斷機臺1鋼筋成型4鋼絲刷把20鋼筋清理5砂輪切割機臺1鋼筋切斷6對焊機臺1鋼筋對焊7滾肋套絲機臺2鋼筋套絲8電焊機臺2鋼筋焊接5.施工方法5.1鋼筋的檢驗要求5.1.1材質要求根據施工進度計劃，鋼筋進場按鋼筋備料4、單分批進場。鋼筋進場后，應按現行國家標準鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-1998）等的規范抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批進場的批次和產品的抽樣檢驗確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。5.1.2復試要求1)鋼筋的檢查鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐（批）號、直徑等標號。鋼筋進入施工現場時應分批進行驗收。2)外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫、結疤、折疊及銹蝕。3)力學性能試驗應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，重量不大于60t。5.2鋼筋堆放要求堆放鋼筋的場地用滿鋪5、爐渣，避免基層出現積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應小于200mm200mm。鋼筋原材進入現場后，按照現場施工總平面布置圖的位置分規格進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。5.2.1成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。5.2.2鋼筋的標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態。5.3 鋼筋保護層：部位保護層厚度（mm）部位保護層厚度(mm)地下室外墻外側56、0梁25地下室外墻內測15樓板15基礎梁、筏板40/50柱30地下室內墻15剪力墻155.4.鋼筋加工制作要求5.4.1鋼筋調直、級盤條鋼筋采用調直機進行調直，鋼筋的冷拉率不得大于4%；5.4.2鋼筋彎曲成型鋼筋的彎鉤或彎折：級鋼筋末端做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；、級鋼筋末端需做90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為4d、級鋼筋彎曲直徑為5d。箍筋末端的彎鉤：、級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45/1355.4.3鋼筋的加工根據工程的施工圖紙及規范要求，由專業配筋人員對工程各部位進7、行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發現梁、柱、板交叉處鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作。配筋單必須經項目鋼筋工長審核簽字后方可進行鋼筋加工。對于板冷拉帶肋鋼筋采用外加工。5.5鋼筋綁扎5.5.1基礎鋼筋地下室底板鋼筋為25200雙層雙向，鋼筋接頭采用直螺紋連接，鋼筋按計劃進場，現場制作，由塔吊直接吊裝就位，并做好標識。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋下料長度應通過具體翻樣計算下料，應充分考慮各種結構受力部位的鋼筋位置等因素，以免造成綁扎困難。地梁鋼筋綁扎時搭設鋼管架子，綁扎成型之前在梁的兩端兩側面綁扎2m長25鋼筋斜撐，以防止鋼筋骨架失穩，底板上下皮鋼筋的位置需8、用支撐馬凳固定，本工程底板，采用25螺鋼作支撐通長馬凳，用以支撐上層鋼筋，間距1米，25鋼筋制作三棱錐型支腿，根據設計筏板厚度確定高度。地梁鋼筋配有雙排時，中間每隔1500mm加設一根25的通長墊鐵，長度同梁寬，此墊鐵與上下鋼筋均綁扎牢固，以保證二排筋的位置正確。在底板鋼筋綁扎后彈出柱及墻板邊線，用紅漆作出標記，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定，剪力墻（暗柱）除上下設箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設置定位箍，墻板插筋在底板面設一道水平筋，嚴格控制鋼筋間距。墻板鋼筋接頭：約束邊緣端柱、暗柱（包括暗柱、轉角柱、翼墻柱等）中16的鋼筋采用電渣壓力焊連接；其余采用綁扎搭接連接。在外墻板與底9、板交接處設一道3mm厚的鋼板止水帶，利用鋼筋進行焊接固定，盡可能焊成整體。柱主筋采用電渣壓力焊連接，分布筋采用綁扎接頭，位置相互錯開，并用“S”拉筋固定。如焊接必須根據鋼筋規格，氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規程要求施工。鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經自檢和專檢，方可進行隱檢。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規格、數量、位置是否正確，墻板的鋼筋網片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經專職質量員檢查合格，并簽署10、隱蔽工程驗收單后，通知并會同監理和有關單位共同驗收，經其批準后方可澆搗混凝土。嚴格控制底板鋼筋的間距，所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規范規定，同一截面內鋼筋接頭數量不得大于50%。電弧焊或閃光對焊應在現場條件下做試件并及時送檢，取同一焊工完成的300個同一級別、同直徑的接頭作為一批，試驗及檢驗要求依據為鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）。防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，其鍍鋅扁鋼與螺紋鋼連接，并引到底板砼面以上。5.5.2柱鋼筋（1）柱子的綁扎工藝流程：修整預留鋼筋劃箍筋間距套箍筋綁柱子箍筋（2）柱筋按要求設置后，在其底板上口設一道限位箍，保證柱鋼筋不偏位。（3）柱子鋼筋的11、連接方式25采取直螺紋連接，1422采取電渣壓力焊連接。對柱子的鋼筋工程進行技術交底，交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，技術人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現場。（4）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規定進行調整，合格后，將柱子的箍筋按照計算好的數量套到柱子的插筋上。然后對柱子的立筋進行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎定位箍筋2m設一道，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。合格后報監理進行12、檢查。（5）柱子鋼筋的箍筋綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。（6）砌體構造柱鋼筋預留，按植筋施工考慮。5.5.3頂板鋼筋綁扎（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗-進行技術交底-對頂板鋼筋進行放樣下料-在模板上進行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進行預埋-綁扎上層網片鋼筋。（2）對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。（3）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的連接位置、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合13、格后方可運到作業面。（4）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經過監理檢查合格后，進行下道工序。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。（6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用碎花崗巖墊14、塊。間距500mm梅花狀布置。5.5.4梁鋼筋綁扎：梁鋼筋連接采用閃光對焊和搭接焊。工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向鋼筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間結點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求；框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求，綁梁上部縱向鋼筋的箍筋用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處在梁中應交錯綁扎，梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm 梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密長度要符合設計要求15、，在主次梁受力筋下均加25鋼筋頭間距1m，長同梁寬減保護層。5.5.5樓梯工藝流程鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋 綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑砼樓梯鋼筋綁扎1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將休息平臺板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內，待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。 4)樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。5)板位置處如有水電預留洞，要求根據圖紙要求對板進行補強，每邊設三根加強筋。5.6鋼筋的連接本工16、程鋼筋采用焊接和搭接綁扎連接方法。5.6.1閃光對焊：焊接場地應防風雨，施焊人員應有上崗證。對焊接頭應進行外觀檢查和抽樣檢驗力學性能。外觀檢查應每批抽查不少于10%的接頭，并不得小于10個。接頭應符合下列要求： a）接頭處不得有橫向裂紋。 b）鋼筋表面不得有燒傷。 c）接頭處的彎折，不得大于3。 d）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。 e）抽樣進行力學性能檢驗的試件，應按規范從每批焊接件中隨機抽取，在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的300個同類型接頭作為一批。一周內連續焊接時，可累計計算。一周內累計不足300個接頭時，也按一批計算。 5.5.2電渣17、壓力焊：電渣壓力焊應由有操作證的施工人員施工。分別對其焊接接頭逐個進行外觀檢查。并應符合以下要求： a）接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒何等缺陷。 b）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。 c）接頭處彎折不得大于30。外觀檢查不合格的接頭，應切除垂焊或采取補強措施。抽樣時應將每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不足300個時，仍應做為一批。 5.5.3電弧焊(單面搭接焊)：電弧焊應由有操作證的施工人員施工。分別對其焊接接頭逐個進行外觀檢查。并應符合以下要求：（a）接頭處要預彎，保證接頭軸芯在同一直線上。（b）接頭處焊縫長度保證10d。6.質量保證措18、施6.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。6.2鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。6.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符設計要求及混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定。6.4為了防止柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。6.5鋼筋保護層水泥砂漿墊塊間距根據鋼筋的直徑、長度、隨時做調整，確保保護層厚度滿足設計要求。6.6鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力鋼筋間距1019、尺量排距5彎起點位置153箍筋、橫向筋焊接網片間距10尺量連續5個間距網格尺寸104保護層厚度基礎5尺量柱、梁3板、墻37.成品保護7.1成型鋼筋應按現場平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.2綁扎柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。7.3嚴禁隨意割斷鋼筋。7.4綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。7.5模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。7.6安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和20、移動鋼筋。如有相碰，要與土建技術人員現場協商解決。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。8.安全文明施工8.1鋼筋機械的使用安全8.1.1進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員必須戴安全帽、需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。8.1.2鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；8.1.3鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。8.1.4鋼筋加工機械處必須設置足21、夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。8.2鋼筋吊運的安全要求8.2.1塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。8.2.2成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。8.2.3短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。8.3柱墻鋼筋綁扎安全要求8.3.1在進行柱鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，22、且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。8.3.2操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。8.4鋼筋加工機械作業的安全要求8.4.1鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄，禁止人員通行。8.4.2切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。9.環保措施9.1噪音的控制：現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。9.2鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨水造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。9.3為了減少資源的浪費，下料后長度300mm的短鋼筋用對焊機連接后，用做加工制作構造搭接馬凳筋。其余長度小于300mm的鋼筋頭由專業回收公司回收再利用。