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1、 抗滑樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于蘭渝鐵路X標(biāo)工程地質(zhì)較差的滑坡體路塹工點(diǎn)抗滑樁施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織鉆爆破施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。編制應(yīng)急預(yù)案，制定安全保障措施。組織技術(shù)交底。對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。2.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場必須做好“三通一平”，并在路塹開挖至樁頂以上土石方，形成工作面。2.3 料具準(zhǔn)備按照相關(guān)規(guī)定建立火工品使用管理制度，根據(jù)爆破量和作業(yè)計劃準(zhǔn)備爆破器材，施工機(jī)具到位。3 技術(shù)要求表3.1 樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底2、標(biāo)高、樁孔垂直度允許偏差序號項目允許偏差1中心位置縱向100mm，橫向mm2斷面尺寸不小于設(shè)計尺寸3孔底標(biāo)高50mm4樁孔垂直度1%表3.2 抗滑樁鋼筋骨架安裝尺寸允許偏差序號項目允許偏差1鋼筋骨架長度100mm2主筋間距5mm3鋼筋骨架直徑20mm4箍筋間距20mm5鋼筋骨架垂直度2%4 施工程序與工藝流程4.1 施工程序測量放樣施工準(zhǔn)備樁身開挖出渣綁扎護(hù)壁鋼筋護(hù)壁立模灌注護(hù)壁混凝土拆模安裝鋼筋籠灌注樁身混凝土。4.2 工藝流程施工工藝流程見圖4.25 施工工藝5.1 施工準(zhǔn)備平整場地、清除雜物、夯打密實、樁位處鎖口應(yīng)高出地面55cm左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。5.2 測量3、放樣開挖前，要把樁中心位置向樁的4個方向外移作為控制樁。5.3 開挖準(zhǔn)備 在井口上豎立井架式三腳架或搖頭扒桿出渣、進(jìn)料，起吊高度應(yīng)高出井口1m以上，搭設(shè)臨時風(fēng)雨棚，做好井口排水溝。為保證施工人員安全，進(jìn)口設(shè)欄桿、安全井蓋。圖4.2 抗滑樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備 測量放樣施作鎖口開挖深度（0.62m）綁扎護(hù)壁鋼筋安裝護(hù)壁模板灌注護(hù)壁混凝土護(hù)壁養(yǎng)護(hù)拆模開挖至施工圖示深度樁底地質(zhì)檢核安裝綁扎鋼筋灌注樁身混凝土養(yǎng)護(hù) 一般每一個井口安設(shè)一臺3t卷揚(yáng)機(jī)作為提升牽引設(shè)備，置備吊用特制的吊斗箱。當(dāng)樁間距較短（57m）時要考慮開挖與護(hù)壁混凝土有工序間隙時間。 配置井內(nèi)開挖用的鎬、鏟和鉆巖機(jī)、風(fēng)鎬和空壓機(jī)及管道，4、供人員上下用的安全爬梯。 配置井內(nèi)用的低壓照明電路、發(fā)電機(jī)和配電設(shè)備、爆破器材、通風(fēng)設(shè)備及管路。 當(dāng)井內(nèi)有地下水時，還應(yīng)配置潛水泵或其它類型的高揚(yáng)程抽水機(jī)。 設(shè)置觀測抗滑樁變形、位移的標(biāo)志。制定井下作業(yè)和撤出人員的防護(hù)技術(shù)措施。5.4 樁基開挖 開挖順序開挖樁群應(yīng)從兩端向滑坡主軸隔樁開挖，裝土混凝土澆筑1d后才可開挖鄰樁。5.4.2 井口部分根據(jù)樁身井口段土質(zhì)情況，將井口挖至23米深，即可立模灌注壁厚0.2m的第一節(jié)鋼筋混凝土護(hù)壁。此節(jié)護(hù)壁在井口2.0m范圍內(nèi)加厚20cm，這部分稱之為“鎖口”。鎖口頂面要平整，并高出原地面0.55m。5.4.3 樁基掘進(jìn)樁基掘進(jìn)采用邊開挖邊支護(hù)的方法。井口開挖5、2m后，應(yīng)立即沿井壁立模灌注一節(jié)鋼筋混凝土護(hù)壁。每開挖2m及時施作護(hù)壁。一般石質(zhì)風(fēng)化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易坍塌，每節(jié)開挖1m左右立模支護(hù)。為減輕開挖時對井壁的震動，宜采用風(fēng)鎬開挖為主，局部可配合風(fēng)槍。5.4.4 井下放炮對開挖中遇到孤石或基巖石質(zhì)較硬地段，采用風(fēng)鉆鉆淺眼爆破，嚴(yán)格控制藥量，樁井較深時，宜采用電引起爆，井深超過10m時，應(yīng)經(jīng)常檢查井內(nèi)氣體的含量，當(dāng)二氧化碳濃度超過0.3%或發(fā)現(xiàn)有害氣體時，應(yīng)增加通風(fēng)設(shè)備并通風(fēng)。開挖順序應(yīng)是先中間后井壁四周。爆破最大裝藥量及炮眼距井壁最小距離見表表5.4.4 爆破裝藥量及炮眼距井壁最小距離炮眼深度（mm）最大裝藥量（g）距井壁最小距離6、（mm）600200600100030040010005.5 出渣井內(nèi)采用人工出渣，使用爬桿或井架做提升設(shè)備，將土斗吊至井口，再橫移至運(yùn)渣車上方，打開底板將渣土卸入車中運(yùn)出。5.6 護(hù)壁扎筋、立模 為保證樁井開挖的施工安全和質(zhì)量，樁井采用邊挖邊護(hù)施工。每開挖一節(jié)，在四周井壁立模灌注一節(jié)鋼筋混凝土形成矩形框架保護(hù)井壁，嚴(yán)禁在土石層變化處和滑動面處分節(jié)。 在綁扎每節(jié)護(hù)壁鋼筋前，應(yīng)清除巖壁上的浮土和松動石塊，是護(hù)壁混凝土緊貼圍巖。為方便施工，箍筋分三部分組成，豎筋頂面成圓弧鉤，下部彎成90直鉤，在灌注下一節(jié)護(hù)壁混凝土?xí)r將90直鉤扳直，并與下一節(jié)豎筋相連接。5.7 灌注護(hù)壁混凝土 護(hù)壁混凝土按照設(shè)計采7、用C20混凝土。 灌注可利用溜槽、串筒將混凝土送入井下，也可用料斗通過提升設(shè)備將混凝土送入井下。灌注混凝土是要對稱四周均勻搗固，防止模板偏移。5.8 拆護(hù)壁模板 灌注混凝土達(dá)到施工圖紙設(shè)計強(qiáng)度80%前不宜拆除模板頂撐。 每節(jié)最后收口時要在四周模板頂部留一節(jié)缺口，待拆模后用干硬性混凝土填塞抹平。5.9 井內(nèi)通風(fēng)、排水 井內(nèi)通風(fēng)：樁孔挖至一定深度后，為改善井下的施工環(huán)境，在井口應(yīng)有排煙氣設(shè)施。一般是在井口設(shè)一臺5.511KW軸流式通風(fēng)機(jī)，通過膠管向井下送風(fēng)。 境內(nèi)排水：當(dāng)開挖至有水時，采用離心泵或多級泵抽水。5.10 鋼筋籠下放固定 每節(jié)鋼筋籠按施工圖紙尺寸及配筋綁扎。在井口利用箍筋做成框架先將四8、角的主筋固定，再進(jìn)行其他鋼筋的焊接、綁扎成籠。同一截面上鋼筋的接頭的截面積不得超過50%。 一般每節(jié)鋼筋籠57m長，利用吊車將鋼筋籠下放，逐節(jié)放到井下搭接焊牢。 為防止鋼筋籠在搬動和吊裝過程中變形，每節(jié)鋼筋籠可增設(shè)直徑2528mm加勁箍筋兩道。鋼筋籠就位后，其與護(hù)壁的間隙應(yīng)以混凝土塊楔緊。5.11 埋設(shè)樁身檢測管 聲測管采用金屬管，內(nèi)徑不小于40mm，壁厚不小與3mm。聲測管下端封閉，上端采用木塞封閉，管內(nèi)無異物，管內(nèi)注滿清水，管內(nèi)不得堵塞，連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水。 聲測管沿鋼筋籠四個角內(nèi)側(cè)各安放一根，管底至樁孔孔底，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度宜一致。5.12 灌注樁身9、混凝土5.12.1 灌注前準(zhǔn)備工作1 鋪底：為了減少井內(nèi)滲水，保持清潔，用于混凝土同級的砂漿鋪底，厚20cm。2 清孔：一是人工鑿除護(hù)壁嚴(yán)重跑模的部位，防止綁扎鋼筋時保護(hù)層厚度不夠；二是用高壓水沖洗護(hù)壁和清除護(hù)壁周圍的雜物。3 井內(nèi)簡易平臺施工：在井內(nèi)每58m設(shè)一個4050cm寬的工作平臺板，兩端擱在箍筋上，每平臺能站2人，進(jìn)行主筋的下放，綁扎和焊接工作。5.12.2 灌注混凝土輸送泵安置在井口邊上，出料口對著樁口，利用串筒輸送混凝土到井下，用插入式振動棒進(jìn)行搗固。樁身混凝土應(yīng)一次灌注成型。每一搗固層以不超過30cm為宜。6 作業(yè)組織 樁身勞動力組織參考表6表6 樁身勞動組織序號工作內(nèi)容人數(shù)備10、注1負(fù)責(zé)人12技術(shù)員13井上指揮14井內(nèi)開挖裝渣235井外推土出渣346爆破工17安全員18電工19鋼筋工310混凝土工311模板工127 施工機(jī)具配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置參考表7.表7 主要施工機(jī)械設(shè)備配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1攪拌站12000處12卷揚(yáng)機(jī)3t臺13電焊機(jī)50KVA臺14井架桿件自制套15風(fēng)鉆臺26風(fēng)鎬臺27鋼筋加工設(shè)備套18水泵臺19提料斗自制個210架子車輛111鋼模板組合套212吊車16t臺113通風(fēng)機(jī)5.511KW臺114空壓機(jī)9m套115串筒20m套18 質(zhì)量控制及檢驗標(biāo)準(zhǔn)8.1 樁身混凝土樁身混凝土的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合表8.1的規(guī)定。表8.1 11、樁身混凝土的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁身混凝體強(qiáng)度強(qiáng)度等級符合施工圖要求每100m混凝土取一組試件，不足亦取一組試件做抗壓試驗2樁身混凝土灌筑應(yīng)連續(xù)完整全部檢查聲波透視法8.2 抗滑樁鋼筋骨架抗滑樁鋼筋骨架的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合表8.2的規(guī)定。表8.2 抗滑樁鋼筋骨架的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗方法1鋼筋骨架長度100mm全驗用鋼尺量2主筋間距5mm15點(diǎn)用鋼尺量3鋼筋骨架直徑20mm15點(diǎn)用鋼尺量4箍筋間距20mm20點(diǎn)用鋼尺量5鋼筋骨架垂直度2%全驗吊線尺量8.3 樁位樁位的允許偏差、檢驗數(shù)量12、和檢驗方法應(yīng)符合表8.3的規(guī)定。表8.3 樁位的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗方法1中心位置縱向100mm，橫向mm縱1處，橫1處經(jīng)緯儀、尺量2斷面尺寸不小于設(shè)計尺寸6處尺量孔上、鐘、下三個斷面縱橫3孔底標(biāo)高50mm1點(diǎn)水準(zhǔn)儀、尺量4樁孔垂直度1%1處吊線、尺量9 施工安全及環(huán)境保護(hù)9.1 施工安全 抗滑樁施工類似深井作業(yè)，樁身開挖及井下作業(yè)必須嚴(yán)格遵守鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程和安全爆破規(guī)程，選擇最安全的爆破方法。施工時井口四周必須設(shè)欄桿。各種材料及施工器材距井口應(yīng)有一定距離，以防落入井內(nèi)傷人。開挖爆破后，要進(jìn)行30min通風(fēng)，保證井內(nèi)空氣質(zhì)量。 井上設(shè)專人指13、揮。必須有安全員，井下作業(yè)人員必須佩帶安全帽。起吊時應(yīng)明確聯(lián)系信號，出渣土斗升落時作業(yè)人員靠邊站立。土斗吊出井口后，開口及時用木板蓋嚴(yán)。下落及焊接采用懸吊牽引，井內(nèi)不得站人。井內(nèi)工作平臺必須焊接牢固，平臺上作業(yè)人員必須系安全帶。 施工人員上下井應(yīng)有可靠的設(shè)施，視井深度情況可設(shè)扶梯或設(shè)帶安全卡的吊籠，并經(jīng)常檢查鋼絲繩及各連接部位。作業(yè)時電器部位一定要有接地裝置，防止漏電。井下照明必須使用安全電壓，凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。 鎖口必須灌注平整，其頂面必須高于原地面55cm。護(hù)壁襯砌必須及時緊跟開挖，灌注混凝土應(yīng)防止雜物下落傷人。 在施工過程中，為了確保施工人員的安全和周邊建筑物的穩(wěn)定，施工前應(yīng)設(shè)置觀察系統(tǒng)，布置對滑坡體、建筑物位置的正確觀測，防止發(fā)生突然事故。9.2 環(huán)境保護(hù)挖孔樁廢棄石渣應(yīng)應(yīng)妥善處理，不能破壞周邊環(huán)境，造成有害影響，不得棄入河道、改變水流方向和加劇對河岸的沖刷，也不許向江河、湖泊、水庫、溝渠棄渣。