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1、第一章編制依據(jù)2第二章工程概況2第一節(jié)工程概況2第二節(jié)施工概況3第三章施工計(jì)劃3第一節(jié)施工區(qū)域劃分3第二節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃4第四章施工準(zhǔn)備4第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備4第二節(jié)人員準(zhǔn)備4第三節(jié)物資材料準(zhǔn)備4第四節(jié)機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備5第五章道路水泥穩(wěn)定碎石施工方法6第一節(jié)施工準(zhǔn)備6第二節(jié)施工工藝流程7第三節(jié)施工方法7第四節(jié)各區(qū)域施工重點(diǎn)及施工順序10第六章道路混凝土路面施工方法11第一節(jié)施工準(zhǔn)備11第二節(jié)施工工藝流程12第三節(jié)施工方法12第七章質(zhì)量控制措施15第一節(jié)水穩(wěn)層質(zhì)量控制措施15第二節(jié)混凝土路面施工質(zhì)量控制措施17第八章環(huán)境保護(hù)及安全文明施工措施17附圖18第一章編制依據(jù)1。xxxx市政園林設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的2、施工圖2。城鎮(zhèn)道路施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ1-2008）3.城市道路路基施工技術(shù)規(guī)范(CJJ44-91）4。建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB503002001）5.水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ9787）6。工程測(cè)量規(guī)范（GB500262012）7.建筑工地安全標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）第二章工程概況第一節(jié) 工程概況xx客運(yùn)交通樞紐中心位于xx縣開發(fā)區(qū)（遞鋪鎮(zhèn))塘浦工業(yè)園區(qū).地塊南側(cè)為云鴻西路，西側(cè)為康山大道，北側(cè)為順安路，東側(cè)為運(yùn)通路.xx縣交通客運(yùn)交通樞紐中心項(xiàng)目總用地面積約108565平方米。按照一級(jí)汽車客運(yùn)站和一級(jí)城市公交汽車停車場(chǎng)站設(shè)計(jì).建筑物主要包括汽車客運(yùn)站房、綜合服3、務(wù)樓、檢測(cè)中心、維修保養(yǎng)車間、加氣加油站、城市公交首末站、出租車營(yíng)運(yùn)站及相關(guān)配套設(shè)施，一期地上建筑面積34368平方米，地下建筑面積8882平方米。第二節(jié) 施工概況項(xiàng)目現(xiàn)狀地形以農(nóng)田為主，原地面高程在17.019。0之間，呈西高東低，南高北低的地勢(shì)分布。周邊已建成通車兩條道路,一是南側(cè)云鴻西路，為城市主干道（東高西低縱坡0。6）：二是西側(cè)康山大道,為南北走向主干道（南高北低縱坡0.3%）施工中的道路有兩條：一是北側(cè)順安路（其中順安路與客運(yùn)中心城市公交入口標(biāo)高為18.64米，出口標(biāo)高為18.45米。二是項(xiàng)目東側(cè)的運(yùn)通路（其中與客運(yùn)中心主入口標(biāo)高為18.64米,與加氣加油站出入口標(biāo)高為18。25米4、)。第三節(jié)道路結(jié)構(gòu)圖第三章施工計(jì)劃第一節(jié) 施工區(qū)域劃分A區(qū) 停車平臺(tái)一層B區(qū) 檢測(cè)中心四周到加油站C區(qū) 綜合辦公用房到停車平臺(tái)及走廊D區(qū) 客運(yùn)站房A區(qū)到B區(qū)E區(qū) 客運(yùn)站房C區(qū)到D區(qū)第二節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃第四章施工準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備1.根據(jù)施工圖紙、圖紙會(huì)審記錄及各部位施工詳圖,準(zhǔn)確了解各部位施工要求。2.了解xx省關(guān)于混凝土路面做法規(guī)范、圖集.3.依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、圖集及行業(yè)規(guī)定進(jìn)行施工管理和技術(shù)交底的編寫。4。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，各部位施工方法詳細(xì)解說(shuō)及混凝土的澆筑方式、厚度、平整度偏差等要求。5。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，分出施工難度大小及施工順序安排。第二節(jié) 人員準(zhǔn)備序號(hào)工種人數(shù)(人）備注15、瓦工4路面整平2砼工4路面混凝土的澆筑3木工2側(cè)模的安裝4鋼筋工2拉桿、橫縱縫鋼筋加工5壯工4配合各工種作業(yè)6司機(jī)3各類大型機(jī)械的使用第三節(jié)物資材料準(zhǔn)備1.水泥穩(wěn)定碎石混合料路基通過(guò)驗(yàn)收后，方可進(jìn)行水穩(wěn)層的鋪設(shè)，水穩(wěn)層共設(shè)兩層進(jìn)行施工，分為下基層（厚15cm)上基層（厚15cm），都采用5%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石.(1）水泥水泥采用標(biāo)號(hào)為42.5號(hào)的普通硅酸鹽水泥，不適用快硬早強(qiáng)水泥和已受潮變質(zhì)的水泥。選用初凝時(shí)間在3h以上終凝時(shí)間在6h以上的水泥。(2）水泥劑量水泥劑量應(yīng)通過(guò)配合比試驗(yàn)確定，設(shè)計(jì)所給的劑量為參考值，必要時(shí),首先改善集料的級(jí)配，然后用水泥穩(wěn)定。2.本工程采用廠家配送水穩(wěn)，顧應(yīng)要求廠家6、如下事項(xiàng)：(1)給混合料提供廠家提供原材料的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并要求商家按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求使用原材料（提供原材料質(zhì)檢證明）。（2） 給混合料提供廠家提供設(shè)計(jì)或質(zhì)檢站提供的設(shè)計(jì)配合比，要求按給混合料提供廠家嚴(yán)格按配合比配料，并提供質(zhì)量滿足要求及規(guī)范要求的混合料（提供質(zhì)檢證明）。（3）混合料提供廠家按本項(xiàng)目提供的施工進(jìn)度計(jì)劃組織材料，保證按時(shí)按質(zhì)提供混合料，以保證連續(xù)施工的進(jìn)行。第四節(jié) 機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)物資名稱型號(hào)數(shù)量備注1挖掘機(jī)12裝載機(jī)23灑水車14壓紋機(jī)15振搗棒46磨光機(jī)67切縫機(jī)18平板振搗器29三輥軸攤鋪機(jī)110輪胎壓路機(jī)111震動(dòng)壓路機(jī)112攤鋪機(jī)1第五章道路水泥穩(wěn)定碎石施工方法第一節(jié)7、 施工準(zhǔn)備(1）準(zhǔn)備鋪設(shè)水穩(wěn)的路基應(yīng)在前一天交驗(yàn)合格并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。對(duì)于路基，表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟柔地點(diǎn)。（2）施工前放樣，恢復(fù)中線時(shí)，直線段每1520m設(shè)一樁，曲線段每1015m設(shè)一樁，并在道路路肩或分區(qū)寬邊界處設(shè)指示樁，在指示樁上用明顯記號(hào)標(biāo)出邊緣的設(shè)計(jì)高掛基準(zhǔn)線.要用白灰劃出邊緣線或分區(qū)線。（3）在施工水穩(wěn)層前應(yīng)先進(jìn)行側(cè)模板的搭設(shè)，防止水穩(wěn)層在攤鋪過(guò)程中溢出邊界線。測(cè)立模要進(jìn)行立模放樣，模板加固后進(jìn)行較磨、驗(yàn)?zāi)！４_認(rèn)模板符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行水穩(wěn)層的鋪設(shè)。第二節(jié) 施工工藝流程第三節(jié) 施工方法1。攤鋪攤鋪前應(yīng)清除作業(yè)段表面的浮8、土、積水等，干燥時(shí)適量灑水濕潤(rùn)。（1）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況;基層分2層攤鋪，采用1臺(tái)攤攤鋪速度為1m/min，根據(jù)試驗(yàn)段確定松鋪系數(shù)。（2）在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部集料“窩”，用新拌混合料填補(bǔ)，并保證其有一定的超寬，以保證邊緣強(qiáng)度。（3）根據(jù)攤鋪厚度，調(diào)整攤鋪機(jī)的螺旋布料器的高度,使其應(yīng)有三分之二埋入混合料中。（4）攤鋪速度應(yīng)一致，保證連續(xù)攤鋪。避免攤鋪機(jī)停機(jī)待料。如不得已停機(jī)超過(guò)2小時(shí)可設(shè)置橫縫。2. 自卸車倒料專人指揮卸料車倒車至攤鋪機(jī)前1030厘米處停止，攤鋪機(jī)向前頂住料車，由攤鋪機(jī)推動(dòng)卸料車前進(jìn)，攤鋪機(jī)邊受料邊攤鋪。3。碾壓（1)按照試驗(yàn)段確定的工9、藝碾壓。混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，應(yīng)立即用壓路機(jī)在攤鋪基層全寬內(nèi)碾壓，如表面干燥應(yīng)適當(dāng)灑水,碾壓過(guò)程中表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。(2）根據(jù)試驗(yàn)段試鋪結(jié)果每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，緊跟振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度控制在約50m，逐遍碾壓呈階梯狀增長(zhǎng).碾壓段落必須層次分明,設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。（3）按照試驗(yàn)段確定的程序工藝碾壓.做到穩(wěn)壓要充分,振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí),可以先穩(wěn)壓開始輕振動(dòng)碾壓、再重振動(dòng)碾壓、最后膠輪封面，壓至無(wú)輪跡為止.碾壓過(guò)程xx灌砂法檢測(cè)，不合格及時(shí)復(fù)壓.碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。1）根據(jù)混合料的最佳含水量確定初壓時(shí)間，復(fù)壓緊跟初壓，終壓緊跟復(fù)壓。碾壓宜在10、水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成,并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯輪跡。2）碾壓時(shí)應(yīng)控制碾壓速度，初壓速度為1。51。7Km/h，以后為1。8-2.2 Km/h為宜.3混合料應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)碾壓成型，混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)碾壓完成應(yīng)予以廢棄。4壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順,不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量原路返回,換擋位置應(yīng)在已壓好的路段上,在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。5）碾壓時(shí)嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或小半徑轉(zhuǎn)向、剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞,同時(shí)碾壓應(yīng)在水泥初凝前完成,并達(dá)到要求的壓實(shí)度且沒有明顯輪跡11、.6）壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，而且離開3米遠(yuǎn)，并停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。4。 橫縫（1)橫縫位置1）用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí),不宜中斷,如因故中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端. 2）每天收工之后,第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫.（2)橫縫設(shè)置方法1）橫縫的方向應(yīng)與路線中心線垂直，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。2）方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長(zhǎng),其高度高出方木幾厘米。3）將混合料碾壓密實(shí)。4)在重新開始攤鋪混合料之前,將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。5）攤鋪機(jī)回到已壓實(shí)層的末端,重新開始攤鋪12、混合料。6)攤鋪中斷后,未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時(shí)間已超過(guò)2小時(shí)，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。7)橫縫錯(cuò)開：施工中注意記好橫縫處樁號(hào)，上下層的橫縫在順路線方向至少錯(cuò)開1020米。5.養(yǎng)生（1）碾壓完畢并壓實(shí)度經(jīng)檢驗(yàn)合格2小時(shí)后立即進(jìn)入養(yǎng)生階段，采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，宜養(yǎng)生期7d后方可鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石。（2）在此階段始終保持基層表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生時(shí)表面全部用透水土工布覆蓋，灑水車灑水養(yǎng)生，并封閉交通，養(yǎng)生期滿后,即可進(jìn)行上層施工.(3）如來(lái)不及進(jìn)行施工，則一定要確保兩13、層間隔時(shí)間不超過(guò)30d，并正常灑水養(yǎng)護(hù)。（4）用灑水車養(yǎng)生時(shí),灑水車的噴頭采用噴霧式，不得用高壓噴頭，以免破壞基層結(jié)構(gòu),每天灑水次數(shù)應(yīng)視天氣而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。（5）養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。第四節(jié) 各區(qū)域施工重點(diǎn)及施工順序1.停車平臺(tái)一層（1)鋪設(shè)方向從南向北,自西向東(2）重點(diǎn)1)水穩(wěn)鋪設(shè)前，用側(cè)模板控制施工區(qū)域，流出邊溝的位置。2）由于停車平臺(tái)為二層結(jié)構(gòu)，上層雨落口要及時(shí)封堵，避免由于雨水的浸濕而影響下層水穩(wěn)的含水量。3）由于消防通道處幕墻腳手架未及時(shí)拆除，所以消防通道前應(yīng)等腳手架拆除完畢后進(jìn)行鋪設(shè)。4）柱子及承臺(tái)附近水穩(wěn)應(yīng)人工鋪設(shè)，避免造成結(jié)構(gòu)破壞.2.檢測(cè)中14、心至加油站(1）鋪設(shè)方向從南向北，自西向東（2）重點(diǎn)1）此區(qū)域內(nèi)相對(duì)其他區(qū)域施工難度較大，由于坡度起伏,測(cè)量控制樁要排布密集，減少誤差.2）各個(gè)結(jié)構(gòu)單體已做完的雨落口下方設(shè)置排水渠，減少雨水的浸濕。3)東側(cè)邊界線應(yīng)在施工前準(zhǔn)確定位。4）各個(gè)出入口要嚴(yán)格按圖施工，避免與東側(cè)的順安路連接出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。3.綜合辦公用房至停車平臺(tái)一層及走廊（1)鋪設(shè)方向從南向北，自西向東（2)重點(diǎn)1)綜合辦公用房及走廊已安裝完成的雨落口進(jìn)行封堵。2)1號(hào)汽車坡道入口處應(yīng)設(shè)置隔離帶，避免施工過(guò)程中出現(xiàn)水穩(wěn)污染結(jié)構(gòu)的發(fā)生.3)走廊西側(cè)為一環(huán)形道路，要嚴(yán)格按圖施工。4）各個(gè)出入口要嚴(yán)格按圖施工，避免與北側(cè)的運(yùn)通路連接出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，15、搭接不上的情況。4。客運(yùn)站房C/D區(qū)（1）鋪設(shè)方向從北向南，自東向西（2）重點(diǎn)1）根據(jù)圖紙要求，2號(hào)汽車坡道及消防通道出入口處下承層距建筑結(jié)構(gòu)不足40cmm，顧直接進(jìn)行混凝土澆筑，無(wú)需鋪設(shè)水穩(wěn)層.5。客運(yùn)站房A/B區(qū)（1）鋪設(shè)方向從南向北,自東向西（2）重點(diǎn)1）此區(qū)域只有一條由康山大道連接客運(yùn)站中心的道路，主要注意與康山大道銜接的地方即可,坡度嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙。第六章道路混凝土路面施工方法第一節(jié) 施工準(zhǔn)備1。基層驗(yàn)收：基層表面應(yīng)平整，表面高程、橫坡度、寬度、平整度、密實(shí)度及強(qiáng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師工序驗(yàn)收的合格簽認(rèn).混凝土面層施工前應(yīng)對(duì)基層做全面檢查，建立嚴(yán)格的交接制度。2.拌合16、站人員、配套機(jī)械設(shè)備、材料、原材料試驗(yàn)設(shè)備及人員都已齊備.經(jīng)試拌、生產(chǎn)的混凝土符合要求.3.施工設(shè)備:混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)配置三輥軸攤鋪機(jī)、運(yùn)輸設(shè)備、測(cè)量?jī)x器等。4.砂石料準(zhǔn)備：砂子要求含泥量不超過(guò)3,細(xì)度模數(shù)大于2。5,級(jí)配良好;石子要求級(jí)配良好,針片狀含量控制在10以內(nèi)，最大粒徑控制在30mm以內(nèi)。 5.水泥準(zhǔn)備:宜用終凝時(shí)間不超過(guò)6h的普通硅酸鹽水泥，結(jié)塊水泥嚴(yán)禁使用。6.混凝土配合比:選擇合適的混凝土配合比和外加劑,對(duì)所選用的砂石料、水、水泥抽檢取樣，進(jìn)行試配，制作試樣，根據(jù)試件養(yǎng)護(hù)7天的抗壓強(qiáng)度，得出試配結(jié)果，做為控制指標(biāo)（附后）。7。混凝土的運(yùn)輸：混凝土采用自卸車進(jìn)行運(yùn)輸，車廂要求平整、17、光滑、嚴(yán)密、不漏漿，使用前后沖洗干凈.混凝土拌和料在攪拌機(jī)出料后,蓬布覆蓋并運(yùn)輸過(guò)程中防顛簸導(dǎo)致離析，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆筑的時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)1小時(shí)，在氣溫3035攝氏度時(shí)最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)45分鐘.運(yùn)到澆筑地點(diǎn)的混凝土，應(yīng)具有符合規(guī)范要求的坍落度和均勻性.車輛倒車及卸料時(shí)，設(shè)專人進(jìn)行指揮，分多堆進(jìn)行卸料，卸料到位后運(yùn)輸車迅速離開現(xiàn)場(chǎng)。第二節(jié) 施工工藝流程第三節(jié) 施工方法1。三輥軸機(jī)組鋪筑（1）三輥軸機(jī)組的設(shè)備1）三輥軸整平機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)滿足施工需要。采用直徑168的輥軸。軸長(zhǎng)比規(guī)定區(qū)域?qū)挾乳L(zhǎng)出6001200.2）三輥軸機(jī)組鋪筑混凝土面板時(shí)，同時(shí)配備46插入式振搗棒.當(dāng)面板厚度較大和坍落度較低時(shí),宜使用118、00Hz以上的高頻振搗棒。3）其他施工輔助配套設(shè)施根據(jù)施工需要選配。（2）三輥軸機(jī)組鋪筑面層工藝流程： 布料人工振搗三輥軸整平人工補(bǔ)料精平飾面切縫養(yǎng)生填縫。1)有專人指揮車輛均勻卸料。布料與攤鋪速度相適應(yīng)，不適應(yīng)時(shí)配備適當(dāng)?shù)牟剂蠙C(jī)械.坍落度為3050的拌和物，松鋪系數(shù)為1.121.15。2）混凝土拌和物布料長(zhǎng)度大于10m時(shí)，可開始振搗作業(yè).（3)三輥軸整平機(jī)作業(yè)1)三輥軸整平機(jī)按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)單元長(zhǎng)度宜為2030m，振搗棒振實(shí)與三輥軸整平兩道工序之間的時(shí)間間隔不宜超過(guò)15min。2)三輥軸滾壓振實(shí)料位高差宜高于模板頂面520。3)三輥軸整平機(jī)在一個(gè)作業(yè)單元長(zhǎng)度內(nèi),采用前進(jìn)振動(dòng)、后退靜滾19、方式作業(yè)，宜分別滾壓23遍。最佳滾壓遍數(shù)經(jīng)過(guò)試鋪確定。4)在三輥軸整平機(jī)作業(yè)時(shí),有專人處理軸前料位的高低情況。5)滾壓完成后,將振動(dòng)輥軸抬離模板，用整平軸前后靜滾整平，直到平整度符合要求，表面砂漿厚度均勻?yàn)橹埂?）表面灰漿厚度控制在41，三輥軸整平機(jī)前方表面過(guò)厚、過(guò)稀的灰漿必須刮除丟棄.7)刮尺、刮板或抹面機(jī)完成抹刀飾面的最遲時(shí)間不得遲于規(guī)范規(guī)定的鋪筑完畢允許最長(zhǎng)時(shí)間。2。接縫施工(1）縱縫施工1)縱向施工縫采用平縫形式，位置避開輪跡，與路線中線平行,并重合或靠近車道線，構(gòu)造可采用平縫加拉桿型.拉桿采用螺紋鋼筋，設(shè)在板厚中央，并對(duì)拉桿中部100mm范圍內(nèi)進(jìn)行防銹處理。2）采用固定模板施工方式時(shí)20、，在振實(shí)過(guò)程中，從側(cè)模預(yù)留孔中手工插入拉桿。3）當(dāng)一次鋪筑寬度大于4.5m時(shí)，采用假縫拉桿型縱縫，即鋸切縱向縮縫,縱縫位置按車道寬度設(shè)置，拉桿提前預(yù)埋。4）插入或置入的側(cè)向拉桿牢固，不得松動(dòng)、碰撞或拔出。若發(fā)現(xiàn)拉桿松脫、拔出或未插入,在橫向相鄰路面攤鋪前，鉆孔重新置入拉桿.(2)橫向施工縫1）混凝土路面橫向縮縫宜按已有路面和設(shè)計(jì)進(jìn)行設(shè)置，不得隨意調(diào)整板長(zhǎng)。2）鋼筋支架具有足夠的剛度，傳力桿準(zhǔn)確定位,攤鋪之前在基層表面放樣，并用鋼釬錨固,宜使用手持振搗棒振實(shí)傳力桿高度以下的混凝土，然后機(jī)械攤鋪。混凝土面板所有接縫凹槽都按圖紙規(guī)定，用填縫料填縫。填縫材料和填縫方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn).縫槽在混凝土養(yǎng)生21、期滿后及進(jìn)填縫，填縫前必須保持縫內(nèi)干燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi).填縫前經(jīng)監(jiān)理工程師檢查。填縫料與混凝土縫壁粘附緊密，其灌注深度宜為縫寬的2倍.在開放交通前，填縫料有充分的時(shí)間硬結(jié)。3。拆模(1）當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度不小于5MPa方可拆模。當(dāng)缺乏強(qiáng)度實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)可按照試驗(yàn)室試件強(qiáng)度做出判斷，達(dá)不到要求,不能拆除端模時(shí),可空出一塊面板重新起頭攤鋪，空出得面板待兩端均可拆模后再補(bǔ)做.（2)拆模不得隨壞板邊、板角和傳力桿、拉桿周圍得混凝土，也不可造成傳力桿和拉桿松動(dòng)或變形。模板拆卸宜使用專門得拔楔工具，嚴(yán)禁使用大錘強(qiáng)擊拆卸模板。（3)拆下的模板應(yīng)將粘附得砂漿清除干凈，并矯正局部損壞。4。切縫與養(yǎng)生水泥混22、凝土路面的切縫在模板拆除后進(jìn)行，且在混凝土出現(xiàn)溫縮裂縫前全部完成，同樣按施工經(jīng)驗(yàn)控制割縫時(shí)間，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及天氣環(huán)境適當(dāng)調(diào)整。切縫位置要預(yù)先放好墨線，切縫做到縫隙均勻、縫道順直、切縫及時(shí)，嚴(yán)防因超出切割時(shí)間太長(zhǎng)混凝土的溫縮而引起斷板現(xiàn)象發(fā)生。以上工作完成后,及時(shí)覆蓋雙層養(yǎng)生毯灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)21天，養(yǎng)生期間封閉交通。5.刻紋刻紋前將工作面清掃干凈，在平整度符合規(guī)范要求后,根據(jù)板塊布置情況及刻紋機(jī)器性能,等間距放樣彈墨線，然后進(jìn)行橫向刻紋作業(yè)。刻紋深度按照現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，槽寬3mm，槽間距在1224mm之間隨機(jī)調(diào)整。刻紋時(shí)要求線條順直，直線接岔不錯(cuò)位，刻紋深度一致，方向與橫向縮縫協(xié)調(diào)一致。6。灌縫：23、(1）清縫及路面清理：首先用清縫鋸清除接縫中的砂石及凝結(jié)的泥漿，使用大于0。5mpa的壓縮空氣，徹底清除接縫中的塵土及其他污染物,確保縫壁及內(nèi)部清潔干燥。（2）粘貼膠布：縫隙兩邊各5cm范圍內(nèi)粘貼一層5cm寬膠布，防止灌縫膠溢出污染路面。(3)壓條：采用專用壓條工具，人工壓入1。0cm寬多孔泡沫塑料背襯條，壓入至距路面頂1。5-2。0cm。(4）灌縫：采用經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的聚氨酯類灌縫材料，用灌縫壺分兩次進(jìn)行，第一次灌入1cm，15min后繼續(xù)第二次灌注，對(duì)應(yīng)灌縫氣溫情況，進(jìn)行適當(dāng)灌注，達(dá)到飽滿密實(shí)、均勻，厚度一致并連續(xù)貫通的要求。(5）養(yǎng)護(hù)并開放交通：灌縫完成后，養(yǎng)生24h,專人看護(hù)，禁止機(jī)24、動(dòng)車及行人進(jìn)入,養(yǎng)生期滿后，開放交通。第七章質(zhì)量控制措施第一節(jié) 水穩(wěn)層質(zhì)量控制措施1.原材料質(zhì)量控制 從原材料采購(gòu)、運(yùn)輸、存放時(shí)時(shí)跟蹤檢測(cè)，按相關(guān)指導(dǎo)意見和規(guī)范規(guī)定處理，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)，杜絕材料存放變質(zhì)。2.混合料配比的準(zhǔn)確性試驗(yàn)室派專人每天檢測(cè)各種材料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的混合料配比,檢測(cè)拌和好的混合料的實(shí)際配比,及時(shí)對(duì)拌和站的混合料配比作出指導(dǎo)調(diào)整。3.最佳含水量確保混合料在最接近最佳含水量時(shí)碾壓。4。機(jī)械組合注意攤鋪機(jī)、混合料攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，并與運(yùn)輸車輛協(xié)調(diào)配合,不能存料過(guò)多,也不能出現(xiàn)攤鋪機(jī)停止等待現(xiàn)象.5。松鋪系數(shù)松鋪系數(shù)的確定：以試驗(yàn)路段所確定的松鋪系數(shù)為依據(jù)，經(jīng)常檢測(cè)松25、鋪系數(shù)，及時(shí)對(duì)施工做出指導(dǎo)。6。高程控制清楚設(shè)計(jì)高程、松鋪厚度、導(dǎo)向線之間的關(guān)系,確保高程符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.7。壓實(shí)度控制專人現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)壓實(shí)度,及時(shí)指導(dǎo)碾壓.必須在檢測(cè)頻率內(nèi)完全合格。8。橫縫碾壓橫接縫處碾壓先橫向后縱向，上下基層的橫縫盡可能錯(cuò)開10米以外。9。嚴(yán)格按照配合比拌和混和料,拌和要均勻，不得有離析現(xiàn)象。10。確定水泥穩(wěn)定碎石基層的作業(yè)長(zhǎng)度，應(yīng)綜合考慮水泥的終凝時(shí)間、延遲時(shí)間對(duì)施工質(zhì)量的影響、施工機(jī)械的效率及氣候條件等因素，并盡可能減少接縫。水泥穩(wěn)定碎石混合料從拌和到碾壓之間延遲時(shí)間宜控制在34小時(shí).必須延長(zhǎng)延遲時(shí)間時(shí)，不應(yīng)超過(guò)水泥終凝時(shí)間。因此，必須采用流水作業(yè)法,各工序必須緊密銜26、接，盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時(shí)間。11。嚴(yán)禁用貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。12.基層下層養(yǎng)生期間必須保證表面濕潤(rùn),除灑水車外，嚴(yán)禁其它車輛在上行駛。13。基層下層碾壓完后，可立即鋪筑上層,不需專門的養(yǎng)生期,但在鋪筑上層之前,應(yīng)始終保持下層表面濕潤(rùn)，上層碾壓完成時(shí)間應(yīng)在下層混合料的終凝時(shí)間之前。14.應(yīng)避免縱向工作縫,減少橫向工作縫。15.在雨季施工水泥穩(wěn)定碎石基層時(shí)，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使混合料遭雨淋，并采取措施排除表面水，勿使運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的集料過(guò)分潮濕。16。接茬處理：對(duì)于水泥穩(wěn)定碎石基層，當(dāng)天最后一段水泥穩(wěn)定碎石基層施工完后，將已碾壓成型段末端切成垂直斷面.17.攤鋪機(jī)及其它機(jī)械不宜在已成型的27、基層上“調(diào)頭”,若必須在其上“調(diào)頭”時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，如加鋪覆蓋層等。18。基層完工后，養(yǎng)生期一般不宜少于7天。養(yǎng)生期結(jié)束，方可進(jìn)行下封層施工。第二節(jié) 混凝土路面施工質(zhì)量控制措施1。基層強(qiáng)度、平整度、高程提高檢查頻率，對(duì)不符規(guī)范要求的作徹底處理，同時(shí)嚴(yán)格檢測(cè)彎沉值.2.原材料及配合比嚴(yán)格控制,避免不合格材料用于工程。定期對(duì)配料機(jī)校核，保證配合比計(jì)量準(zhǔn)確。3。插入式振搗器在每一位置的振搗時(shí)間,以拌合物停止下沉、不再冒出氣泡并泛出水泥漿為止，但不宜過(guò)振。振搗時(shí)要隨時(shí)檢查模板,如有下沉、變形、松動(dòng)現(xiàn)象,要及時(shí)糾正。4。整平時(shí)，嚴(yán)禁用純水泥砂漿填補(bǔ)、找平。5。鋸縫時(shí)間和養(yǎng)生掌握，避免混凝土的收縮產(chǎn)生28、的斷板.6。加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)生。第八章環(huán)境保護(hù)及安全文明施工措施1。設(shè)立專職安全員建立24小時(shí)旁站制度及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全隱患。2.對(duì)施工人員定期進(jìn)行安全教育和安全知識(shí)考核.3。工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)宣傳欄。4。各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無(wú)證人員或非本機(jī)人員不得上機(jī)操作。非機(jī)械操作人員不得爬乘裝載機(jī)、翻斗車等施工機(jī)械,機(jī)械操作人員嚴(yán)格遵守安全規(guī)范,按程序操作，文明駕駛，禮貌行車。嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn),超負(fù)荷作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，工作視線不清時(shí)不得作業(yè)。5.場(chǎng)內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電氣箱柜內(nèi)，距離地面不小于1。5m.6.在機(jī)械化施工過(guò)程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保證周圍人民的健康,運(yùn)轉(zhuǎn)中塵埃過(guò)大時(shí)要及時(shí)灑水.7.對(duì)清理場(chǎng)地的表層腐殖土,砍伐的荊棘叢林等廢料,要運(yùn)至指定的地點(diǎn)進(jìn)行廢棄。8。清理施工機(jī)械、設(shè)備及機(jī)械的廢水、廢油等有害物質(zhì)以及生活污水,不得直接排放于河流、池塘或其他水域中，也不得傾斜于飲用水源附近的土地上,以防污染水源和土壤。附圖