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1、電廠擴建工程機組焊前預熱及焊后熱處理施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄1目的2適用范圍3編制依據4工程概況、特點及主要工程量5勞動力計劃和作業人員的資格要求6主要施工機械、工具、器具及材料計劃7施工準備8作業程序9作業方法、工藝要求及質量標準10工序交接及成品保護11安全和文明施工措施12綠色施工節能減排與環境管理13環境因素識別及環境控制措施14. 主要危險源識別及預防措施15. 技術記錄1目的為了使項目作業規范、符合程序、滿足標準，確保施工安全、優質、準點完成，編制本作業指導書。2適用范2、圍本作業指導書適用于xxxxxx電廠五期擴建工程#10機組焊前預熱及焊后熱處理施工作業。3編制依據1) xx鍋爐廠相關圖紙2) xxxxxx電廠五期擴建工程#2標段施工組織總設計3) xxxxxx電廠五期擴建工程#2標段焊接專業施工組織設計 4) xx電建一公司焊接工藝評定報告5) 焊接工藝評定規程（DL/T868-2014）6) 焊工技術考核規程（DL/T679-2012）7) 特種設備焊接操作人員考核細則TSG Z6002.20108) 火力發電廠焊接技術規程（DL/T869-2012）9) 火力發電廠焊接熱處理技術規程（DL/T819-2010）10) 火力發電廠異種鋼焊接技術規程DL/3、T752-201011) T91/P91鋼焊接工藝導則（電源質2002100號）12) T/P92鋼焊接指導性工藝（國電焊接信息網)13) 鍋爐安全技術監察規程TSG G0001-201214) 電力建設安全工作規程火力發電（DL5009.1-2014）15) 鍋爐安裝監督檢驗規則TSG G7001-200416) 建筑工程綠色施工評價標準（GB/T50640-2010）4工程概況、特點及主要工程量4.1工程概況鍋爐為xx鍋爐集團股份有限公司生產的高效超超臨界參數、變壓運行直流爐，一次中間再熱、單爐膛平衡通風、緊身封閉、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構，型布置，采用中速磨、冷一次風正壓直吹式制粉4、系統，每臺鍋爐配一臺四分倉回轉式空氣預熱器、送、一次風機單列布置。鍋爐型號：DG2057/29.3-2。鍋爐爐膛由垂直管膜式水冷壁和螺旋式水冷壁構成。爐膛上部沿煙氣流程方向設置屏式過熱器，折焰角上方布置有高溫過熱器。在水平煙道處布置了高溫再熱器。尾部豎井分隔成前后兩個煙道。前部布置低溫再熱器，后部布置低溫過熱器和省煤器。在分煙道底部分別設置了煙氣調節擋板裝置。煙氣流經調溫擋板脫硝進口煙道、反應器、脫硝出口煙道進入空預器，在預熱器進口煙道上設有煙道關斷擋板，最后煙氣進入除塵器，流經煙囪，排向大氣。鍋爐采用前后墻對沖燃燒方式。每臺鍋爐共設有36只旋流燃燒器，前后共分為6層，每層6只。并設有16只燃5、盡風(OFA)風口燃燒器。本工程采用等離子點火方式。鍋爐主要參數(BMCR工況)：鍋爐型號DG2057/29.3-2過熱蒸汽最大連續蒸發量(B-MCR)2057t/h過熱蒸汽額定蒸汽壓力29.3 MPa.g過熱蒸汽額定蒸汽溫度605再熱蒸汽流量(B-MCR)1738.45t/h再熱蒸汽進/出口壓力(B-MCR)6.58/ 6.38MPa.g再熱蒸汽出口蒸汽溫度(B-MCR)623給水溫度（B-MCR）305 排煙溫度(修正后) (BRL)118.5汽輪機由xx汽輪機集團有限公司供貨，系超超臨界參數、一次中間再熱、單軸、三缸兩排汽、直接空冷凝汽式汽輪機，型號為：NZK660-28.00/600/6、620。 本機組汽機為三缸兩排汽型式，高壓缸為整體組裝供貨，現場安裝。中壓缸水平中分結構，整體組裝供貨，現場安裝。低壓外缸散件供貨，現場拼裝焊接；低壓內缸分上、下兩半供貨。汽輪機從機頭至低壓缸，依次分布有#1#4軸承座，高壓、中壓缸的就位方式均為貓爪支撐在前后軸承座上。汽輪機布置在13.70m標高運轉層上。 汽輪機主要參數：項 目參 數額定功率600MW最大連續功率620MW額定主蒸汽溫度600額定主蒸汽壓力26.47MPa(a)高壓缸排汽口壓力(THA工況)5.783MPa(a)高壓缸排汽口溫度(THA工況)372.1再熱蒸汽進口壓力(THA工況)6.2MPa再熱蒸汽進口溫度(THA工況)67、20主蒸汽進汽量(THA工況)1878.9 t/h再熱蒸汽進汽量(THA工況)1519 t/h額定排汽壓力(THA工況)4.9kPa(a)4.2工程特點本機組中高壓合金鋼焊口數量比較多，規格也比較多，因而熱處理工作量也比較大。焊后熱處理施工需要安排責任心強、技能水平高的人員，以保證各個環節受控。材質主要為：20G、SA106C、15CrMoG、12Cr1MoVG、WB36、SA335P12/P22、SA213T91/T92、SA335P91/P92、A691Cr1-1/4CL22、SA182F12CL2等。P91/P92鋼大徑厚壁管給焊前預熱、焊接過程控制、焊后熱處理如何控制測溫點的溫差，因此8、帶來了相當大的難度。在施工過程中我們采用電腦溫控儀全過程跟蹤控溫，以確保質量，層間溫度250。采用K型鎳鉻電阻合金熱電偶，熱電偶布設于管道外側，5G、6G位置，設于12點及6點兩只熱電偶；2G位置，兩只熱電偶，對稱布置。預熱、全過程控溫及脫氫處理時熱電偶距焊縫坡口邊緣30mm，最終熱處理時熱電偶設在焊縫中間。T91/T92小徑管薄壁管允許降至室溫及時進 行焊后熱處理，P91/P92大直徑厚壁管待焊接接頭冷卻到80-100,恒溫1小時/2小時后立即進行，焊后熱處理。WB36鋼焊前預熱、焊后熱處理應采用電加熱。 4.3主要工程量 熱處理主要工程量：詳見附表一、二（鍋爐、汽機熱處理焊口一覽表）。附表9、一鍋爐熱處理工作量序號項目名稱母材材質規 格焊口數量1水冷壁12Cr1MoVG76201922水平煙道區域頂棚12Cr1MoVG63.5105763爐膛煙道區域頂棚12Cr1MoVG63.5101924屏式過熱器SA-213T924511750SA-213T925111.5305高溫過熱器SA-213T91548.570SA-213T91457.51330SA-213T925414105SA-213T91451317156高溫再熱器SA-213T925141728SA-213T91574.51927屏式過熱器集箱12Cr1MoV298.5551SA-335P915841151SA-335P9110、32570112Cr1MoVG5591002SA-335P91325701SA-335P9158411518高溫過熱器集箱SA-182F92470901SA-182F9263514019下水管SA-106C457607SA-106C339.745610水冷壁集箱SA-106C190.7421SA-106C368.380112Cr1MoVG190.7401412Cr1MoV355.655112Cr1MoV584105111低過至屏過連接管12Cr1MoV508.3701012低再至高再蒸汽連接管SA-335P91711321413包墻過熱器出口連接管（水平煙道至低過）12Cr1MoVG114.311、181012Cr1MoVG114.321614包墻過熱器15CrMoG45119515低溫再熱器SA-213T91574.5/51152SA-213T91575115216過熱器懸吊管12Cr1MoVG5714115212Cr1MoVG7013.519212Cr1MoVG63.51319212Cr1MoVG5710.538412Cr1MoVG571238412Cr1MoVG549.538417省煤器進口集箱SA-106C50895118省煤器出口集箱SA-106C508100119低溫再熱器進口集箱SA-106C68645120低溫再熱器出口集箱SA-335P9171150121包墻過熱器出口12、連接管12Cr1MoVG114.3181012Cr1MoVG114.3216有部分系統管道圖紙未到，不在統計中，后續詳見熱處理焊口一覽表。附表二汽機熱處理工作量1一級抽汽管道12Cr1MoVG19410372三級抽汽管道12Cr1MoVG3771648大部分系統管道圖紙未到，不在統計中，后續詳見熱處理焊口一覽表。5勞動力計劃和作業人員的資格要求表1 勞動力計劃和作業人員的資格要求序號工種資格要求高峰人數備注1焊接技術員熟悉相關規程、規范22熱處理技術員熟悉相關規程、規范13質檢員持有效證件24熱處理工持有效證件65班長熟悉相關規程、規范16熱處理材料管理員有管理經驗17熱處理配合人員勝任登高作13、業106主要施工機械、工具、器具及材料計劃6.1主要施工機械、工具、器具計劃表2 主要施工機械、工具、器具計劃序號名 稱型號規格單位數量備注1熱處理電腦控溫柜DWKC360KW臺6校驗合格并在有校期內2自動記錄儀EH-100-12臺14校驗合格并在有校期內3履帶加熱器各種規格片約8004定制加熱器組40適用于再熱器，過熱器5繩型加熱器L=20米根86熱處理二次輸出線216mm米18007熱電偶補償導線KX 21mm2米3600鎳鉻鎳硅8熱電偶WRNK-103根100校驗合格并在有校期內9烘把大號把2焊前預熱10紅外線測溫儀RAYMX4PC臺3校驗合格并在有校期內11鋼絲鉗把10焊口包扎12十字14、螺絲刀4寸、6寸把4設備維護13平口螺絲刀4寸、6寸把4設備維護14萬用表臺1電路檢查15電纜快速接頭D4J70-1 公式 250-400A 70mm2只606.2主要材料計劃表3 主要材料計劃序號名 稱型號規格單位數量備注1氧氣98.5%瓶500焊前預熱2乙炔氣瓶250焊前預熱3硅酸鋁保溫棉#10公斤80004鐵絲#12公斤2005鐵絲#16公斤6006燈頭線米200接記錄儀用7施工準備表4 施工準備序號類別準備項目應具備的條件1技術準備作業指導書已報監理審批。熱處理工藝卡已編制審批，并發給熱處理工。2人員準備熱處理工資格證資格證原件已確認，在有效期內，已報監理審批。熱處理工鋼印代號熱處理工15、的鋼印代號已確定。3機具準備熱處理溫控柜已就位，經專業電工檢查合格，符合安全規程要求。記錄儀、熱電偶、遠紅外測溫儀已校驗合格并在有效期內。遠紅外加熱器規格滿足要求，數量足夠。熱電偶補償導線確認與所用熱電偶型號匹配。4主要材料準備氧氣、乙炔已準備。熱處理用保溫棉型號規格滿足要求，數量足夠。5現場條件準備焊后熱處理施工區域環境熱處理區域有擋風、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，并掛有警示牌。 安全設施腳手架穩固可靠，并能滿足焊后熱處理施工及檢驗工作的要求。8.作業程序恒溫降溫拆卸加熱爐清理現場自檢硬度檢驗技術記錄分析原因割口處理重新焊接完成 熱電偶、加熱器安裝 施工準備開機升溫 現場隔離、懸掛安全警戒16、標志連接線檢查確認異常情況（停電、斷偶、加熱器燒壞） 巡檢 巡檢后熱（需要時） 巡檢 熱處理不足 硬度高于規范關機（冷卻到環境溫度） 熱處理過分NO 硬度低于規范 YES9作業方法、工藝要求及質量標準9.1預熱9.1.1各種鋼材焊前預熱溫度鋼號管材板材壁厚（mm）預熱溫度（）壁厚（mm）預熱溫度（）碳含量0.35的碳素鋼及其鑄件26100-20034100-150Q34515150-2003028Q39014MnMoV、18MnMoNbg15150-20015150-20015CrMo、ZG20CrMo、12CrMo12Cr1MoV6200-3008200-300T/P91_200-250_217、00-250T/P92_200-250_200-250WB36(15NiCuMoNb5)20150-20020150-200注1：當管子外徑大于219mm或壁厚不小于20mm時，應采用電加熱方法預熱。注2：對于壁厚大于10mm時且母材為T/P91或T/P92的管子應采用電加熱方法預熱。9.1.2壁厚6mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通）和大厚度板件在負溫下焊接時，預熱溫度可按表中規定最低值提高20-40。9.1.3壁厚6mm的低合金鋼管子及壁厚15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預熱。9.1.4異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇。接管座與主管焊接時應以主管規定18、的預熱溫度為準。9.1.5預熱加熱寬度,當加熱器在待焊接焊縫兩側分別布置或全覆蓋布置時，加熱寬度自待焊接焊縫邊沿始計算，若采用柔性陶瓷電阻加熱或紅外線輻射加熱，每側加熱寬度不少于焊件厚度的4倍；若采用電磁感應加熱或火焰加熱，每側加熱寬度不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。焊接接頭預熱時的升溫應按熱處理升溫要求升溫。9.1.6當采用鎢極氬弧焊打底時，可按預熱下限溫度降低50。施工過程中，層間溫度應不低于規定的預熱溫度的下限，且不高于400。9.1.7對無法安裝加熱爐的焊接接頭，在征得技術員的同意并制訂好相應措施后可采用火焰預熱。9.1.8火焰預熱時，應采用中性焰加熱，并不斷均勻移動烘把，并19、采用紅外線測溫儀進行監控。9.1.9測溫 火焰加熱時采用測溫筆或紅外測溫儀測溫。電加熱時，使用熱電偶測溫，熱電偶應放置在焊接坡口的邊沿且數量不小于2個，如圖1所示：A、L為加熱器寬度，從對口中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍。B、預熱時，熱電偶應對稱布置在焊口坡口邊沿，與加熱器之間應用一小塊保溫棉隔離，一個在高溫點a或b，另一個在低溫點c或d。C、電加熱時，用繩狀或履帶式加熱器，空出焊縫部位，保溫材料包扎時，也同樣空出焊縫部位，但必須覆蓋整個加熱器。水平管焊縫，保溫材料下部包厚一點，上面薄一點，以便溫度均勻。9.2后熱處理9.2.1后熱處理的溫度為300-400，保溫時間為2-4小時。9.2.20、2可以直接用預熱時的加熱器對焊口進行后熱處理，同時，必須用保溫材料覆蓋整個焊口。9.2.3如果焊口完成焊接后不能在規程規定的時間內進行焊后熱處理，也必須先立即做后熱處理。9.2.4 T/P91、T/P92鋼其合金含量較高，焊接前、焊接過程中、焊接后的溫度控制較為嚴格，所以它的預熱、后熱過程和一般鋼材不太相同, 厚壁管采用氬弧焊打底電焊蓋面的、薄壁管采用全氬焊接，焊接過程中層間溫度嚴格控制在200250。當焊接接頭不能及時進行熱處理時，應于焊后立即做加熱溫度為300-350，恒溫時間為2小時。對于T91/T92焊口完成后允許降至室溫但必須當天進行焊后熱處理。9.3焊后熱處理9.3.1常用鋼材熱處21、理溫度、恒溫時間表鋼種溫度（）壁厚（mm）12.512.5252537.537.550507575100100125時間（分鐘）C0.35%580-620-901201351501651Cr-1/2Mo670-7003060901201351501651Cr-1/2Mo-V720-7503060901201802403002.25Cr-1Mo720-750306090120180240300T/P917601060120180240300360480T/P927601090120240300360480600WB36(15NiCuMoNb5)580-60090120150180240300-922、.3.2下列焊接接頭焊后應進行熱處理A、壁厚30mm的碳素鋼管子與管件B、壁厚32mm的碳素鋼容器C、壁厚28mm的普通低合金鋼容器(A類級鋼)D、壁厚20mm的普通低合金鋼容器(A類級鋼)E、耐熱鋼管子與管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道F、其他經焊接工藝評定需進行熱處理的焊件9.3.3凡采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預熱和焊后適當緩冷的下列部件可免做焊后熱處理：A、壁厚10mm、管徑108mm的15CrMo、12Cr2Mo鋼管子。B、壁厚8mm、管徑108mm的12Cr1MoV鋼管子。9.3.4異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應按兩側鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮，但焊后熱處理的最高恒溫溫23、度必須低于兩側母材及焊縫熔敷金屬三者中最低Ac1溫度減20-30。9.3.5升降溫速度的一般公式：A、熱處理過程中升溫、降溫速度按25025/壁厚/h計算，且不大于300/h；SA213T91/T92、SA335P91/P92鋼的升降溫速度不得大于150/h。B、降溫過程中溫度在300以下時，可以不控制，但必須隨爐冷卻。9.3.6加熱寬度及保溫寬度：A、熱處理的加熱寬度,一般管道對接加熱寬度應根據加熱方法及外徑D與壁厚的比值來取，但最少不小于100mm，加熱中心位于焊縫中心，當采用柔性陶瓷電阻加熱，遠紅外輻射加熱時按下述方法確定加熱寬度，當D/7.5時，加熱寬度從焊縫中心起每側不小于管子壁厚的24、4倍，當7.5D/10時，加熱寬度從焊縫中心起每側不小于管子壁厚的5倍，當10D/15時，加熱寬度從焊縫中心起每側不小于管子壁厚的6倍，D/15時，加熱寬度從焊縫中心起每側不小于管子壁7倍熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側應比加熱寬度至少2倍壁厚，且不小于150mm，保溫厚度以40mm-60mm為宜。 見下圖 B、T/P92熱處理的加熱寬度及保溫寬度應按T/P92鋼焊接指導性工藝（國電焊接信息網）中的計算公式執行：1.加熱區寬度加熱寬度保 溫 寬 度加熱范圍示意圖推薦的最小加熱區寬度取下面三式的最大值(1) HO=S+50 (2) H1S+4 (3) 其中：Hi：為管道加熱帶面積與散熱面積25、之比，對水平布置的、公稱直徑在DN150以下的管道，且只有一個周向加熱控制區時，其Hi可取5；對公稱直徑DN150以上的管道、尺寸DN150以下但有兩個以上周向加熱控制區的水平管道以及所有的垂直管道，Hi取3。D: 管道的外徑；d：管道的內徑；S：焊縫寬度+（2t或50mm二者中的最小值）R: 管道半徑；t: 管道的名義厚度2.保溫區寬度推薦的最小保溫區寬度為： H4 （4）其中H 為加熱區域寬度。9.3.7熱電偶的布置A、熱電偶必須對稱分布于焊縫中心兩側，且不得少于兩個。水平管則必須上、下對稱布置。見下圖。 B、熱電偶一般用鐵絲捆綁固定在監測點上。熱電偶觸點應緊密牢固可靠，且用一小塊保溫棉將26、加熱器隔開，避免加熱器的直接熱輻射。9.4加熱器在各種條件下的安置方式9.4.1水平管使用繩狀加熱器時，兩側的覆蓋寬度應符合加熱器寬度的要求，下部應緊密，上部可稍疏，見下圖。使用履帶式加熱器時，其覆蓋寬度也應滿足加熱寬度要求。9.4.2 垂直管繩狀加熱器或履帶式加熱器的加熱中心適當下移10mm-30mm，總加熱寬度應滿足6-10倍的管子壁厚，見下圖。9.4.3 三通一般在滿足加熱寬度時的三通可參照圖a安置加熱器，對不滿足加熱寬到要求的三通可參照b。注： A、在a中，必須滿足3-5倍焊縫區壁厚，保溫材料必須覆滿整個區域。B、在b中，加熱器3必須使用履帶式加熱器，其余不要求，保溫材料覆蓋焊縫及其熱27、影響區區域。9.4.4一爐處理多個焊口時加熱器及熱電偶布置示意圖如下： 注：一爐處理多個焊口時不允許在同一組線上在并連另外一爐處理多個焊口。9.4.5 安置加熱器的操作規定A、任何情況下，加熱器不能重疊、交叉，且金屬材料不得與加熱絲相碰。B、加熱器與管壁應緊密接觸，且不得有扭結或不平整情況。9.4.6 保溫材料的包扎根據溫度梯度的分布及傳導情況，基本上為上部到下部，從薄件往厚件，逐漸加厚，且包扎緊密、牢固。例如直立三通，直立管上保溫材料短而薄，水平管上從上到下逐漸加長加厚。（厚、薄為相對比較而言）9.4.7熱處理過程的操作注意事項A、在大口徑管道熱處理時，必須堵住管子端部以防止通風。確保管內無28、水。B、確保焊口在熱處理過程中不受外應力影響。C、在保溫過程中，任意兩點熱電偶溫差不得超過50。9.5熱處理控溫柜的接線方法及操作方法9.5.1大管徑：薄壁管及厚壁管A、大管徑薄壁管采用一片加熱器把焊口包起來，用1組熱處理二次線把加熱器兩端連接起來（注：一進一出），且不允許有銅線裸露在外面。如下圖B、大管徑厚壁管采用四片273的加熱器把焊口包起來，用2組熱處理二次線把加熱器兩端連接起來（注：一組線20千瓦接線方式為并連，一進一出），且不允許有銅線裸露在外面。如下圖9.5.2小管徑薄壁管A、小管徑薄壁管（鍋爐排管）采用2片定制的加熱器把焊口包起來，用1組熱處理二次線把加熱器兩端連接起來（注：一組29、線20千瓦接線方式為并連，一進一出），且不允許有銅線裸露在外面。B、小管徑薄壁管（散管）采用1片定制加熱器把焊口包起來，用1組熱處理二次線把加熱器兩端連接起來（注：一組線10千瓦接線方式為串連，一進一出），且不允許有銅線裸露在外面。9.6熱處理控溫柜操作方法打開控溫柜的空氣開關，進入數據輸入頁面，點擊你要開啟的爐號，輸入熱處理目的溫度，輸入升溫速率點接收鍵；輸入恒溫時間，升溫速率輸入零，點接收鍵；輸入降溫目的溫度（一般輸入280），輸入降溫速率點接收鍵；點結束鍵；點運行鍵；點是鍵。看電流表及電壓表是否微微跳動（跳動表示已運行），運行正常后，開啟記錄儀，記錄儀帶速設定為25mm/h.9.7質量檢30、驗與質量標準9.7.1熱處理結束后應及時做硬度檢測。15CrMo、12Cr1MoV、SA213-T23焊口抽檢比例為5%，SA213-T91/T92、SA335-P91/P92焊口抽檢比例為100。9.7.2焊縫硬度合格標準如下：材質焊縫硬度合格標準15CrMo、P12、 12Cr1MoV不超過母材布氏硬度值加100HBW，且270HBW12Cr1MoV+SA182F23不超過F23母材布氏硬度值加100HBW，且270HBWSA213-T91/SA335-P91不超過母材布氏硬度值加100HBW， 且180HBW，270HBWSA213-T92/SA335-P92不超過母材布氏硬度值加10031、HBW，且180HBW，270HBW9.7.3硬度檢測不合格情況的處理A、當焊縫硬度檢測不合格時，應區分不同結果采取不同的處理方法。如果是熱處理不足造成硬度值超標，應重新進行熱處理；如果是熱處理過分造成硬度值低于母材硬度，應割除該焊口及過熱區域的材料，重新焊接、熱處理。B、無論硬度值不合格的情況是過高還是過低，都應分析找出其原因，采取糾正措施后方可進行處理。10工序交接及成品保護10.1工序交接10.1.1預熱、熱處理與焊接的交接項目焊接前交底時，明確負責該項目的熱處理工并一起參加交底。焊接前和焊接后由焊工及時聯系當值熱處理工，進行焊前預熱和焊后熱處理。10.1.2熱處理與檢測的交接熱處理控溫32、結束后，待緩冷到環境溫度后在拆掉保溫棉、加熱器并及時通知金屬實驗室進行硬度檢測。10.2成品保護10.2.1施工過程中，應加強對半成品的保護。10.2.2熱處理施工過程中，應設專人監護，以防斷偶后不斷升溫，導致焊口熱處理過分，熱處理設備損壞，施工中斷等情況的發生。10.2.3安裝管子冷拉口所使用的加載工具，需待熱處理完畢后方可卸載。10.2.4，熱處理區域應有有效的防雨措施，防止焊口在熱處理過程中被雨淋后形成淬硬組織并導致加熱器短路燒壞。11安全和文明施工措施11.1焊接工作必須遵守安全、防火等規程的有關規定，所有作業人員應遵守各項安全操作規程，班組應認真做好“三交”、“三查”工作。施工現場嚴33、禁吸煙，嚴禁酒后進入施工現場。11.2作業前班組長、技術人員要對施工人員進行安全、技術、質量交底。明確安全、技術、質量方面的要求及注意事項。作業人員進入現場應規范著裝，嚴禁作業過程中打鬧嬉戲。12.3施工用的腳手架以及臨時通道應由專業竹工搭設和拆除，經專業人員驗收掛牌后方可使用。作業過程中遇腳手架等阻礙時，應聯系專業人員進行處理，任何人不得私自拆除或破壞；11.4熱處理控溫設備應可靠接地，電纜無破損，接頭處應用絕緣膠布扎好。熱處理加熱爐的周圍1.5米（或人手不能觸碰的最小距離）處應設防護欄，并懸掛“有電危險，嚴禁觸碰”、“高溫危險，嚴禁觸碰”的安全警示牌，必要時應設專人進行監護。11.5如遇六34、級以上大風、雨、雪、大霧應停止露天高空作業。11.6作業結束后，應對作業區域進行認真的檢查，確認無觸電、火災等隱患后方可收拾工器具離開現場。離開前應對作業區域進行必要清理、打掃，保持作業區域的整潔。11.7回到工具房后應將所使用的工器具等進行認真的清理，并按要求整齊懸掛在指定位置。12. 綠色施工12.1環境保護：a)廢保溫棉、石棉布、鐵絲應及時清除并投放到分類垃圾箱內。b):加熱器應按規定進行回收，不得亂扔。12.2節能減排a) 優先使用國家、行業推薦的節能、高效、環保的施工設備和機具。b) 熱處理機械隨用隨開，工作結束后及時關閉電源。節約用電。c) 推廣使用新工藝、新材料d) 物品的循環使35、用，減少浪費。13. 環境因素識別及環境控制措施表10 環境因素識別及環境控制措施序號作業活動環境因素環境影響現有控制措施1熱處理施工用電不及時關閉電源電資源浪費施工用電管理制度2熱處理作業隨意丟棄保溫棉污染環境及時分類回收熱處理作業隨意丟棄石棉布污染環境及時分類回收3熱處理作業隨意丟棄鐵絲污染環境及時分類回收14. 職業健康安全風險和環境影響控制計劃表序號危險點/環境影響描述擬采取的風險/環境影響控制措施1焊接熱處理施工采用火焰預熱及火焰熱處理時引起火災及人身傷害。1. 加強技能方面的教育培訓；使用時雙手握持烘把，嚴禁單手操作，正確戴好防護眼鏡2. 氧、乙炔瓶應直立存放和使用，禁止臥放使用。36、使用前應清除四周的易燃易爆物品，或采取可靠的隔離或防護措施。3. 冬季作業若氧、乙炔瓶閥或減壓器凍結，可用熱水及熱水蒸汽解凍，嚴禁火焰加熱、火烤或用鐵器猛擊氣瓶。4. 氧、乙炔瓶應裝有減壓器且乙炔瓶還必須裝有回火防止器。5. 下班時，將瓶閥門、分閥門全部關閉，檢查無漏氣后方可離開。2焊接熱處理施工時加熱器具引起火災及人生傷害1. 施工前清除施工點及接地點周圍易燃易爆物品，或采取可靠的隔離或防護措施，2. 合理利用各種隔離設施，熱處理施工時，應經常檢查自己工作區域周圍的安全狀況，3. 熱處理施工時，現場設立監護人，配備適量滅火器。4. 工作結束必須切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護措施，確認無37、起火危險方可離開。3夜班施工可能發生各類危險1. 加班時跟金屬試驗室聯系，盡量錯開共同作業時間。2. 夜間施工時，現場照明應充足。施工人員對施工環境應有足夠的了解。4高空、交叉作業引起傷害事故1. 施工時檢查前后、左右、上下的施工情況及存在的安全隱患，采取隔離措施，確認隱患消除后才可施工。2. 高空作業應配備工具包，嚴禁亂拋工具，檢查腳手板搭設的牢固性，確認安全后方可作業。5焊接熱處理施工中的環境保護1. 施工用過的廢電池應按環保要求投入廢電池收集箱內。2. 施工產生的石棉布、保溫棉等廢棄物及時清除并投放到分類垃圾箱內。6焊接熱處理施工設備引起的事故1. 設備及相關設備應放置穩妥并保持良好的秩38、序，使之不會對附近的作業或對過往人員構成妨礙。2. 露天布置的焊接熱處理設備應布置在干燥的場所，并應有棚蔽。3. 焊接熱處理設備應有單獨的電源控制器裝置。4. 焊接熱處理設備的外殼均必須可靠接地，接地電阻符合要求，并不得多臺串聯接地。5. 焊接熱處理設備輸出的二次線絕緣應良好，接頭處應擰緊，并用絕緣膠布包扎好。 6. 熱處理加熱爐的周圍應設防護欄，懸掛警示牌或警告旗；并有專人監護，開、關機通訊聯絡暢通。作業完成后，應切斷電源，檢查周圍確認無起火危險后方可離開。15技術記錄焊后熱處理施工作業應形成以下技術記錄：序號名稱備注1熱處理工藝卡竣工資料部分2焊接熱處理統計表3熱處理曲線4理化檢驗報告（硬度）5焊后熱處理質量評定報告6作業指導書執行情況檢查表施工過程記錄7焊接熱處理操作記錄8火焰預熱（熱處理）施工記錄9無損與理化檢驗委托單、質量信息反饋單