超臨界燃煤發電機組鍋爐、煤倉間、廠房PHC樁基施工作業指導書(22頁).doc
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2024-03-21
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1、超臨界燃煤發電機組鍋爐、煤倉間、廠房PHC樁基施工作業指導書編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制: 審 核: 批 準: 發 布: 二XX年X月目 錄1.適用范圍2.編制依據3.工程概況及主要工程量4.作業人員的資格和要求5.主要機械及工器具6.施工準備7.作業程序8.作業方法、工藝要求及質量標準9.工序交接及成品保護10.危險源辨識及風險評價11.職業安全衛生和文明施工措施12.環境管理13.附錄1.適用范圍 本方案用于xxxx發電廠一期2660MW超臨界燃煤發電機組1#鍋爐、2#鍋爐、煤倉間、主廠房等區域PHC樁基工程施工。2.編制依據2.1根據xxxx2、發電廠一期2660MW超臨界燃煤發電機組PHC樁基工程施工招標文件及相關資料;2.2本工程的現場條件、施工特點及地質情況;2.3國家及電力部頒發的施工驗收規范、工程質量檢驗評定標準;2.4我公司現有各類機械設備資源及技術資源;2.5我公司施工的xx二電廠、xx電廠、xxxx電廠、xx電廠等類似大型電廠樁基工程的施工經驗;具體應滿足以下標準和設計要求:(1)建筑樁基技術規范(JGJ9494)(2)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB502022002)(3)建筑鋼結構焊接技術規程(JGJ812002、J2182002)(4)預應力混凝土管樁(03SG409) (5)電力工程地基處理技術規程(D3、L/T50242005)(6)地基與基礎工程施工及驗收規范(GBJ20283)(7)建筑機械施工安全技術規程JGJ33-2001(8)鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003(9)工程測量規范GB50026-93(10)混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)(11)火電施工質量檢驗及評定標準(建筑工程篇)TD2005(12)電力建設安全工作規程(第一部分:火力發電廠)DL5009.1-2002(13)設計院各區域的樁位圖紙3.工程概況及主要工程量3.1xxxxxx發電廠位于xx市東南方向距市中心約12km的斜橋鎮境內,規劃容量2660MW41000MW的大型火力發電廠,并保留再擴建的可能。4、其中一期工程建設2660MW超臨界燃煤發電機組。由于天然地基無法滿足建(構)筑物對沉降的要求,故主廠房、煙囪、鍋爐、圓形煤場等重要生產建(構)筑物以及附屬及輔助廠房均需采用人工地基。其中#1、#2鍋爐樁基范圍分別南北80m,東西60m,樁基選用預應力鋼筋混凝土管樁,直徑600,AB型,樁長為57m、40m、34m、30m共四種長度,樁頂設計標高-3.9m,-2.9m,-2.5m共三種標高,共529根。煤倉間區域樁長32m到56m分部,標高-3.9m,-4.8m,-6.0m三種。3.2主要工程量2#爐樁基:PHC600130 57M 205根 約11685延長米PHC600130 40M 2585、根 約10320延長米PHC600110 34M 30根 約 1020延長米PHC600110 30M 36根 約 1080延長米 共約24105延長米B型塑料排水板,每根長20m,寬100mm,共3200根,約64000延長米。煤倉間樁基:PHC600130 32M 8根 約256延長米PHC600130 33M 8根 約264延長米PHC600130 34M 32根 約1088延長米PHC600130 35M 16根 約560延長米PHC600130 36M 32根 約1152延長米PHC600130 53M 30根 約1590延長米PHC600130 54M 90根 約4860延長米PH6、C600130 55M 98根 約5390延長米PHC600130 56M 89根 約4984延長米共約20144延長米B型塑料排水板,每根長20m,寬100mm,共2030根,約40600延長米。廠房區域根據設計院圖紙統計施工工程量。4.作業人員的資格和要求4.1所有作業人員要具有較強的安全意識,必須要經過三級安全教育考試合格后方可上崗作業。4.2施工技術人員及班組長有較強的識圖能力和施工組織能力。4.3特種作業人員必須持有效上崗證件才能上崗作業。4.4參加作業人員的數量項目管理人員職務項目經理技術管理質量管理工程管理(兼)安全管理材料管理(兼)合計人數1人1人1人1人1人1人4人工種焊工起7、重打樁司機電工測量修理合計人數66201211147 PHC樁打樁施工5.主要機械及工器具5.1要求:各種工器具在施工前即應就位,并進行清點、檢修,確保性能良好,隨時投入使用.各種儀器必須經檢驗合格并有校驗證明.5.2施工機具一覽表序號機械或設備名稱型號規格數量備注1履帶式打樁機DH5586臺打樁履帶式吊車IPD-806臺卸樁、喂樁配合打樁經緯儀J2、J612臺放樣樁、垂直度監測水準儀NA2、DS36臺送樁標高監測交直流焊機FONOI6臺樁接口焊接主電纜750mm2500m二次電源鋼板S3020塊樁機鋪墊送樁器5m6支送樁6.施工現場準備施工現場準備包括:現場辦公室等臨時設施安排,場地排水,施8、工用水、電、道路布置;測量控制點的接受,現場施工控制網的布設等。本工程項目經理部負責按業主或監理批準后的施工組織設計中施工平面的布置要求,組織實施。施工道路、用水、用電及場地排水到位,確保物流暢通,并根據施工需要實行動態管理6.1現場臨時便道如施工現場道路不滿足運輸要求應鋪設臨時道路,臨時主便道寬6m。上鋪300mm厚道渣或山皮石,鋪設的道渣應壓實,并滿足道路運輸的要求。彎道處半徑不小于12m,臨時道路與主干道形成循環道路。6.2現場排水雨季施工時,在施工場地四角處設沉淀池、積水井,四周設排水明溝,排水明溝深約400mm、寬600mm,將場地內積水排入四周積水井內,并將積水排到場外合理的排水河9、溝等。6.3現場用電在打樁場地內布設3只電源箱。一只一級配電箱,兩只二級配電箱,用于施工和照明。6.4施工用房施工人員生活設施布置在施工場地外,現場內設4個6m2.4m活動集裝箱,用做現場辦公、休息及現場堆放施工用具,具體位置根據現場實際情況擺放。6.5施工機具在開工前備齊,保證施工正常進行。6.6正式開工前辦理開工手續,對參加作業人員進行安全技術質量交底。6.7施工圖紙齊全,經會審。6.8單位工程開工報告審批,對工人進行技術交底。6.9質量、安全保證措施已建立完善。7、作業程序7.1PHC樁施工作業程序PHC樁施作業程序PHC樁復核樁標高監測垂直度檢查接頭質量監測垂直度監測垂直度打樁記錄竣工10、資料交接繪制測量自檢實測位移標高開挖土方清理場地樁機轉移出場送 樁水準儀監測制作送樁器配合動測檢驗選擇送樁器上節樁打入接頭焊接上節樁對接底節樁打入底節樁插入樁機進場就位復查樁位外觀檢查驗收合格證驗收合格證連接材料焊接材料測放樁位鋪設碎石 平整場地測放控制網使用材料 計算送樁標高7.2整體施工順序根據圖紙和設計院要求以及圖紙會審紀要、結合地質砂層的實際情況,本次打樁采取中間往兩邊施工的順序,并且先試打部分樁位,先試打2#鍋爐,P交B40.8的ZG-16承臺57米樁,M交B37.8的ZG-9承臺57米樁,L交B0的ZG-4承臺57米樁。如果試打無障礙,則大面積展開施工,若遇到問題,則立即聯系設計院11、共同商討技術方案方法。8、PHC樁施工方法、工藝要求及質量標準8.1測放樁位根據控制網點和設計圖紙的尺寸確定樁位,樁位一般用50mm50mm500mm小木樁并在頂端釘上小圓釘表示樁中心,小木樁端露出地面不超過50mm。凡測放樁位區域,應設保護標志,不允許非施工人員及車輛隨意進入。8.2樁位復測樁位定位后,提出測量自檢,交監理人員復測簽字后,方可進行打樁施工;打樁前施工班組復核樁位,無誤后方可打樁。每打完一個承臺或者幾個承臺的樁后,要對其他未打的樁進行復測,如發現因為土體位移導致還未打的樁位發生偏移過大,要立即重放糾正。8.3樁機就位首先調正樁機導桿,使之垂直地面。然后將樁材起吊,把樁尖對準樁位12、中心插正,同時用兩臺經緯儀互成90度角,配合樁機對樁進行調正,使樁錘、樁帽及樁身成一垂直線。第一節、第二節的垂直度要保證控制在1/1000之內,保證樁插入垂直度及平面位置準確。另外,在距樁位11.5m范圍內設置兩個定位小木樁,樁就位后及打入過程中均用小木樁對平面位移進行復核。8.4錘擊沉樁樁準確就位后,先空打(使錘處于不爆發狀態),使樁在樁錘的壓力下保持垂直壓入,待樁的角度、垂直度得到正確調整穩定后,再起用樁錘連續打擊,進行錘擊沉樁,首節樁必須嚴格按照垂直度要求控制,第二、三節可采用順直度控制,進行沉樁。8.5接樁當前一節樁沉樁后,為了方便接樁焊接操作,打剩高度宜為500800mm左右。接樁時13、,對焊接部位要清除干凈,對焊接電流、電壓、焊接速度等,要符合相關要求。在焊接部位設置擋風罩,保證施焊處風力不大于2級,小雨天施焊時,設置防雨篷,保證焊接防雨和防觸電。樁接口部位如有碰損變形或經錘擊后有局部損傷變形、出現毛刺等,要用磨光機進行打磨修正,合格后再焊接。現場接樁焊接完后,冷卻時間不得小于1min,再進行打入作業。8.6監測垂直度第一節、第二節的垂直度要保證控制在1/1000之內,其過程必須用兩臺經緯儀在互成90度角的地方配合樁機對樁進行調正,使樁始終保持垂直狀態。8.7停打打樁必須連續施打完畢,不得中途停錘,但遇有下列情況,必須立即停止施工,待處理完畢方可繼續施工。 貫入度突然發生變14、化 樁身嚴重傾斜 樁身彎曲或樁頭嚴重損壞 設備發生故障停打標準: 根據設計要求送至標高 當打入困難時,按最終貫入度,一般可參考為最后三陣(每陣平均5cm) 可控制錘擊數,一般不宜超過3000擊 按業主、監理和設計部門指定的標準(現場試樁確定的停打標準)8.8 PHC樁接口焊接工藝a)焊接設備及焊接材料(1)焊機:根據樁接口材質為Q235B及露天施工的特殊環境,選用日本生產的YD-500-KR2型焊機。(2)焊絲:焊前要根據出廠質量證明書確認焊絲的質量、名稱、型號、規格、制造廠名、生產日期;焊絲要求是密封式的包裝,不應有破損、泄露現象,焊絲表面應光滑且無毛刺、凹坑、劃痕、銹斑等缺陷。送絲機的送絲15、滾輪應與焊絲直徑相符,定期檢查送絲輪的溝槽磨損情況,清除溝槽里的垃圾、粉屑等粘附物,以確保焊絲均勻送出。b)焊接工藝(1)現場焊接的電焊工必須經過培訓,考試合格后持證上崗。在施工中,若連續三次出現監理不滿意或焊縫質量不合格時,及時更換人員。每個打樁機組由二名電焊工同時焊接。(2)在焊接部位設置擋風罩,保證施焊處風力不大于2級,小雨天施焊時,設置防雨篷,保證焊接防雨和防觸電。(3)檢查接口平整度,坡口制作精度是否合格,對樁的接頭部位因搬運、打入等操作產生的變形進行修整。(4)焊接時,應采取分層焊接,焊第一層時,應確保根部全部焊透,焊接電流控制在300310A,焊絲外伸長度在1620mm內,焊第二16、層時,應先將第一層焊縫的熔渣必須清理干凈,焊接電流控制在230240A,不得產生咬邊和溢瘤等缺陷,蓋面層的焊接電流和電弧電壓適當減小,同時加快焊接速度,應保證焊縫尺寸和焊接質量。(5)焊接時,安排兩名焊工同時進行環縫對稱焊接,以減小焊接變形。焊縫必須每層檢查,焊縫不能有夾渣、氣孔等缺陷。(6)樁接口部位如有碰損變形或經錘擊后有局部變形、出現毛刺等,要用磨光機進行打磨修正后再焊接。(7)兩節樁相接時,接口的間隙不得大于2mm,錯邊不得大于2mm,對于接口間隙較大時,必須使用斜鐵片塞嚴、焊牢,確保接觸面不低于90。(8)每套樁接口焊接完后,焊縫應在自然條件下冷卻1分鐘以上方可繼續沉樁。(9)焊接完17、畢后,經自檢和監理確認后,方可繼續施打。 c)焊接檢查(1)接樁允許偏差見下表電焊接樁允許偏差偏差名稱允許偏差值電焊結束后停歇時間1.0min上下節平面偏差節點彎曲矢高101/1000樁長樁頂平整度2mm樁尖中心線10mm(2)焊接工藝參數焊接工藝參數樁型焊縫類型焊接層數焊接電流(A)電壓(V)CO2液體流量l/min速度cm/minPHC樁U型1300310303420141622302402427201618(3)焊縫外觀檢驗質量標準見下表焊縫質量檢驗標準項次項目焊縫質量標準1氣孔上下節端部錯口(外徑700mm)(外徑700mm)3mm2mm2焊縫咬邊深度0.5mm3焊縫加強層高度0-2m18、m4焊縫加強層寬度0-2mm5焊縫電焊外觀質量無氣孔,無焊瘤,無裂縫8.9焊接接口檢測在樁施工過程中,要按照規范要求及時進行焊接檢測。5%的超聲波檢測或者2%的X光檢測,并且不少于3個。8.10空隙水壓力監測打樁過程中,設計院安排空隙水壓力監測,每天出一份空隙水壓力監測報告,空隙水壓力超過標準時將及時通知,此時必須立即停止施工,等空隙水壓力消散后到施工要求時繼續施工,同時跟設計院保持聯系,共同研究施工方案。8.11 PHC樁施工質量標準序號檢驗項目類別單位質量標準檢驗方法及器具1混凝土強度一類必須符合設計要求檢查試驗報告2樁頂及樁尖外觀質量一類嚴禁有馬蜂窩、麻面、裂縫和掉角觀察檢查3接樁材質一19、類必須符合設計要求及有關規定檢查出廠證和試驗報告4接樁質量一類必須符合有關現行規范規定觀察檢查5貫入度一類必須符合設計要求或試樁確定的控制值按控制指標,檢查施工記錄6樁身表面質量收縮裂縫深度二類mm合格:20;優良:不允許觀察和尺量檢查7收縮裂縫寬度二類mm合格:0.25;優良:不允許觀察和尺量檢查8收縮裂縫橫向縫長二類mm合格:1/2邊長;優良:不允許觀察和尺量檢查9蜂窩總面積二類合格:樁面積的0.5%,且不集中。優良:不允許觀察和尺量檢查10露筋二類合格:主筋不露,箍筋允許少露;優良:不允許觀察和尺量檢查11掉角深度二類mm合格:10;優良:不允許觀察和尺量檢查12橫斷面邊長偏差三類mm520、尺量檢查13樁長偏差三類mm20尺量檢查14保護層厚度偏差三類mm5尺量檢查15側向彎曲三類mm1樁長拉線,用尺量彎曲最大處16表面平整偏差三類mm52m靠尺和楔形塞尺檢查17樁頂翹曲三類mm3尺量檢查18樁中心線偏差三類mm10尺量兩側取最大值19樁基放線軸線位移三類mm雙排及以上樁基:20單排樁:10經緯儀,尺量檢查20標高偏差三類mm10050水準儀,尺量檢查21接樁或上下節中心錯位三類mm2尺量檢查22插樁或接樁(上節)垂直偏差三類mm1(樁長)吊線和尺量檢查23樁位偏差有基礎梁、垂直梁方向沿梁方向mmmm100尺量檢查mmmm150尺量檢查樁數=12根(或單排)mmmm100尺量檢查21、樁數=320根mmmm1/3樁徑尺量檢查樁數多于20根的邊樁mmmm1/3樁徑尺量檢查樁數多于20根的中間樁三類mm1/2樁徑尺量檢查8.12質量保證措施8.12.1質量目標必須全面達到國家和電力行業頒發的標準,確保按期達標投產,創優質工程,力爭“魯班獎”。達到現行的電力施工及驗收規范(土建篇)“優良”標準,一類樁要達到98%,避免出現三類樁。8.12.2質量管理體系為了更好地貫徹我公司“科學管理,誠信守法,安全第一,關心健康,保護環境,精心服務,持續改進,塑造精品”的管理方針,我公司已依據GB/T190012000 idt ISO9001:2000質量管理體系要求,建立了完整的質量管理體系,22、并通過了中建協質量體系認證中心的認證。在項目質量管理方面,根據公司質量管理手冊、管理體系程序文件,針對GB/T19001-2000條款要求,在項目上建立工程項目質量管理體系,對施工項目進行全過程控制8.12.3項目質量管理組織機構8.12.4項目經理部成立質量管理領導小組,負責本項目質量管理的領導工作。8.12.5項目經理部的質量管理部,配置相應的專職質量管理人員負責該項目質量體系的建立與運行和日常質量管理工作。9.工序交接及成品保護工程樁施工完畢后,進行土方開挖,開挖過程中要保護好樁頭及樁身。土方開挖后經實測樁頂標高及位移,向下一道工序進行工序交接。10.危險源辨識及風險評價PHC樁基施工過23、程危險源樁坑孔洞未按要求防護或及時回填重大危險打樁機主副卷變幅及各種鋼絲繩斷絲斷股重大危險排水板作業機械架子垂直度重大危險11、職業安全衛生和文明施工措施11.1 安全管理措施11.1.1樁基施工隊伍設立安全管理機構,項目經理對安全工作全面負責。發揮安全管理方面的成熟經驗和各項管理制度及方法,根據現場的具體情況,全方位的推行各項安全管理制度。11.1.2加強對全體職工的安全教育,每周一定期班組安全學習,樹立“安全第一,預防為主”的思想,每月初或在主要工序開工前定為現場安全大檢查,檢查出的安全問題和隱患限期整改。由項目付經理定期召開安全工作會議,講評安全工作。11.1.3對特殊工種上崗前必須進行24、培訓,經考試合格,持證上崗。11.1.4認真作好安全管理資料,及時填寫工程項目部安全(領導小組)活動記錄、施工安全技術措施方案登記表、安全技術交底記錄、特種作業人員名冊、安全檢查記錄表、遵章守紀、違章處理記錄、事故登記表,并按規定呈報或下發有關部門和單位。11.1.5建立從分公司到施工班組的安全活動網絡,做到層層負責安全工作。特別操作場所或關鍵部位,必須編制安全技術措施和方案,未經批準不得施工。11.1.6組織有關施工人員進行定期或不定期的查隱患、查違章、查文明施工,有權對違章人員進行教育。11.1.7所有進入現場的施工人員必須逐級進行安全教育和安全交底,必須使用“安全三寶”規定,穿戴好防護用25、品,方可進入現場施工作業。各工種須遵守本工程的安全操作規程。11.1.8禁止現場擅自動火。凡工程所需要動火者,應經主管部門批準,并采取相應的防護措施。11.1.9施工現場需要存放有害有毒、易燃、易爆物品者,應經有關部門允許,并采取相應措施。對氧氣、乙炔要按照安全規定使用。所有焊機等用電要有良好的接地裝置。11.1.10開工前必須依據施工特點和工藝流程作業環境,編制具體的、合理的、有針對性的安全技術措施。必須在開工前進行安全技術交底,并執行交底人和被交底人簽字手續。11.1.11施工現場各種電器、設備等要定期檢查、維修,以保證安全運轉并實行定期檢查制度。大中型起重機械準用證必須報監。每臺用電設備26、必須實行“一機一閘”制。電氣設備所用保險絲(片)的額定電流應與其負荷容量相適應,禁止用其他金屬線代替。加強施工現場用電線路、電器開關的及時檢查,杜絕線路破皮漏電、碰線短路的現象。電器設備使用前應經檢查,有無漏電、接線是否正確,凡與絕緣要求不符者,一律禁止使用。施工現場臨時照明電線及燈具,高度應不低于2.5m。照明開關、燈口及插座等,應正確接入火線及零線。移動的電氣設備(機具)要采取防漏電保護措施。11.1.12現場用火嚴格執行申請動火手續,易燃物品和雜物應及時清理和妥善保管,消防通道隨時保持暢通,消火栓周圍3m內不準堆存雜物。11.1.13現場配備專職守衛人員,對現場的材料、設備、機械、機具進27、行巡視看護。11.1.14各種手持電動工具必須配備漏電保護器,各種焊接設備要有可靠的防水設施。電焊機使用,外殼必須接地,一、二次進出線的接線端部應有保護罩。電焊線應無破損,地線應跟焊把線走,防止施焊時電流走捷徑燒壞設備;施焊人員不得赤手作業。11.1.15氧氣瓶、乙炔瓶實行統一管理,并且必須保持5米以上的安全距離,距明火(電焊)必須保證10米以上的安全距離。乙炔瓶嚴禁倒放,乙炔瓶必須安裝回火安全裝置。氧氣管、乙炔管必須明確完好無損,發現破皮、漏氣現象及時更換。、施工現場夜間施工時,必須確保有足夠亮度的照明燈光,現場電工加強值班巡視及時修復損壞的照明設備及燈具,確保施工部位的照明需要。11.2 28、PHC樁施工管理措施11.2.1打樁場地的鋪設和運輸用臨時道路一定要符合要求,不平度小于1%,地耐力大于127KPa(13t/m2);樁機、吊車組裝、拆卸必須在空曠地面進行,上空不得有高壓線或障礙物,確保組裝、拆卸、裝車順利進行。11.2.2組立樁架時,履帶板要伸出去,自行組裝時,導桿仰角不得大于78,且立樁機時要有拖拉溜繩系于大于5噸的重物上,以防傾倒;吊車和樁機組立后要由機械員及有關人員負責逐項檢查,回轉、行走、起落桿、起落錘等項目經試車確認無誤后方可進行使用。11.2.3樁機施工過程中,施工人員必須遠離樁錘5以外的安全處。30范圍內嚴禁非施工人員靠近;卸樁、吊樁過程中,持樁小鉤外必須系好29、風纜繩,確保控制吊運中的方向,以防發生與樁機、吊車、汽車相碰事故。11.2.4在起吊樁和喂樁時,要有專人統一指揮,打樁設備要選擇熟練的司機協調作業,精力集中,在接樁時樁機司機禁止離開樁機。11.2.5樁機、吊車施工中必須確保場地平整。樁機工作承臺的地耐力要大于127KPa,不平度小于1%,必須墊好路基箱或30厚的鋼板。11.2.6樁機、吊車司機、電工、起重指揮工上崗時必須持有特殊工種操作證,隨時接受有關部門的檢查;非機械人員和非電工,不得動用機械設備和電器設備。11.2.7夜間倒班施工時應配備足夠的照明,除設置固定燈外,還要增設流動燈,保證施工區域內無暗角。11.2.8氧氣瓶、乙炔瓶必須保持530、米以上的安全距離,距明火電焊必須保證10米以上的安全距離。乙炔瓶嚴禁倒放,乙炔必須安全裝回火安全裝置;氧氣帶、乙炔帶必須完好無損,發現破皮、漏氣現象及時更換。11.2.9材料倉庫要做好明顯的禁火標志,并配備滅火器,由專人負責。11.2.10風力超過六級時禁止吊運作業,設備停駛時要封好、鎖牢。11.2.11所有參加施工人員要嚴格執行各工種的各項安全操作規定和有關技術標準,嚴格遵守施工工藝。施工中嚴密進行觀測,發現異常情況及時協同有關部門采取措施,保證安全與質量。11.2.12樁孔回填:送樁孔應及時回填,先用草袋或編織袋裝好土放入剛產生的樁孔,后用鋼筋網片覆蓋,再用挖機一次推平壓實。各班組設置專項31、負責人實施,安全管理人員加強現場監督,及時消除安全隱患。11.3文明施工11.3.1文明施工管理措施嚴格執行業主的有關規定,定期對場地的交通、衛生、噪音及衛生防護措施的實施等進行檢查,發現問題,限期改正,并設立考核制度,嚴格按照GB/T14001標準及我公司質量、環境與職業健康安全體系程序文件中環境因素識別與評價工作程序及污染物控制程序執行。嚴格執行國家、部、xx省頒布有關安全及文明施工的規定,接受業主和駐地監理工程師的不定期檢查,堅持文明施工,杜絕不符合文明施工及違例情況發生,不對周圍環境造成不良影響。并按xx省政府及業主的有關要求,規范對施工過程中產生的渣土、建筑垃圾的運輸處理。在業主指定32、地點建造大臨設施,整齊、有序地擺放所有進入施工現場的工具箱,工具箱統一顏色。施工現場實行半封閉管理,員工著裝統一,管理人員必須佩戴袖標。要遵守法律、法規,嚴禁和附近居民發生沖突、鬧事。施工現場機械設備加油要防止灑漏,嚴禁污染。施工人員要簽治安責任書。施工現場制定防火制度,在每一集裝箱、機械設備、油料臨時存放點上配置一泡沫滅火器、干粉滅火器和黃沙箱,并派專人負責管理。施工過程中不得隨意亂接水、電線路。要嚴格按照水電布置接通水電。進場的工器具、材料設備必須整齊有序堆放在指定位置,不影響施工場地交通。項目部每周五要進行一次文明施工大檢查,并于月底根據每周檢查結果進行獎懲。11.3.2 PHC樁施工文33、明保證措施在打樁過程中,對地面上的樁孔和送樁口應及時回填或覆蓋,回填高度要求與地面一致。每一區域打樁完成之后,要及時清理施工現場,做到工完料盡場地清。樁材堆放,層高不超過三層,且堆放方向應保持美觀一致;現場油料設專門區域集中堆放,統一管理。生活垃圾、建筑垃圾應集中倒到業主指定的地點。如現場沒有垃圾集中點,可倒在臨時垃圾箱內后,集中外運到垃圾處理站。生活污水應排放到業主指定的污水管道中,不得隨意亂灑、亂倒。現場施工道路應保持整潔,在現場入口應設專人進行清掃,確保不影響場外道路整潔。防噪音措施:機械轉動部位,勤加潤滑油。加強機械周保養、月保養,降低機械噪音。控制作業時間,每天早上6:00以前,晚上34、10:00以后,沒有特殊情況,停止錘擊打樁施工作業。12.環境管理12.1嚴格按照環境管理體系程序文件運作,減少環境污染,并實施環境管理的目標和指標。12.2按照固體廢棄物排放的管理程序進行分類排放。在各個施工區域設置不同的廢棄物放置場所和垃圾筒,按照確定的堆放場所按不同類型的廢棄物分類堆放。12.3在工程中大力提倡資源節約,努力創建資源節約型施工企業。12.4追求綠色施工,堅持污染預防。13.附錄13.1作業進度計劃施工作業進度計劃序號項目工期75天369121518212427303336394245485154576063666972751施工準備2測量定位3排水板施工4試樁5打樁13.2施工機械布置及打樁順序