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1、電廠電力建設工程輸煤系統鋼煤斗制作施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月作 業 指 導 書 名 稱 作 業 單 位鋼煤斗制作 xx公司作 業 內 容一 概述1. 工程概述2. 設備概況3. 工程量二 編寫依據1. 圖紙2. 驗收標準三 作業條件四 施工機具和工器具五 勞動力組織六 作業計劃、程序七 施工技術措施八 質量標準九 安全注意事項十 文明施工十一 成品保護及環保十二 職業健康安全衛生十三附錄一 概述1. 工程概述：xx電廠三期工程4600MW機組輸煤系統，鋼煤斗由xx公司負責制作，每臺爐設計2、6只煤斗，4臺機組共設計24只。煤斗上部為圓筒體，采用普通碳素鋼Q235B，板材厚度=12mm，筒體內徑為8500mm，高度為6300mm；下部為偏心錐體，外層采用普通碳素鋼Q235B，板材厚度=12mm，內壁采用牌號為0Cr18Ni9的不銹鋼板，厚度=3mm，錐體高度為11600mm。下面小口內徑為943mm。2. 工程量：根據施工圖，每只煤斗重約66T，每臺爐6只，4臺爐共24只，總重約1548噸。每只煤斗在40噸門吊下組合成三個大節，再運至現場組成上下兩大節，交付吊裝。2.1筒體：4小節上筒體部分為一大件。2.2錐體：由下錐體和水平支撐環支架部分為一大件。二 編制依據1. 東北電力設計院3、主廠房煤斗及煤斗支承梁設計圖F205S-T03382. 火電施工質量檢驗及評定標準土建篇3.電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）DL5007-924.電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-2000三 作業條件1. 材料到貨：材料已運至現場。2. 機具已齊備.3. 制作人員04年2月份到位。4. 施工場地：由于煤斗單件重、體積大，所以在鉚工場20噸龍門吊下制作成半成品后運至汽機組合場40噸龍門吊下進行整體組裝，整體組裝平臺約需450，電纜線、配電盤、鋪設到位。四 施工機具和工器具1. 20噸、40噸龍門吊各1臺。2. 運輸車一輛（40噸平板）。3. 電焊機16臺（直流4、機），焊條保溫筒12只，等離子切割機（1臺）。4. 手拉葫蘆（5噸 4只）（3噸 4只）（2噸 8只）。5. 千斤頂（10噸 4只）。6. 角向磨光機（10只）。7. 照明燈（4套）。8. 鉆床（1臺），卷板機（2臺）,焊條烘箱（1臺）。9. 吊鉤（1.5噸 4只）。10. 打磨面罩（6套）。11. 吊鉤（1.5噸 4只）。12. 卸扣（2.1噸 10只）（4.9噸 8個）（10.7噸 8個）。13. 鋼絲繩： D=32.5mm 18M4根D=17.5mm 17M4根D=17.5mm 6M8根14. 撬棒：D=22m/m或25m/m L=11.2M 15根。15. 煤斗臨時支撐鋼管（3）2005、m。16. 臨時爬梯14m/m圓鋼 150m。17. 腳手板：30塊，放樣用白鐵皮(0.5mm)1米*2米，65塊。18. 臨時支撐槽鋼16 100m。19. 臨時吊耳 S=12mm板 20 S=20mm板 20。20. 臨時內襯圓弧板S=12mm 40。五 勞動力組織 鉚工應具備一定的施工經驗，特殊作業人員均必須持證上崗，勞動力配置可根據工期的進展作適當調整。施工負責人 1人 安全員 1人質檢員 1人 打磨工 4人技術員 1人 起重工 2人鉚工 18人 焊工 12人操作工 2人 材料員 1人六 作業程序、計劃1. 作業程序：熟悉圖紙現場準備材料驗收號料放樣下料坡口加工坡口打磨鋼板卷制單片組裝6、臨時加固焊接矯正打磨整體組裝焊接較正打磨滲油試驗驗收出場2. 計劃：根據xx三期工程施工進度要求，鋼煤斗制作計劃開工日期2004年2月20日，5號爐鋼煤斗2004年5月20日制作完。6爐鋼煤斗2004年8月30日制作完，7、8號爐鋼煤斗2005年8月30日制作完七 施工技術措施1. 由于煤斗拼裝受到高度、重量限制，在20噸龍門吊下面制作成半成品后運至40噸門吊下面拼裝。下部錐體及支撐環梁也分別組裝為2小節，再運至吊裝場地拼裝成一大節。2. 圖紙復核：將圖紙或部件進行復核，發現問題應及時向有關部門報告。3. 樣板臺、平臺放樣，臨時定位。4. 技術人員進行施工技術交底，施工人員熟悉圖紙設計要求和技7、術規范要求。5.原料進場認真驗收，檢查鋼材表面的銹蝕、麻點、劃痕深度是否超過規范要求，是否有夾渣、裂紋等缺陷，發現不合格的鋼材應立即停止使用，進行標識，并及時反映。原材料必須有質保書，并與原材料相符合。5. 制作 煤斗下料必須符合圖紙設計要求，下料時材料盡量套用，避免浪費。 下料及加工坡口必須分兩次完成，不允許一次成形，坡口形式按圖紙要求加工。 卷制時應用白鐵皮制作圓弧樣板，且弦長不得小于1m；卷制時為釋放應力，不允許一次成形，應反復碾壓；加工過程中注意防止預彎過彎或預彎不足、扭斜、表面壓痕、機械損傷等缺陷。6. 筒體的拼裝 在平臺上劃好圓焊上靠山，進行拼縫，拼縫時應注意錯邊量不大于0.1S。8、 整圓后進行臨時加固。 多層對接：對接時應成T型焊縫，禁止出現十字形焊縫，上筒體豎向焊縫距離應大于1000mm，下錐體焊縫距離應大于500mm。 所有組合好筒體經臨時加固后，再進行吊運，吊運的臨時吊耳要均勻的排列，保證吊物的強度。運輸時使用走道板作底板支架，防止發生傾倒。 錐體的拼裝：a. 錐體的2小節采用倒裝法：從大口小口安裝b. 對每一小節要進行檢查，大口的周長要等于上節小口的周長。c. 將對好并焊接好的筒體內表面焊縫打磨平，然后按圖紙要求貼3mm的不銹鋼板，不銹鋼板與碳鋼板的間隙不能大于3mm，以保證表面的平整度。不銹鋼板的安裝采用塞焊法，不銹鋼板上鉆10mm或12mm的孔進行塞焊，孔的9、中心距為300mm。d. 按圖紙設計，將水平支撐環梁與下部錐體的大口進行組合，組合時采用倒裝法，先將環梁劃平、墊實，然后將錐體的大口按圖紙的尺寸吊至安裝位置，應注意筒體的配合尺寸，配合間隙不超過4mm。e. 所有起吊的筒體吊耳需設在十字加固的筒體壁上，并且吊耳強度要大于所吊物的負荷。f. 運輸：將在40噸龍門吊下組合好的大節運至吊裝場地進行二次組合，再將上部的錐體與下部的錐體采用倒裝法組成一大節，但要注意安裝位置，錯開焊縫。g.在運輸過程中，可采用垂直運輸法，必要時要做臨時托架，裝車后要用木頭墊好，并做好封車（倒鏈）。8.焊接 8.1焊接條件8.1.1焊接工藝評定已完成；所使用的焊接設備運轉正10、常；材料已驗收合格；焊工已經取得有效的合格證資格；檢測、計量器具已經檢查和校驗，且在檢定的有效期內；具有焊接工藝卡。所有焊接作業必須在免受惡劣天氣影響的保護區域內進行，環境氣溫低于10時禁止不預熱進行焊接作業。焊接材料的領用、烘焙、發放、使用和回收按照SDJ Z3 02 LG WF00022003焊接材料管理進行。8.1.4施工圖紙已會審，并已對施工人員進行過交底。8.2焊前準備8.2.1坡口加工尺寸及質量符合圖紙和規范的要求并驗收合格。坡口的清理準備按焊接工藝卡（見附錄）中規定的要求進行。8.3組對焊接組裝的待焊工件應墊置牢固，以防止在焊接過程中產生變形或附加應力。8.3.2煤斗壁板組對的錯11、口0.1壁板厚度，對口間隙的選擇要考慮焊接后的焊縫收縮量。8.3.3定位焊（或點固焊）的焊接工藝與實際焊接的工藝相同，定位焊尺寸及分布以不影響焊件在組對過程中裂開為宜。 8.4焊接 必須遵守焊接工藝卡中規定的焊接規范及其有效范圍進行焊接。施焊時，嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。工作區內要有適當措施防止空氣對流，以免影響電弧穩定。焊接過程中，焊工應對每一層焊道進行仔細的清理及檢查，對發現任何影響焊接質量的缺陷必須完全去除并清理干凈。不同焊道之間的焊接接頭起、收弧位置要相互錯開。打磨的過程中，應避免焊接接頭及母材過熱。若進行反面焊接，清根后必須進行中間檢驗，檢驗的方法和范12、圍按要求進行。焊接完成后，及時清理焊接接頭表面，自檢后按焊接接頭標識程序的要求，對焊接接頭進行標識，并及時通知專業公司復檢。8.5鋼煤斗筒體的焊接 8.5.1鋼煤斗筒體是由Q235B的板材拼裝，采用手工電弧焊，坡口對接采用J507（E5015）焊條直流反接，其余選用J422或J427焊條。8.5.2焊接工藝見附錄焊接工藝卡。8.5.3筒體拼裝控制焊接變形的措施筒體的焊接順序為先小節豎向縫焊接，然后大節環向縫焊接。筒壁小節拼裝豎向縫焊接時，必須先安裝圓弧板，防止焊接變形，圓弧板=10mm或=12mm的鋼板，長度須大于1M，安裝間距1.5M2M。在焊接豎向縫時，合理安排焊工同步對稱焊接。每條豎向縫13、焊接采用分段跳焊法焊接。在焊接豎向縫時注意在焊縫兩端各留200mm左右不焊，待調整完尺寸后在焊接。筒壁大節拼裝環向縫焊接時，注意上下小節豎向焊縫的距離應大于1000mm。在焊接環向縫時，在環向縫四周均勻對稱分布四名焊工，沿同一方向同時對稱焊接。筒體組裝時注意加固以防因搬運或其它原因產生變形。8.6鋼煤斗錐體的焊接8.6.1鋼煤斗錐體為Q235B鋼，內襯厚度為3mm 材質為0Cr18Ni9的不銹鋼板。采用手工電弧焊，錐體坡口對接采用J507（E5015）焊條，不銹鋼板與錐體的焊接采用A302或A307，其余選用J422或J427焊條。8.6.2焊接工藝見附錄焊接工藝卡。8.6.3錐體拼裝控制焊接14、變形的措施見8.5.3條款。錐體拼裝的焊接順序為先小節豎向縫焊接，然后大節環向縫焊接，最后內襯不銹鋼板的焊接。錐體豎向焊縫的距離應大于500mm。內襯不銹鋼板的焊接。內襯不銹鋼板與錐體的焊接采用塞焊的方法。內襯不銹鋼板焊接前應將錐體內側焊縫打磨平，以便與煤斗下錐體壁板內面貼實。焊接時先焊中間的塞焊，然后再進行周邊的焊接，焊好后應將焊縫打磨平。焊接工藝見附錄焊接工藝卡。8.7焊縫返修8.7.1焊縫的返修應由具有資格的焊工承擔。8.7.2返修的焊縫的焊接與正式焊接的工藝相同。8.7.3焊縫同一位置的返修次數不應超過兩次。8.7.4返修焊縫的檢驗與正式焊縫相同八 質量標準1煤斗制作按火電施工檢驗評定15、標準土建工程篇中4.2.15條執行。 件號符合圖紙設計要求。 切割質量：斷面無裂紋、夾渣。 外觀：表面無損傷，光滑。 煤斗直徑偏差：D/500 高度偏差：10mm 兩端面偏幾度：10mm 壁板對口錯邊量：小于等于0.1S 加固筋位置偏差：5mm 兩端面與軸線垂直偏差：1.5D/1000 襯板與內壁間隙3mm2焊接檢驗 所有焊縫按圖紙要求進行二級檢驗。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。焊接檢驗按火電施工檢驗評定標準土建工程篇中附表3.7.1-1 鋼結構工程焊接質量標準進行。九 安全事項1增強施工自我保護能力，進入現場必須正確戴好安全帽。2工場地嚴禁穿拖鞋、高跟鞋上班，嚴禁酒后施工。316、高空作業必須戴好安全帶。4打磨工必須配帶齊全，工具要多檢查，以防碎片傷人。5嚴禁亂用電、私拉亂接現象。6腳手架要搭設牢固，不能在不穩定的地方進行施工。7起吊物體要檢查吊具、鋼絲繩，用具是否牢固，吊運要平穩，吊耳的焊接要確保足夠的強度，并經過計算。8運輸要做好封車，并有專人監護，以防障礙確保安全。9起吊物下嚴禁站人。10晚間施工要有足夠的照明。11高空作業嚴防高空落物，上下物件用麻繩系。12.冬季施工要注意防寒、防滑、防火。十 文明施工1.施工場地材料成品應分類堆放平穩、整齊，杜絕亂堆亂放現象，并設置專門的廢料堆場。2.施工現場的電源線、電焊皮線、風焊皮線應統一布置整齊，嚴禁私拉亂接。3.堅持文17、明施工,做到工完、料盡、場地清。十一 成品保護及環保：1.堆放不應太高,以免下部成品受壓變形,橢圓度增大。2.運輸時應正確起吊，以免端部撕裂。3.驗收結束及時辦理移交手續，交付下道工序進行防腐，以防銹蝕。4.施工中產生的廢舊材料分類堆放，焊條頭集中回收。5.節約用水、節約用電、節約用料。6.施工中注意防止環境的污染。十二 職業健康安全衛生：1.作業人員應采取措施避開焊接時產生的有毒氣體及弧光;2.打磨時應采取措施防止粉塵對施工人員的污染;3.夏季施工應采取措施防暑降溫。十三附錄附錄焊 接 工 藝 卡焊接工藝評定編號PQR-D-033-034焊接工藝卡編號LG-J3PC-WPC-001母材類別Q18、235B坡口形式焊接方法SMAW焊接位置1G、2G、3G、4G厚度(mm)12-36外徑(mm)/焊 條J507焊 絲/焊前準備清除坡口兩側20mm 范圍內所有油漆、鐵銹等雜質，檢查坡口形式及對口情況。預熱層間溫度焊后熱處理加熱方法加熱溫度加熱方法升溫速率加熱溫度恒溫時間降溫速率/保護氣體/背面氣體/鎢極牌號/鎢極直徑/焊層焊接方法焊材牌號焊材直徑（mm）焊接電流（A）電流極性送絲速度范圍(mm/min)運條速度范圍(mm/min)典型熔敷順序1SMAWJ507=3.2100150反/60652SMAWJ507=4120170反/60653- 其它SMAWJ507=4120170反/6065-19、 其它封底SMAWJ507=4120170反/6065封底外觀檢查按火電施工檢驗評定標準土建工程篇中附表3.7.1-1。無損檢驗按GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級中級編制審核批準焊 接 工 藝 卡焊接工藝評定編號PQR-D-035-036焊接工藝卡編號LG-J3PC-WPC-002母材類別Q235B坡口形式K1與K2偏差為0-3 mm焊接方法SMAW焊接位置2F、3F、4F厚度(mm)1.5-12外徑(mm)/焊 條J422（或J427）焊 絲/焊前準備清除坡口兩側20mm 范圍內所有油漆、鐵銹等雜質，檢查坡口形式及對口情況。預熱層間溫度焊后熱處理加熱方法加熱溫度加熱方法升20、溫速率加熱溫度恒溫時間降溫速率/保護氣體/背面氣體/鎢極牌號/鎢極直徑/焊層焊接方法焊材牌號焊材直徑（mm）焊接電流（A）電流極性送絲速度范圍(mm/min)運條速度范圍(mm/min)典型熔敷順序1SMAWJ422（或J427）=4100160交流（反）/65702-其它SMAWJ422（或J427）=4100170交流（反）/6570-其它外觀檢查按火電施工檢驗評定標準土建工程篇中附表3.7.1-1。無損檢驗/編制審核批準焊 接 工 藝 卡焊接工藝評定編號PQR-D-焊接工藝卡編號LG-J3PC-WPC-003母材類別Q235B與0Cr18Ni9坡口形式焊接方法SMAW焊接位置不限厚度(m21、m) 外徑(mm)/焊 條A302或A307焊 絲/焊前準備清除坡口兩側20mm 范圍內所有油漆、鐵銹等雜質，檢查坡口形式及對口情況。預熱層間溫度焊后熱處理加熱方法加熱溫度加熱方法升溫速率加熱溫度恒溫時間降溫速率/保護氣體/背面氣體/鎢極牌號/鎢極直徑/焊層焊接方法焊材牌號焊材直徑（mm）焊接電流（A）電流極性送絲速度范圍(mm/min)運條速度范圍(mm/min)典型熔敷順序1SMAWA302或A3073.270-110交流或反/50-60 目視檢驗按火電施工檢驗評定標準土建工程篇中附表3.7.1-1。無損檢驗/編制審核批準ZTPC 風險控制計劃（RCP） SDJA205001-2003-022、9 工程項目：xx電廠三期工程 作業過程/活動:煤斗制作 共2頁第1頁序號危險代碼危險點描述擬采取的風險控制措施控制方法控制時機實施部門實施人（簽字）監測部門監測人（簽字）1觸 電1.所有鋼平臺、集裝箱接地。2.所屬電動設備全部接地。3.所有配電柜、移動電源按規定配全漏電開關。4.所有使用的電動工具按規定 定期檢測。HHHHPPPP鉚焊班專業公司2吊 物 滑落 傷 人1 所有鋼板吊鉤按起重工器具規定定期檢測。2使用過程中吊鉤正確使用。3經常檢查吊鉤的完好狀況。4所有鋼絲繩使用前檢查完好。5選擇足夠安全系數的鋼絲繩。6起重前正確綁扎物體。7起吊物下嚴禁站人。HASHRSAPTDPPTT鉚焊班專業23、公司3火災、爆炸1 電焊、氣割作業清除易燃物。2 氣焊使用回火裝置。ST鉚焊班專業公司4門吊防風1 吊每次下班前將夾軌器夾緊拉緊纜風，切斷電源。2遇5級以上大風停止作業。WSDD鉚焊班專業公司5高空墜落搭腳手架，焊安全帶掛點，掛安全帶。HP鉚焊班專業公司 批準 ： 審核 ： 編制 ： 編制日期： 注： 控制方法： W 見證， H 停工待檢 ， S 連續監護 ， A 提醒， R書面見證。 控制時機： P 作業開始前， D 每天至少一次， W 每周一次， T 每次作業前。 ZTPC 風險控制計劃（RCP） SDJA205001-2003-09 工程項目：xx電廠三期工程 作業過程/活動:煤斗制作 共2頁第2頁序號危險代碼危險點描述擬采取的風險控制措施控制方法控制時機實施部門實施人（簽字）監測部門監測人（簽字）6大件運輸傾覆1.運輸固定方案確定,要可靠實用。2.現場按運輸方案實施，不得遺漏。3.運輸時加強監督，細心操作，發現問題正確停止糾正。RHSPTT起重班專業公司 批準 ： 審核 ： 編制 ： 編制日期： 注： 控制方法： W 見證， H 停工待檢 ， S 連續監護 ， A 提醒， R書面見證。 控制時機： P 作業開始前， D 每天至少一次， W 每周一次， T 每次作業前。