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1、目 錄一、工程概況二、編制依據三、工程結構模板的選用四、施工部署五、施工準備六、模板及支撐系統搭設七、模板拆除的質量控制八、保證質量技術措施九、模板支拆安全措施十、模板工程質量注意事項十一、計算書一、工程概況工程名稱：錢江新城核心二期農居安置房F-02地塊II標段工程建設單位：。設計單位：XX工程公司監理單位：XX管理有限公司施工單位：XX集團有限公司錢江新城核心區F-02地塊市民公園農居拆遷安置房工程II標位于錢江新城核心區，錢江路以西、江錦路以北，包括6#樓、7#樓、8#樓、9#樓及地下室，總建筑面積94083.73，其中6#樓14114.07；7#樓22645.42；8#樓21016.62、4；9#樓21016.64；地下室15290.73。框架剪力墻結構，地上34層、地下1層。本工程0.000相當于絕對標高7.55米。本工程由6#9#樓和地下室組成，地下1層，地上34層，框架剪力墻結構。1.建筑耐火等級：地上部分一級、地下部分一級。2.抗震設防：6度。3.結構形式：剪力墻結構。4.設計使用年限：50年。5.總建筑面積94083.73平方米，其中地上面積78793平方米，地下面積15290.73平方米。二、編制依據1、錢江新城標段施工總組織設計。2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）。3、建筑工程施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）43、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）5、浙江省及杭州市現行的有關安全生產和文明施工規定。6、本公司IS09001質量體系質量手冊、程序文件和技術標準。7、本公司ISO14001與OHSAS18001環境安全體系標準，環境安全管理手冊和環境安全管理體系程序文件。8、現行國家、省、市有關規范、標準。三、工程結構模板的選用模板工程是主體結構質量的重要保證，將直接影響混凝土質量和施工進度，在主體結構施工階段為占用工期最長，成本較高的分項工程。模板配制方案必須從質量、進度、成本和可施工性方面綜合考慮，在保證質量、安全、進度的前提下，減少周轉材料的投入、降低成本。模板全部采用松木九夾板、黑板、68c4、m、510cm方木做骨檔。隔離劑選用乳化隔離劑。模板支撐體系，采用直徑為483.5mm鋼管，以保證模板的施工質量和施工進度。主要構件截面尺寸：1、10#地下車庫：KL02：450750、La=6.00m；L02：350750、La=6.15m、KL18a：450750、La=5.00m；層高=3.7m；板厚=250。地下室取KL02：450750、La=6.00m為計算對像。2、6#9#樓地下室及架空層，取9#樓為例：KL6：250450、La=4.95m；KL4：250450，La=3.90m；KL13：300400、La=3.80m；KL14：250400，La=4.5dm；層高2.68m5、；取KL6：250450、La=4.95m為計算對像。四、施工部署1 根據本工程的特點，施工工期緊，又要保證施工質量。所以對模板工程要求嚴格。為確保工程質量和施工安全，決定配備專門的模板放樣施工人員，挑選施工經驗豐富，能吃苦耐勞的專業施工隊伍參加施工，確保施工質量，按業主要求的工期內完成任務。2 施工段劃分如下圖：3 施工進度詳見施工進度計劃表五、施工準備施工準備工作是做好每項工作的必要條件，施工準備工作的質量好壞，充分與否是決定該項工作成敗的關鍵，因此必須引起各級管理人員和各班組的高度重視。施工前，工程、技術、質量各部門、個專業工長及有關管理人員要召開碰頭會，溝通情況；各班組要開準備會進行動6、員，明確任務、統一思想、統一認識、統一做法、統一指揮、統一行動。1、 技術準備1.1 熟悉圖紙，按設計要求準備相應的施工工藝規程；施工驗收規范；施工質量檢驗評定標準及圖集等。1.2 施工人員用工手續齊全，備齊相應的上崗證及培訓證書。1.3 進行逐級技術交底：專業工長以書面形式向各班組，班組長再向工人進行交底。技術交底要有重點，要有針對性，要針對班組和個人的技術技能特點，針對關鍵部位和質量控制點，提出具體措施和要求。技術交底要有符合性和實用性，既要符合規范、標準的規定，又要符合施工現場的實際情況，便于操作，便于貫徹執行。技術交底內容一定要便于操作者易懂易通。各部位支模前應由技術部門召開各職能部門7、參加的技術交底會，檢查班組交底落實情況，各班組人員是否安排落實，認為是否明確；解決支、拆模方法、技術措施等所有存在的問題。1.4 備齊施工中的所需的方尺、靠尺等計量、測量器具，且保證檢測合格的器具有合格證書。1.5 支、拆模工具及機械設備要修理、維修到位，完好有效，各種模板、配件要齊、修到位，滿足正常施工使用。1.6 鋼筋工程、電氣、給排水、暖通、預埋件、預留洞口等要進行隱預檢，檢查中的問題都要進行整改、驗證。工序交接檢檢查記錄應齊全，并由交接雙方工長簽字認可。2、 材料準備采用松木九夾板、黑板、68cm、510cm方木做骨檔，483. 5mm鋼管作為模板支撐系統，并加12對拉穿墻螺栓固定。鋼8、管排架作為支撐系統。根據本工程進度要求，計劃裙樓備足層模板 ，主樓備足4層模板材料，方木、鋼管、扣件配備3層數量，便于周轉使用。3 、機具準備為保證工程質量，便于施工操作，應配置必要的簡易可行的使用機具，并鼓勵工人進行小改小革。施工中所需的斧頭、鋸、電鉆、線錘、撬棍、活動扳手、水平尺、錘子以及松泄模板黏結力用的小型千斤頂等要準備齊全。4 、勞動力安排工種人數工種人數木工300配套小工100專業工長6班組長205 、作業條件鋼筋焊接、綁扎工作已完成并驗收合格，混凝土的剔鑿工作已完成，模板質量控制線、標高線等放線工作準備完畢，各項準備工作就緒后方可施工。六、模板及支撐系統搭設1、施工流程1.1梁模9、板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復核 搭設梁模支架 安裝梁底楞 安裝梁底模板 梁底起拱 綁扎鋼筋 安裝梁側模 安裝上下鎖口楞、斜撐及腰楞和對拉螺栓 復核梁模板尺寸、位置 與相鄰模板連接1.2樓板模板安裝工藝流程： 搭設支架安裝橫縱鋼楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板檢查模板上皮標高、平整度 1.3 柱模板安裝工藝流程：搭設支模架 第一層模板安裝 檢查對角線、垂直度和位置 安裝柱箍 第二、三層柱模板及柱箍安裝安裝有梁口的柱模板 全面檢查校正 群體固定1.4 墻體模板安裝工藝流程：準備工作 掛外架子 安內橫墻模板 安內縱墻模板 安堵頭模板 安外墻內側模板 合模前鋼筋隱檢 安外墻外側模板 預檢210、 施工方法及技術要求 支模要求：2.1 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2.2 具有足夠的承載力、剛度和穩定性，并能可靠的承受施工中產生的荷載。2.3 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和澆筑砼等要求。2.4模板接縫不應漏漿。3、 模板安裝：3.1 模板及支架在安裝過程中，必須有防傾覆的臨時固定支撐。3.2 現澆鋼筋砼梁板，當跨度大于或等于4m，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。3.3 剪力墻模板安裝：首先根據建筑軸線彈出墻身邊線，經復核無誤后開始安裝兩側預先經計算后制作好的九夾板，外加68cm方木骨檔，間距為0.3m左11、右各一道，再在其外側設雙鋼管排架水平縱距約為0.45m，用12對拉穿墻螺栓加3型扣固定，對拉穿墻螺栓間距約為0.45m。3.4柱模安裝：根據已放好的柱軸線和周邊線為依據，焊接好定位筋（），然后立好四周定型膠合板，外加68cm方木骨檔，間距一般在0.3m內。柱箍采用短鋼管加固件固定，柱高在3m內不少于5道柱箍。對斷面較大的柱子，中間部分加設12對拉穿墻螺栓拉結，間距一般0.450.6高設一只，要確保不炸模，四周可利用承重架設短鋼管作斜支撐，并校正垂直度。3.5梁模板安裝根據軸線為依據，首先搭設好梁底兩側鋼管立柱，地下車庫為立柱間距為0.8，其它樓立柱間距為1.2m，鋼管高度控制在現澆板下，設二道12、水平桿連接，必要時柱下應加設墊板，然后用水平儀測出水平高度，并在混凝土表面和鋼管立柱上做好標記，確定好梁底板高度，并校正水平桿高度，然后鋪好方木檔，間距在0.3-0.4之間，方木檔兩頭應固定牢固，然后鋪放梁底模，并按要求起拱。梁底模板鋪好后應拉通線校正，符合要求后再立兩側側模，并加設斜支撐與梁底側模支牢。3.6現澆板模板安裝板利用梁支模鋼管立柱在板與梁的空間處立好鋼管支柱，立桿間距為1.0m，然后做好水平拉桿，利用兩側梁的水平高度校正好現澆平板底模高度，然后鋪好68cm方檔，并固定。骨檔間距根據板厚確定，一般0.3m寬設一道，再鋪板。板底模鋪好后應對標高水平進行復核。3.7樓梯模板安裝首先應計13、算好樓梯的斜長及樓梯底及休息平臺高度，然后用鋼管搭好樓梯休息平臺立柱，間距為1m左右，設三道拉桿，并與現澆板承重架拉牢，并校正好休息平臺和樓梯底板下的拉桿水平高度，然后鋪放68cm方木，間距為0.3-0.4m一道為宜，并固定牢固，再鋪設膠合板。經復核無誤后再安裝預先制作好的樓梯兩側反三角板，然后安裝踏步板。踏步板中間設兩道方木拉檔，并固定牢固，防止下移。兩側反三角模板應用斜撐撐牢。模板等一段或全部安裝工作完成后，操作班組應做好自檢制度，然后項目部應組織專門的施工員、質安員進行檢查，對軸線、標高、模板拼縫、幾何尺寸是否符合設計要求，模板支架、扣件、斜撐及對拉螺栓是否滿足各項強度、剛度要求等進行檢14、查，并做好檢查記錄，合格后方可進行下道工序施工。4、 模板拆除要求模板及支架拆除應符合下列要求：側模，在砼強度能保證其表面及棱角不應拆除而模板不受損壞后方可拆除；底模拆除，梁長8m砼強度應達到100%，梁長8m砼強度應達到75%，懸臂構件100%，之后方可拆除；板底模，跨度2m8m砼強度應達到75%；已拆除模板及支架的結構砼強度應符合要求的等級后方可承受全部使用荷載，如超過規定，必須經過計算，加設臨時支撐。4.1柱模拆除：先拆除斜支撐，再卸掉柱箍和穿心螺絲把連接每片柱模和方木擋往下傳遞到地面。4.2墻板拆除：先拆除對拉穿墻螺栓，再拆除水平拉桿或斜撐，然后拆除方木擋，用撬棍輕輕撬動模板離開墻體，15、然后一塊塊傳遞到樓地面上，不允許往下拋。4.3樓板梁模拆除：應先拆梁側模板模，再拆除樓板底模，樓板模拆除應先拆掉水平拉桿，然后拆除模板支柱，每擋龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員應站在已拆除的空隙下，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜掉，再用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中堆放。有對拉穿墻螺栓者應先拆掉對拉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆下的模板應及時清理粘結物，并涂刷脫模劑。拆下的模板、木方檔、鋼管、扣件，及時集中收集堆放。4.4成品保護：吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已完樓板等處，防止模板變形；拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角；拆下的模板發現不平時或肋邊損16、傷變形應及時修理。七、質量標準及質量保證措施 模板、柱箍、拉桿連接件要配套，連接牢固，質量可靠，柱模板頂要高于梁標高50mm，澆筑柱子混凝土時，頂面標高要高出梁底標高20mm。板縫、角與樓板處均貼海綿條，貼海綿條時應距模板面2mm，以免海棉條擠壓后吃柱體混凝土。模板及其支架必須有足夠的高度、剛度和穩定性，支撐部分應牢固可靠。嚴禁脫模劑污染鋼筋和混凝土接茬處。柱軸線位移和每層垂直高度偏差控制在3mm以內，截面尺寸控制在+2、-5mm間，相鄰板面高低差控制在2mm以內，預埋板、管，預留洞口中心位移，控制在3mm以內。八、保證質量技術措施1 、實行模板放樣制度模板安裝前，充分熟悉圖紙、圖紙會審紀要、17、修改聯系單，與翻樣人員繪制放樣大圖，將原存在的問題消滅在室內翻樣過程中，確保下發施工班組的操作圖不存在無法施工、尺寸位置矛盾、土建安裝碰頭等問題，同時避免施工班組翻用多張圖紙，發生理解性錯誤的可能。2、 確保模板支撐牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。柱模采用多層板拼裝，鋼管箍固定，與滿堂腳手架連接，進行清掃、清洗，再封閉支撐工作。3、 確保斷面尺寸、標高正確無誤。柱、梁、板要認真執行本施工組織設計施工設計方案加強監督驗收，確保其斷面尺寸和標高。4 、做好工種配合，驗收和監護工作，杜絕質量偏差。模板安裝應與鋼筋綁扎、水、電、設備安裝等其它工種密切配合。對預埋管和預埋件必須做到數量，位置正確，固18、定牢固。模板安裝完畢后，須進行標高抄平，軸線復核，觀砌和施工員把關驗收，初驗合格后再請監理公司驗收。驗收合格簽證后方可進行下道工序施工。澆搗混凝土時要指派專人負責守模。發現移位、炸模、下沉、漏漿、支撐松動等情況應及時采取有效處理措施，確保工程質量。九、模板支拆安全措施1、對進場職工必須進行安全教育，在每天分配工作時，針對不同的工作，作不同的安全技術交底。2、進入施工現場必須戴好安全帽，并應系好帽扣，高處作業人員必須戴好安全帶。3、工作前應檢查使用的工具是否牢固；扳手等工具必須用繩鏈掛在身上；釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人；操作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝和拆除5M以上的模19、板，應搭設腳手架，并設防護欄桿。禁止上下在同一垂直面上操作。5、抬運模板時要互相配合，協同工作，模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有人指揮。6、支模過程中，如需要中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇時應將活動的模板、牽桿、支撐等運走或妥善堆放，防止因踩空、扶空而墜落。7、有預留洞的模板，應在安裝后將洞口蓋好，砼板上的預留洞，應在模板拆除后將洞口蓋好，并作相應的固定。8、拆模時，嚴禁人員站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要防止整塊模板掉落，拆模人員站在門窗洞口外拉支撐，以防模板突然全部掉落而傷人。9、拆模時必須一次性拆除，不得留下無支撐模板，拆下的模板要及20、時清理，堆放整齊。10、高空作業要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，嚴禁站在墻上工作，嚴禁在大梁底模上行走，嚴禁操作人員穿硬底鞋及有跟鞋作業。11、模板垂直運輸時，吊點必須符合扎重平衡要求，以防墜落傷人，拆模時，腳手架擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踩空墜落。12、存在上下交叉作業時，必須設安全隔離防護措施。十、模板工程質量注意事項1、模板需要通過設計計算，滿足剛度，強度和穩定性要求，能可靠的承受所澆混凝土重量，側壓力及施工荷載。2、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節點圖，經施工、技術人員復核，方可施工。安裝完成后，經項目部有關人員復核驗收。3、模板施工前，對班組進行書面技術交底。拆模要有21、項目施工員簽發拆模通知書。4、澆搗砼過程中，派專人守模。十一、計算書樓板強度驗算（選用9#樓4-7/B-E軸板）1. 樓板強度計算參數基本參數：模板支架高度(m) ：2.75；腳手架縱距(m)：1；腳手架橫距(m)：1計算單元縱向長度(m)：4.5m；計算單元橫向長度(m)：3.4m；鋼筋級別：級鋼；鋼筋直徑(mm)：10；鋼筋間距(mm)：200； 樓板混凝土強度等級：C25；樓板保護層厚度(mm)：10第一層樓板厚度(mm)：100；第二層樓板厚度(mm)：100；標準層施工天數：7；施工期平均氣溫()：15；荷載參數：模板自重(kN/m2):0.5；混凝土自重標準值(kN/m3):24；22、鋼筋自重上釘釘(kN/m3):1.1；施工人員及施工設備荷載標準值(kN/m2):1；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2支架自重標準值(kN/m):0.152.基本假設1)將新澆砼，模板和支撐及施工活荷載等荷載化均布荷載；2)不考慮梁柱等有利因素，僅按實際配筋驗算板；3)取板的截面尺寸為 bh=3.4m0.1m，截面有效高度 h0=80mm；4)不考慮板的連續性，按單跨計算，支座按實考慮；5)驗算樓板強度時按照最不利考慮,樓板承受的荷載按照線均布考慮。3.計算簡圖：3.計算步驟：1)查建筑結構靜力計算手冊計算板承擔的最大彎矩Mmax.；2)根據同條件養護試塊強度或根據現場平均氣溫，查建筑施23、工手冊（第三版）第19-6-3-1條，或查混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-92的附錄二，可得7天、14天、21天混凝土強度近似等效值，并換算出砼抗壓強度設計值fc 3)計算矩形截面相對受壓區高度查鋼筋混凝土計算手冊受彎構件正截面抗彎能力計算系數s.或計算受壓區高度： 4)計算樓板所能承受的最大彎矩Mi5)要求滿足MmaxMi6)當驗算樓板強度尚不足以承受上面樓層傳遞下來的荷載即MmaxMi。該樓層以下的模板支撐必須保留。再考慮模板支架支設的樓層共同受力來驗算樓板的強度,直到滿足要求為止。4.計算過程：1)計算說明計算單元內配級鋼鋼筋，fy=300.00N/mm2配筋面積計算：10224、00鋼筋計算根數n=3.4/200/1000+1=18取18，As= 183.14102/4 = 1413 mm2按照樓板每7天澆筑一層，所以需要驗算7天、14天、21天.的承載能力是否滿足荷載要求。2) 計算樓板混凝土7天的強度是否滿足承載力要求因樓板計算單元縱向長度4.5m；橫向長度3.4m；模板支架搭設高度2.75m；腳手架縱距(m)：1；腳手架橫距(m)：1，所以樓板計算單元范圍內擺放04排腳手架，將其荷載轉換為計算單元內均布荷載。第2層（見上圖的層）樓板所需承受的荷載為q=11.2(0.5+(24+1.1)100/1000)+11.2(0.152.7504/4.5/3.4)+1.3525、(2+1)= 7.66 kN/m2計算單元板帶所承受均布荷載q = 3.47.66 = 26.04 kN/m板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算Mmax=0.0694ql2 = 0.069426.043.42 = 20.89 kN.m驗算樓板混凝土強度的平均氣溫假若為15，425普通水泥，查溫度、齡期對混凝土強度影響曲線得到7天后混凝土強度達到58.4%，C25混凝土強度近似等效為C14.6。混凝土軸心抗壓強度設計值為 fc = 7.20 N/mm2 則可以得到矩形截面相對受壓區高度和受壓區高度：= Asfy/bh0fc = 1413300.00/(3.4103807.20)=0.2226、=0.536=0.2280 = 17.6 此層樓板所能承受的最大彎矩為：= 7.203.410317.6(8017.6/2)10-6=30.68KN.m結論：由于EMi =30.68Mmax=20.89 kN.m，所以當第7天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。第2層以下的模板支撐可以拆除。梁模板扣件鋼管高支撐架計算書（按9#樓KL6：250450、La=4.95m計算）高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001（2002版）。基本參數：搭設高度為2.5米；梁截面 BD=250mm450mm木方的參數6080 木方；鋼管類型：483.2。搭設參27、數：立桿步距 h=1.2米；梁底支撐木方間距 0.5m；立桿間距(跨度方向) l=1米， 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工線荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 2545010-325010-3 =2.813kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.35(245010-3+25010-3) = 0.403kN/m (3) 線荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，線荷載標準值 P1 =28、 (2+1)25010-3=0.75kN/m 均布荷載 q = 1.22.813+1.20.403+1.40.75=4.909kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 25010-3100(18/10)2/6 = 13.5cm3；I = 25010-3100(18/10)3/12 = 12.15cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=0.983KN N2=2.698KN N3=2.698KN N4=0.983KN最大彎矩 M = 0.122kN.m 最大變 29、v = 0.160mm (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.122106/(13.5103) =9.04N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=31.471103/(20.510318)=0.45N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.4N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值v=0.160mm 面板的最大容許撓度值:v = l/250 =0.5103/250 = 2mm面板的最大撓度計算值滿足要求！二、梁底支撐木方的計算 （一）梁30、底木方計算 按照有均布載的簡支梁計算，計算公式如下: 均布荷載 q = 2.698/0.5=5.396kN/m 最大彎矩 M = 0.125ql2=0.1255.3960.50.5=0.169kN.m 最大剪力 Q=0.50.55.396=1.349kN 最大支座力 N=0.55.396=2.698kN 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 60808010-3/6 = 64cm3； I = 6080808010-4/12 = 256cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.169106/(64103)=2.64N/mm2 木方的抗彎計算強度31、小于13N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.5ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=31.349103/(26080)=0.422N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.3N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算最大變形 v =55.396(0.5103) 4/(3849500256104)= 0.181mm最大容許撓度值:v = l/150 =0.5103/150 = 3.3333mm 木方的最大撓度計算值滿足要求！ 三、梁底支撐鋼管計算 梁底支撐縱向鋼管計算 縱向支撐鋼管按照集中荷載32、作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.473kN.m 最大支座力 Qmax=5.8kN 最大變形 Vmax=2.400mm 抗彎計算強度 f=0.473106/4730=100N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于11000/250mm, 滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承33、載力設計值,取8.0kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=3.102+2.698=5.8kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=5.8kN (已經包括組合系數1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.1412.5=0.423kN N = 5.8+0.423=6.223kN - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.59A - 立桿凈截面面積 (cm234、)； A = 4.5 W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 - 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 215N/mm2； l0 - 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算結果取最大值 l0 = k1uh=1.1851.8881.2=2.685 (1) l0 = (h+2a)=1.220=1.2 (2) k1 - 計算長度附加系數，按照表1取值為1.185； u - 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；u = 1.888 a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0m；35、經計算 = 55.67N/mm2立桿的穩定性計算強度小于f, 滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 - 計算長度附加系數，按照表2取值為1.016；公式(3)的計算結果： = 21.12N/mm2立桿的穩定性計算強度小于f, 滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數 k1 - 距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 - 表2 模板支架計算長度附加系數 k2 - h(m) 36、4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.037 1.155 1.173 1.44 1 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1 1.007 1.37、014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.09 1.106 1.123 1.8 1 1.007 1.014 1.02 1.026 1.033 1.04 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1 1.007 1.012 1.018 1.024 1.03 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.09 1.104 2.04 1 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.06 1.073 1.087 1.101 2.25 138、 1.007 1.01 1.016 1.02 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 0.07 1.081 1.094 2.7 1 1.007 1.01 1.016 1.02 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 -以上表參照 杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全梁模板扣件鋼管高支撐架計算書（按地下室KL02：450750、La=6.00m計算）高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001（2002版）。基本參數：搭設高度為3.4米；梁截面 BD=450mm750mm木方的參數39、6080 木方；鋼管類型：483.2。搭設參數：立桿步距 h=1.5米；梁底支撐木方間距 0.4m；立桿間距(跨度方向) l=0.8米， 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工線荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 2575010-345010-3 =8.438kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.35(275010-3+45010-3) = 0.683kN/m (3) 線荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(40、kN/m)： 經計算得到，線荷載標準值 P1 = (2+1)45010-3=1.35kN/m 均布荷載 q = 1.28.438+1.20.683+1.41.35=12.835kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 45010-3100(18/10)2/6 = 24.3cm3；I = 45010-3100(18/10)3/12 = 21.87cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=2.054KN N2=5.647KN N3=5.647KN N4=2.05441、KN最大彎矩 M = 0.205kN.m 最大變 v = 0.090mm (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.205106/(24.3103) =8.44N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=33.080103/(20.410318)=1.176N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.4N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值v=0.090mm 面板的最大容許撓度值:v = l/250 =0.4103/250 = 1.6mm面板的42、最大撓度計算值滿足要求！二、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 按照有均布載的簡支梁計算，計算公式如下: 均布荷載 q = 5.647/0.4=14.118kN/m 最大彎矩 M = 0.125ql2=0.12514.1180.40.4=0.282kN.m 最大剪力 Q=0.50.414.118=2.824kN 最大支座力 N=0.414.118=5.647kN 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 60808010-3/6 = 64cm3； I = 6080808010-4/12 = 256cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.2843、2106/(64103)=4.41N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.5ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=32.824103/(26080)=0.883N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.3N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算最大變形 v =514.118(0.4103) 4/(3849500256104)= 0.194mm最大容許撓度值:v = l/150 =0.4103/150 = 2.6667mm 木方的最大撓度計算值滿足要求！ 三44、梁底支撐鋼管計算 梁底支撐縱向鋼管計算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.791kN.m 最大支座力 Qmax=12.141kN 最大變形 Vmax=2.570mm 抗彎計算強度 f=0.791106/4730=167.23N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于0.81000/250mm, 滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件45、的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=6.494+5.647=12.141kN可調托座抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=12.141kN (已經包括組合系數1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.1043.4=0.424kN N = 12.141+0.424=12.565kN - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i46、 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.59A - 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.5 W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 - 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 215N/mm2； l0 - 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算結果取最大值 l0 = k1uh=1.1671.6911.8=3.552 (1) l0 = (h+2a)=1.820=1.8 (2) k1 - 計算長度附加系數，按照表1取值為1.167； u - 計算長度系數，參照扣件式規47、范表5.3.3；u = 1.691 a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0m；經計算 = 191.77N/mm2立桿的穩定性計算強度小于f, 滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 - 計算長度附加系數，按照表2取值為0.992；公式(3)的計算結果： = 71.47N/mm2立桿的穩定性計算強度小于f, 滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數 k1 - 距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k148、 1.243 1.185 1.167 1.163 - 表2 模板支架計算長度附加系數 k2 - h(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.037 1.155 1.173 1.44 1 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.0449、7 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.09 1.106 1.123 1.8 1 1.007 1.014 1.02 1.026 1.033 1.04 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1 1.007 1.012 1.018 1.024 1.03 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.09 1.104 2.04 1 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.06 1.073 1.087 1.101 2.25 1 1.007 1.01 1.016 1.02 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 0.07 1.081 1.094 2.7 1 1.007 1.01 1.016 1.02 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 -以上表參照 杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全