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1、鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能項(xiàng)目監(jiān)督檢驗(yàn)工作作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月1 為規(guī)范壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)（以下簡稱監(jiān)檢）工作，保證監(jiān)檢工作質(zhì)量，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。 2 編制依據(jù) 2.1 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 2.2 鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法 2.3 鍋爐壓力容器制造許可條件 2.4 鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則 2.5 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（99版、以下簡稱容規(guī)） 2.6 鋼制壓力容器（GB150-1998） 2.7 管殼式換熱器（GB151-1999） 2.8 其它相關(guān)技2、術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 3 適用范圍 本細(xì)則適用于鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法所列A、D級的壓力容器產(chǎn)品的安全性能監(jiān)檢。4 監(jiān)檢流程圖圖樣審查材料監(jiān)檢焊接監(jiān)檢外觀和幾何尺寸監(jiān)檢無損檢測監(jiān)檢熱處理監(jiān)檢氣密試驗(yàn)監(jiān)檢安全附件檢查耐壓試驗(yàn)監(jiān)檢出廠資料審查銘牌打監(jiān)檢鋼印監(jiān)檢證書監(jiān)檢資料歸檔5 監(jiān)檢內(nèi)容5.1 對鍋爐制造過程中涉及產(chǎn)品安全性能的項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。5.2 對受檢企業(yè)質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。6 監(jiān)檢項(xiàng)目和方法 A 類監(jiān)檢項(xiàng)目：監(jiān)檢員必須到場進(jìn)行監(jiān)檢，并在受檢企業(yè)提供的相應(yīng)的見證文件（設(shè)計(jì)文件、檢驗(yàn)報(bào)告、記錄表、卡等，下同）上簽字確認(rèn)；未經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)，不得流轉(zhuǎn)至下一道工序。B 類監(jiān)檢項(xiàng)目：監(jiān)檢員可以到3、場進(jìn)行監(jiān)檢，如不能到場監(jiān)檢，可在受檢企業(yè)自檢后，對受檢企業(yè)提供的相應(yīng)見證文件進(jìn)行審查并簽字確認(rèn)。受檢企業(yè)發(fā)生質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品安全性能違反有關(guān)規(guī)定的一般問題時(shí)，監(jiān)檢員應(yīng)向受檢企業(yè)發(fā)出鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)工作聯(lián)絡(luò)單，發(fā)生嚴(yán)重問題時(shí)，監(jiān)檢單位應(yīng)向受檢企業(yè)簽發(fā)鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)意見通知書。聯(lián)絡(luò)單一式三份，一份存檔、二份送受檢企業(yè)，其中一份返回監(jiān)檢單位；通知書一式四份，一份存檔、一份送當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)、二份送受檢企業(yè)，其中一份返回監(jiān)檢單位。6.1 圖樣審查 設(shè)計(jì)單位資格 .1 設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有壓力容器設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)資格印章，并確認(rèn)其資格有效。 .2 設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審4、核人三級簽字。 .3 設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)完整并符合要求。 6.1.2 制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)審查壓力容器制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及工藝。制造和檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是國家或行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并符合圖樣的要求。制造工藝和檢驗(yàn)工藝應(yīng)齊全、完整，并能夠指導(dǎo)實(shí)際工作。工藝文件應(yīng)經(jīng)各級相關(guān)責(zé)任人員簽字。 設(shè)計(jì)變更審查設(shè)計(jì)變更(含材料代用)手續(xù)。應(yīng)符合容規(guī)要求，原則上應(yīng)事先取得原設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)變更批準(zhǔn)文件。6.2 材料 主要受壓元件和焊接材料的質(zhì)量證明書，復(fù)驗(yàn)報(bào)告審查、核對材質(zhì)證明書、入廠檢驗(yàn)記錄、復(fù)驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)符合：.1 用于制造壓力容器主要受壓元件和焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，所提供的材質(zhì)證明書應(yīng)為原件或有效復(fù)印件（原5、件復(fù)印件上加蓋經(jīng)銷商的公章和經(jīng)銷商經(jīng)辦人的名章，原件上注明復(fù)印件無效的除外）。其內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目，數(shù)據(jù)齊全、清晰，并與實(shí)物相符。.2用于制造第一、二類壓力容器的鋼板，有下列情況之一的應(yīng)復(fù)驗(yàn)：設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的、用戶要求復(fù)驗(yàn)的、制造單位不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的、鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效或不等效的。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容至少包括：逐張檢查鋼板的表面質(zhì)量和材料標(biāo)志，按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成分；按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能和冷彎性能。.3 用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)符合容規(guī)的要求。 材料標(biāo)記移植檢查材料標(biāo)記移植，用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)6、記移植，產(chǎn)品上規(guī)定部位應(yīng)有入廠材料標(biāo)志。 材料代用審查主要受壓元件材料的代用手續(xù)，應(yīng)符合容規(guī)要求。6.3 焊接 焊接工藝評定審查焊接工藝、焊接工藝一覽表或焊接工藝評定報(bào)告以及焊接記錄，確認(rèn)產(chǎn)品施焊所采用的焊接工藝符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。.1 焊接工藝評定應(yīng)在制定焊接工藝指導(dǎo)書以后，焊接產(chǎn)品以前進(jìn)行。對受壓元件之間的對接接頭和要求全焊透的T形接頭,受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T形接頭或角接接頭,以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。.2 焊接工藝評定應(yīng)符合xx-xx鋼制壓力容器焊接工藝評定的要求。 產(chǎn)品焊接試板制備確認(rèn)產(chǎn)品焊接試板數(shù)量及制作方法。.1 制備數(shù)量凡屬下列情況之一的應(yīng)7、每臺制作產(chǎn)品試板：.1.1 使用有色金屬制造的中壓容器或使用b 大于540MPa的高強(qiáng)鋼制造的壓力容器。.1.2 異種鋼（不同組別）焊接的壓力容器。.1.3 設(shè)計(jì)圖樣上或用戶要求按臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。.1.4 GB150中規(guī)定應(yīng)每臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。以批代臺：若制造單位能提供連續(xù)30臺（同一臺產(chǎn)品使用不同牌號材料的，或使用不同焊接工藝評定的，或使用不同熱處理規(guī)范的，可按兩臺產(chǎn)品對待）同牌號材料、同焊接工藝（焊接重要因素和補(bǔ)加重要因素不超過評定合格范圍，下同）、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)（焊接試板試件和檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存檔備查），證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定，由制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，8、可以批代臺制作焊接試板，具體規(guī)定如下：以同鋼號、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品組批連續(xù)生產(chǎn)（生產(chǎn)間斷不超過半年）每批不超過10臺，由制造單位從中抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板。.1.5 對設(shè)計(jì)壓力不大于1.6MPa，材料為Q235系列、20R、16MnR的壓力容器，以同鋼號的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)每半年應(yīng)抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板； .1 搪玻璃設(shè)備可免做低碳鋼的產(chǎn)品焊接試板（用戶有特殊要求的除外）。若中斷生產(chǎn)超過半年時(shí)，應(yīng)抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板。采用以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板，如有一塊試板不合格，應(yīng)加倍制作試板，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并做金相檢驗(yàn)，如仍不合格，此鋼號應(yīng)恢復(fù)逐臺制作產(chǎn)品焊接試板，直至連續(xù)制造30臺9、同鋼號、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)合格為止。.2 制作方法.2.1 產(chǎn)品焊接試板的材料、焊接和熱處理工藝，應(yīng)在其所代表的受壓元件焊接接頭的焊接工藝評定合格范圍內(nèi)。.2.2 當(dāng)一臺壓力容器上不同的殼體縱向焊接接頭（含封頭、管箱、筒體上焊接接頭）的焊接工藝評定覆蓋范圍不同時(shí)，應(yīng)對應(yīng)不同的縱向焊接接頭，按相應(yīng)的焊接工藝分別焊制試板。.2.3 有不同焊后熱處理要求的壓力容器，應(yīng)分別制作產(chǎn)品焊接試板；.2.4 園筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板，應(yīng)作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長部分，采用與施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接。.2.5 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)由焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并于10、焊接后打上焊工和檢驗(yàn)員代號鋼印。.2.6 產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線檢測，如不合格允許返修。如不返修，可避開缺陷部位截取試樣。.3 母材熱處理試板凡需經(jīng)熱處理以達(dá)到或恢復(fù)材料力學(xué)性能和彎曲性能或耐腐蝕性能要求的壓力容器，每臺均應(yīng)做母材熱處理試板，并符合GB150規(guī)定。 產(chǎn)品焊接試板性能報(bào)告審查產(chǎn)品焊接試板性能報(bào)告，確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果。鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)要求，應(yīng)按照J(rèn)B4744-xx鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)進(jìn)行。 焊工鋼印和資格.1 現(xiàn)場抽查，在主要受壓元件的焊接接頭附近規(guī)定部位應(yīng)有清晰、齊全的低應(yīng)力焊工代號鋼印（不適宜打鋼印的除外）11、，并與實(shí)際施焊記錄相吻合。.2 施焊焊工應(yīng)持有相應(yīng)的合格項(xiàng)目。.3 現(xiàn)場施焊記錄應(yīng)符合焊接工藝的要求。 焊接接頭返修審查焊接接頭返修的審批手續(xù)和返修工藝，確認(rèn)返修結(jié)果。.1 應(yīng)有經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)的編制詳細(xì)的返修工藝。其內(nèi)容至少包括缺陷產(chǎn)生的原因，避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施，焊接工藝參數(shù)的確定，返修焊工的指定，焊材的牌號及規(guī)格，工藝編制、批準(zhǔn)人的簽字。.2 同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器質(zhì)量證明書的產(chǎn)品制造變更報(bào)告中。.3 要求焊后熱處理的，應(yīng)在熱處理前進(jìn)行焊接返修；如12、在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后應(yīng)再做熱處理。.4 有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。.5 壓力試驗(yàn)后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。由于焊接接頭或接管泄漏而進(jìn)行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。6.4 外觀和幾何尺寸 焊接接頭表面質(zhì)量.2 A、B類焊縫外形尺寸應(yīng)符合下表要求：焊縫深度焊縫余高手工焊自動焊12122525505001.502.5030404040404.3 C、D類焊腳尺寸，取焊件中較薄者或按圖樣要求，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈厚度不小于8mm時(shí)，則應(yīng)取70%的補(bǔ)強(qiáng)圈厚度，且不小于8mm。.4 焊縫表面不應(yīng)13、有裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣、熔渣和飛濺物。.5 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。 .6 對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b540MPa的鋼材及Gr-Mo低合金鋼壓力容器，奧氏體不銹鋼制、鈦制、鎳制壓力容器、低溫、球型壓力容器，焊縫系數(shù)取1的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊，其它壓力容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%。 母材表面質(zhì)量應(yīng)無機(jī)械損傷、工卡具焊跡。 焊縫棱角度.1 在環(huán)向形成的棱角度E不得大于(n/10+2)mm，且不大于5mm（用弦長等于1/6Di，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查）。.214、 在軸向形成的棱角度E同上（用弦長等于1/6Di，且不小于300mm的直尺檢查）6.4.4 A、B 類焊縫對口錯(cuò)邊量的要求見下表：復(fù)合鋼板對口錯(cuò)邊量不大于鋼板復(fù)層厚度的5%，且不大于2mm。對口處名義厚度n對口錯(cuò)邊量b（單位mm）A類焊縫B類焊縫1212n2020n404040501/4n3331/16n且101/4n1/4n51/8n1/8n且20 筒體直線度應(yīng)符合下表要求：筒體長度H（單位：m）筒體直線度允差1（單位：mm）2020H3030H5050H7070H90902H/1000且20H/1000354555656.4.6 最大內(nèi)徑最小內(nèi)徑差.1 承受內(nèi)壓的容器組裝完成后檢查。同一斷15、面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di 的1%，且不大于25mm；若被檢斷面上位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時(shí)，則e，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di 的1%與開孔內(nèi)徑的2%之和，且不大于25mm。 .2 承受外壓容器按GB150第執(zhí)行。 焊縫布置 .1 筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭，管板的拼接接頭必須采用全焊透的對接形式。禁止采用規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等不允許采用的接頭形式。.2 不宜采用十字焊縫。筒節(jié)長度不應(yīng)小于300mm組裝時(shí)，相鄰?fù)补?jié)間的A類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應(yīng)大于3n，且不小于100mm。.3 封頭各種不16、相交的拼焊焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度n 的3倍，且不小于100mm。封頭由成形的瓣片和頂圓拼接制成時(shí)，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的。 封頭形狀偏差.1 用弦長等于封頭內(nèi)徑3/4Di的內(nèi)樣板檢查橢圓形、碟形、球形封頭內(nèi)表面的形狀偏差，其最大間隙不得大于封頭內(nèi)徑Di的1.25%。.2 碟形及折邊錐形封頭，其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值。.3 封頭直邊部分不允許存在縱向皺折、深度應(yīng)不大于1.5mm。 6.5 無損檢測 檢查無損檢測人員的資格證書，所承擔(dān)的無損檢測工作應(yīng)與資格證上的合格項(xiàng)目和技術(shù)等級相對應(yīng)。級以上人員方可獨(dú)立進(jìn)行無損檢測操作、評定檢測結(jié)果、出具或簽發(fā)檢測報(bào)告。 審查無損17、檢測報(bào)告，所采用的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)、比例（含增加檢測比例）、方法、合格標(biāo)準(zhǔn)、檢測時(shí)機(jī)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程和JB/T4730-2005的要求。 射線底片抽查，底片抽查數(shù)量不少于30%（應(yīng)包括焊縫交叉部位、T形接頭、可疑部位及返修片），并對底片質(zhì)量及評片正確性作出評價(jià)。 對超聲波探傷和表面探傷，除審查報(bào)告外，應(yīng)不定期到現(xiàn)場對產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)地監(jiān)檢。 6.6 熱處理 焊后熱處理必須在焊接工作全部結(jié)束并檢測合格后，于耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行。 要求整體熱處理的，若分段進(jìn)行時(shí)，其重迭熱處理長度不應(yīng)小于1500mm，爐外部分應(yīng)采取保溫措施。 熱處理爐應(yīng)配有自動記錄曲線的測溫儀表，并保證加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不大于65。 檢查并18、確認(rèn)熱處理記錄曲線與熱處理工藝的一致性。6.7 耐壓試驗(yàn) 試驗(yàn)前,應(yīng)確認(rèn)需監(jiān)檢的項(xiàng)目均監(jiān)檢合格受檢企業(yè)應(yīng)完成的各項(xiàng)工作均有見證。 現(xiàn)場監(jiān)督試驗(yàn)過程并確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果。 檢查試驗(yàn)裝置、壓力表數(shù)量、精度等級、有效期、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)、介質(zhì)溫度、試驗(yàn)步驟等應(yīng)符合規(guī)程要求。 合格標(biāo)準(zhǔn)液壓試驗(yàn)符合下列條件時(shí)為合格：.1 無滲漏。.2 無可見的變形。.3 試驗(yàn)過程中無異常響聲。.4 對抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。氣壓試驗(yàn)過程中，壓力容器無無異常響聲，經(jīng)檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。6.8 安全附件檢查 安全附件數(shù)量、規(guī)格、型號及產(chǎn)品合格證應(yīng)符合容規(guī)和19、圖樣要求。 6.9 氣密性試驗(yàn) 檢查氣密性試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣的要求。 6.10 出廠資料 審查出廠技術(shù)資料，確認(rèn)其完整性和正確性。6.11 銘牌檢查銘牌內(nèi)容應(yīng)符合容規(guī)要求，并應(yīng)與設(shè)計(jì)圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量證明書相一致，確認(rèn)無誤后在規(guī)定部位打監(jiān)檢鋼印。6.12 質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況評價(jià) 對質(zhì)量管理體系及其運(yùn)行情況的檢查，應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品安全性能監(jiān)檢項(xiàng)目，在日常的監(jiān)檢過程中進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)提出處理意見，并將情況記錄在產(chǎn)品監(jiān)檢項(xiàng)目表的記事欄中。 按鍋爐壓力容器制造許可條件第四章的要求,對受檢企業(yè)質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行總體評價(jià)。評價(jià)結(jié)論分為以下三種：運(yùn)轉(zhuǎn)正常、運(yùn)轉(zhuǎn)基本正常（個(gè)別控制環(huán)節(jié)失控，但仍能保證產(chǎn)品安全性能）、運(yùn)轉(zhuǎn)不正常（多個(gè)控制環(huán)節(jié)失控，產(chǎn)品安全性能得不到保證）。6.13 簽發(fā)監(jiān)檢證書經(jīng)監(jiān)檢合格的產(chǎn)品，監(jiān)檢人員應(yīng)及時(shí)匯總監(jiān)檢資料（監(jiān)檢項(xiàng)目表、監(jiān)檢工作聯(lián)絡(luò)單、監(jiān)檢意見書、必要的見證材料等），并按本所相關(guān)程序文件規(guī)定按臺出具和簽發(fā)壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書。6.14 監(jiān)檢資料歸檔將監(jiān)檢項(xiàng)目表、監(jiān)檢證書及相關(guān)見證材料一并歸檔交資料室保存，保存期不得少于五年。