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1、178891高層單元式住宅項目模板工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 編制依據2二、 工程概況2三、模板工程材料要求31、木材：32、鋼材33、其他3四、模板拼裝方案3（一）、墻柱模板3（二）、梁模板6（三）、板 模8（四）、構造柱模板10五、模板計算11（一）墻模板計算：11（二）樓板模板計算：13（三）梁模板計算：15六、模板工程施工注意事項18（一）、擋墻模板加固時，應采用止水對拉絲桿，（如圖五）18（三）、擋墻模在支撐系統上，應加強：181、內模支撐架必須與室內大架連接成一體。12、8七、安全管理與技術要求191、模板的堆放、安裝192、模板拆除203、安全技術措施20八、成品保護22九、文明施工要求22一、 編制依據 1.xxA2地塊工程施工圖和勘察報告。 2.JGJ59-99建筑施工安全檢查標準 3.JGJ62-2008建筑施工模板安全技術規范 4.JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 5.JGJ80-1991建筑施工高處作業安全技術規范 6.建筑施工手冊 7.公司質量手冊、質量體系程序文件 8.以往類似工程施工管理經驗。二、 工程概況1. xxxx工程位于xx市xx北路與xx路交匯處西南地塊，總建筑面積約178891.41m2，本工程共有八棟高3、層住宅，樓號714；兩棟三層配套公建，樓號1516號，一座換熱站，樓號為17號。7、8號樓為18層單元式住宅樓，9、10、11、12號樓為25層塔式住宅樓，13、14號樓為33層單元式住宅樓，車庫部分兩層。 2.本模板工程：剪力墻、矩形柱采用木膠合板：183091515，松木方：2000300010050；同時采用松木板加工配制定型模；梁、板模采用木膠合板及木方。模型支撐體系為鋼管滿堂腳手架,支撐架立桿間距1000，步距1500，架體內部縱橫5-8m由底到頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度控制在5-8m；核心筒采用木膠合板拼裝大模型；樓梯底模采用木膠合板，踏步側模采用松木板50厚；廚房、衛生間、4、走道等與樓層的高差用加工配制的方管攔擋。三、模板工程材料要求1、木材：1.1、模板或木方等木構件的樹種應根據地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材，其材質符合現行國家木結構設計規范（GB50005）的規定。1.2、模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并有保溫性能好、易脫模和可以兩面使用等特點。1.3、模板及木方等木結構應有足夠的承載能力和剛度，并有相應的檢測報告和產品合格證書，還應保證其外觀尺寸合格。2、鋼材2.1、模板支撐所用鋼材應符合現行國家碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定，并有產品出廠合格證。2.2、進場鋼管、扣5、件必須有出廠產品質量證明書及備案證明。2.3、模板支撐鋼管表面應平整光滑，無銹蝕、裂紋、分層、劃道。對于有裂紋、開焊、凹凸狀、折痕、嚴重銹蝕和彎曲的嚴禁使用。2.4、扣件使用符合現行國家標準的鋼管腳手架扣件（GB15831）的規范，扣件必須有生產許可證，產品必須有出廠合格證，無裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，貼面平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時，開口處最小距離不小于5mm，在螺栓擰緊扭矩力達65Nm時，不得發生破壞。3、其他PVC塑料穿墻管、穿墻對拉螺栓、山型卡、脫模劑等模板工程材料應符合相關驗收標準規定。四、模板拼裝方案（一）、墻柱模板本工程剪力墻厚為100-250mm不等，采用15mm厚膠合板模板支6、模，內楞采用100mm50mm方木，間距200mm，外楞采用483.5鋼管，間距為500mm，對拉螺栓采用14高強螺桿，第一道對拉螺栓距底部200mm，對拉螺栓間距500500mm，頂部距模板上口為200mm。（1）為確保柱、墻肢垂直度，支模前，應在模板上彈出控制墨線。用已拆除柱、墻肢的砼彈出模板量尺寸一致的主控線進行檢查，所有凸出外墻的柱、墻，模板必須從首層托至頂層，不允許出現錯臺，且每三層用經緯儀測量垂直度，柱、墻肢每層垂度偏差不大于3mm。（2）柱、墻支模前，其根部必須清理干凈，不得有鋸木灰、焊渣等雜質（工序之間辦理交接）。（3）室內柱、墻肢放線后應打定位鋼筋，其間距不得大于400mm，7、同時，墻、柱上中下三道抱箍應與整體架連接為一體，以確保堅向構件根部不位移。（4）室內墻、柱模上口以梁底模齊，補其下口，模板在配置高度是為室內凈空尺寸減少2030mm，且保證梁柱節點平整，不顯臺階。（5）模板支設時，墻、柱模背木方應距地50mm，以便用砂漿或層板補其下口；（6）墻、柱根部補口：縫寬大于20mm者，墻、柱下部用層板補，但層板不得插入柱模內；縫寬小于20mm者，下部用高標號砂漿補（應提前一天補）；（7）室外墻、柱模板在支模時，應落到樓面下100mm，木背方落到板面下250400 mm，然后穿對拉絲桿固定，不允許柱模落到舊混凝土表面為止，不準在墻、柱模根下口塞木條子、層板。墻、柱模（板8、面下）200 mm處穿對拉絲桿固定，伸入室內部分，板下口200mm處穿對拉絲桿固定，模板中間對拉絲桿間距500mm。8）墻、柱模板根部及頂部加固架管應與整體大架連為一體，以防澆灌混凝土時模板移位；邊柱、邊墻模板（外圍）加固，應采取加設剪刀撐與大架連為一體，邊柱支撐架應相互連接對撐。9）所有墻及柱支撐前設置混凝土內撐，間距一般不大于600 mm（混凝土內撐應設置在兩模板拼縫處，且內撐尺寸不得大于構件的斷面尺寸）；10）墻、柱模板根部（一方）留一道高為50-100 mm的模板口，以便清洗垃圾；11）柱模板拼縫長方向宜水平設置，同時，兩層板拼縫寬度不得大于1mm，縫大于1mm者，拼縫處必須粘雙面膠，9、柱陽角模板拼縫必須粘雙面膠，雙面膠嚴禁伸入柱斷面內；12）兩層板拼縫處應先用短層板（寬為50-100 mm）將拼縫處壓平整，以免出現錯臺和表面不平整；同時，舊模板有對拉絲桿孔的全部用短層板堵孔。（如圖） （圖 一）13）穿對拉絲桿孔應上下對齊，絲桿應穿套管，同時，支柱模板工人的名字應上柱模，凡出現爆模、漏漿、錯臺等，必須給予經濟處罰。14）模板加固后應檢查鋼管背桿與木方是否緊密相貼，如有空隙，應采取加木楔進行加固。 （二）、梁模板1）梁底模邊線或中線采用托線法將墨線引到鋼管上（包括梁模板端頭位置點），然后引通線校直，利用扣件夾緊，以便梁柱節點平整、不位移。2）排架搭設時，站桿下加墊木或槽鋼，頂10、部設可調支托，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200 mm，且與站桿同一中心線，滿設掃地桿,距地200 mm。3）梁跨在4m以上的按，粱模按1-3起拱。4）標高控制，嚴格以抄測標高為準，控制梁底高度。5）梁底模在配置時，必須確保其平整度，接縫處順直拼縫寬度不得大于1mm,同時拼縫處應粘雙面膠。6）支梁模同一軸線上同一寬度的梁側模、底模必須拉通線校直、校正，待側模加固后，方可鋪設板底模。7）結構外圍模板在支設時，應引通線校直、校正。8）梁底下設一排對頂立桿間距500mm，梁側模抱桿間距不大于800mm。梁側模抱桿不得為鉸鏈，必須加兩道水平桿固定，保證梁不爆模。梁側模下口用壓條押者，釘子間距不得大于3011、0，梁上口與現澆板連接時，釘子間距不得大于250mm，梁高大于400（腹板）應加設置通木方進行加固，木方間距不得大于300。（如圖二）（圖二）9）梁高大于600應采用對拉絲桿，并且背至少三道木方不得大于250mm。不允許將板底水平管與梁側模（抱桿）加固鋼管連成一體，必須分開固定牢固。站桿與梁底水平鋼管連接應加雙扣件。10）梁高度為600mm以上必須加設對拉絲桿，絲桿間距為800-1000mm。11）挑梁、懸挑板及窗臺板必須起拱，即端頭抬高10mm-15mm,避免有下撓現象。12）梁柱節點處（外模）拼縫處用木方加固時，柱模用通木方同時壓柱模和梁側模的拼縫，以免出現爆模。（如圖三）（圖 三） 1312、）室內柱梁節點模板加固：梁底板背木方不宜靠抵另一方梁側模板，以保證柱模背方通至板底模。 14）使用舊層板支模時，模板拼縫或空洞，應單獨用短層板（寬為50mm-100mm）或成品PVC堵頭補縫、補孔，以免影響混凝土觀感質量；15）梁柱節點梁模端部不得伸入柱模內，可以突出2mm-3mm，嚴禁伸入柱內，同時，柱帽模板與梁下柱模接縫應平整、上下應垂直、方正；16）梁外側模及吊模加固時，嚴禁出現用鐵絲拉結加固。（三）、板 模1）板模與梁側模拼縫應齊平，或退出梁側模2mm-3mm，不得超過5mm，杜絕出現板底模伸入梁內。2）模板接縫必須平整，兩層接縫處必須釘在同一木方上，接縫寬度與高度不得大于2mm。同時13、模板拼縫處應粘雙面膠條，膠條不得平貼； 3)相鄰板模（梁隔斷的）必須平整（同板厚，同標高），采用水平塔尺平行檢查，高差不大于5mm。4)板底摸標高應準確,不允許出現一高一底或“泥鰍背”；5)同一間房間,陰陽角必須方正、順直、平整.不允許有斜向低洼不平,線角應方正、順直。洞口(豎向高度的洞口)應方正、豎向應通順；6)下沉板吊模的支撐應加內撐，保證吊模不移位，另外要加混凝土方凳或鋼筋鐵馬，保證模板不陷入混凝土內和板的厚度。（鋼筋內撐綁扎在梁箍筋上，間距不大于600，并且用木方斜向定牢）。7）陽臺、雨篷外圍吊模應牢固加設立桿和水平桿，并加斜撐，確保吊模平整、順直、垂直不內倒外斜。8）板跨度大于4m者14、，應起拱（1-3不得小于10mm），同時，板模下的站桿間距10001000，站桿與板底模的水平管連接處應設雙扣件加固。9）在房間縱橫向每隔10m左右設置由下至上的豎向連續式剪刀撐，寬度為4m-6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐的底端應與地面頂緊，夾角為45-60度。剪刀撐搭接長度應大于500mm，用兩個旋轉扣件分別在離桿端100mm處固定。10）支現澆板前，梁側模必須拉通線效直加固，在保證梁斷面尺寸后方可支板模。11）支柱帽模板時，切鋸層板應方正，不得歪斜。板模與柱子下部模板拼結應密實，上下應垂直方正。12）所有材料使用時要做到：“長材不短用、大材不小用、優材不劣用”，15、下料時必須統籌下料；若出現大鋸小，長切短者，一次罰款50-100元。13）板再重新利用時，邊緣粗糙或破損者必須鋸邊后方可使用，嚴禁使用缺棱掉角的模板。14）用舊層板支模時，原有的釘子必須取掉，嚴禁釘子陷入混凝土內拆模時損環混凝土觀感質量。15）現澆板模支完應立即叫人清理掉入粱模內的層板、膠條、扣件等垃圾，并用水將劇木灰沖洗干凈。16）板上吊模支模時，應待板底筋扎完成后、板面筋綁扎前進行支模，梁側模應待梁筋綁扎后立即進行，防止邊扎板面筋邊支模而損壞鋼筋的綁扎質量。梁板支設示意（如圖四） 梁板支設示意圖（四）（四）、構造柱模板構造柱模板支設時，在馬牙槎邊粘貼雙面膠，防止混凝土漏漿，造成馬牙槎邊楞不16、整齊，模板用步步緊固定，拆模后用高標號砂漿將步步緊固定眼堵死。五、模板計算（一）墻模板計算：墻厚取250mm計算。墻模板用15厚膠合板，內楞采用100mm50mm木枋沿墻高豎向布置，間距200mm，外楞采用兩根并排鋼管，間距為500mm，對拉螺栓采用14高強螺桿，間距500500mm。第一排外楞（螺栓）距樓（地）面小于250mm。混凝土采取分節澆筑，每節澆筑高度2.5m，混凝土澆筑速度為1.8m/h，澆筑時溫度為20。、荷載計算墻木模受到的側壓力為：由 F=0.22c125/T12 v1/2 取1=2=1.0則 F=0.2224125/35111.81/2=25.3KN/m2F=cH=242.17、5=60KN/m2取二者中的小值,F=25.3KN/m2作為對模板側壓力的標準值,考慮傾倒時混凝土產生的水平荷載標準值4 KN/m2,分別取荷載分項系數1.2和1.4。則作用于模板的總荷載設計值為：q=25.31.2+41.4=35.96 KN/m2。、驗算：模板驗算：強度驗算：（取1m高模板計算）則 q1=35.961=35.96KN/m模板的厚度為15mm，則W=1000152/6=37500mm3 ，I=1000153/12=281250mm4一般按三跨連續梁考慮 Mmax=0.1q1l2=0.135.960.252 =0.225 KN.m 則=Mmax/W=0.225106/3750018、=6N/mm213N/mm2 滿足剛度驗算：剛度驗算采用標準荷載，且不考慮振動荷載作用，則q2=25.31=25.3 KN/m則撓度 =q2l4/150EI=25.32504/1509103281250 =0.26mm=250/250=1mm 滿足內楞驗算：用50100mm方木作內楞 則 E=501003/12=4.17106mm4 W=501002/6=83333mm3，外鋼楞間距為500mm。強度驗算：內鋼楞承受荷載按三跨連續梁考慮q3=35.960.25=8.99 KN/m M=0.1q3l2=0.18.990.52則 =M/W=0.225106/83333=2.701 N/mm2fm=19、13 N/mm2 滿足剛度驗算：q2=25.30.25=6.32 5KN/m 撓度 =q2l4/150EI=6.3255004/15091034.17106 =0.069mm=500/250=2mm 滿足對拉螺栓驗算一個螺栓承受的集中力（拉力）N=35.960.50.5=8.99KN而每根螺栓承受拉力允許值N=Af=72215=33079.9N=33.08KNN=8.99KN 故滿足（二）樓板模板計算：計算時，板底模采用15mm厚膠合板，立檔、木楞用50100mm方松木，支撐架用483.5mm鋼管。木楞間距為250mm。板底鋼管立桿間距10001000，水平桿豎向距離1.5m，板厚按200計。20、（1）、荷載計算：樓板荷載標準值：（取1m寬計算）模板及配件自重： 0.31=0.3 KN/m新澆混凝土自重： 240.20=4.8KN/m樓板鋼筋自重 ： 1.10.131=0.14 KN/m施工人員及施工設備荷載：2.51=2.5 KN/m 則樓板荷載設計值 q=1.2（0.3+4.8+0.14）+1.42.5=9.79 KN/m、模板驗算（按五跨等跨連續梁計算）強度驗算 Mmax=0.105ql2=0.1059.790.252 W=bh2/6=1000152/6=37500mm3 則max=Mmax/W=0.0642106/37500=1.712 N/mm213N/mm2 滿足要求剛度驗21、算 ： =kwql4/100EI 式中取kw=0.967 I=bh3/12=1000153/12=2.81105mm4 代入上式，有 =0.9679.792504/1009.51032.81105=0.0332 =250/400=0.625 滿足要求、木楞驗算： 強度驗算：q =9.790.25=2.45KN/m Mmax=0.125ql2=0.1252.451.02 W=501002/6=83333mm3 則 max=Mmax/W=0.306106/83333=3.73 N/mm213N/mm2 滿足 剛度驗算：q=(0.3+4.8+0.14+2.5) 0.25=1.94KN/m=kwql422、/100EI 取kw=0.990 ，E=9.5103 I=501003/12=4.17106mm4 則 =0.9901.9410004/1009.51034.17106=0.48mm=1000/400=2.50mm 滿足、腳手架鋼管驗算 橫桿驗算：為方便計算，按受三個集中力（等距）簡支梁計算（此計算方法是偏安全的） 強度驗算： F=2.451.0/2+0.050.11.04/2=1.235KN Mmax=Fl/2=1.235 則 max=Mmax/W=0.618106/5080=121.65N/mm2215 N/mm2 可 剛度驗算：=19Fl3/384EI=191.23510310003/323、842.110512.19104=2.387mm=3mm 可按簡支計算滿足，則固定支座亦滿足要求。 立桿驗算： 每根立桿承受荷載為：1.01.09.79+1.038.410-3/2+50.050.11.04/2=10.31KN 查表得N=12.4KN10.31 KN 滿足（三）梁模板計算：梁截面選400700為例（梁長7.0m，假定離地4.0m）。模底板楞木間距為250mm，楞木支撐在鋼管腳手支架上，側模板立檔間距300mm，木材料用松木，fc=10 N/mm2，fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2，E=9.5103N/mm2，混凝土重度c=25KN/m3。底板計算（底板用15mm24、膠合板，重度為4KN/m3）：強度驗算：底板承受標準荷載：底模板自重 ： 40.0190.4=0.03KN/m混凝土自重 ： 250.40.7=7 KN/m鋼筋自重力 ： 1.50.40.7=0.42 KN/m振搗混凝土荷載 ： 2.00.41=0.8 KN/m總豎向設計荷載 q=（0.03+7+0.42）1.2+0.81.4=10.06KN/m梁長7.0m，考慮中間設一接頭，按四跨連續梁計算，按最不利荷載布置:查表得：Km=-0.121 ; Kv=-0.620 ; Kw=0.967 ; Mmax=Kmql2=-0.12110.060.252=-0.0761KN.m W=300152/6=1125、250mm3 則 max=Mmax/W=0.0761106/11250=3.80N/mm213N/mm2 可剪應力驗算：V= Kvql=0.62010.060.25=1.56KN 則 剪應力 max=3V/2bh=31.56103/（230015）=0.29 N/mm2而 fv=1.4 N/mm2max=0.29N/mm2 滿足剛度驗算：剛度驗算時按標準荷載，同時不考慮振動荷載，故q=0.03+7+0.42=7.45 KN/m由式 A= kwql4/100EI 有A=0.9677.453004/（1009.5103300153/12）=0.728mm=300/400=0.75mm 滿足側模板計26、算：側壓力計算設T=20 ， V=2m/h , 1=2=1 ，則F=0.22ct012 v1/2=0.2225（200/35）1121/2=44.45 KN/mm2F=cH=250.7=17.5KN/mm2取二者較小值17.5 KN/mm2計算強度驗算立檔間距為300mm，設模板按四跨連續梁計算，同時知梁底模板厚15mm 。梁側模承受傾倒混凝土時產生的水平荷載4 KN/mm2和新澆筑混凝土對模板的側壓力。設側模板寬度為200mm，作用在模板上下邊沿處，混凝土側壓力相差不大，可近似取其相等。設計荷載為：q=(17.51.2+41.4) 0.2=5.32KN/m彎矩系數與模板底板相同Mmax=Km27、ql2=-0.1215.32W=bh2/6=200152/6=7500mm3則 max=Mmax/W=0.103106/7500=8.56 N/mm2fm=13 N/mm2 滿足剪力驗算剪力 V= Kvql=0.625.320.4=1.32 KN則剪應力 max=3V/2bh=31.32103/220015=0.66 N/mm2fv=1.4 N/mm2max=0.66N/mm2 滿足剛度驗算剛度驗算不考慮振動荷載，其標準荷載為：q=17.50.2=3.5KN/m則A= kwql4/100EI=0.9673.53004/(1009.5103200153/12) =0.51mm=300/400=028、.75mm 滿足立桿驗算：支架系統用483.5mm鋼管 則A=489mm2, 回轉半徑i=15.8mm，立桿間布置雙向水平撐，上下共兩道，并適當布置剪刀撐。假設梁底板先不加頂撐，取鋼管支架自重為250N/m2則梁底每根立桿承受荷載N=10.061.1/2+1.11.10.25=5.84KN強度驗算N/An=5.84103/489=11.9N/mm2f=215 N/mm2穩定性驗算查表得 =0.588N/A0=5.84103/0.588489=20.3 N/mm2f=215N/mm2 滿足在實際施工過程中，為了保證梁底模的穩定，在沿梁寬方向的橫桿中間加設頂撐，如果梁截面過大時加密立桿及橫桿間距。29、在布置梁板支撐架時，若遇到柱的尺寸較大而不能保證立桿間距時，可根據柱的實際尺寸相應擴大立桿間距，然后在柱周圍立桿間距較大的立桿間加設立桿以保證支架系統的穩定性。六、模板工程施工注意事項（一）、擋墻模板加固時，應采用止水對拉絲桿，（如圖五） =墻厚-保護層 （圖 五）（二）、擋墻模板支撐前，應在其墻體縱向鋼筋上焊接定位卡（限位卡）。距基頂面高度控制在150，或鉆定位筋。（三）、擋墻模在支撐系統上，應加強：1、內模支撐架必須與室內大架連接成一體。2、外模采用水平加固后（與內模用絲桿連接），應另用100100100的方木進行水平拉通用頂托進行加固。3、絲桿間距：墻下三道水平桿間距不得大于500mm，30、其上間距不得大于600mm。4、所有絲桿加固必須加雙山形卡。5、墻板澆注混凝土時，其擋墻模板拆除應板混凝土澆灌后方可拆。6、采用一般對拉絲桿對拉時，其中應加設內撐，間距不得大于600，且應放在兩模板拼縫處，混凝土內撐尺寸應為構件尺寸小3-5mm。七、安全管理與技術要求1、模板的堆放、安裝(1)模板的堆放：模板運至現場后，如使用人工卸料應輕拿輕放，擺放在指定場地，嚴禁野蠻卸車；拆除下的模板應及時清理、分類堆放，其堆放距離離樓層邊緣距離不小于1m，堆放高度不超過1m。(2)安裝模板前必須由技術員、安全員共同進行書面支模安全技術交底，模板未固定前不得進行下一道工序。(3)模板的支柱間縱橫不大于1m，31、必須支撐在牢靠處，底部必須用材質較好墊木或槽鋼，杜絕使用磚墊。必要時，還應在沿立柱的縱向及橫向加設水平支撐、剪刀撐和掃地桿。(4)支設高度在4m以上時，施工人員應在操作平臺上作業，低于4m的可在高凳上操作，不準站在模板上、鋼筋上操作或在梁底模板上行走，更不準從模板的支撐桿上下攀登。(5)當下層樓板未達到規定強度要求的情況下，支設上層模板時，下層的模板支柱不能提前拆除。(6)模板工程安裝完畢，必須由技術負責人按照設計要求檢查驗收后才能澆筑砼。2、模板拆除（1）嚴格執行拆模令制度，模板拆除前應有拆模申請批準，并進行書面安全技術交底。（2）所有拆除的架模嚴禁堆放在外架上；（2）梁板底模拆除前，嚴格執32、行砼結構工程施工及驗收規范（GB502042002）的有關規定，混凝土強度應達到設計強度等級的75以上（以同條件下養護的試塊抗壓強度為準），結構跨度大于8m的梁板和懸臂構件應達到100。（3）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定執行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。嚴禁留有未拆除的懸空模板。拆除的模板構配件嚴禁向外架外拋物等。（4）在拆模過程中，如發現有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過處理后可繼續拆除，所有拆除的架模嚴禁堆放在外架上。（5）模板拆除必須徹底，不得在梁柱節點處遺有木條，防止因梁底鋼筋過密阻止混凝土進入形成的33、孔洞不容易發現。拆模后，所有的材料必須分類堆放，并及時吊出，嚴禁集中堆放。3、安全技術措施（1）工作前應先檢查使用的工具是否牢固，工作時思想要集中，以防止釘子扎腳和高處滑落。（2）高空、懸空或在很小的空間作業時必須系安全帶。（3）遇6級以上大風時，應暫停室外的高處作業，雪霜雨后，應清掃作業場地，待略干后再作業。（4）安裝4m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿。（5）二人抬運模板時要互相配合，協同工作，傳送模板工具時應用運送工具或捆綁后再升降，不得拋扔，也不要在腳手架上大量堆積模板。（6）支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通道中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。（7）支模過程中如需中間34、停歇，應將支撐搭頭、柱頭板等釘牢，模板上有預留洞口者，應用有標記的蓋板蓋好，防止踏空墜落。（8）模板拆除前，應先提出申請，經技術負責人批準后方可拆除。（9）拆除4m以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，高處拆模時，應設專人指揮，并在下面標出警戒區，暫停人員過往，也不得在上下一個垂直面同時進行拆除作業。（10）拆除模板時，不許站在正在拆除的模板上，拆除樓板模板時，還要注意整塊模板突然掉下，尤其是使用定型模板作平臺模板時更要注意，拆除支柱時，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，以防模板突然全部掉落傷人。（11）砼板上的預留洞，應在模板拆除后立即用有標志的蓋板蓋好。（12）拆除間隙時，應將已活動的模板35、牽杠，支撐等臨時固定牢固，以避免誤踏或墜落傷人。（13）根據建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）的有關規定，及時對分項模板工程進行安全檢查，杜絕任何隱患。八、成品保護1.堅持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑。2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面。3.搭設、拆除模板時，外架嚴禁亂動亂拆。4.安裝樓層模板，對板面鋼筋進行保護不準亂踩蹋。九、文明施工要求1.保持現場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內的垃圾應清理干凈。2.在樓層模板拆除完后，樓層內的廢料，垃圾均應清理出樓層，運至垃圾堆放處堆碼好。3.嚴禁在樓層內拉大小便。不得任意損壞施工場地內的任何機具、設備和施工標語牌等。4.樓層內模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作。5.嚴禁在生活區、施工現場亂扔垃圾雜物，生活垃圾及雜物按工地規定地點堆放。6.員工宿舍衛生必須每日有專人清掃干凈。并做好個人衛生。