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1、制梁場預制后張法預應力簡支T梁壓漿、封端工序施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1目的和適用范圍 1.1目的 嚴格按工藝和規范要求進行壓漿、封端作業的操作。 1.2適用范圍適用于xxxx集團xx工程有限公司xx制梁場預制24m和32m后張法預應力簡支T梁的壓漿、封端工序作業。 2壓漿工作程序 預應力管道壓漿的全過程分為：預應力管道壓漿施工準備工作，灌漿料的拌制，預應力管道的真空壓漿。2.1張拉完畢后,預應力筋錨固后的外露部分采用機械切割,外露長度不宜小于30mm,經工程技術部驗收合格后,辦理好壓漿2、工程檢查證。(見附表一)2.2預應力管道壓漿前應作好如下準備工作，并達到相應的質量要求。 壓漿前，要有工程技術部門下達的壓漿通知單(見附表二)，核對梁號及壓漿配合比。真空壓漿機的試運轉。3壓漿作業的要求3.1張拉完畢后應盡快壓漿，其間隔時間不得超過2天。3.2壓漿采用真空壓漿技術，壓漿工藝如下：3.2.1 清除錨墊板上浮漿及雜物，檢查密錨墊板上的螺栓孔是否有堵塞及雜物，若有堵塞情況應用絲錐清孔。先用聚氨酯防水涂料將錨具周圍和切割完后外露鋼絞線涂上,做防銹和防水處理,然后用107膠水、水和福建建福P.O42.5水泥配置成塑狀物將錨墊板、錨具和外露鋼絞線封閉凝固后,且不得漏氣。3.2.2 將FZB3、4-2真空泵通過白色塑料管連接在非壓漿端上，YCJ壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯的方式將負壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來，其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接，詳見下圖：真空壓漿示意圖 3.2.3 1孔梁32mT梁共有9個壓漿孔道,每個孔道漿體體積平均為0.10m3，1孔梁的漿體體積為1.1m3，1孔梁24mT梁共有7個壓漿孔道,每個孔道漿體體積平均為0.075m3，1孔梁的漿體體積為0.58m3，壓漿先由工程技術部通知實驗室,再由實驗室下達壓漿配合比給壓漿班,本工程所選用的輔助添加劑為威勝利VSL-HF，該產品摻量為11。配合比如下：水泥：添加劑：水1：0.11：0.335，每盤4、（0.25m3）為大于2個孔道漿體體積，以確保壓漿過程的連續進行，漿體材料用量為水泥：添加劑：水180：19.8：60.3(kg)。為計量及施工方便，要求輔助添加劑廠家產品按每袋19.8kg裝袋，本工程壓漿水泥選用散裝水泥，散裝水泥按45kg裝袋，壓漿前稱量裝袋。每片梁壓漿前應將應將全部壓降用的水泥裝袋備用，裝袋后的水泥存放離地面不得少于20cm，堆碼后覆蓋油布以防受潮。3.2.4壓漿前先開啟真空泵對管道抽真孔，同時開啟拌漿機并加水，加入添加劑，再加入水泥。加水泥時應緩慢不得將整袋水泥一下倒入桶中。水泥加入桶中后宜用1m長左右木棒將粘接在攪拌軸及攪拌桶上的結塊通掉，但不得用手觸碰筒內壁及拌和軸5、。水泥加入后攪拌時間不少于5min。總共攪拌時間不少于6min。3.2.5第一桶漿體攪拌后應測試流動度，當流動度在1418s之間時即為合格。漿體流動度測試完后，開啟攪拌桶閥門漿體進入壓漿桶，同時開啟壓漿桶攪拌軸，當真空泵顯示管道真空度達到0.07Mpa時即可開始壓漿。開始壓漿時應再緩慢檔位上，當壓力表沒有急劇升高現象時即可轉至快速檔壓漿。當漿體從真空端透明管中出現時應立即關閉抽真空機關閉抽真空端閥門，同時打開排廢管的閥門，讓水泥漿從排廢管流出，當流出的漿稠度合適時，關閉排廢管閥門。繼續壓漿直至壓漿端壓力表顯示壓力在0.500.70Mpa上保壓時間不少于2min。3.2.6 水泥漿攪拌好后應盡快6、壓入孔道，至于儲漿罐的漿體應繼續攪拌，自攪拌至壓入孔道的時間一般不應超過40min。3.2.7壓漿人員應詳細記錄壓漿過程，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、水泥漿稠度、測試泌水率、障礙事故細節及需要補做的工作。(見附表三)4真空壓漿工藝流程第一步：安裝壓漿嘴、抽真空嘴。壓漿嘴上裝有閥1；抽真空嘴上裝有閥3；注：壓漿嘴與壓漿機相接處和抽真空嘴與真空機相接處最好安裝一段軟管，以防壓漿完后拆卸壓漿機和真空機時松動壓漿嘴和抽真空嘴，造成漏漿。第二步：將壓漿機與壓漿嘴聯接。壓漿機上裝有閥2。第三步：將真空機與抽真空嘴聯接。真空機上裝有閥4。注：真空機所帶管必須為透明管（便于觀察7、流出的水泥漿），并具有一定長度（以防水泥漿被吸入真空機）。第四步：檢查密封性，即除閥3打開外，其余閥均關閉。第五步：打開真空機，開始抽真空。第六步：當真空機上讀數大于-0.07Mpa時，打開閥2，同時開起壓漿機。第七步：當閥2口流出濃漿時關閉閥2，打開閥1，開時壓漿。第八步：通過閥4附近的透明管觀察水泥漿流出情況，當此處流出濃漿時關閉閥3，拆除真空機。第九步：在0.500.60Mpa下持壓2min后關閉閥2。第十步：關閉壓將機。第十一步：打閥2卸壓。第十二步：拆除壓漿，壓漿結束。第十三步：清洗壓漿設備,維修保養。5封端前的準備工作5.1經工程技術部檢查確認該T梁所有孔道壓漿完畢，應在終張拉3天8、內完成封端，并辦好簽證手續（見附表四）；5.2檢查確認無漏壓的孔道后，對鋼絞線外露部分、錨環、錨墊板涂刷聚氨酯防水涂料，做防水防銹處理；5.3對錨穴周邊混凝土鑿毛，鑿毛時應清除表層水泥漿直至見到新鮮混凝土為止，以增強粘結性；5.4鑿毛完成后應用清水濕潤并沖洗干凈。6封端6.1安裝鋼筋網片，鋼筋網片應與錨墊板連接牢固；6.2攪拌好的C50無收縮混凝土用裝載機運送至封端現場；6.3封端混凝土用人工填塞至錨穴，并振搗密實，采用二次收漿摸平表面；6.4覆蓋土工布灑水養護，養護頻率：白天24小時，夜間48小時，以保持封端混凝土表面濕潤為宜，環境相對濕度大于60%時養護時間不少于7天，當環境相對濕度小于69、0%時養護時間不少于14天；6.5對封端混凝土與梁體混凝土連接處涂刷聚氨酯防水涂料，作圓環狀封邊防水處理。7其他注意事項7.1 壓漿后6小時內所有的閥門不得打開。7.2 如果是下雨天壓漿，壓漿機位置必須搭棚，以防影響壓漿質量。7.3 壓漿過程應連續進行，中途不應停頓。7.4 漿體強度在達到35Mpa前不宜移動梁體。7.5 當溫度低于5時不宜壓漿。7.6 壓漿管應選用高強橡膠管，抗壓能力2MPa，帶壓壓漿時不易破裂，連接要牢固。7.7 封端采用無收縮混凝土，強度不應低于梁體設計強度。附表一工 程 檢 查 證 編號:檢查 孔道壓漿 工程名稱:新建鐵路xx線站前工程 施工單位:xx大橋局xx鐵路項目10、經理部xx制梁場工程地點:xx大橋局xx制梁場 檢查日期: 結構名稱： ，壓漿部位 ，壓漿形式：抽真空壓漿 。1、T梁編號： ；直、曲線形式： ，終張完畢后，是否驗收合格 ，是 否。2、壓漿材料（水泥、灌漿劑、水）是否檢驗合格，是 否。水泥合格證編號： ，試驗報告編號： ；灌漿劑合格證編號： ，試驗報告編號： ；水試驗報告編號： 。3、壓漿設備是否在檢定有效期內，是 否；壓漿設備是否正常，是 否。4、壓漿配合比設計是否滿足要求，是 否，報告編號： 。 檢查認為被檢工程 滿足設計要求 經整改后滿足設計要求決定：準予隱蔽 準進入下道工序 主管工程師： 質檢工程師： 技術負責人： 施工負責人： 監理11、工程師： 附表二xx大橋xx鐵路項目部經理部xx制梁場 工程通知單工程項目： #T梁壓漿作業壓漿班： xx集美制梁場 #存梁臺座第 #T梁終張完畢，經技術人員驗收合格后，將鋼絞線機械切割完封錨后，在12小時內按照施工工藝要求將梁體漿體壓完，希望各作業人員嚴格執行。特此通知 現場施工負責人： 日期： 現場技術負責人： 日期：附表三預應力筋孔道壓漿記錄表 橋名：構 件 名 稱位置順序示意圖壓漿日期年 月 日 時氣 溫 灰漿配合比水灰比水 溫 灰漿流動度泌水率 %水泥品種及強度等級摻加劑摻量 %灰漿泵型號孔道編號長度（m）沖洗及鄰孔情況壓漿起訖時間進漿方向進漿壓力（Mpa）持壓壓力（Mpa）持壓時間12、（h）壓漿情況 記錄：施工負責人： 注：孔道沖洗、通順、鄰孔沖洗及有否串漿，中部接續壓漿等均須在壓漿情況欄內記錄。附表四工 程 檢 查 證 編號:檢查 孔道封端 工程名稱:新建鐵路xx線站前工程 施工單位:xx大橋局xx鐵路項目經理部xx制梁場工程地點:xx大橋局xx制梁場 檢查日期: 結構名稱： ，封端部位 ，壓漿形式： 。1、T梁編號： ；直、曲線形式： ，終張拉完畢，伸長值符合設計要求，壓漿工藝完成，符合設計要求，準予進行封端工藝。2、錨具和預應力筋封閉防護前按設計要求對錨具和預應力筋做防銹和防水處理錨具和預應力筋封閉防護符合設計要求。3、凸出式錨固端錨具的保護層厚度不小于50mm調整后保護層厚度不小于50mm。4、外露預應力筋的保護層厚度不小于30 mm調整后保護層厚度不小于30 mm。5、封端混凝土平整密實、整潔、不露筋、無空洞調整后平整密實、整潔、不露筋、無空洞。檢查認為被檢工程 滿足設計要求 經整改后滿足設計要求決定：準予隱蔽 準進入下道工序 主管工程師： 質檢工程師： 技術負責人： 施工負責人： 監理工程師：