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1、正本生活區二類高層住宅項目底板大體積混凝土施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄1 編制依據32 工程概況43 施工部署及施工安排42、原材選擇和優化配合比43、混凝土的供應54、混凝土的澆筑55、混凝土的測溫56、防裂控溫養護54 施工要點55 施工準備61)、對摻合料的要求：62)、對外加劑的要求：64)、混凝土試配：65)、編制施工方案、技術交底：72、資源準備71)、商品混凝土攪拌站選擇72)、勞動力準備73)、設備材料準備83、現場準備81)、隱蔽驗收82)、作好測量準備83)、輸送泵的2、布置84)、泵管的布置94、組織準備96 大體積混凝土施工工藝91)、場內外運輸93、混凝土泵送94、混凝土澆筑131)、澆筑方式135、泌水和浮漿的處理146、混凝土表面處理147、大體積混凝土測溫151)、測溫目的152)、測試設備153)、底板大體積混凝土的測溫工作158、混凝土防裂控制措施：169、混凝土養護和保護1610、控制混凝土溫差的方法177 質量標準及質量保證措施178 環保措施及安全文明施工194、砼運輸車進入施工現場嚴禁鳴笛。199 成品保護措施2010 應急措施21附件一:大體積砼溫度計算211. 砼最大絕熱溫升Th212砼中心溫度計算213砼表面溫度計算221 編制依3、據 1、（1）“xx生活區二期-B-05-1地塊住宅工程”（1#12#樓）結構施工圖紙。 （2）本工程招標設計圖紙文件； 2、現行國家、行業、地方有關工程施工規范、規程及技術標準： 類別名稱編 號國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001國家混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003國家地下防水工程施工質量驗收規范GB50208-2002行業普通混凝土配合比設計規程JGJ 55-2000行業混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95地方津市預拌混凝土質量管理規程DB29-184-20082 工程概況0.000相當于絕4、對標高9.5m（大沽高程），室內外高差150mm。1#樓10#樓建筑高度37.35m，11#、12#樓建筑高度55.30m。本住宅小區由住宅樓、物業樓以及架空層車庫組成，1#樓-12#樓為二類高層，耐火等級為二級，建筑設計使用年限50年。砼等級：基礎墊層均為C15，基礎為C40；架空層地面以下梁、柱、板以及化糞池等埋入地下的構筑物為C40，要求抗滲等級不低于P8；上部結構梁、板、柱均為C30；其他現澆構件與主體結構同時施工時隨主體結構混凝土強度等級，后施工時為C25；預制混凝土構件為C25。3 施工部署及施工安排本工程基礎底板及各樓基礎承臺屬大體積混凝土范疇，大體積混凝土施工是本工程的施工要點5、之一，需要從混凝土施工的部署、混凝土的原材選擇和優化配合比、混凝土的供應、攪拌、測溫、防裂控溫養護等方面采取先進的施工技術和措施來確保混凝土的施工質量。 1、11#樓、12#樓底板大體積混凝土施工采用以底板伸縮縫為界限劃分施工區，分段連續施工的施工工藝，每段施工區按由深到淺沿同一水平方向進行澆筑。一次澆筑到頂，不留水平施工縫。 2、原材選擇和優化配合比原材選擇：選用低水化熱的水泥品種，使用粒徑較大、級配良好的粗細骨料，控制砂石含泥量；優化配合比：優先采用雙摻技術，摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。0.00以下最大水灰比為0.4，最小水泥用量6、為340Kg/m，最大氯離子含量為0.8%，最大堿含量為3.0Kg/m；0.00以上最大水灰比為0.65，最小水泥用量為225g/m，最大氯離子含量為1.0%，最大堿含量不限制。 3、混凝土的供應大體積混凝土澆筑時，必須保證充足的商品混凝土連續供應，從場外運輸和場內運輸兩個方面采取措施給予解決。場外運輸：選擇最短、最順暢的運輸路線，配備充足的攪拌車運輸混凝土。場內運輸：合理布置輸送泵的位置、泵管運輸路線，混凝土運輸車行走路線，加強聯絡。控制混凝土供應間歇時間，要求少于混凝土的初凝時間，同時為了避免泵管堵塞，采取慢速間歇泵送技術。 4、混凝土的澆筑底板大體積混凝土采用斜面分層澆筑、分層搗實的施工7、技術。澆筑時，由混凝土地泵和汽車泵共同布料，振搗時要保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工縫。用真空吸水泵抽除泌水。 5、混凝土的測溫采用電子測溫技術，對混凝土進行溫度監測。混凝土的內外溫差控制在25以內，測溫必須24小時進行測溫，安排專人負責，若出現溫差過大要立即采取措施。 6、防裂控溫養護加強施工中的溫度控制。混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫，減低溫度應力。4 施工要點基礎底板混凝土量較大，場地狹小。確保混凝土連續供應澆筑和振搗充分是施工過程中最重要的施工要點之一。底板大體積混凝土易受溫差影響產生裂縫，故大體積混凝土測溫、控制混凝土溫差、混凝土的養護和保護等措施是混8、凝土澆筑完后的要點。泵坑、電梯井基礎處混凝土的澆筑，此處底板比其它底板標高低，結合處澆筑難度較大，必須控制混凝土冷縫的產生。同時由于存在樁承臺、基礎反梁等導致標高不一致、厚度不一致的情況，因此在混凝土澆筑過程中，此區域是施工控制的重點區域。5 施工準備 1、技術準備 1)、對摻合料的要求：水泥：滿足強度和耐久性等要求的前提下，選用低熱或中熱水泥，嚴禁使用安定性不合格的水泥；由于水泥用量大，因此要加強水泥進場的檢驗和試配工作。骨料：粗骨料用碎石和卵石均可，應采取連續級配或合理的摻配比例。不得含有有機雜質，其含泥量應1%。細骨料選用粗砂或中砂，含泥量應2%。其粗細率以2.6-2.8為宜。控制細砂以9、0.3mm篩孔的通過率為15%-30%；0.15mm篩孔的通過率為5%-10%。粉煤灰：用作摻合料的粉煤灰宜符合粉煤灰在混凝土上及砂漿中應用技術規程中規定的級灰標準，盡可能選用細度大且燒火量低的粉煤灰。磨細礦粉（高爐礦渣粉）：用作摻合料的磨細礦粉宜符合用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T180462000中規定的級標準。人工填土內地下水對混凝土有很強的腐蝕性，對基礎梁及承臺采取以下措施：、 混凝土保護層厚度不小于50mm；、 在墊層、基礎梁、承臺混凝土內摻入鋼筋阻銹劑、摻入礦物質摻合料，滿足防腐性要求，或在墊層、基礎梁、承臺表面涂刷環氧瀝青或聚氨酯瀝青，厚度500m. 2)、對外加劑的要10、求：為了滿足和易性和減緩水泥早期水化熱發熱量的要求,宜在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。同時為滿足混凝土抗滲要求，必須摻加UEA防水劑、膨脹劑等。 3)、對水的要求：拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ 63的規定。摻水量按水灰比計算，地下結構最大水灰比為0.55，最小水泥用量275Kg。 4)、混凝土試配：底板澆筑前進行混凝土的試配，重點解決混凝土施工中粉煤灰、外加劑摻量控制和降低混凝土水化熱問題。混凝土配料的比例應以減少水化熱為原則。可加入適量的緩凝劑和減水劑以減少水化熱。或加入粉煤灰替代部分的水泥，通過試配，混凝土必須在45天內達到其設11、計強度。混凝土配合比應根據使用的材料通過試配確定。砂率應控制在0.4-0.45,坍落度應根據配合比要求嚴加控制,當采用商品混凝土泵送時,坍落度的增加應通過調整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決,嚴禁在現場隨意加水以增大坍落度。 5)、編制施工方案、技術交底：大體積混凝土施工技術難點多,必須做好施工方案的編制工作,內容包括:、通過熱工計算,確定混凝土入模溫度以及對材料加熱或降溫的措施。、確定混凝土攪拌、運輸和澆筑方案。、制定混凝土的保溫方案。、明確對混凝土的測溫方案。、技術交底：組織分級技術交底，包括施工方案和設計規范確定的混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項及混凝土施工質量、安全12、工期、文明施工等要求。 6)、根據設計要求和施工需要確定商品混凝土性能要求：混凝土坍落度：出機坍落度1820cm，到工地入泵混凝土坍落度162cm；混凝土凝結時間：初凝68h，終凝1012h。 2、資源準備 1)、商品混凝土攪拌站選擇商品攪拌站供應混凝土時，必須滿足以下要求：混凝土的原材和配合比必須符合設計、規范要求現場施工要求，在每次澆筑混凝土前，必須提前一周準備好滿足澆筑的原材料。供應底板混凝土時，不允許攪拌站仍為其它工地供應混凝土，確保連續供應。 2)、勞動力準備底板施工是本工程、重要、關鍵的一仗，為此，我們慎重選擇具有較高素質、作風過硬的施工隊伍承擔本工程施工任務，并作好資質把關，勞13、務及安全等合同簽訂，入場教育，特殊工種持證上崗等充分準備。 3)、設備材料準備a.設備選擇混凝土地泵采用6臺HBT80C 拖式地泵，4臺48m臂長汽車泵，每臺理論澆筑方量80m/h，考慮各種不利因素，實際澆筑40m/h；HBT80C地泵技術參數表如下：最大理論輸送量（m/h）80最大泵送混凝土壓力（MPa）16最大理論垂直輸送距離（m）350最大理論水平輸送距離（m）1500混凝土缸徑行程（mmmm）2001600電動機型號Y315M-4發動機功率（kw）132料斗容積（m）0.8上料高度（mm）1450外形尺寸（mm）590020402280重量（kg）6530電動機根據用戶需要可選配 1114、0kwb.設備材料組織好混凝土養護所需的塑料薄膜、阻燃草簾、灑水膠皮管和其他材料進場，以及防雨物資和排水設備。 3、現場準備 1)、隱蔽驗收做好底板鋼筋的隱蔽驗收以及預留與預埋設施的檢查，并辦理驗收手續，隱蔽驗收通過方可進行混凝土施工。 2)、作好測量準備測量儀器有經緯儀，水準儀，50m鋼卷尺，5m標尺等（以上儀器應進行檢驗并合格）。依據現場引入的水準點用水平儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，基礎底板施工的標高控制點引至基坑內側護坡混凝土表面，以便混凝土澆筑時控制標高。預先彈出軸線和墻柱邊線、電梯井線、集水坑線等，墻柱插筋前將其邊線用紅漆標于底板上層筋，以保證其位置正確。 3)、輸送泵的布置根據15、現場實際情況，綜合考慮地下室結構總平面布置，合理布置輸送泵的位置：原則上考慮底板及地下結構配置6臺地泵，沿著基坑邊就近布設在待澆筑區域，最大程度的滿足混凝土泵送需求。 4)、泵管的布置泵管從輸送泵接出沿基坑邊坡向下接至底板面，再沿底板鋼筋網片水平接至澆筑區。按確定好的澆筑路線布置好泵管，檢查輸送泵的性能情況，確保處于良好狀態。 4、組織準備大體積混凝土施工由于施工難度較大，協調管理要求很高，必須做好施工管理的組織準備。在施工前，現場將成立混凝土施工指揮管理小組，明確每一個小組成員在施工準備、混凝土場內外運輸、混凝土布料、澆筑、養護、測溫、試驗等各階段、各方面的職責，使職責明確，責任到位，使每一16、個施工環節都有人管理協調。6 大體積混凝土施工工藝 1、混凝土運輸與泵送 1)、場內外運輸本工程需安排23個大型的商品混凝土攪拌站供應混凝土；在澆筑每一施工段的混凝土時，將嚴格要求攪拌站的所有混凝土的原材料必須是同一品牌、同一源地，配合比相同。底板混凝土澆筑時，混凝土泵布置最大程度接近待澆筑區域。每車混凝土澆筑完成后，沿場內環形道路駛離現場，保證混凝土運輸車輛的暢通。 3、混凝土泵送為防止商品混凝土在運送過程中坍落度產生過大變化，混凝土罐車在運送途中，攪拌筒不得停止轉動，在環境溫度高于25時，混凝土罐車從裝料到卸料包括途中運輸的全部延續時間盡量要縮減，混凝土罐車卸料前，應使攪拌筒全速（141817、r/min）轉動12 分鐘，并待攪拌筒完全停穩不轉后，再進行反轉出料。混凝土罐車卸料時，應先低速出料，觀察其質量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內物料已發生沉淀應立即停止出料，再高速順轉攪拌23 分鐘，方可出料，其情況仍未好轉，不得再向料斗中卸料。混凝土泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網，其篩網規格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時，應立即撿出。混凝土應保證連續供應，以確保泵送連續進行。不能連續供料時，寧可放慢泵送速度，以確保連續泵送。當罐車供應脫節時，泵機不能停止工作，應每隔45分鐘使泵機反轉兩個沖程，把物料從管道內抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內18、拌和料結塊或沉淀。泵管鋪設：必須堅持“路線短、彎道少、接頭嚴密”的原則。泵管由地面向下布置時，大坍落度的混凝土拌合物就有可能在傾斜管段內產生因自重向下滑流。此時，應在傾斜管的上端設排氣閥，當向下傾斜管段內有空氣段時，先將排氣閥打開，壓送排氣，在下傾斜管段內充滿混凝土拌合物，從排氣閥排出砂漿時，再關閉排氣閥進行正常壓送。詳見下圖：接管：泵管必須架設牢固，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，泵管在底板上層鋼筋網片上布置時，不允許直接放在鋼筋網片上，必須搭設專門的支架。泵送前應先用適量水泥砂漿潤滑混凝土輸送管內壁。泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土系19、一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時砂子飛濺嚴重，說明坍落度偏大。泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。混凝土施工期間若溫度過高（超過30）時，在混凝土輸送泵管外壁覆蓋一層麻袋并撒水濕潤，以降低混凝土入模溫度。在現場隨時抽查坍落度，若發現坍落度超過規定要求則退回混凝土攪拌站。 4、混凝土澆筑 1)、澆筑方式底板采用泵送，人工澆筑的施工工藝和斜向推進、分層澆筑的方法。邊澆筑邊拆泵管。 2)、混凝土澆注分層示意圖： 3)、混凝土澆筑要求混凝土澆筑溫度（混凝土振搗后，在混凝土50-100mm 深處的溫度）不宜20、超過28。混凝土澆筑要加強現場調度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現“冷縫”。使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每一次振點的延續時間一般為2030秒，以表面呈現浮漿和不再沉落為準。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振。底板板面上的板面粗鋼筋,在振搗后、初凝前容易出現早期塑性裂縫沉降裂縫的部位，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導致應力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果：凡板面21、上有導墻部位應控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，在混凝土初凝前再澆板面上導墻，澆筑墻體并振搗之后需進行二次復振，保證混凝土不產生孔洞、麻面、蜂窩。有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在混凝土表面出現沉縮裂縫，應及時采用人工三次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續蒸發使混凝土表面干縮，應立即進行表面覆蓋和保濕養護。在縱橫墻、暗柱等節點鋼筋密集處，混凝土振搗應仔細進行。因鋼筋間隙小，應保證豎直插拔，必要時可用30棒振搗，或用園頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應隨下料均勻有序的進行，不可振漏，亦不可過振。對于有柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在混凝土澆筑完畢后，應及時22、復核軸線，若有異常，應在混凝土初凝之前及時校正。混凝土板面標高控制采用每隔2m設標筋找平。混凝土澆筑時，注意嚴防其它部位混凝土進入后澆帶內，以免影響設置效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管、排除故障或其它原因造成廢棄混凝土嚴禁進入工作面，嚴禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點，對作業面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、潤管漿等應用吊斗吊出場外。大體積混凝土（連續澆筑1000m以上）一般按照每200m留置強度試件一組，每班留現場同條件養護試塊一組。抗滲試件，按每500m取一組試件。所有試件隨機取樣，成型后用塑料膜嚴密覆蓋，脫膜時寫好編號、日期及部位，除同條件養護外，其余強23、度試件及抗滲試件立即進入標養，以免因試件養護不利出現對工程質量誤判。標養試塊從罐車倒入泵車處制作；同條件試塊在混凝土入模處制作。 5、泌水和浮漿的處理在進行大體積混凝土配合比試配時，必須考慮避免泌水，防止泌水的產生；混凝土澆筑時，由于采取分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長，因此各澆筑層易產生泌水層和浮漿，故采取以下措施處理：流向基坑周邊的泌水用潛水泵抽走；流向坑井底部和后澆帶的泌水，用真空泵抽到地面排水溝，經過沉淀后再送入雨水管道。 6、混凝土表面處理大體積混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑48h內按標高用長刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓兩遍，再用木抹子搓平，防止表面龜裂。根據測溫記錄，在內外溫差大24、于25時，進行保溫。 7、大體積混凝土測溫 1)、測溫目的為了隨時了解和掌握大體積混凝土各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱產生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養護過程中出現內外溫差過大而產生裂縫，以便于采取有效技術措施，使混凝土的內外溫差控制在25以內及降溫速率小于3/d，特對本底板基礎混凝土做溫度監測。 2)、測試設備測溫儀：建筑電子測溫儀。 3)、底板大體積混凝土的測溫工作為及時掌握混凝土內外溫差及溫度應力，及時調整保溫措施，調整養護時間，保證混凝土內外溫差小于25，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內，及降溫速率小于3/d，根據大體積混凝土的施工要求，擬對整個底板施工進行大體積混凝土的25、測溫工作。a.測溫點布置豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設。平面測溫點布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時間的不同，結合同一時間澆筑的不同區域對照的檢測要求按照10m間距進行布設，另外重點對泵坑、電梯井基坑范圍內較深處多加測溫點進行測溫，重點進行控制。測溫點上點距混凝土表面100mm，下點距底面100mm，中間點取縱向幾何中心。對于泵坑、電梯井基坑較深的位置按間距不大于2m布置測溫導線，由帶測溫感應片的測溫導線將內部溫度情況反映至儀器里，詳細布置見下圖：b.溫度監測測溫從混凝土澆筑至表面開始，連續不間斷進行溫度監測。溫度上升過程中每4小時測一次，溫度達到最高點并且26、穩定時每8小時測一次。溫度開始下降后，每12小時測一次至測試結束，特殊情況可以隨時檢測。如上表面與中心溫度差接近25時，及時通知現場總值班，采取保溫措施。在混凝土的內外溫差值基本穩定，并繼續檢測一周后，確保表面保溫保濕覆蓋層拆除不會導致內外溫差值急聚上升時停止。 8、混凝土防裂控制措施： 1)、降低水泥水化熱和變形，控制混凝土的水化升溫。降低混凝土溫度差，控制混凝土內部和表面的溫度的差值。加強施工中的溫度控制，延緩降溫速率、減少混凝土收縮。改善約束條件，削減溫度應力。通過后澆帶的設置，放松了約束程度，減少了每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應力。提高混凝土的極限拉伸強度。 2)、27、選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。 3)、澆筑后及時排除表面積水，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。 9、混凝土養護和保護養護方法為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h 內用塑料薄膜覆蓋和澆水，養護時間不少于14天。 10、控制混凝土溫差的方法 1)、在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內的通風，加速模內熱量的散發。 2)、混凝土泌水處理和表面處理：及時排除混凝土在振搗過程中產生的泌水，消除泌水對混凝土層間粘結能力的影響，提高混28、凝土的密實度及抗裂性能；澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步壓光。 3)、在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性；減低溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保濕，溫度較低時采取措施保溫覆蓋，以免發生急劇的溫度梯度發生。 4)、采取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的“應力松馳效應”。 5)、加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制29、有害裂縫的出現。 6)、合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。7 質量標準及質量保證措施 1混凝土工程質量允許偏差及檢查方法表項次項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規范標準我公司“精品工程”要求標準1軸線位置基礎1510鋼尺檢查獨立基礎1010墻、柱、梁852垂直度層高5m85經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m108全高（H）H/1000且30H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查3標高層高105水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30304截面尺寸基礎寬、高8，55鋼尺檢查墻、柱、梁寬、高8，535表面平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎5墻30、柱、梁、板5，38樓梯踏步板寬度、高度3尺量11預留孔、洞中心線位置151012預埋螺栓中心線位置103螺栓外露長度55，0 2、試驗人員做好混凝土接收記錄，記錄下混凝土罐車到達時間、開始澆筑時間及澆筑完畢的時間。 3、做好現場坍落度檢查。如實記錄,不符合要求的，將混凝土退回。 4、對混凝土小票嚴格檢查，對于不符合技術要求的不予接收。 5、現場需要連續澆筑。協調人員必須安排好罐車間隔，以免等待時間過長，而影響混凝土的質量。 6、澆筑時，振搗順序明確，特別是兩施工段接觸處及外墻側墻處，澆筑混凝土時必須控制澆筑速度和振搗時機，以防模板變形、移位等原因引起墻體脹模、出現冷縫和爛根現象。 7、混凝土31、必須按400mm厚一層，均勻布料,澆筑速度不宜過快。設專人檢查混凝土表面硬化程度，必須保證在下層混凝土初凝前澆筑完上一層混凝土，振搗時將振搗棒伸入下層100mm，以確保質量。 8、在最后一層混凝土澆筑完成后,初凝之前,進行二次振搗。加強二次收面，可以有效減少混凝土收縮應力引起的裂縫。 9、在溫度控制方面，砼攪拌時使用地下水。水泥溫度超過60不準入倉，攪拌站建有砂石料大棚，大氣溫度高于30時，石子在使用時澆水降溫，確保混凝土出站溫度控制在30以內。 10、在大方量混凝土連續施工過程中，延長混凝土的可操作時間，防止結構混凝土冷縫的產生，當大氣溫度低于28，混凝土在標準養護下的初凝時間控制在101232、小時；施工時隨時檢查施工面混凝土情況，控制混凝土澆筑的間隔時間，杜絕冷縫的產生。8 環保措施及安全文明施工 1、施工前對電閘箱、電纜及用電設備進行漏電檢查；腳手架牢固可靠，作業面上滿鋪腳手板。 2、施工道路派專人對施工現場道路及時進行清掃，并在出入口處設置洗車池，對外出的砼運輸車車輪、下料口等重要部位進行沖洗。防止污染市政馬路。 3、澆筑砼時，避免振搗棒觸到鋼筋上振搗，防止噪音污染環境。 4、砼運輸車進入施工現場嚴禁鳴笛。 5、進入現場的所有人員必須正確佩戴安全帽，系好下顎帶，振搗手還應戴絕緣手套；在混凝土中作業的人員都應穿雨鞋。 6、澆水養護時應注意樓面上的障礙物和孔洞，拉移膠皮管線時不得倒33、退行走。 7、施工過程中各方人員必須分工明確，互相配合，統一指揮，采用對講機進行協調。 8、如有剩余混凝土應妥善處理，禁止隨便傾瀉。 9、施工完畢應將現場清理干凈，作到“工完料凈場地清”。 10、混凝土泵車等大型機具，距基槽邊緣不得小于3m。 11、輸料管要支設牢固。混凝土澆筑時，泵管口嚴禁對準人，嚴防混凝土崩出傷人。 12、清洗混凝土泵時，嚴禁將泵管對準人，以防皮球沖出后傷人。 13、在拖動布料桿時，除操作人員注意腳下以免踏空外，還必須防止布料桿的擺動傷人。 14、經常檢查泵管和接頭處，防止接頭爆裂或泵管過度磨損爆裂傷人。 15、非工作人員不得私自開動混凝土泵等，也不得隨便打開、觸動電氣設備34、。 16、現場安全員及混凝土工長經常檢查混凝土泵送過程中可能會出現的安全隱患，并及時通知機械修理工及施工人員，力求預防安全問題。同時，混凝土工在澆筑混凝土時，應時刻注意異常情況，把安全意識記在心頭。混凝土泵料斗上方的方格網在作業中不得隨意撤去。 17、泵機運轉時，嚴禁將手伸入料斗、水箱，嚴禁蹬踏料斗。18、管路堵塞經處理后進行泵送時，軟管末端會急速擺動，混凝土可能瞬間噴射，工作人員不得靠近軟管。19、施工人員必須戴好安全帽，系好下顎帶。20、施工用電必須由專業電工負責。21、基坑臨邊必須搭設安全防護欄桿，上下基坑必須走安全通道，嚴禁向坑下拋擲物品。22、夜間施工禁止大聲喧嘩，混凝土輸送車禁止鳴35、笛，22:00以后嚴禁施工。9 成品保護措施 1、為保護鋼筋、模板尺寸位置準確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞模板和鋼筋。澆筑砼時要另鋪腳手板和施工通道。 2、砼強度達到1.2MPa之前不得上人進行下道工序施工，不得在砼表面擱置鋼筋、鋼管、木方子、模板等材料，以防破壞砼的內部組織結構。 3、剪力墻及梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內部受損，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面或向下拋擲，應隨時堆碼整齊。未經技術人員通知，不經施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統。 4、澆筑完后的砼，如果遇到下雨，應及時用塑料布對其進行覆36、蓋，以免砂漿流失，影響強度。 5、已拆模的鋼筋砼成品工程，如樓梯護角角可采用護角板對其易損壞部位加以保護，以免損傷。10 應急措施 1、如果現場有停電、砼供應中斷、砼輸送泵故障等情況發生時，應采取相應措施進行處理。當停歇時間超過45min或砼出現離析現象，應立即用壓力或其他方法沖洗管內殘留砼。 2、停電時：當施工現場停電時，電工及時查明停電原因，盡快恢復供電。并對線路、配電箱等供電設施進行逐一檢查，以防再次停電。 3、由于交通擁堵或因砼運輸車出現故障等原因造成砼供應停止時，項目部調度、攪拌站現場調度等及時查明原因，向項目部領導匯報。第一時間解決問題，使已澆筑的砼不超過初凝時間12小時，避免出現37、施工冷縫，造成質量事故。 4、當砼輸送泵出現故障時，操作人員及時通知維修人員，查明原因，如果是小故障能及時解決，那就立即進行維修；如果出現零件損壞等一時難以修好的情況時，則及時啟用備用砼輸送泵。附件一:大體積砼溫度計算1. 砼最大絕熱溫升ThTh=其中:Th_砼最大絕熱溫升 （）_砼中水泥(包括膨脹劑)用量(/m3)k_摻合料折減系數F_砼中活性摻合料用量(/ m3)Q_水泥28天水化熱(kJ/)c_砼比熱，取0.97 kJ/(K_砼表觀密度，取2400(/ m3)Th=（）2砼中心溫度計算=其中：t齡期砼中心計算溫度（），一般計算第3天砼溫度砼澆筑溫度（），取=28（）t齡期降溫系數，經內插得=0.522=28+34.10.522=45.8（）3砼表面溫度計算其中：混凝土表面溫度()施工期大氣平均溫度()，取26()混凝土虛厚度(m) 折減系數，取混凝土導熱系數，取2.33混凝土表面模板保溫層等的傳熱系數，空氣層取23保溫材料厚度 (m)H 混凝土計算厚度，(m)h混凝土實際厚度(m)(1)不覆蓋時混凝土溫度計算=1.7+0.07=1.77=11.3()混凝土內部和表面溫差：45.8-11.3=34.5()25()，需蓄水養護。(2)蓄水厚度為0.2 m (m) =1.7+0.6=2.3(m)=20.2()45.8-20.2=25.3()25()，滿足要求。