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1、1 概述1.1 工程概況30萬(wàn)噸/年HDPE裝置鋼結(jié)構(gòu)工程是由XX工程有限公司EPC總承包，XX石化工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，我公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)制作和安裝。主要包括原料供給與精制單元框架、溶劑回收框架、反應(yīng)區(qū)框架、產(chǎn)品摻混區(qū)框架、擠壓造粒區(qū)框架、管廊及操作平臺(tái)等。為統(tǒng)籌安排，保證后續(xù)工程順利進(jìn)行，確保安裝質(zhì)量，杜絕各類事故的發(fā)生，特編制本方案.1。2 工程特點(diǎn)工程量較大，施工中應(yīng)合理組織、加快預(yù)制、安裝，為后續(xù)安裝工程創(chuàng)造條件。鋼結(jié)構(gòu)工程施工作業(yè)面高,要做好安全防范措施。本裝置鋼結(jié)構(gòu)框架安裝標(biāo)高較高,最高標(biāo)高約為63m，為了減少高處作業(yè)，在施工中要加大預(yù)制深度,盡可能采取成片、成框預(yù)制、安裝.框架2、結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接引起的精度要求高.鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)備較多，為了減少設(shè)備安裝難度，盡可能要求設(shè)備在鋼結(jié)構(gòu)安裝前到貨安裝.設(shè)備不能及時(shí)到貨根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)行預(yù)留,以便設(shè)備的順利安裝。1.3 鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)物工程量見(jiàn)表1。 主要鋼結(jié)構(gòu)實(shí)物工程量 表-1序號(hào)項(xiàng)目名稱質(zhì)量（t）備注1原料供給與精制單元框架約242噸HDPE基礎(chǔ)設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)2溶劑回收框架約164噸HDPE基礎(chǔ)設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)3低壓溶劑回收框架約191。4噸HDPE基礎(chǔ)設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)4催化劑卸料框架約25噸HDPE基礎(chǔ)設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)5反應(yīng)區(qū)框架約1282.7噸HDPE基礎(chǔ)設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)6反應(yīng)冷卻區(qū)框架約297噸HDPE基礎(chǔ)設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)7產(chǎn)品摻混區(qū)框3、架約116噸HDPE基礎(chǔ)設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)8擠壓造粒區(qū)框架約255噸HDPE基礎(chǔ)設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)9管廊約473噸HDPE基礎(chǔ)設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)10操作平臺(tái)約50噸HDPE基礎(chǔ)設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)合計(jì)約3096噸1.4 鋼結(jié)構(gòu)施工程序鋼結(jié)構(gòu)的施工的程序見(jiàn)圖1鋼結(jié)構(gòu)施工程序 圖-1現(xiàn)場(chǎng)施工補(bǔ)底漆涂面漆節(jié)點(diǎn)焊接17安裝找正基礎(chǔ)驗(yàn)收151314加工廠施工尺寸復(fù)驗(yàn)焊接檢驗(yàn)構(gòu)件焊接尺寸檢驗(yàn)組對(duì)點(diǎn)焊號(hào)料，切割下料材料除銹涂底漆 121110987施工管理1819整理交工技術(shù)文件共檢16技術(shù)交底材料采購(gòu)供應(yīng)64編制施工方案5熟悉審查圖紙3設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審21材料檢驗(yàn)交下道工序2。 編制依據(jù)2。1 本裝置鋼結(jié)構(gòu)施工圖（備料圖)；XX4、工程有限公司編制的武漢80萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目高密度聚乙烯裝置基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)以及相關(guān)規(guī)定；2。2 武漢80萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目總體統(tǒng)籌計(jì)劃；2。3 武漢80萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目項(xiàng)目管理手冊(cè)；2.4 武漢80萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目HSE管理協(xié)議、特殊工種持證管理規(guī)定；2.5 XX工程有限公司質(zhì)量手冊(cè)、HSE管理手冊(cè)、施工管理程序、應(yīng)急管理程序、不合格品和不符合項(xiàng)控制程序等相關(guān)管理文件；2.6 中國(guó)石油化工集團(tuán)公司安全生產(chǎn)禁令2.7 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；2。8 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002;2.9 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-20075、;2。10 熱扎H型鋼和部分T型鋼GB/T11263-2005；2。11 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999；2.12 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3507-2005;2.13 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接GB/T 3632-1995；2。14 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件GB/T 3632-1995；2.15 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2001;2.16 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82913 施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：萬(wàn)啟森總工程師：宋相華物資設(shè)備部：王善友質(zhì)量管理部：吳桂林工程管理部：宋正偉施工隊(duì)長(zhǎng)：朱方義施工組織機(jī)構(gòu)圖4.鋼結(jié)構(gòu)施工6、原則鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制、安裝要考慮到總體施工計(jì)劃。結(jié)構(gòu)安裝優(yōu)先為設(shè)備、管道安裝創(chuàng)造條件，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)本身妨礙大型設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的設(shè)備安裝后，再安裝鋼結(jié)構(gòu)，或預(yù)留設(shè)備吊裝作業(yè)的空間。應(yīng)加大預(yù)制深度.本裝置的所有鋼結(jié)構(gòu)零部件均在裝置外的預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)，按照組裝要求，將立柱、橫梁、梯子等預(yù)制好。在現(xiàn)場(chǎng)指定吊裝位置組焊成合適的組合體,充分發(fā)揮大型施工機(jī)具的作用,模塊化安裝。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝一件、找正一件，不得在未找正的鋼結(jié)構(gòu)上安裝、找正其它吊件。螺栓孔采用鉆床加工，厚度不大于12mm的鋼板使用剪扳機(jī)下料，厚度超過(guò)12mm的鋼板使用自動(dòng)切割機(jī)下料,小型的角鋼使用無(wú)齒鋸切割，型鋼煨制采用型鋼煨彎?rùn)C(jī)，型鋼下料前應(yīng)調(diào)直、7、除銹、刷底漆。加工好的預(yù)制件應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝順序分類擺放好。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件要保證質(zhì)量，并按合理程序進(jìn)行焊接,嚴(yán)格檢查制度，把質(zhì)量問(wèn)題消除在安裝前。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的保證要從基礎(chǔ)做起，認(rèn)真檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、坐標(biāo)及墊鐵設(shè)置,驗(yàn)收合格后方可安裝。 主要施工工藝及方法。1 施工前準(zhǔn)備.1.1 施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),有關(guān)人員應(yīng)參加建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。1.2 質(zhì)量管理和安全管理部門(mén)應(yīng)組織施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全教育,提高施工人員的質(zhì)量、安全意識(shí).。1.3 清理施工現(xiàn)場(chǎng)，搞好“三通一平”，備齊施工機(jī)具和施工材料。.1。4 根據(jù)工序交接卡，復(fù)查鋼柱基礎(chǔ),8、其要求詳見(jiàn)本方案5.3條的規(guī)定.。2 材料檢驗(yàn)所有到貨材料，均必須有相應(yīng)的合格質(zhì)量證明書(shū),并且經(jīng)過(guò)材料檢驗(yàn)工程師會(huì)同質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行確認(rèn)并報(bào)驗(yàn)合格。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷,且深度大于鋼材的允許負(fù)偏差的1/2時(shí),不得使用。同時(shí)檢查鋼材表面的平整度、彎曲度和扭曲度等是否符合規(guī)范要求.所有的連接件，均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，焊材按規(guī)定進(jìn)行烘干。.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)由監(jiān)理單位會(huì)同土建專業(yè)和安裝專業(yè)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，土建專業(yè)應(yīng)提供：材料質(zhì)量證明書(shū)和材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程記錄、混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)測(cè)基礎(chǔ)測(cè)量記錄包括（定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置），并辦理基礎(chǔ)中間工序交接.并要求：基礎(chǔ)9、強(qiáng)度達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；地腳螺栓允許偏差滿足表2要求。 地腳螺栓允許偏差 表-2項(xiàng) 目允許偏差（mm）地腳螺栓螺栓中心距（根部和頂部測(cè)量）2.0螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離2。0螺紋長(zhǎng)度020頂面標(biāo)高020。4 柱底墊板設(shè)置鋼柱腳采用鋼地墊板作支承，墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓。每根地腳螺栓兩側(cè)各設(shè)1-2組墊板，每組墊板不得多于4塊。墊板與基礎(chǔ)面及柱角底面接觸應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。當(dāng)采用成對(duì)斜墊板時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不得小于墊板長(zhǎng)度的2/3.二次澆灌前，墊板間應(yīng)焊接固定并擰緊螺栓.5 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制。5。1預(yù)制方法總體要求:1、采用焊接連接的鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制時(shí)立柱、橫梁10、節(jié)點(diǎn)板等在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制成形，在安裝現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)成片;預(yù)制時(shí)柱底板不焊接，而是根據(jù)地腳螺栓的實(shí)際間距進(jìn)行鉆孔，在立柱框架單片安裝前在基礎(chǔ)上找平并把緊.2、采用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)在外委加工廠預(yù)制，拋丸刷好二遍底漆后做好編號(hào)標(biāo)識(shí)運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)成片安裝。.5.2鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制要求鋼結(jié)構(gòu)的筋板、節(jié)點(diǎn)板使用樣板下料，用剪扳機(jī)剪切，并按圖紙要求切割好坡口，打磨光滑后分類擺放好,并進(jìn)行標(biāo)識(shí)待用。氣體切割和機(jī)械切割尺寸的允許偏差見(jiàn)表-3。氣體切割和機(jī)械切割尺寸的允許偏差（) 表3項(xiàng) 目允許偏差寬度、長(zhǎng)度手工或自動(dòng)氣割2。0機(jī)械切割1.5切割端面垂直度氣割、剪切2。0切割面平面度氣割、剪切0。05T且不大于2.0割11、紋深度氣割0.5局部缺口深度氣割1。0注：T指鋼板厚度.在鋼平臺(tái)上制作好立柱組對(duì)胎具、三角架組對(duì)胎具和梯子組對(duì)胎具，分別進(jìn)行各構(gòu)件的組對(duì).立柱、橫梁等拼接、組對(duì)時(shí)采用對(duì)接口,并開(kāi)設(shè)坡口，坡口型式如表4所示,接口位置錯(cuò)開(kāi)節(jié)點(diǎn)100mm以上，最小長(zhǎng)度應(yīng)大于0。5m。橫梁拼接時(shí)，對(duì)接縫不得在梁的中心位置。各種構(gòu)件組對(duì)完后及時(shí)標(biāo)識(shí),防止錯(cuò)用、混用。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表-5的規(guī)定.立柱、橫梁等拼接、組對(duì)坡口型式 表-4適用厚度（d）坡口型式基本尺寸616adbpd699161660a55O5O55O5O60O5Ob112121p0221211660dbpaa鋼材矯正后的允許偏差 表-5項(xiàng) 目允許12、偏差鋼板的局部平面度T141。5T141。0型鋼彎曲矢高L/1000且不大于5.0角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90O槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣板對(duì)腹板的垂直度B/100且不大于2。0鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完畢后，應(yīng)進(jìn)行各部位的尺寸檢測(cè)，對(duì)超標(biāo)的部位進(jìn)行矯正,矯正完后各種構(gòu)件的尺寸，應(yīng)符合表-6的要求。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差 表6構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差（mm）多節(jié)柱預(yù)拼裝總長(zhǎng)5.0彎曲矢高L/1000，且10扭曲矢高L/250,且5.0接口錯(cuò)邊+3。0任意一牛腿間距3.0構(gòu)件平面總體拼裝相鄰柱間距3.0相鄰層梁與梁之間距離4.0各層間框架兩對(duì)角線之差H/200013、,且5.0任意兩對(duì)角線之差H/2000，且8。0鋼結(jié)構(gòu)成片組對(duì)時(shí)，應(yīng)盡可能采用剛性連接，不能采用剛性連接的，在吊裝時(shí)的主要受力點(diǎn)進(jìn)行剛性加固，防止吊裝變形。成片組對(duì)時(shí),立柱間應(yīng)考慮焊接收縮變形，適當(dāng)留出收縮余量。5。5。3 鋼結(jié)構(gòu)的連接5。5.3。1 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，H型鋼翼緣的拼接采用45度斜接對(duì)焊，腹板的拼接采用直接對(duì)焊。H型鋼翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫間距應(yīng)大于200mm。腹板、翼板對(duì)接的允許偏差見(jiàn)表5.5。3.11。腹板、翼板對(duì)接的允許偏差 表5.5.3.1-1 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）厚錯(cuò)邊量0。1 且1.0寬度錯(cuò)邊量腹 板1.0翼 板2。05.5.3.2 焊接14、前應(yīng)檢查并確認(rèn)坡口符合有關(guān)規(guī)定的要求，清除坡口表面和兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污和灰塵,清理后應(yīng)盡快開(kāi)始焊接。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表5.5。3。2-1。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差 表5。5。3.21項(xiàng) 目允許偏差(mm）圖 例對(duì)口錯(cuò)邊（D）d/10且3。0abDabDDab間隙(a）1。0搭接長(zhǎng)度(a)5。0aDD縫隙（D）1.5高度（h）2.0ehD b垂直度（D）b/100且2.0中心偏差（e）2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0DD其它處2。0箱形截面高度（h）2。0hbDbD寬度（b)2。0垂直度(D）b/100且3。0.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝。6。1鋼結(jié)構(gòu)安裝要求在砼基礎(chǔ)上劃出安裝15、中心線,將柱底板找平,擰緊螺栓，劃出立柱安裝中心線.單根立柱、成片及成框安裝的鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)檢查合格后,吊裝前應(yīng)劃出柱子中心線,并作好標(biāo)記.檢查立柱中心線是否與柱底板上的中心線重合，再調(diào)節(jié)鋼絲纜風(fēng)繩，找正后進(jìn)行柱底定位焊接,隨后進(jìn)行焊接。相鄰兩片安裝后，應(yīng)及時(shí)安裝橫梁封頂成井字型,然后才能拆除攬風(fēng)繩。鋼結(jié)構(gòu)成片安裝后，按照由低到高的原則，立即開(kāi)始橫梁、平臺(tái)、梯子的安裝，做到安裝一層，檢查合格一層,然后再開(kāi)始下一層的安裝，在結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中容易產(chǎn)生焊接變形的地方采用合理的焊接順序，必要時(shí)在施焊前采用防變形板加以控制變形量。介于HDPE裝置各個(gè)框架結(jié)構(gòu)的具體情況，分析框架的特點(diǎn)，安裝采取以下操作方法,原16、料供給和精制框架高11m、寬8m;粉料脫氣框架高49m、寬8m；反應(yīng)器卸料框架高16m、寬7m；溶劑回收框架高11.3m、寬6m；考慮到單片跨度較大，采用分片吊裝的方法進(jìn)行安裝；產(chǎn)品摻混框架,高41m、寬8。5m；采用分片、分段吊裝法進(jìn)行安裝；反應(yīng)框架2-3軸高度為34。3m、寬6m;6-7軸高度為63.7m、寬8m采用分片、分段吊裝法進(jìn)行安裝；以上框架中的獨(dú)立樓梯間采用地面組裝整體分段吊裝法進(jìn)行安裝;與混凝土結(jié)構(gòu)連接的鋼結(jié)構(gòu)用單構(gòu)件吊裝法進(jìn)行安裝,能夠成片預(yù)組裝且可以順利吊裝就位的部位，采用地面組裝整體吊裝的辦法進(jìn)行安裝。以上安裝方法如遇特殊情況無(wú)法執(zhí)行，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況作合理調(diào)整.管廊17、結(jié)構(gòu)的施工，標(biāo)高在混凝土柱頂以下部分的鋼結(jié)構(gòu)可在混凝土框架間先進(jìn)行斜拉撐、橫梁等預(yù)制件的吊裝安裝，混凝土柱頂以上部分鋼結(jié)構(gòu)采用在預(yù)制廠房地面組裝整體成片成框的吊裝辦法進(jìn)行安裝，在鋼柱安裝前，應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并辦理書(shū)面交接驗(yàn)收手續(xù)，基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由總承包商或監(jiān)理單位會(huì)同土建施工單位和安裝施工單位聯(lián)合進(jìn)行。鋼構(gòu)件焊接時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮量，選用較嚴(yán)格的程序和方法，使焊接變形控制在最小范圍內(nèi)。5。6.2 高強(qiáng)度螺栓連接的施工工藝：高強(qiáng)度螺栓連接處構(gòu)件接觸面要達(dá)到一定的摩擦系數(shù)，金屬表面氧化皮、浮銹要清除干凈，一般可采取噴砂除銹、酸洗或砂輪打磨處理，接觸面以生紅銹18、為最佳，接觸面的摩擦系數(shù)在安裝時(shí)應(yīng)達(dá)到0。45，接觸面不得刷油漆。高強(qiáng)度螺栓一般應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺母擰緊，必要時(shí)才可轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓頭，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)分兩次擰緊,初擰扭矩不得小于終擰扭矩的30%。高強(qiáng)度螺栓連接處應(yīng)采用鉆孔成孔,孔直徑比高強(qiáng)螺栓直徑大2mm，待高強(qiáng)螺栓擰緊后,如再卸下時(shí)，該螺栓不得重新使用。高強(qiáng)度螺栓施工完畢,其連接處應(yīng)涂防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。.6.3焊接所有的焊工均持證上崗，并均在有效的合格期限內(nèi)，且通過(guò)大項(xiàng)目部認(rèn)可。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定對(duì)焊材進(jìn)行選用、烘烤。嚴(yán)格焊條管理制度，焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或受潮的焊條，每個(gè)焊工必須有焊條保溫筒，做好焊條的發(fā)放與回收記錄工作。角焊縫19、轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量,外觀不合格部位應(yīng)修整、打磨，直至合格為止。焊工應(yīng)注意焊接順序,防止發(fā)生焊接后不可逆轉(zhuǎn)的焊接變形.焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未注明者焊縫外觀應(yīng)符合表7的要求。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表-7項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣 孔直徑小于或等于1.0的氣孔,在1000長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)5個(gè)。咬邊不要求修磨的焊縫深度不超過(guò)0。5,累計(jì)總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20。要求修磨的焊縫不允許對(duì)接焊縫焊縫余高寬度B2002寬度B2003焊縫凹面值00.5,每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度不得大于25焊縫錯(cuò)邊量0。15T,且不大于20、3。0貼角焊縫焊腳高焊腳高K601。5焊腳高K603.0焊縫余高焊腳高K601.5焊腳高K602.0T型頭K型焊縫外形尺寸偏差01。5注:焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷； 焊縫的分類、檢驗(yàn)項(xiàng)目及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表類別焊縫名稱無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目范圍（）評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)框架結(jié)構(gòu)被覆蓋的焊縫超聲檢測(cè)100GB11345H型鋼結(jié)構(gòu)梁與柱連接蓋板V型焊縫超聲檢測(cè)100GB11345H型鋼結(jié)構(gòu)翼緣對(duì)接焊縫超聲檢測(cè)100GB11345H型鋼結(jié)構(gòu)腹板對(duì)接焊縫超聲檢測(cè)50GB11345H型鋼結(jié)構(gòu)2T型接頭K型焊縫超聲檢測(cè)50GB11345焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊縫外觀及外觀尺寸檢查合格后進(jìn)行，當(dāng)焊縫檢測(cè)發(fā)現(xiàn)21、超標(biāo)缺陷時(shí)，對(duì)該焊工所焊焊縫應(yīng)按規(guī)定比例在增加一倍檢測(cè)長(zhǎng)度，如仍有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工的焊縫進(jìn)行100%檢查;H型鋼翼緣板的焊縫采取45斜接時(shí)，可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，但翼緣板必須為熔透焊，當(dāng)腹板厚度小于8mm對(duì)接焊縫不能進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí)，可按5%比例進(jìn)行射線檢測(cè)。 焊接工藝要求。焊 接 工 藝 要 求類別鋼號(hào)焊接材料焊條烘干溫度/h保溫溫度 預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理碳鋼Q235BJ422120150（300350）1h100150環(huán)境溫度5時(shí),預(yù)熱50，否則不預(yù)熱300不要求 采用CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，焊絲型號(hào)選取H08A，焊絲用前去油、去銹.根據(jù)板厚,焊接位置坡口形式選擇焊絲直徑為1。2；要根據(jù)22、焊絲直徑各所需的熔滴過(guò)渡形式及生產(chǎn)率的要求選擇焊接電流及電壓、焊絲伸出長(zhǎng)度、CO2氣體流量,采用短路過(guò)渡形式,具體如表焊絲直徑（mm）熔滴過(guò)渡形式板 厚（mm）電 流（A）電 壓（V）伸出長(zhǎng)度(mm）氣體流量升/分焊接位置1.2短 路415100190192310-12810全位置.7 勞動(dòng)保護(hù)的安裝勞動(dòng)保護(hù)的安裝必須嚴(yán)格按施工圖施工，橫平豎直,間距勻稱、牢固、美觀，所有焊縫表面應(yīng)光滑，拐角處圓滑過(guò)度。盡可能地使勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施達(dá)到人性化、裝飾化。梯子平臺(tái)預(yù)制平臺(tái)的內(nèi)外環(huán)行圈梁應(yīng)采用制造廠煨制,煨制完到現(xiàn)場(chǎng)用樣板進(jìn)行檢查,曲率不合適的，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校正。所有懸臂梁、三角架、直梯、斜梯、平臺(tái)支撐等均應(yīng)在23、平臺(tái)上集中預(yù)制；三角架使用專用胎具進(jìn)行制作，焊接完畢用磨光機(jī)打磨光滑，進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分類擺放。圓形平臺(tái)根據(jù)吊裝及安裝的要求，進(jìn)行分塊預(yù)制,臥式設(shè)備的小型方平臺(tái),可制作成整體，大型方平臺(tái)可分塊預(yù)制。平臺(tái)梯子安裝大型立式設(shè)備平臺(tái)，待設(shè)備到貨后，將設(shè)備墊起一定的高度，呈臥式放倒，根據(jù)吊裝施工方案的要求，在地面上將所規(guī)定的懸臂梁、三角架、平臺(tái)、梯子等安裝到設(shè)備上，隨之整體吊裝.設(shè)備安裝就位后，及時(shí)將平臺(tái)補(bǔ)充完整，并將梯子、扶手、欄桿安裝齊全。小型立式設(shè)備或臥式容器的平臺(tái)結(jié)構(gòu)，待設(shè)備安裝完后,再安裝懸臂梁、三角架、平臺(tái)支撐等,然后再安裝平臺(tái)、梯子及扶手欄桿等。.8 鋼結(jié)構(gòu)施工檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查組裝好的構(gòu)件尺24、寸,是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，分片組焊的鋼結(jié)構(gòu)尺寸是否正確.及時(shí)地填寫(xiě)班組自檢記錄，報(bào)質(zhì)量檢查員送檢,檢驗(yàn)合格后移交下道工序。檢查組焊好的構(gòu)件，所有焊縫是否完整、合格、有無(wú)漏焊及缺陷。檢查鋼結(jié)構(gòu)的防腐質(zhì)量，損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷，安裝前結(jié)構(gòu)表面不能有泥土、雜物等。檢查需要焊接的吊耳是否符合吊裝要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差見(jiàn)表8 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差 表-8序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線3.02地腳螺栓偏移2.03底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高-5+34主體鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度(由各節(jié)柱的傾斜計(jì)算得）H/1000，且255主體鋼結(jié)構(gòu)整體平面彎曲（由各層產(chǎn)生的偏差計(jì)算得)L/1000，且106上下柱連接25、處的接口3.07單接柱的垂直度108同一層柱的各柱頂高度差85.09同一根梁兩端頂面高度差10鋼結(jié)構(gòu)和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差見(jiàn)表-9 鋼結(jié)構(gòu)和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差 表-9序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1平臺(tái)標(biāo)高102平臺(tái)梁水平度L/1000，且20。03平臺(tái)表面平整度（1m范圍內(nèi)）3.04平臺(tái)支柱垂直度H/1000，且15。05承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000，且10。06承重平臺(tái)梁垂直度H/250，且15。07欄桿高度108欄桿立柱間距109直梯垂直度L/1000，且15。0。9 鋼結(jié)構(gòu)防腐 詳見(jiàn)另行編制的HDPE鋼結(jié)構(gòu)防腐方案 質(zhì)量保證措施.1 嚴(yán)格物資的采購(gòu)、保管、發(fā)放管理制度，有相應(yīng)的質(zhì)量26、合格證明書(shū)，并報(bào)驗(yàn)合格，材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，不得與地面直接接觸，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)選擇干燥、避雨的場(chǎng)所進(jìn)行存放。.2 參與施工的焊工應(yīng)持有上崗證，嚴(yán)格按圖紙要求的參數(shù)施焊，保證焊肉飽滿，無(wú)焊瘤、毛刺、飛濺等，焊接前要準(zhǔn)備好防風(fēng)用具，CO2焊要求風(fēng)速2m/s.3高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)摩擦系數(shù)0。3時(shí)，在安裝現(xiàn)場(chǎng)采用砂輪打磨局部摩擦面，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍,打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。高強(qiáng)度螺栓在把緊過(guò)程中應(yīng)采用力矩扳手對(duì)高強(qiáng)度螺栓扭矩力進(jìn)行檢測(cè)。.4 用于施工的各種工具、量具、器具應(yīng)有合格證或質(zhì)量證明書(shū)，計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并報(bào)驗(yàn)合格。.5 做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對(duì)施工的技術(shù)要求27、和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確的認(rèn)識(shí)。.6 施工班組長(zhǎng)記錄好施工日志并負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量自檢，及時(shí)做好自檢記錄及焊接記錄，并應(yīng)得到質(zhì)檢員的確認(rèn)。.7 對(duì)需要共檢的項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地做好簽字完備的檢驗(yàn)記錄。.8 建立完善的工序交接制度，對(duì)于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。根據(jù)施工程序建立完整的質(zhì)量監(jiān)督體系（如表-10），對(duì)施工全過(guò)程實(shí)行全過(guò)程控制。.9 通過(guò)以上措施,應(yīng)使工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。11。10質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置。12 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制一覽表 表10序號(hào)控制項(xiàng)目等級(jí)檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法表式執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1檢查材料及連接件合格證、材料及連接件復(fù)檢A2材料合格證/質(zhì)量證明書(shū)28、/出廠檢驗(yàn)報(bào)告/復(fù)驗(yàn)報(bào)告/材料外觀及幾何尺寸現(xiàn)場(chǎng)檢查，資料檢查自制表式1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012、石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3507-20053、石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)技術(shù)規(guī)范SH/T31372003 等2檢查焊工資質(zhì)A2焊工資質(zhì)有限性GB50205010901/0204013檢驗(yàn)焊接材料B品種/規(guī)格/性能符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求/烘、存放記錄現(xiàn)場(chǎng)檢查，資料檢查GB50205-010901/0204014檢查焊縫質(zhì)量B外觀/焊縫探傷報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)檢查,資料檢查GB50205010901/0204015工程定位測(cè)量B尺寸/標(biāo)高/位置等測(cè)量檢查，資料檢查津資K-J21、29、 K-J226鋼結(jié)構(gòu)安裝B總尺寸/梁間平行度/柱間尺寸/平行度/對(duì)角線長(zhǎng)度;基礎(chǔ)表面處理/墊鐵組數(shù)/塊數(shù)/搭接及組間距測(cè)量檢查，資料檢查GB50205020404（單層）/020405（多層及高層）7H型鋼結(jié)構(gòu)安裝B總尺寸/梁間平行度/柱間尺寸/平行度/對(duì)角線長(zhǎng)度；基礎(chǔ)表面處理/墊鐵組數(shù)/塊數(shù)/搭接及組間距測(cè)量檢查，資料檢查GB50205-0204068高強(qiáng)螺栓連接檢查B外觀檢查/摩檫面抗滑系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告/復(fù)驗(yàn)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)檢查，資料檢查GB50205010902/0204029塔架桿件撓曲失高實(shí)測(cè)B整體垂直度/整體平面彎曲度測(cè)量檢查，資料檢查GB50205-02040510塔架安裝B符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要30、求GB50205-02040511防腐涂料檢驗(yàn)及防腐施工B表面除銹/涂料/涂裝遍數(shù)、厚度/涂層均勻現(xiàn)場(chǎng)檢查，資料檢查GB50205-010905/02041012防火涂料檢驗(yàn)及施工B表面除銹/涂料涂裝遍數(shù)、厚度/涂層均勻現(xiàn)場(chǎng)檢查，資料檢查GB50205010906/02041113鋼結(jié)構(gòu)交安A2標(biāo)高線/中心線/軸線/焊接現(xiàn)場(chǎng)觀察或用儀器復(fù)測(cè)。自制表式14工序過(guò)程控制C施工記錄、實(shí)體現(xiàn)場(chǎng)檢查、查資料自制表式注:1。A2由項(xiàng)目分部、監(jiān)理單位、地方鍋檢所、施工承包商四方專業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合檢查； 2。B監(jiān)理單位、施工單位雙方專業(yè)人員聯(lián)合檢查;3。C由施工承/分包商質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行檢查,各相關(guān)質(zhì)量管理部門(mén)31、抽查。.9質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)（圖2）質(zhì)量保證管理體系圖項(xiàng)目經(jīng)理：萬(wàn)啟森質(zhì)量保證工程師：宋相華質(zhì)量管理部：吳桂林無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師：專業(yè)工程師：韓雷焊接責(zé)任工程師：檢驗(yàn)責(zé)任工程師：材料責(zé)任工程師：王善友 鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)、班組13 HSE管理.1 HSE管理措施。1。1 凡參加施工的人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須參加業(yè)主和總包的培訓(xùn)及考核并要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,在操作過(guò)程中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位。嚴(yán)禁隨意啟閉與施工無(wú)關(guān)的開(kāi)關(guān)等設(shè)施。嚴(yán)禁在非施工區(qū)域內(nèi)逗留。1.2。 班前、班中嚴(yán)禁飲酒。1。3. 施工人員應(yīng)正確使用個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽、系帽帶，禁止穿涼鞋、高跟鞋、拖鞋或光腳，女工發(fā)辮應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),在32、高處作業(yè)必須系好安全帶,盡量避免上下交叉作業(yè),否則，要有隔離設(shè)施。安全部應(yīng)落實(shí)施工區(qū)域的安全防護(hù)措施，如在距地面3m以上作業(yè)時(shí)，要有防護(hù)欄桿,擋板或安全網(wǎng)。.1。4。 安全部及施工人員要對(duì)安全帽、安全帶、安全網(wǎng)進(jìn)行定期檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用.1.5. 電工、電焊工、起重工、司機(jī)等特殊工種，必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，在考試合格發(fā)給操作證后，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。.1.6. 建立嚴(yán)格的安全用電制度，現(xiàn)場(chǎng)所有接線均有專業(yè)電工負(fù)責(zé) ；嚴(yán)禁盤(pán)前接線；電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起,所有電氣設(shè)備、板房等均應(yīng)良好接地或接零，要求一機(jī)一閘，并加鎖，嚴(yán)禁非專業(yè)電工私自接線。電工接線時(shí)應(yīng)掛有“嚴(yán)禁合閘”33、的警示牌并且作業(yè)時(shí)需兩人以上配合。1.7. 高處作業(yè)所用材料，應(yīng)堆放平穩(wěn)；隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中,上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩,嚴(yán)禁上下隨意拋擲。1.8。 項(xiàng)目部所屬車輛應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)使用進(jìn)、出車票的規(guī)定執(zhí)行,并按指定路線行駛。1.9. 當(dāng)進(jìn)行氣體切割、焊接作業(yè)時(shí),氧氣瓶和乙炔瓶安全距離為5m應(yīng)距明火10m以外，并禁止氧氣瓶、乙炔瓶曬于陽(yáng)光下.。1.10。現(xiàn)場(chǎng)使曝用的手持電動(dòng)工具,在使用時(shí)應(yīng)先試轉(zhuǎn),合格后方可使用.。1.11.施工人員不得在污水井和其它可燃?xì)怏w泄露部位使用明火，乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置。氣瓶必須立放使用。1.12。一般低壓照明燈的電壓不得超過(guò)36v，并須設(shè)置觸電保34、護(hù)器和防護(hù)罩。1.13.吊裝作業(yè)、射線檢測(cè)時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并掛有醒目的警告牌，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。腳手架搭設(shè)時(shí)需牢固、穩(wěn)定；在經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌后，方可使用。.1。14。梯子不得缺檔,不得墊高使用，梯子橫檔間距以300mm為宜；使用時(shí)，上端應(yīng)扎牢,下端采取防滑措施，單面梯與地面的夾角以6070為宜，禁止兩個(gè)或兩個(gè)以上人員同時(shí)在梯子上作業(yè).1.15.材料碼放時(shí)要下墊道木，不能將其放在土地上.現(xiàn)場(chǎng)存材料的簡(jiǎn)易庫(kù)不應(yīng)設(shè)在低洼處。.1。16。各施工班組需做到文明施工，杜絕事故發(fā)生。電焊機(jī)擺放要成行，焊把線，氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點(diǎn).每天下班前，施工現(xiàn)場(chǎng)要清理，做到“工完料凈場(chǎng)地清”。14.1。35、1為防止觸電事故的發(fā)生,應(yīng)于安裝鋼結(jié)構(gòu)的同時(shí)在鋼結(jié)構(gòu)與腳手架上設(shè)置防觸電接地。2 JHA危害分析 工 作 危 險(xiǎn) 性 分 析 表(JHA）項(xiàng)目名稱：30萬(wàn)噸年HDPE裝置 單項(xiàng)工程(作業(yè))名稱:鋼結(jié)構(gòu)施工 日期：2011。05 序號(hào)工 作 步 驟可 能 造 成 的 危 害LS風(fēng)險(xiǎn)值R詳 細(xì) 的 控 制 措 施1材料裝卸貨、擺放、運(yùn)輸?shù)跹b物件傾倒34121.在額定載荷下吊裝；2.專人指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，裝車的材料超高，在行駛中發(fā)生交通事故2241。正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品;2.裝車過(guò)程中作業(yè)人員互相關(guān)照，動(dòng)作一致。3.裝車的材料不能超過(guò)車廂的長(zhǎng)度;4。使用車輛的車廂長(zhǎng)度要大于6米,材料堆放高度不能超36、過(guò)車廂板的高度。人料混裝，發(fā)生人身傷害事故2121。運(yùn)輸材料的車上嚴(yán)禁乘人。2切割下料機(jī)械傷害2361 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作爆炸、著火、眼睛灼傷2481正確使用“三寶”并戴防護(hù)鏡2規(guī)范作業(yè)3嚴(yán)格按照“三不動(dòng)火原則4氧氣瓶、乙炔瓶距離至少5米與明火距離至少10米3平臺(tái)版的鋪設(shè)高空墜落2361.作業(yè)人員必須系掛好安全帶、穿好防滑鞋；2.安全帶不允許掛在沒(méi)有固定好的腳手架上；3.嚴(yán)禁在作業(yè)過(guò)程中嬉戲打鬧、有跳躍動(dòng)作尤其在為固定的平臺(tái)板上;4.布置生命線,做好臨邊防護(hù)，不得拋擲物體,材料要堆放整齊。4焊接人員觸電、眼睛灼傷3131.確認(rèn)電焊機(jī)性能完好，作業(yè)中遵守操作規(guī)程.2。確認(rèn)二次線絕緣良好，保持作業(yè)37、環(huán)境干燥,穿絕緣鞋。153戴防護(hù)鏡.嚴(yán)禁夜間作業(yè).適當(dāng)休息。5吊裝吊裝物件傾倒34121.按規(guī)定著裝，吊裝人員持證上崗；2。專人指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，吊裝區(qū)域拉好警戒繩；3。吊裝索具要定期檢查，如有問(wèn)題禁止使用；4。如遇五級(jí)以上大風(fēng)、大雨等天氣，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)和高處作業(yè);5.合理利用三寶；6高處作業(yè)高空墜落、高空墜落工具等掉落傷人2361。高空作業(yè)人員必須系掛好安全帶、穿好防滑鞋；2。安全帶不允許掛在沒(méi)有固定好的腳手架上;3.不得在松動(dòng)的腳手架上作業(yè),不得在腳手架上大范圍的行走；4。嚴(yán)禁在作業(yè)過(guò)程中嬉戲打鬧、有跳躍動(dòng)作。5。布置生命線，做好臨邊防護(hù)，不得拋擲物體,材料要堆放整齊。7臨38、時(shí)用電觸電事故2481施工電工持證上崗;2電氣施工時(shí)按規(guī)定操作；3用電設(shè)備要有漏電保護(hù)，接線符合安全要求8腳手架搭設(shè)高空墜落、腳手架傾斜2481做好防護(hù)措施，搭好安全網(wǎng)2腳手架未經(jīng)確認(rèn)不得使用3作業(yè)時(shí)要注意下方4傳遞物品要用繩索5時(shí)刻使用安全帶6大風(fēng)、大雨,霧雪等天氣，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)注：1。風(fēng)險(xiǎn)值R=LS；可能性L取值范圍為：1-2345;嚴(yán)重性S取值范圍為:12345。詳見(jiàn)HSE因素(危險(xiǎn)源）評(píng)價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià))辦法2。JHA由項(xiàng)目部安全經(jīng)理組織技術(shù)員、安全員以及對(duì)該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行。16。2安全組織機(jī)構(gòu)(圖-3) 安全管理體系圖項(xiàng)目經(jīng)理萬(wàn)啟森TEL:HSE經(jīng)理姚樹(shù)芹T39、EL:HSE管理部賈秀軍TEL:HSE監(jiān)督員： 郭海林結(jié)構(gòu)施工班組長(zhǎng)：強(qiáng)生亭各結(jié)構(gòu)施工班組成員 勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力需用情況見(jiàn)表11。 勞動(dòng)力需用計(jì)劃表 表-11序號(hào)專業(yè)工種2011年567891鉚工20606040402電焊10303020203氣焊615151017104起重61010555油工1020302020合計(jì)521351459595工程施工進(jìn)度計(jì)劃。鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃表 表12序號(hào)結(jié)構(gòu)名稱2011年5月6月7月8月9月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1反應(yīng)框架鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)防腐結(jié)構(gòu)預(yù)制結(jié)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)防腐2結(jié)構(gòu)防腐擠壓造粒區(qū)框架結(jié)構(gòu)預(yù)制結(jié)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)防腐3管廊鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)防腐40、結(jié)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)預(yù)制結(jié)構(gòu)防腐4進(jìn)料儲(chǔ)備及溶劑回收框架結(jié)構(gòu)防腐結(jié)構(gòu)預(yù)制結(jié)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)防腐5產(chǎn)品摻混區(qū)框架結(jié)構(gòu)防腐結(jié)構(gòu)預(yù)制18結(jié)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)防腐6其他鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)防腐結(jié)構(gòu)預(yù)制結(jié)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)防腐。 主要施工機(jī)具及手段用料.1鋼結(jié)構(gòu)施工機(jī)具見(jiàn)表13。 主要施工機(jī)具 表13序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1輪胎式起重機(jī)80t臺(tái)12汽車式起重機(jī)50t臺(tái)13汽車式起重機(jī)25t臺(tái)24汽車式起重機(jī)16t臺(tái)25載重汽車9t臺(tái)26剪板機(jī)臺(tái)17鉆床臺(tái)18空壓機(jī)臺(tái)49直流電焊機(jī)1230KW臺(tái)2010交流電焊機(jī)BX3-1500臺(tái)3011半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)512焊條烘干箱臺(tái)213焊條烘干箱高溫、恒溫套214手拉葫蘆35t個(gè)2515砂輪磨光機(jī)18041、臺(tái)3016砂輪磨光機(jī)100臺(tái)2017型鋼切斷機(jī)400臺(tái)1018液壓千斤頂520t臺(tái)1019 注：本方案未考慮80T以上的吊車,屆時(shí)將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)80噸以上吊車進(jìn)行選型并使用.2 主要施工手段用料見(jiàn)表-14。 主要施工手段用料 表-14序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1預(yù)制平臺(tái)m22002鋼板d=230m21003架桿485000mmT154鋼跳板3004000mm塊5005道木根8006安全網(wǎng)m215007電焊鉗把2008電焊帽個(gè)509電焊把線m120010氣焊工具套1011氧氣瓶個(gè)8012乙炔瓶個(gè)2513砂輪片100/180/400片1500/1000/40014活扳手818#把2015套筒扳手套216大錘把1017鉆頭各種規(guī)格個(gè)818配電盤(pán)個(gè)1519電纜95、120、185米各300 鋼結(jié)構(gòu)工程主要交工技術(shù)文件（執(zhí)行SH35032007）11.1 J105開(kāi)工報(bào)告11.2 J111隱蔽工程記錄11.3 J106工程中間交接記錄11.4 J108圖紙會(huì)審記錄11。5 J113合格焊工登記表11。6 J110工程變更一覽表2011。7 J107交工驗(yàn)收證書(shū)11.8 J230鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄11。9 J231H型鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄11.10 J236防腐工程施工記錄11。11 J245工程質(zhì)量竣工核定證書(shū)11.12 P4分項(xiàng)工程竣工評(píng)定表11.13 竣工圖11.14 材料代用單