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1、金屬熔化焊焊接接頭射線照相超聲無損檢測作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 xx無損檢測xx無損檢測2級人員超聲檢測作業指導書一、前言1、 適用范圍本作業指導書依據本公司超聲檢測工藝規程（符合GB/T113451989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級）的要求規定了超聲檢測中對人員、設備器材、檢測方法和步驟、數據記錄、結果分類與評定等項內容。本作業指導書適用于厚度范圍850mm的金屬熔化焊焊接接頭射線照相檢測。2、 參考文件GB/T113451989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級。GB/T2、9445-2008無損檢測人員資格鑒定與認證JB/T79131995超聲波檢測用鋼制對比試塊的制作與校驗方法。JB/T92171999A型脈沖脈反射式超聲波探傷系統工作性能 測試方法JB/T100611999A型脈沖脈反射式超聲波探傷儀通用技術條件。JB/T100621999超聲檢測用探頭性能測試方式JB/T100631999超聲波探傷用1號標準試塊技術條件二、人員 1、從事超聲檢測人員應按GB/T9445-2008標準進行技術資格鑒定，取得技術資格證書，并從事與其資格等級相適應的工作。2、從事超聲檢測人員的未經矯正或矯正的近（距）視力和遠（距）視力應不低于5.0（小數記錄值為1.0）。并應每3、年檢查一次視力。三、超聲檢測系統1、儀器：模擬超聲波探傷儀：CTS22CTS26或數字式超聲波探傷儀：HS600。其性能指標應符合JB/T100611999的有關規定。2、探頭：15MHZ、12.5K超聲斜探頭，其性能指標應符合JB/T100621999的有關規定。3、超聲波探傷系統工作性能應符合JB/T92171999A的有關規定。4、試塊：CSKZB、RB1、RB2。5、耦合劑：機油。四、工件參數與檢測要求鋼焊縫手工對接(加墊板)熔化焊，板厚10mm，余高2mm，焊接面未加工。檢測范圍: 焊接接頭。見圖示。驗收標準（驗收技術條件）：按被檢產品的技術條件要求。五、檢測順序1、 檢測系統調整14、)測定探頭的入射點和K值。（測三次平均值）。 2)水平時基線調整（用CSKZB）。3)繪制距離波幅曲線（用RB1、RB2按GB/T113451989表3，A級、B級、C級）。2、 檢測準備1)試樣檢測面的修整（表面清理，去除影響檢測的表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕）。2)設備的調整（儀器旋鈕調至需要位置，衰減到必要值）。3、初始檢驗1) 檢測方法：斜探頭橫波法。掃查方法：鋸齒型、斜平行。掃查速度100mm/s，覆蓋區10mm。2) 掃查靈敏度應不低于評定線靈敏度。3)掃描量程修正：DAC曲線上任意一點在掃描線上的偏移超過掃描該數的10%，則應予以修正。4)掃查缺陷。將DAC曲線調到評定線（EL5、）對焊縫作單面雙側掃查，對超過EL線的缺陷回波顯示作出標記；將DAC曲線調到定量線（SL）對焊縫作單面雙側掃查（重點掃查超過EL線的缺陷回波顯示），對超過SL線的缺陷進行測長、定位和當量計算；對超過RL線的缺陷直接判廢。5)儀器調整的校驗。每次檢測前對掃描線、靈敏度。有下述情況應隨時重新校驗：儀器旋鈕改變、探頭改變、耦合劑改變時；輸入電壓波動或檢測人員懷缺靈敏度有變化時；連續工作4小時以后；工作結束時。4、規定檢驗1) 規定檢驗只對初始檢驗中被標記的部位進行檢驗；2)探傷靈敏度應調節到評定靈敏度；3) 測定缺陷最大的反射回波。4) 測定缺陷位置。5) 確定缺陷的尺寸（當量值、指示長度）。5、檢測過程中將檢測對象、探頭參數、DAC曲線以及缺陷位置、缺陷當量等相關參數如實填入焊縫超聲波檢測記錄6、結果評定1) 根據GB/T113451989（表6）的A、B級對缺陷定級；2) 將評定結果填入焊縫超聲波檢測記錄7、報告編制1) 根據焊縫超聲波檢測記錄，編制焊縫超聲波檢測報告。2) 由相關人員（級及次上資格）審核和批準（技術負責人）報告。六、檢測后處理1、被檢工件進行后處理，去除以后可能影響后續工序或使用的附著物。2、檢測記錄和檢測報告簽發、存檔。