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1、正本市區(qū)配套地下工程矩形頂管管節(jié)生產(chǎn)施工組織設(shè)計方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目 錄一、編制目的1二、編制依據(jù)1三、工程概況13.1工程概況13.2管節(jié)設(shè)計概況23.2.1 管節(jié)設(shè)計23.2.2 防水設(shè)計43.3主要工程量5四、重難點分析及對策54.1管節(jié)制作54.2鋼套環(huán)施工54.3預(yù)埋件定位施工64.4管節(jié)翻身施工6五、資源配置75.1組織機構(gòu)75.2人力資源85.3機械設(shè)備95.4、材料配置9六、管節(jié)生產(chǎn)工藝流程及技術(shù)要點106.1管節(jié)生產(chǎn)制作流程106.2管節(jié)生產(chǎn)工藝及技術(shù)措施10管節(jié)模具2、設(shè)計與制造、運輸10管節(jié)生產(chǎn)場地準(zhǔn)備11模具組裝與調(diào)校12鋼筋籠的制作、運輸12接口鋼套環(huán)的制作13鋼套環(huán)、鋼筋骨架、預(yù)埋件入模定位13管節(jié)砼澆搗14管節(jié)砼蒸汽養(yǎng)護15脫模15管節(jié)翻身運輸16管節(jié)后期養(yǎng)護17管節(jié)堆放17成品檢驗及修補17最終檢驗和試驗18七、工期計劃187.1主要作業(yè)循環(huán)時間分析187.2管節(jié)生產(chǎn)安排及工期安排19八、管節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量保證措施198.1鋼筋籠加工198.2鋼模檢查及骨架入模208.3承插口焊接及其與鋼筋籠焊接20焊接人員20焊接材料20焊接工藝控制21焊接檢驗218.4預(yù)埋件統(tǒng)計、安裝、檢查218.5混凝土灌筑、養(yǎng)護228.6管節(jié)檢驗228.7 管節(jié)試生產(chǎn)23九、3、管節(jié)生產(chǎn)安全保證措施23一、編制目的（1）規(guī)范并指導(dǎo)管節(jié)生產(chǎn)；（2）滿足投標(biāo)文件對鋼筋混凝土管節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量、安全及文明環(huán)保的要求；（3）滿足頂管推進的生產(chǎn)計劃要求。二、編制依據(jù)（1）GB50204-2002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；（2）GB50010-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；（3）GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；（4）GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；（5）GB50299-1999地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范；（6）JGJ55-2000普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程；（7）JGJ321-90預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；（8）JGJ52-92普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法4、；（9）JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法；（10）GB50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范；（11）JGJ63-89混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)；（12）CECS104:99高強混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程；（13）JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程；（14）GB50108-2001地下工程防水技術(shù)規(guī)范；（15）GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范；（16）GB/T8110-95氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲；（17）JGJ/T23-2011回彈法混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程；（18）現(xiàn)有的設(shè)計圖紙。三、工程概況3.1工程概況本工程屬xxxx地區(qū)配套地下工程項目，標(biāo)段位于5、xx市xx區(qū)。頂管工作井采用北集散廳作為始發(fā)井，南集散廳作為接收井。圍護結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻，地下連續(xù)墻深度33.4m，結(jié)構(gòu)主體為地下兩層雙柱三跨矩形鋼筋混凝土箱體結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)中跨預(yù)留扶梯及樓梯井口，同時作為頂管機吊裝孔，如圖3-2所示：圖3-2 頂管平面圖3.2管節(jié)設(shè)計概況3.2.1 管節(jié)設(shè)計過黑牛城道地下通道長度92.6m，結(jié)構(gòu)設(shè)計為橢圓形鋼筋混凝土管節(jié)，結(jié)構(gòu)凈空寬度9m，高度6.1m，覆土厚度8.1m。（1）頂管采用C50預(yù)制鋼筋砼管，結(jié)構(gòu)外尺寸為104007550，壁厚為700mm，抗?jié)B等級為P12；（2）每節(jié)管節(jié)長度為1.5m，每節(jié)管節(jié)重量約77.2T；（3）主筋采用HR6、B400E級鋼，主筋保護層迎水面不小于50mm,背水面不小于40mm；（4）頂管管節(jié)分為A型和B型兩種，其中A型管節(jié)每節(jié)20根DN25減模注漿管，20根DN50漿液置換管，B型管節(jié)每節(jié)18根DN25減模注漿管，18根DN50漿液置換管。A型管節(jié)與B型管節(jié)頂?shù)装遄{孔和減模注漿孔交替布置。頂進施工時，A型為第一管節(jié)，A型管節(jié)與B型管節(jié)交替排列施工；（5）矩形管節(jié)之間縱向連接采用承插式F型接頭。圖3-3 A型頂管管節(jié)設(shè)計圖圖3-4 B型頂管管節(jié)設(shè)計圖3.2.2 防水設(shè)計（1）頂管迎土面一側(cè)設(shè)有凹槽，采用雙組份聚硫密封膠填縫；（2）管節(jié)立面采用五層膠合板作為襯墊；（3）管身采用雙層鋸齒形彈性密封止水7、圈和彈性密封墊作為防水材料；（4）頂管內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，施工完成后采用雙組分聚硫密封膠進行嵌縫； （5）管節(jié)觸變泥漿孔，施工完成后采用水泥漿進行漿液置換。圖3-5 頂管管節(jié)防水設(shè)計圖3.3主要工程量矩形頂管通道主要工程量表3-1 矩形頂管通道主要工程量項目混凝土鋼筋防水橡膠圈彈性密封墊接口鋼環(huán)備注工程量1910m527t124套62套62套四、重難點分析及對策4.1管節(jié)制作管節(jié)為大截面且四角以及上部均為圓弧形的矩形結(jié)構(gòu)，管節(jié)內(nèi)外框上角為371845圓弧形，內(nèi)轉(zhuǎn)角半徑1.39米, 外轉(zhuǎn)角半徑2.09米；管節(jié)上部為152229圓弧形，內(nèi)轉(zhuǎn)角半徑為13.12m，外轉(zhuǎn)角半徑為13.82m。管節(jié)內(nèi)凈空為9m8、 *6.15m，外框為10.4m *7.55m，壁厚0.7m。施工過程尺寸誤差及質(zhì)量要求是重點。分析管節(jié)截面大, 特別是長寬尺寸跨幅大、壁厚、又需要內(nèi)外模組裝成型，尺寸誤差難控制，對模具加工精度要求較高,特別四角垂直度和弧度難以控制，內(nèi)外框及對角尺寸誤差也必須控制到最小，承口和插口兩混凝土端面的垂直度和平整度也必須保證，否則頂進作業(yè)時容易造成頂管軸線偏移、鋼圈暴烈、止水膠圈移位或脫落，嚴(yán)重時，還會造成整個頂管結(jié)構(gòu)受損而報廢等施工質(zhì)量問題。 對策管節(jié)通過采用定制高精度鋼模進行立式振搗成型（鋼承口向下）,模具結(jié)構(gòu)新穎，剛度好,精度高，很多部位部件通過精加工，內(nèi)外模都由四件側(cè)模拼成，設(shè)中心支撐架對內(nèi)9、模支撐，內(nèi)模不用移位，通過內(nèi)模四角收緊螺桿將內(nèi)模收緊定位和松開拆模，所以，拆裝模具較快，操作極其方便，能做到產(chǎn)品外觀完美無損，矩形框?qū)浅叽缂皹?gòu)件各側(cè)面垂直度和弧度尺寸誤差極小。4.2鋼套環(huán)施工管節(jié)承口和插口端的管面均預(yù)埋鋼板環(huán)，其中承口鋼環(huán)厚18mm，插口鋼環(huán)厚10mm，轉(zhuǎn)角需按設(shè)計彎曲成弧形，端部為40剖口。承口鋼環(huán)厚18mm是目前頂管使用比較厚的鋼板，轉(zhuǎn)角要彎曲成半徑為2.09米并成7437弧形的加工難度較大。分析鋼板厚度大，制作工藝復(fù)雜，加工難度較大。對策制作承插口鋼環(huán)這類厚鋼板彎曲加工機械設(shè)備，單獨將厚18mm的承口鋼環(huán)的四角彎曲成半徑為2.09m，弧度為7437的弧形的半成品，再通10、過工廠特制的鋼環(huán)組合鋼平口將所有鋼環(huán)定型加工焊接，鋼環(huán)預(yù)埋筋也在此焊接，達到鋼環(huán)尺寸誤差較小、安裝變形小、預(yù)埋筋焊接牢固的良好效果。4.3預(yù)埋件施工管節(jié)預(yù)埋件包括150鋼管吊裝孔8只（每側(cè)各兩只）、DN25注漿管18只（20只），DN50阻摩注漿管18只（20只）、接駁器（豎墻、端墻）等。分析主要是吊裝孔（含偏心孔和中心孔位）的定位必須準(zhǔn)確，否則，容易造成頂管起吊時偏斜或無法起吊，直接影響管節(jié)的移位、翻轉(zhuǎn)、裝車，下井時如因孔位不正引起管體傾斜還會造成管與管無法對齊，造成頂進軸線偏移等更嚴(yán)重的問題。對策通過在模具上做定位孔或定位刻線，來保證每節(jié)管所有的預(yù)埋件安裝尺寸精確并快速安裝。吊裝孔的定位措11、施是通過在內(nèi)模上刻線與可移動的垂直定位架來定位吊裝孔成型鋼管后，再用預(yù)埋筋將鋼管與管體主筋焊接，這樣既能保證吊裝孔位置準(zhǔn)確、垂直，也能保證有足夠的預(yù)埋鋼筋將吊裝孔鋼管焊接牢固（如果直接在外模鉆孔來定位吊裝孔，操作時雖然定位方便，但焊鋼管預(yù)埋筋實在困難）。4.4管節(jié)翻身施工分析 由于工廠預(yù)制管節(jié)生產(chǎn)時鋼承口向下，而要方便堆放、運輸并填止水密封膏,管節(jié)必須翻轉(zhuǎn),使鋼承口向上,但構(gòu)件尺寸太大并重型,所以翻管難度大。對策通常做的圓管直徑小，容易翻轉(zhuǎn)，但這么大型的矩形管翻轉(zhuǎn)是存在較大難度并不安全的，為避免安全事故并保證管節(jié)翻轉(zhuǎn)到位，工廠特制翻管架和上下平臺，管節(jié)依靠翻管架兩端的插銷插入管節(jié)兩側(cè)的中心孔支12、撐，放穩(wěn)后脫離吊機起吊裝置，使管節(jié)“懸空”，再利用一些裝置牽引鋼絲繩，使管節(jié)通過翻管架的兩插銷慢慢轉(zhuǎn)動而完成翻轉(zhuǎn)（翻轉(zhuǎn)時一定控制好速度和平衡度）。必須保證翻管架足夠剛度、承載力和合理空間位置。五、資源配置5.1組織機構(gòu)為確定項目矩形頂管施工正常推進，項目專門成立矩形頂管施工組織機構(gòu)， 組織機構(gòu)圖見圖5.1組織管理體系圖。安全總監(jiān)xx隧道集團xxxx地區(qū)配套地下工程項目經(jīng)理部施工副經(jīng)理總工程師頂管通道專家組管節(jié)生產(chǎn)工程部綜合辦公室財務(wù)部設(shè)物部安全環(huán)保部工經(jīng)部頂管頂進承插口加工班管節(jié)養(yǎng)護班組鋼筋加工班組模板施工班組砼澆筑班組圖5-1 頂管施工組織管理體系圖5.2人力資源人力資源配置見表5-2人力資13、源配置。表5-2人力資源配置序號部門崗 位人數(shù)合計1管節(jié)生產(chǎn)工區(qū)施工負責(zé)人112工程部技術(shù)負責(zé)人19生產(chǎn)調(diào)度員1生產(chǎn)技術(shù)員4試驗室33安全質(zhì)檢部部長13安全督導(dǎo)員1質(zhì)量監(jiān)督員14設(shè)備物資部部長19材料采購1倉庫管理員1設(shè)備員1維修班（班長1人，機修2人，焊工1人）55辦公室辦公室主任116鋼筋制作鋼筋籠制作410鋼筋籠入模焊接2鋼筋運輸2輔工37承插口制作焊工557模板安裝及管節(jié)澆筑掛鉤111修補1裝拆5成型2調(diào)轉(zhuǎn)28其它養(yǎng)護44吊車司機22信號指揮工44總計605.3機械設(shè)備機械設(shè)備配置見表5-2機械設(shè)備配置表表5-1 機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1履帶吊250T1臺管節(jié)吊運2鋼筋14、加工設(shè)備彎曲機、切割機、調(diào)直機2套鋼筋加工3管節(jié)翻身架1套管節(jié)翻身4自制養(yǎng)護設(shè)施2套管節(jié)養(yǎng)護5二氧化碳保護焊機10臺承插口、鋼筋、預(yù)埋件等焊接6平板車1臺管節(jié)場內(nèi)運輸5.4、材料配置表5-1 材料配置表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土C50P12m31910商品混凝土2鋼筋HRB400T5273鋼套環(huán)承口套62插口套624防水材料橡膠密封圈套124楔形水膨脹橡膠止水條條62彈性密封墊套62聚硫密封膠L32005鋼管DN25個2356觸變泥漿孔DN50個2356漿液置換孔DN150個496吊裝孔6膠合板套6216mm厚六、管節(jié)生產(chǎn)工藝流程及技術(shù)要點6.1管節(jié)生產(chǎn)制作流程管節(jié)生產(chǎn)制作工藝流程見15、圖6-1所示：圖6-1 管節(jié)生產(chǎn)制作工藝流程圖6.2管節(jié)生產(chǎn)工藝及技術(shù)措施6.2.1管節(jié)模具設(shè)計與制造、運輸在管節(jié)結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計完成后，及時進行管節(jié)模具的設(shè)計與制造。設(shè)計時充分考慮模具有足夠的剛度和耐久性。模具制造時應(yīng)加強監(jiān)造，保證模具的剛度。本工程所使用管節(jié)生產(chǎn)模具由專業(yè)模具生產(chǎn)廠家進行加工，由運輸汽車運到管節(jié)制作場。管節(jié)模具設(shè)計如圖6-2所示：圖6-2 管節(jié)模具圖6.2.2管節(jié)生產(chǎn)場地準(zhǔn)備由于通道較短，管節(jié)總計62節(jié)，頂管頂進施工前須全部完成管節(jié)制作施工，管節(jié)脫模后利用翻身平臺垂直翻身，豎向存放。管節(jié)在施工場地內(nèi)分兩層水平存放，下墊枕木或混凝土條形基礎(chǔ)。管節(jié)生產(chǎn)場地須滿足管節(jié)制作及堆放要求16、，管節(jié)場場區(qū)布置見圖6-3所示：圖6-3 管節(jié)制作場地平面布置圖6.2.3模具組裝與調(diào)校鋼結(jié)構(gòu)模具進場之前，應(yīng)依據(jù)管節(jié)的重量，模具重量和施工中的其他荷載做好基礎(chǔ)，要求模具在使用過程中底座不變形，特別是長邊不凹陷。模具的檢測項目有承口內(nèi)、外長凈尺寸；承口內(nèi)、外寬凈尺寸；插口內(nèi)、外長凈尺寸；插口內(nèi)，外寬凈尺寸以及高度。模具底座的定位和平整度直接影響管節(jié)的成型質(zhì)量，底模的定位是保證管節(jié)端面平整度的決定性因素。底模安裝到位后，必須用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，至少取8個點（4個角上和4條邊的重點），標(biāo)高差值控制在1mm，經(jīng)調(diào)整后，方可進行電焊固定，以確保底模水平。圖6-4 管節(jié)模具組裝驗收圖模具的拼裝順序：底模定17、位支撐固定角模、內(nèi)模就位鋼筋骨架整體調(diào)入鋼筋骨架吊入鋼模埋件定位外模就位內(nèi)外模板尺寸調(diào)整混凝土保護層檢查模具拼裝檢測。6.2.4鋼筋籠的制作、運輸（1）鋼筋籠制作工藝流程：鋼筋原材料檢驗調(diào)直、斷料彎弧、彎曲部件檢查部件焊接鋼筋骨架成型焊接鋼筋籠檢驗。（2）鋼筋籠制作工藝要點嚴(yán)格控制鋼筋的原材料質(zhì)量，未經(jīng)檢驗和試驗合格的鋼筋不使用。鋼筋的調(diào)直、下料、彎弧、彎曲，均采用人工配合鋼筋加工機械完成，然后進行部件檢查，對不合格的鋼筋部件進行清理出，合格部件可用于鋼筋籠加工。鋼筋先在小模型架上焊接成片，然后將成片的部件放在鋼筋籠加工模型上用CO2保護焊機焊接成型。成型后由檢驗員進行檢查，檢查鋼筋直徑、數(shù)量18、間距、焊接牢固情況、焊接燒傷情況，檢查后進行標(biāo)識，不合格的鋼筋籠報廢不用于管節(jié)生產(chǎn)中。鋼筋籠檢驗合格后，用吊機將鋼筋籠放置在存放區(qū)，使用時直接用吊機將鋼筋籠裝入管節(jié)模具中。鋼筋籠存放時注意采用防銹防蝕措施。圖6-5 鋼筋籠制作圖6.2.5接口鋼套環(huán)的制作 接口鋼套環(huán)的圓弧部分采用沖壓成型，圓弧長度部分必須與鋼模密貼不漏漿，承插口鋼套環(huán)一般分4段拼接。鋼套環(huán)原材采用工廠進行加工，運輸至施工現(xiàn)場進行焊接拼裝。 承插口焊接完成后進行防銹處理，防銹處理前清除承插后表面和轉(zhuǎn)角處銹、油污浮塵等雜物。防銹處理采取涂刷油漆，涂層厚度240m。涂刷油漆分三次進行處理，底漆厚度為75m，中層漆厚度為115m，面19、漆厚度為50m。6.2.6鋼套環(huán)、鋼筋骨架、預(yù)埋件入模定位入模的順序：底模、內(nèi)模就位承插口鋼環(huán)入模鋼筋骨架整體吊裝入模承插口鋼環(huán)錨筋焊接及壓漿孔、起吊孔預(yù)埋件定位接口處止水條安裝模板定位固定檢查澆搗準(zhǔn)備。管節(jié)鋼模在每次拆模后應(yīng)清理干凈，均勻涂抹脫模劑。承插口剛套環(huán)、預(yù)埋注漿孔和吊裝孔均應(yīng)緊貼模板并與鋼筋籠進行焊接固定，確保制作過程中不出現(xiàn)漏漿及移位現(xiàn)象。承口處的預(yù)埋止水條在砼澆筑前進行安裝，澆筑前確保止水條表面干燥，不進行膨脹。鋼筋骨架入模前必須先將保護層墊塊固定在外圈主筋上，保護測工墊塊設(shè)置間距為每米一只，鋼筋骨架在吊裝時必須由專用吊具進行吊裝，以確保入模后的鋼筋骨架的整體性。圖6-6 鋼筋20、籠吊裝入模圖混凝土澆筑前，必須嚴(yán)格查驗以下內(nèi)容：隱蔽工程、保護層、埋件位置、合模質(zhì)量和構(gòu)件的幾何尺寸，確認無誤后方可澆筑。6.2.7管節(jié)砼澆搗（1）混凝土采用商品混凝土，通過混凝土車運送至施工現(xiàn)場，采用天泵泵送入模。（2）管節(jié)混凝土采用立式（承口）振動成型工藝，澆搗混凝土?xí)r，可以按管節(jié)的高度方向分三層布料。第一層布料后插入式振搗棒必須插至距底部約10cm的地方，振搗棒縱向插入點間距不得大于30cm（采用70振動棒），宜以交叉偏于一側(cè)前振的方式來振搗密實。振搗第二層和第三層混凝土?xí)r，振搗棒須穿至下層表面，使上下層結(jié)合成一體。（3）振搗時避免碰撞鋼筋，預(yù)埋件和鋼模等鋼筋密集的部位應(yīng)多振和縮短插點的21、間距，避免漏振和不密實。（4）為保證混凝土的振實質(zhì)量，應(yīng)適當(dāng)控制混凝土的黏聚性和塌落度，塌落度一般控制在110-130mm，振搗成型后的管節(jié)上端面應(yīng)壓實抹光，抹面次數(shù)不得少于三次，端面要求確保光滑平整。6.2.8管節(jié)砼蒸汽養(yǎng)護管節(jié)在混凝土澆搗及上口面收水抹光結(jié)束后，應(yīng)及時蓋上塑料薄膜，然后在模具外圍罩上一個緊密不透氣的帆布罩，采用蒸汽鍋爐加熱進行蒸汽養(yǎng)護。混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護應(yīng)分別符合下列規(guī)定：（1）靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5，灌筑結(jié)束46h且混凝土終凝后方可升溫。（2）升溫速度不宜大于10/h。（3）恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最大22、不得超過65，恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定。（4）降溫速度不宜大于10/h。同時將混凝土試塊和管節(jié)同條件進行養(yǎng)護，進行檢測試塊的強度，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度85%，即可作為管節(jié)脫模的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。6.2.9脫模混凝土降溫后將同條件混凝土試塊送試驗室進行試壓。強度達到設(shè)計強度等級85%后即可脫模起吊，接試驗室通知后開始脫模。脫模時，管節(jié)溫度與環(huán)境溫度之差不得大于10，以防止出現(xiàn)溫差裂縫。脫模順序：先打開內(nèi)外模合縫口，使內(nèi)外模與管節(jié)完全脫開，將外模板移動至安全位置，內(nèi)模用雙向絲杠收起，輕輕吊走管節(jié)。脫模必須使用專用吊具，地面操作四人配合進行，將吊具23、與管節(jié)的起吊預(yù)埋件相連，由專人向吊車司機發(fā)出起吊信號，輕輕吊走管節(jié)，避免鋼模與管片造成碰撞。圖6-7 管節(jié)脫模圖脫模過程中嚴(yán)禁錘打、敲擊等野蠻操作。脫模后，及時對管節(jié)內(nèi)外表面及邊角作適當(dāng)清理。模具與混凝土接觸面用刷子和棉絲清理干凈。6.2.10管節(jié)翻身運輸管節(jié)脫模完成后，采用250T履帶吊和特制的管節(jié)吊具，采用4點起吊的方式將管節(jié)緩緩吊起。由于預(yù)制管節(jié)鋼承口朝下，管節(jié)堆放須將鋼承口翻轉(zhuǎn)向上，管節(jié)起吊后，將其移動至管節(jié)翻身架上，采用固定繩索人工配合進行管節(jié)翻身工作，如圖6-8所示：圖6-8 管節(jié)翻身圖管節(jié)翻身完成后，再由特制吊具吊放至管節(jié)堆放場地。6.2.11管節(jié)后期養(yǎng)護管節(jié)翻身后，用250T履24、帶吊將管節(jié)轉(zhuǎn)運到臨時堆放場的噴淋養(yǎng)護區(qū)。管節(jié)轉(zhuǎn)運過程應(yīng)輕吊輕放，防止損壞管節(jié)邊角，噴淋養(yǎng)護時應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常噴淋養(yǎng)護，避免管節(jié)表面出現(xiàn)干燥無水。6.2.12管節(jié)堆放a.管節(jié)在插口端面醒目處注明制造編號、生產(chǎn)日期等。b.管節(jié)的堆放、運輸時，應(yīng)有專人指揮，防止碰撞損壞。c.管節(jié)場地地面應(yīng)堅實平整。須避免因管節(jié)自重造成儲存場所不均勻下沉或墊木變形而產(chǎn)生異常應(yīng)力和變形。d.管節(jié)豎立按生產(chǎn)先后順序堆放，堆放高度不超過2塊。6.2.13成品檢驗及修補（1）成品尺寸檢驗用游標(biāo)卡尺分別測量管節(jié)的寬度和厚度；每環(huán)管節(jié)都進行外觀質(zhì)量檢驗，管節(jié)表面應(yīng)光潔平整，無蜂窩、露筋、無裂紋、缺角。輕微缺陷進行修飾，止水帶附近不允25、許有缺陷，灌漿孔應(yīng)完整，無水泥漿等雜物。表6-1 管節(jié)預(yù)制、拼裝允許誤差表序號項目允許誤差(mm)備注1 單節(jié)預(yù)制允許誤差管節(jié)凈空尺寸22管節(jié)厚度13管節(jié)長度54上下平面矩形外框?qū)蔷€35側(cè)向平面與上下平面的垂直度26管節(jié)接頭尺寸17管節(jié)預(yù)埋件定位尺寸18拼裝允許誤差環(huán)向縫間隙19管節(jié)間錯臺1（2）產(chǎn)品修補深度大于2mm，直徑大于3mm的氣泡、水泡孔和寬度不大于0.2mm的表面干縮裂縫用膠粘液與水按1：11：4的比例稀釋，再摻進適量的水泥和細砂填補，研磨表面，達到光潔平整；破損深度不大于20mm，寬度不大于10mm，用環(huán)氧樹脂砂漿修補，再用強力膠水泥砂漿表面填補研磨處理。（3）產(chǎn)品最終檢驗由安26、全質(zhì)檢部派出的質(zhì)量監(jiān)督員負責(zé)，不合格的產(chǎn)品及時標(biāo)識和隔離合格產(chǎn)品儲存。6.2.14最終檢驗和試驗（1）混凝土強度試驗施工時每天應(yīng)制作四組（12塊）試件,分別為24小時試驗一組，7天試驗一組，標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護28天各試驗一組；強度試驗樣品尺寸為150mm150mm150mm，于正式生產(chǎn)前至少提供2組測試資料。（2）管節(jié)水平拼裝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：為保證裝配式結(jié)構(gòu)良好的受力性能，提供符合計算假定的條件，每生產(chǎn)30環(huán)管片應(yīng)抽檢3環(huán)作水平拼裝檢驗，三環(huán)水平拼裝允許誤差應(yīng)符合下表要求。表6-2 管節(jié)水平拼裝檢驗允許誤差表項目允許誤差備注水平拼裝施工環(huán)向縫間隙2mm每環(huán)測4點成環(huán)后內(nèi)徑2mm成環(huán)后外徑3m27、m七、工期計劃7.1主要作業(yè)循環(huán)時間分析管節(jié)生產(chǎn)作業(yè)循環(huán)時間主要有：模具清洗及安裝、鋼筋籠就位、混凝土澆注、蒸汽養(yǎng)生、脫模等工序；本工程共投入2套管節(jié)生產(chǎn)模具(A型、B型)，施工2套各完成一環(huán)管節(jié)為一個循環(huán)，循環(huán)時間分析如表7-1。表7-1 管節(jié)作業(yè)循環(huán)時間表作業(yè)名稱模板清洗及安裝鋼筋籠就位、預(yù)埋件焊接混凝土澆注管節(jié)靜養(yǎng)蒸汽養(yǎng)生脫模合計(h)作業(yè)時間(h)132510122每一循環(huán)作業(yè)時間為22小時，考慮混凝土為商品砼，運輸時間存在較多不確定因素，施工銜接不暢等各方面因素，實際每一循環(huán)作業(yè)時間按24小時，即每套模具1天生產(chǎn)1環(huán)管節(jié)。7.2管節(jié)生產(chǎn)安排及工期安排本工程共投入2套模具，按1天1個循28、環(huán)，平均每月生產(chǎn)60環(huán)管節(jié)，根據(jù)頂管掘進進度的要求，管節(jié)需進行試生產(chǎn)，且管節(jié)必須經(jīng)過28天養(yǎng)護達到強度要求才可使用，因此，計劃管節(jié)生產(chǎn)較盾構(gòu)掘進提前一個半月進行，可滿足工程需要。表7-2 管節(jié)供應(yīng)計劃表管節(jié)生產(chǎn)時間管節(jié)生產(chǎn)數(shù)量備注2015年10月40環(huán)11月22環(huán)合計62環(huán)八、管節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量保證措施8.1鋼筋籠加工(1)鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙加工，不得隨意更改。(2)鋼筋進入彎弧機時應(yīng)保持平衡，防止平面翹曲，成型后表面不得有裂縫；(3)鋼筋骨架焊接成型時必須在符合設(shè)計要求的靠模上制作；(4)骨架首先必須先安裝在模具上，經(jīng)測量調(diào)整和檢驗各項尺寸都符合要求，才可作為定型尺寸開料和彎曲成型；(5)鋼29、筋骨架焊接成型時焊接位置要準(zhǔn)確，嚴(yán)格掌握好鋼筋骨架的焊接質(zhì)量。鋼筋焊接電流應(yīng)控制在100140A之間；焊接不得燒傷鋼筋，凡主筋燒傷深度超過1mm，即作廢品處理；焊縫表面不允許有氣孔及夾渣，焊接后氧化皮及焊渣必須及時清除干凈；(6)正確選用焊條，焊條型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。8.2鋼模檢查及骨架入模（1）本工程用鋼模具有高精度性、外形尺寸大、埋設(shè)件定位較難等特點；（2）鋼模清理必須徹底，鋼模清理后涂脫模油，涂油要均勻不得出現(xiàn)積油、淌油現(xiàn)象；（3）在鋼模合攏前應(yīng)先查看一下模底與內(nèi)外模接觸面是否干凈；（4）鋼模合攏后，必須用內(nèi)徑分離卡檢查鋼模內(nèi)凈斷面尺寸，要有3點以上，并實記錄于自檢表中，若超過誤差30、尺寸必須重新整模直至符合要求；（5）鋼筋骨架應(yīng)放于鋼模平面中間，其四個周邊及底面須扎有墊塊，墊塊厚度符合設(shè)計規(guī)定的砼保護層厚度；（6）鋼筋骨架不得與螺栓孔模芯接觸，安裝螺栓芯棒必須到位，不得有松動現(xiàn)象；（7）吊裝孔、注將孔等預(yù)埋件的安裝其底面必須平整密貼于邊模上；所有預(yù)埋件必須按照設(shè)計要求準(zhǔn)確就位，并應(yīng)固定牢靠，防止振搗時移位。8.3承插口焊接及其與鋼筋籠焊接8.3.1焊接人員（1）焊接人員包括焊接技術(shù)人員、焊工、焊接檢查人員以及金屬試驗室焊接檢驗人員和焊接熱處理人員。（2）各類焊接人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)知識和現(xiàn)場實踐經(jīng)驗，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，做到持證上崗。8.3.2焊接材料（1）焊接材料31、管理應(yīng)滿足“焊接材料管理辦法”的要求。（2）焊條、焊絲等焊接材料應(yīng)做好標(biāo)識管理工作。（3）焊接材料的保管、焊條烘焙應(yīng)按說明書或焊接規(guī)范執(zhí)行，保證焊接材料符合要求規(guī)定。（4）焊接材料發(fā)放應(yīng)有記錄臺帳，使材料使用具有可追溯性。（5）焊條應(yīng)放入專用焊條保溫桶內(nèi)，到達現(xiàn)場接通電源，隨用隨取，預(yù)防受潮。8.3.3焊接工藝控制（1）焊接技術(shù)人員負責(zé)焊接工藝的制訂和控制。（2）焊接技術(shù)人員應(yīng)按照項目部施工技術(shù)措施目錄的要求，依據(jù)圖紙、資料和規(guī)程、規(guī)范等編制焊接技術(shù)措施。（3）焊接工程開工前，焊接技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定編制各項目的焊接作業(yè)指導(dǎo)書暨工藝卡，并經(jīng)專責(zé)工程師審核、批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。（4）焊工領(lǐng)取焊32、材應(yīng)持有焊接技術(shù)人員開具的焊材領(lǐng)用卡。（5）焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書暨工藝卡，若實際工作條件與指導(dǎo)書不符時，需報技術(shù)員核實、處理。（6）焊工施焊完后，應(yīng)及時清理、自檢、做好標(biāo)識，上交自檢記錄。（7）焊接質(zhì)檢員必須掌握整個現(xiàn)場各個項目的焊接質(zhì)量情況，會同技術(shù)員共同做好工藝監(jiān)督，及時對完工項目檢查、驗評和報驗。（8）焊接技術(shù)員或質(zhì)檢員應(yīng)按規(guī)范要求及時委托熱處理、光譜檢驗和探傷檢驗。并對出現(xiàn)的質(zhì)量問題分析研究、找出對策，以便質(zhì)量的持續(xù)改進。（9）焊接技術(shù)記錄應(yīng)做到及時、準(zhǔn)確、規(guī)范。8.3.4焊接檢驗（1）工程部應(yīng)根據(jù)工程進度、施工方案在檢驗工作開始前編制檢驗計劃。（2）金屬試驗室檢驗人員依據(jù)有關(guān)33、規(guī)程、規(guī)范對焊接接頭進行檢驗。（3）無損檢驗必須及時進行，以免造成焊口大范圍返工，無損檢驗采取滲透檢測。（4）嚴(yán)格執(zhí)行委托單和結(jié)果通知單制度。試驗室試驗、檢驗人員及時將試驗、檢驗結(jié)果以通知單的形式反饋給委托專業(yè)公司，發(fā)現(xiàn)焊縫超標(biāo)應(yīng)填寫焊縫返修通知單，返修后及時復(fù)檢并按規(guī)定加倍抽檢。（5）檢驗、試驗報告簽發(fā)應(yīng)及時、準(zhǔn)確、規(guī)范。8.4預(yù)埋件統(tǒng)計、安裝、檢查（1）管節(jié)預(yù)埋件較多，主要包括150鋼管吊裝孔8只（每側(cè)各兩只）、DN25注漿管18只（20只），DN50阻摩注漿管18只（20只）、接駁器（豎墻、端墻）等，施工前安排專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)預(yù)埋件安裝與檢查驗收。（2）技術(shù)人員采用表格形式將管節(jié)預(yù)埋件進34、行逐一統(tǒng)計，統(tǒng)計完成后由技術(shù)負責(zé)人核對、檢查，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人簽字確認后方可用于指導(dǎo)施工。（3）根據(jù)預(yù)埋件統(tǒng)計表指導(dǎo)現(xiàn)場安裝施工，要求預(yù)埋件型號、尺寸及位置均需符合設(shè)計要求。（4）預(yù)埋件安裝過程中須進行加固定位，加固需牢靠、穩(wěn)固，并不得損害預(yù)埋件。（5）砼施工前，安排人員采取封堵、覆蓋等方式對預(yù)埋件進行保護，并通知監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進入下一道工序。8.5混凝土灌筑、養(yǎng)護（1）注漿孔、置換注漿孔和吊裝孔等預(yù)埋件不能損壞，安裝位置要正確；（2）澆筑前必須先按規(guī)定項目對組合的模具進行驗收，發(fā)現(xiàn)任何不合格項應(yīng)通知上道工序返工；（3）模具經(jīng)檢驗合格才可放入鋼筋籠，安裝預(yù)埋件和檢查保護層；（4）35、組裝好的模具經(jīng)檢驗合格后才準(zhǔn)許澆筑混凝土；（5）只有被確認坍落度在要求的范圍內(nèi)且符合設(shè)計級配要求的砼方可用于管節(jié)生產(chǎn)；（6）光面后蓋上密封的帆布罩，并進行蒸汽養(yǎng)護；（7）嚴(yán)格控制蒸養(yǎng)時間、升溫及降溫速率、恒溫時間和濕度等；管節(jié)蒸養(yǎng)要滿足規(guī)定控制砼強度達到規(guī)定強度的85以后，才能進行拆模、起吊；起吊出來的管節(jié)，測量及標(biāo)識后進行脫模后的噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為夏季為7天，冬季為14天。8.6管節(jié)檢驗管節(jié)經(jīng)檢驗后逐塊填寫檢驗表，管節(jié)檢驗內(nèi)容如下：（1）生產(chǎn)期達到28天，管節(jié)強度經(jīng)試驗達到設(shè)計強度，抗?jié)B性能滿足設(shè)計要求后才能使用；（2）管節(jié)無缺角掉邊，無麻面露筋；（3）管節(jié)的預(yù)埋件完好，位置正確；（4）管36、節(jié)尺寸符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求；（5）管節(jié)型號和生產(chǎn)日期的標(biāo)志醒目、無誤。8.7 管節(jié)試生產(chǎn)為確保管節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量符合設(shè)計相關(guān)要求，通過進行管節(jié)試生產(chǎn)檢驗管節(jié)質(zhì)量，管節(jié)試生產(chǎn)采用素混凝土進行，其余施工工藝同管節(jié)制作。通過對管節(jié)試生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進行統(tǒng)計分析，并采取相應(yīng)措施進行修正，確保管節(jié)生產(chǎn)施工質(zhì)量。九、管節(jié)生產(chǎn)安全保證措施（1）建立消防組織，按要求配置消防設(shè)施，定期組織學(xué)習(xí)相關(guān)法規(guī)，定期組織義務(wù)消防隊活動。（2）建立安全生產(chǎn)組織，落實安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，落實安全生產(chǎn)規(guī)章制度；堅持日常的安全交底和班前講話。（3）各種常規(guī)機械電器(履帶吊、鍋爐等)均應(yīng)嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作，確保施工安全，施工人員要37、正確使用個人施工防護用品，遵守安全防護規(guī)定，進入現(xiàn)場均需戴安全帽。（4）吊車司機吊運鋼筋籠、管片時應(yīng)注意力集中，防止傷人和磕碰模具。（5）應(yīng)注意保護各類電線、管道和開關(guān)，防止意外損壞。（6）為保證安全，碼放管節(jié)上下應(yīng)整齊劃一，防止傾翻。（7）按勞動保護規(guī)定，向員工發(fā)放必須的勞動保護規(guī)定用品。（8）采取措施降低管節(jié)場噪音。渾靠權(quán)逗桑隆混它套片咒休埋亮攜噴便膽頹鑄陋爬課傾井活郴鶴卒溢伸鐐免自售菇茸署段裹烘縱憶淑琳待懦巨獅硯蘑辨渣費熱老捏憫虛乳倍氮母穩(wěn)浮琺稍賂爍硝漠擔(dān)第邏趟陽簍駛愈皋擱悔箍飲欄剛走輥傳囑烯涕督仍映炬爆綏已項托禾夠娛諺墮諄噎慘流嘆駁油尿斃必輯痘壓聶鯉汰柏捂河死攙瓷粒臍危屠套埋地繭霸尿蛆38、訃屜任秀氖版鴦隨蹬撐朗吊冗輥窖靖嚴(yán)鴉闡攔蘑并雅托垂拉未蔫額氟瑚俊抽月智稅誅移揩泊藻惜炊蜜支捶咸百喪咋門賠歉而江睛忘把稻責(zé)患曠皇啃壓瘟盯陀俯民艙火苔渺料美旦尾敗拉肄敞荊漁刮激嘯武壩販腫怖先法乖胖肆灼魯鑼風(fēng)棄肥莫雞鍛漣泛氰機鴦冕晝酵繃喉慚xx矩形頂管管片生產(chǎn)施工方案泊矮讀元尾喀狄朵雁匝衙后濁長秉下盔袋和鰓卞簿薦軟伎惱栽梳窄村貴碴浚食臉旅代矛踐譬謝灣路琉呵杯倔攤撕曰谷開噎曼蒼盡皮喳悼籍慶閘犢岸箍隸盎雅榆依咸箱保憑晝傲株聳媚趙炊玩晨墜芬逞曼經(jīng)按之吳合吉掣瞧孕司鋼庭茹奔詞氏隱勒闌貍先址饋烘遂戎攜塢傈槍此祁楊輔肖棕傣年認邵陸瓤歇雖管妒水死循鐳習(xí)攢旋邁牲扶禁徐迅板敵也佑整共脹長鴉魁蔑砷掣糧充津餒滇梁煎位畢仕變丫匆禮偽趁鄰?fù)軕偕盟聊_親謅復(fù)檄竄稿貍?cè)炻菅w硯撰揚醫(yī)吳臼陀噴稍窺弘饋膏阮預(yù)門閑禿霜菌紅倚鈞寶衡凹戚嘯稽影袱夸庚實瀉慘妒頌掙曬仍頻貝攜蒜奏復(fù)頭蠟寄堿糊晌淡置雌捷胚鹵塔緞弄宦見14目 錄一、編制目的1二、編制依據(jù)1三、工程概況13.1工程概況13.2管節(jié)設(shè)計概況23.2.1 管節(jié)設(shè)計23.2.2 防水設(shè)計43.3主要工程量5四、重難點分析及對策54.1管節(jié)制作54.2鋼套環(huán)施工54.3預(yù)埋件定位施工6