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1、正本37km城市快速客運生態觀光大道工程排水專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、工程概況.1二、主要施工項目及工程量.1三、施工計劃.3四、工程關鍵項目及重難點.3五、施工工藝、方法及施工控制重點 .51、施工工藝流程.52、施工方法.53、施工控制重點. 12六、泵站電氣、設備及安裝.131 主要用電設備.13 2 施工工藝和技術措施.13七、各項施工保證措施.181、文明施工保證措施.182、安全施工保證措施.193、施工管理保證措施.194、質量保證措施.205、雨季施工措施.212、一、工程概況xx某道路為城市快速客運生態觀光大道，西起xx立交，東至中央大道，路線全長37km，雙向八車道，計算行車速度為80km/h。本標段為xx某道路工程第2合同段，位于xx區，起止樁號：K7+306.981K14+622.109，包括道路、橋梁、市政管網等多項工程。路線全長7.316km。排水工程總共分為四大塊：1、 xx某道路K7+306.981K14+622.109段雨水管道及部分合流管道切改施工，道路全長7.316km。 2、四里沽分離式立交排水工程，包括收水井及收水支管的施工。 3、xx河臨時泵井施工及進出水管道施工，主要包括：a、泵井進水管道部分（圍墻外2.0m格柵井）；b、泵3、井部分（格柵井壓力出水池）；c、泵井出水管道部分（壓力出水池漿砌塊石八字出水口）。 4、K13+362通道泵站，主要包括：泵站的土建、電氣工程及通道最低點處聯篦收水井和通道泵站進出水管線，其中泵站的土建工程的施工措施含在通道施工措施中。二、主要施工項目及工程量主要施工項目及工程量如表2-1-1所示： 表2-1-1序號項目名稱計量單位工程量1dn150 PVC管m2672dn200聚乙烯（PE）雙壁波紋收水支管m6003dn300聚乙烯（PE）雙壁波紋收水支管m60454dn800鋼帶增強聚乙烯螺紋波紋管道鋪設 深2.5mm205dn800鋼帶增強聚乙烯螺紋波紋管道鋪設m287.56dn900鋼4、帶增強聚乙烯螺紋波紋管道鋪設 深2.0mm1137dn900鋼帶增強聚乙烯螺紋波紋管道鋪設 深2.5mm1978dn1000鋼帶增強聚乙烯螺紋波紋管道鋪設 深3.0mm769dn1200鋼帶增強聚乙烯螺紋波紋管道鋪設 深2.5mm4010dn1000預應力混凝土鋼套筒管道鋪設m38511壓力井DN1000座212壓力井蓋 850mm1100mm個213矩形直線檢查井（D=700-900）座1314矩形三通檢查井（D=700-1000）座215圓形檢查井座816收水方井座2617單篦收水井座8218雙篦收水井座23719漿砌塊石八字出水口處220潛水排污泵 Q=150m3/h，H=7.0m，P=5、7.5KW臺221DN300mm承插口球墨鑄鐵管m14822DN300mm45球墨鑄鐵承插彎頭個123八字出水口一座座124箱式控制室25戶外型柴油發電機座126低壓配電箱面127電動蝶閥控制箱面228液位報警箱面129電動蝶閥端子箱面230潛水泵端子箱面231檢修電源箱面132軸流風機按鈕盒面133防水電力電纜米3634防水控制電纜米3635防水電力電纜米3636防水電力控制米3637電纜WLZR-KWP22-1，41.5米19538WLZR-KWP22-1，61.5米13039WLZR-KWP22-1，101.5米26040WLZR-KWP22-1，141.5米13041WLZR-KWP26、2-1，621.5米13042WLZR-YJV22-1，44米19543WLZR-YJV22-1，1.54米6544WLZR-YJV22-1，1.516米6545WLZR-YJV22-1，325+1 16米13046YJV22-1，350+225米12047YJV22-1，335+216米1048KWP-1，61.5米1549WLZR-YJV22-1，34米6550YJV-1，34米1351YJV-1，54米1052WLZR-KWP-1，41.5米1053200mm100mm米6三、施工計劃3.1、工期計劃：市政管網：2009年5月1日2010年 4月10日確保完成。壓力、檢查、收水井：2007、9年5月10日2010年5月10日確保完成。通道泵站：2009年6月1日2010年05月20日確保完成。3.2、勞動力及人員配置為確保本次試驗樁施工的順利進行，施工人員配置如表3-2-1所示： 表3-2-1序號工種數量備注1現場管理人員32現場技術員53現場質檢員14現場安全員15測量員36普工157電焊工28機工59共計353.3、機械設備配置計劃：選用的主要設備型號及具體數量如表3-2-2所示: 表3-2-2序號設備名稱規格及型號單位數量備注1 反鏟CAT320臺62推土機TY-220臺33全站儀T2000+DIS臺34 水準儀 索佳B20臺35 手扶沖擊夯機臺36 電焊機 25KVA臺68、7 汽車吊12t臺38共計臺27四、工程關鍵項目及重難點：1、本工程所選用的是新型的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管，施工前應由供應商提供相應的施工、安裝手冊，并指導施工，嚴格按照埋地排水用鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管工程技術規程（CECS 223：2007）、埋地聚乙烯（PE）排水管道工程技術規程（DB29/T-70-2004）及埋地硬聚乙烯排水管管道工程技術規程（CECS 164：2004）的要求施工。2、管道與檢查井連接時管材不同施工的方法也不一樣，雙壁波紋管連接時采用自膨脹橡膠密封圈，并澆筑C20細粒混凝土，施工前應先將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位，然后隨砌井隨澆筑細粒混凝土，檢查井砌完后，在9、管道入檢查井一側澆筑20cm后混凝土包封；鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管與檢查井連接時采用現澆C20細粒混凝土（即隨砌井隨澆筑細粒混凝土），檢查井砌筑完后，在管道入檢查井一側澆筑20cm厚混凝土包封。五、施工工藝、方法及施工控制重點：5.1、施工工藝流程圖 a、全線路基排水施工工藝流程圖施工排水管道基礎管道接口管道安裝管道回填 邊溝、排水溝施工方法： 采用紅外線測距儀精確放樣，確保溝體線性美觀、順直，曲線圓滑。 基坑開挖根據土質情況，采用機械或人工開挖成型，人工修整。 根據圖紙要求，采用M7.5漿砌片石或現澆混凝土砌筑邊溝，溝底鋪筑2-4級配碎石；M7.5漿砌片石砌筑排水溝。 砌筑完成后，對砌縫砂漿10、填塞飽滿，溝身不漏水，溝底抹平。對邊溝、排水溝的進出水口妥當加固，防止水流危害路基。渣場排水施工，基礎采用人工開挖，其他施工與排水溝施工方法相同。中央分隔帶防滲、排水施工中央分隔帶防滲、排水采用縱向、橫向排水管進行排水的方式。管道安裝要求滿足坡度要求以利排水。防滲土工布要求布設平展。接縫嚴密防止漏水。壓管道與檢查井連接人力機具余料退場管道開槽b、通道泵站排水施工工藝流程圖蓄水池通道泵站通道聯篦收水井 DN350mm DN300mm5.2施工方法：通道泵站機管安裝說明：a、安裝水泵預埋底座時要確保水平，安裝時首先將預埋底圈找平，確定底盤螺栓位置，將螺栓放好后再澆筑二期混凝土，并振搗密室，防止滲漏11、。b、水泵安裝前詳細檢查個部位的預留尺寸，經核對無誤后方可安裝。c、泵房中的所有設備安裝均需要設備生產廠家現場指導安裝。d、澆筑混凝土前應由土建安裝單位共同檢查預留埋部件位置及尺寸，以防漏誤。e、與水泵、閘閥、蝶閥、止回閥等設備連接的管件法蘭盤螺栓孔應與設備法蘭盤配套鉆孔。5.2.2管道開槽：依據本工程設計管線位置、土質及現場地形條件，確定管道開槽方式為明開槽或混合槽兩種形式。（1）當槽深不小于4m時宜采用明開槽形式施工。當H2.0m，邊坡不小于1：0.75；2.0 mH3.0 m，邊坡不小于1：1.0；3.0 mH4.0 m，邊坡不小于1：1.25；（2）當槽深大于4.0m時宜采用混合槽形式12、施工（見下圖） 溝槽棄土應隨出隨清理，堆放在距溝槽上口邊10m處，堆土高度不超過1.5m。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應避免出現振動荷載，成槽后應盡快完成管道基礎和敷設管道等工作，避免長時間晾槽。使用機械挖土時，為了防止機械超挖而擾動原狀土壤，在設計槽底高程以上應采用人工清挖。施工開槽時，槽底禁止擾動，盡量保持原狀土，在開挖接近標高時，采用人工清槽，勿用機械開挖，不允許超挖，如遇局部超挖或發生擾動，換填最大粒徑1015mm的天然及配碎石。5.2.3施工排水：本工程管道位于地下水位以下時，施工過程中應做好施工降水。施工時采用排水溝匯集集水坑，水泵抽排的排水方法，將地下水降至槽底0.5m以下時方可13、進行管道敷設。5.2.4管道基礎： 本工程范圍內的排水管道座落于粘土、亞粘土和粉質粘土以上，局部區域分布有軟土和淤泥質土，結合本工程現場土質情況確定如下基礎處理方法：（1）非軟土層：在原狀土地基上直接做管道砂石基礎。（2）當管道開槽槽底標高坐落于淤泥層之上時，且下挖0.5m以內為原土狀，則換填碎石至管道基礎底部，壓實度由壓實遍數控制，遍數由現場試驗確定。以壓實層頂面穩定無輪跡，嵌擠緊密，重輪碾壓不松動，表面平整為度。換填寬度應于溝槽底寬一致，再按管道基礎施作。（3）當管開槽槽底標高坐落于淤泥層之上時，且下挖0.5m后，仍為淤泥，則采取拋塊石擠淤，塊石間隙較大時用碎石、石粉填堵，至管道基礎底部，14、換填寬度應于溝槽底寬一致，再按管道基礎施作。5.2.5管道接口：各類管道接口施工前將聯系管材供應商提供相應管材管道工程施工、安裝手冊，并邀請管材供應商相關技術人員現場指導施工單位施工。（1）HDPE雙壁波紋管管材接口形式根據設計要求采用承插式密封圈連接。密封圈插接所用的彈性密封橡膠圈，由管材生產廠配套供應，使用時主要重視以下幾點：其外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、破損、重皮等缺陷。彈性密封橡膠圈要求采用耐酸、堿、污水腐蝕的合成橡膠，其性能應符合下列要求：a、邵氏硬度：505；b、伸長率：500%；c、拉斷強度：16Mpa； d、永久變形：20%；e、老化系數：0.8（70，144h） 具體的15、操作方法：一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長橇棒斜插入基礎，并抵住管端端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管插口緩緩插入A管的承口至預定位置。管道接口后應復核管道的高程和定位，使之符合設計要求（2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管管材接口形式：dn700dn800mm管道為外帶外焊，dn900mm以上（含dn900mm）管道采用外帶內焊。接口做法采用電熱熔帶焊接的方法，其具體的操作方法如下：a、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷；b、對齊管道和清除雜物；c、通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面2030cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為底管下30cm，并16、水平對齊。d、用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用對PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。e、用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分僅僅圈住。外面再用耐熱帶緊固。f、將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。g、焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位，根據操作規程進行焊接，焊接結束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間進行下一個焊接。（3）預應力鋼筒混凝土管管道接口采用單膠圈接口。 橡膠圈材料要符合JC/T748-1987預應力與自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈的要求，接口時采用龍門架，對口時應在已安裝穩固的管子上拴住鋼絲繩，在帶拉入管子承口處架上后背橫梁，17、用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的接口經撞口后拉入承口中，注意隨時校正膠圈位置和狀況。（4）球墨鑄鐵管采用法蘭接口，埋地球墨鑄鐵管采用層插口連接。層插口管材采用T型橡膠接口，符合上水、下水及污水管道橡膠密封圈的材質要求（ISO4633）。施工時首先清理承口、膠圈以及插口表面，接口時插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度不大于3度。、防腐 球墨鑄鐵管外防腐為鋅+環氧瀝青漆，內防腐涂環氧樹脂。（一般管材在出廠前已做好內外防腐處理）5.2.7、管道安裝：（1）管道安裝前應做好如下準備工作：a、管18、材下管前，必須按產品標準逐節進行外觀檢驗，管節內外壁、承插口和橡膠圈應進行外觀檢查，不符合產品標準者，嚴禁下管敷設。b、管道連接時必須對連接部位清理干凈，不得附有泥土和其它雜質。c、承接連接的管道按規定選配合理的膠圈，套入插口端部，試其松緊度是否合適應做到松緊適中、平整、順滑、無扭曲。d、（1）做好工序交接驗收，如墊層的平整度、高程、厚度、密實度及排水溝的完好程度、土基有無坍松等。（2）下管時要將管道一字排開，盡量做到一次就位，以減少槽下滑動。（3）施工時根據具體情況決定管道接口使用的機具，應保證管道均勻對接。（4）新型化學管材安裝時，施工時應根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人工或19、機械將管材放入溝槽。下管時應采用可靠的吊具，平穩下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時應有兩個支撐點，嚴禁穿心吊。（5）通道泵站管道安裝時，頂拉速度應緩慢，保持兩管中心線對準，間隙均勻，應請專人查看膠圈滾入情況，如發生滾入不均勻應停止頂拉，調整膠圈位置后再繼續頂拉，使膠圈達到工作位置。管道安裝后應采取措施，防止管道回彈。（6）每節管道安裝就位后，應立即測定高程中心線，間隙量等質量指標，如不符合要求，應及時采取糾正措施。（7）承插口管道安裝，在一般情況下插口插入方向應與水流方向一致，并由下游向上游依次安裝。5.2.8管道回填：（1）管道敷設后應立即進行溝槽回填，在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外20、，管道兩側和管頂以上的回填高度不小于0.5m；密閉性檢驗后應及時回填其余部分。（2）溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱進行，并確保管道和構筑物不產生位移。必要時應采取限位措施。（3）新型化學管材從管底至管頂以上0.7m范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。管頂 0.7m以上溝槽采用機械回填時應從管道軸線兩側同時均勻進行，并夯實、碾壓。 溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內設置臨時支撐或采取預變形等措施。 溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度不大于0.2m。（4）回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物和凍土，回填土中不得含21、有石塊、磚及其它砸硬物體。（5）回填材料及密實度要求 位于車行道上的管道，管道腋角、管道基礎至管頂以上0.2m范圍內回填中、粗砂，密實度達到95%。管頂以上0.2m至道路處理層（厚度一般為1.5m）采用原槽土（淤泥質土、軟土除外）回填，密實度不小于90%，如達不到密實度要求時，戧灰處理，其上按道路要求回填。 位于設施帶或綠地內的管道，管道腋角、管道基礎至管頂范圍內回填中、粗砂，密實度達到96%。管頂以上采用原槽土（淤泥質土、軟土除外）回填，密實度大于85%，并應滿足綠化要求。 位于車行道下的預應力鋼筒混凝土管回填級配碎石至管頂以上0.4m，管頂以上0.4m至道路處理層（厚度一般為1.5m）采用22、原槽土（淤泥質土、軟土除外）回填，密實度不小于90%，如達不到密實度要求時，戧灰處理，其上按道路要求回填。位于綠地內的預應力鋼筒混凝土管采用素土回填至管頂，密實度大于85%，并滿足綠化要求。5.2.9管道與檢查井連接（1）HDPE雙壁波紋管 HDPE雙壁波紋管與檢查井連接時采用自膨脹橡膠密封圈，并現澆C20細粒混凝土，施工前應先將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位，然后隨砌井隨澆筑細粒混凝土，檢查井砌筑完成后，在管道入檢查井一側澆筑20cm厚混凝土包封。 （2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管 鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管與檢查井連接時采用現澆C20細粒混凝土（即隨砌井隨澆筑細粒混凝土），檢查井砌筑完成后，23、在管道如檢查井一側澆筑20cm厚混凝土包封。鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管端口為螺旋形端口，管道伸入井壁中要求與井壁盡量平齊，突出的螺旋形端口應位于檢查井流槽內，即管道內底與流槽高程一致。 伸入檢查井井壁的鋼帶管要求不少于兩個波峰。（3）收水支管采用反開槽，即在路基施工完成后開槽下管。收水支管坡向檢查井，坡度為1%，位于車行道下的收水支管覆土深度一般應大于1.2m。（4）立交橋落水管均接入雨水管中，在橋梁工程施工完成后施做收水方井及接管，再不影響其他專業管線的情況下，可以結合落水管位置對收水方井與連接管位置適當調整。5.2.10 附屬構筑物（1）檢查井1、管徑為dn300-dn1500的直線檢查井、24、90轉彎檢查井、三通檢查井、四通檢查井采用混凝土磚砌檢查井，管徑為dn700-dn1500mm的各角度轉彎檢查井采用水泥磚砌檢查井。2、檢查井下遇到淤泥質土時，處理方法同管道基礎。（2）雨水收水井 雨水收水井選用預制混凝圖裝配式單篦、雙篦收水井。收水井均位于道路側石內。收水井深度應根據上述要求的收水支管埋深進行調整。（3）檢查井蓋位于車行道上的檢查井蓋采用650重型防盜球墨鑄鐵井蓋，并應符合鑄鐵檢查井蓋（CJ/T3012-1993）。位于設施帶或綠化帶內的檢查井蓋采用650再生樹脂復合材料井蓋（普通型），井蓋顏色與設施帶顏色一致。井蓋要符合再生樹脂復合材料檢查井蓋（DJ/T121-2000）的25、要求。檢查井井深大于4米時應設置二層井蓋，二層井蓋為玻璃鋼材質。（4）收水井井篦收水井井篦采用重型再生樹脂復合材料水篦，并應符合再生樹脂符合材料水篦（CJ/T130-2001）。5.3施工控制重點：（1）管道穿越管涵時，應核實管道與管涵一字墻的位置，確認沒有沖突以后再行施工。倒虹管以前的檢查井為臥泥井。（2）管道與檢查井的聯結處灌漿要飽滿，防止滲漏。（3）檢查井蓋修筑高程與道路及設施帶高程一致，施工時井口暫不作灰，待道路施工時與道路接順。（4）城鎮段鋪設雨水管道外，其余路段采用收水井及收水支管將雨水排入生態邊溝的方式排除路面雨水，因景觀未設計，收水支管暫暫18米設計。六、泵站電氣及設備安裝 626、.1 主要電氣設備 泵站內主要電氣設備有7.5kw潛水泵、0.1kw電動蝶閥及0.04kw軸流風機及相關線路敷設和控制柜的安裝。 6.2 施工工藝和技術措施（一）施工程序 施工準備設備及材料進場及報驗線管預埋敷設電纜支架制安和架設設備安裝及調試電氣設備調試試運行驗收交工 （1）施工準備 施工前，首先組織相關管理和作業班組進行技術交底，組織學習研究施工圖紙、施工方案、技術標準、工藝程序及操作規程和其它有關技術文件。（2）設備及材料進場及報驗泵站設備及材料的采購嚴格依據設計要求的相關參數及尺寸進行，采購的材料、設備都必須取得材質證明書、產品合格證、使用說明書和相關的檢驗測試記錄等技術資料。對關鍵設27、備、材料應取得許可證和質量認證。如需見證送第三方進行檢測的材料，需等檢測通過并出具相關合格報告后方可進場使用。設備安裝前必須按設計要求逐一進行核實，核實無誤后方可組織安裝施工。 （3）管線預埋敷設泵站內電氣埋設線路的安裝必須滿足設計要求并進行施工。箱變及泵房控制室電纜要求穿鋼管進行敷設，對穿線鋼管要求如下： 電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。 管口應無毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。 電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎28、不應超過2個。 鋼管的接地連接應符合下列要求： a. 薄壁電管采用螺紋連接，連接處兩端應焊接跨接接地線。 b. 鍍鋅電管跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。 管內穿線 管內首先穿牽引鋼絲，便于穿線，穿線前根據設計施工圖對導線的規格，型號進行核對，斷線時要注意預留長度，具體如下： a. 接線盒、開關盒、插座盒、燈頭盒內導線的預留長度為15cm； b. 配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2； c. 出戶導線預留長度應為1.5m； d. 共用導線在分支處,可不剪斷導線而直接穿過。 穿線時應注意下列問題: a. 同一交流回路的導線必須穿于同一管內； b. 不同回路不同電壓和交流29、直流的導線不得穿在同一管內，但以下幾種除外；.電壓為50V及以下的回路；.同一設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；.照明花燈的所有回路；.同類照明的幾個回路,但管內的導線總數不超過8根。c. 穿入管內的導線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎,導線外徑總截面不超過管內面積的40%。線路穿線完成后，需進行線路檢查及絕緣搖測，具體要求如下：a. 檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規范及質量驗評標準的規定。b. 絕緣搖測使用搖表搖測線路,照明回路使用500V搖表、線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于0.5M(兆歐)；動力線路采用1000V搖表，線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于1M(兆歐)；最后30、報監理驗收合格后資料存檔。（4）電纜支架的制安及架設電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者并均應有良好的接地。電纜的架設需注意以下幾點：a. 電纜敷設完畢、應請建設單位、監理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。b. 電纜沿支架敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。c. 同等級電壓的電纜沿橋架 敷設時，水平凈距不得小于35mm。d. 電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。e. 電纜架設完成后，需掛標志牌，標志牌規格31、應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。電纜線路架設完后，需進行線路檢查及絕緣搖測，具體方法同埋管敷設。（5）設備安裝及調試設備的安裝及調試嚴格依照設計圖紙進行，安裝過程由設備生產廠家技術人員全程協助。設備選擇與安裝主要要求如下：箱式值班室外殼要求采用復合板材料（厚度不小于50mm）并經過防腐處理，外殼考慮與周圍環境協調一致的裝飾和圖案；自備柴油發電機采用戶外防護型靜音外殼發電機，發電機額定輸出功率為50KW，噪音小于70分貝。水泵起動采用直接起動方式，水泵控制回路位于箱式值班室低壓配電箱內。水泵電機必須設有短路、過載、過熱、斷相、潛水泵電機及接線盒泄漏32、軸溫及定子溫度等保護。本工程根據液位控制閥門的啟閉及水泵的開停，水位上升時，當水位達到開泵液位時，先啟動水泵，然后聯動開啟閥門，水位下降時，當水位達到停泵液位時，先關閉閥門，然后聯動停止水泵。泵站接地采用TN-S系統，即接線方式為三相五線制。站內所有電氣設備外殼、金屬支架及電纜保護鎧等必須可靠接地。發電機和市電箱分別設置接地系統，兩套接地系統的接地電阻均不得大于1，接地電阻應以實測為準，不能滿足要求時，補打接地極。根據設計要求所有進出箱式變電站基礎、箱式控制室基礎和泵房的電纜均穿鋼管敷設，在電纜敷設完成后，兩端需要用防火、防水材料封堵。管內穿線按圖紙設計或規程進行穿線，電纜在管內不得有接頭和33、扭結，導線回路應有顏色區別，導線接頭在接線盒內用安全型壓接帽壓接，不得傷害芯線。低壓配電箱及蝶閥等的控制箱均明掛，箱底距室內地坪1.4m。要求位置準確、美觀整齊，其安裝垂直度誤差不超過3mm，導線與接線端子應連接緊密，接線正確，不傷導線，無松動，并做好可靠接地。低壓配電箱用角鋼支架固定。照明配電箱電源引自低壓配電柜，照明配電箱距室內地坪1.6m，拉線開關距室內地坪2.5m。至燈具的導線，穿PVC管沿墻暗敷及頂板暗敷。要求所有電氣元件器具安裝位置正確、端正，開關、插坐板與墻面嚴密無縫，開關、插座等器具在同一室內安裝高差不超過5mm，接線正確，插座接線左零右火，上面端子為保護接地，保護接地和工作零34、線不能混合，燈具安裝應牢固排列整齊，位置正確，成排燈具安裝中心線，偏差不超過5mm。（6）電氣設備調試試運行嚴格依照設計要求由業主、設計、監理等四方進行現場試運行，運行無問題，則由四方簽字驗收通過后進行下步移交。（7）其它注意要點a. 施工過程中的中間檢查記錄、設計變更、材料代用、各工序間銜接、檢查記錄、隱蔽工程記錄等各種施工記錄，分別經質量員、施工員和業主或監理，確認后方能轉入下道工序的施工，確認后的記錄、報告是施工資料的組成部分，必須妥善保管，以保證竣工資料的完整性。 b. 認真做好工序的交接和技術復核，填好工序交接記錄。對不符合要求的上一道工序，必須進行處理，否則不允許進行下道工序的施工35、。 c. 認真做好原材料的檢驗、試驗，把住原材料關，所有管材電線設備均需有材料質量合格證，否則不準使用。七、各項施工保證措施7.1文明施工保證措施（1）進場施工的隊伍簽定文明施工協議，建立健全崗位責任制，把文明施工責任落實到實處，提高全體施工人員的自覺性與責任。（2）掛牌施工，標明工程項目名稱，范圍，開竣工期限，工地負責人，設立監督電話，接受社會監督。（3）采取有效措施處理生產生活廢水，不得超標排放，并保證施工現場無積水現象。在多雨季節應配備應急的抽不設備與突擊人員。（4）現場布局合理，材料，物品機具，土方堆放符合要求。（5）施工內業資料齊全，整潔，數據可靠，辦公室內按要求布置各類圖表，及時反36、映現場狀況及工程進度狀況。（6）加強文明安全保衛工作，設夜間巡邏。（7）生活垃圾要集中堆放，搬運至指定點廢棄。（8）施工期間，經常對施工機械車輛道路進行維修，確保晴雨暢通，并方便沿線居民的生產、生活。7.2安全施工保證措施（1）建立安全生產責任制和各項規章制度，責任層層落實。（2）認真貫執行各種安全管理規章制度，對違章作業者要視情節輕重進行罰款處理，以經濟手段進行安全管理，防止工傷事故的發生。（3）堅持全員的三級安全教育，對上崗的工人，進行班組、項目部、公司的三級安全教育，對未經三級教育的工人，不予上崗。堅持每周一小時的安全學習制度，努力提高全員的安全意識，掌握必要的安全知識，提高自我保護能力37、。（4）進行安全技術交底。每個部位工序施工前，均由質安部門、技術部門組織對各管理人員及操作人進行安全技術交底，并提出各個時期、各個工序的安全技術要求及安全注意事項。（5）定期進行安全檢查。按照要求做到班組日檢、項目部周檢、公司日檢，對在安全檢查中查出的安全隱患，要求必須徹底整改，對不按要求整改的，堅決令其停工整改。（6）各種機械設備專人操作，持證上崗，并且定期檢查，嚴禁帶病動作。（7）進入施工現場，必須帶安全帽，用電設備采用三級配電、兩級漏電保護，所有機電設備要做好接零保護，轉動部位要設安全護罩。（9）施工現場必須掛有安全宣傳標語和標牌，配備足夠的消防器材，指定專人管理，并保持消防通道的暢通。38、7.3施工管理保證措施（1）各級管理人員、工程技術人員和質檢人員，必須對工程量嚴格要求，一絲不拘的執行施工規范、操作規程和質量驗收標準。 （2）領導和技術人員對工程的關鍵部位要跟班作業，嚴格把關，發現問題，及時解決。（3）對技術復雜、施工要求高的施工部位，除必須認真進行技術交底外，還要現場指導，先做樣板，再全面展開施工作業。 （4）實行全面質量管理，成立主要分項的QC小組并認真開展活動，對存在的質量問題，制定整改措施，并抓好落實。 （5）明確各級質量責任制，做到責任落實到人。（6）實行優質有獎劣質受罰，質量和經濟利益掛鉤，保證質量目標實現。（7）在施工過程中不斷的組織定期和不定期的質量檢查評比39、，不斷發現和處理施工操作中存在的質量問題，不斷提高施工質量水平。 （8）建立施工現場的例會制度，通過工程例會，經常掌握生產動態，解決施工中存在的質量問題，確保施工生產的順利進行。項目經理每周召開一次工程質量分析會議及質量意識教育會議。總結上周施工過程中的質量情況，對類似質量問題出現的原因進行分析并提出整改措施，并對下周施工過程中可能出現的質量問題先進行交底，防止質量問題的產生。 （9）技術負責人專職負責質量檢查，工程技術人員應經常定時檢查各作業層的質量情況，能以真實的數據反映當天的質量情況，并作詳細的記錄。7.4質量保證措施（1）建立嚴格的質量管理制度、建立項目經理部、施工隊、施工班三級自檢機40、構，加強工序質量內部檢查。工程隊嚴格執行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢制”，發現問題及時處理糾正，并由隊質檢員記入施工日志。（3）建立“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質量保證體系。施工中嚴格實行“三檢制”，形成項目部、隊、工班、作業人員四級質量自保體系。（4）建立以項目總工程師為首的技術責任制，健全技術管理體系，實行項目部、施工隊兩級技術質量管理機制。（5）項目質量管理嚴格執行三階段控制質量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，確保工程質量控制始終處于監控狀態。7.5雨季施工措施（1）合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道，已安裝的管道驗收時應及時回填土。（2）做好槽邊雨水徑流疏導路線的設計、槽內排水及防止漂管事故的應急措施。 （3）管道基槽開挖應隨挖，隨安裝，及時回填壓實，棄土的堆放應離溝槽邊2m以上，以免下雨造成塌方。深度較深的溝槽底應設置排水溝，并及時用抽水機抽出集水坑的積水，以免造成基底土受雨水浸泡。