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1、目 錄1、編制依據21.1設計、技術文件21.2關鍵規范、規程、標準、圖集22、工程概況22.1工程關鍵介紹22.2二次結構概況33、施工準備43.1技術準備43.2試驗計劃43.3施工作業條件54、施工安排54.1施工任務劃分54.2施工總體安排54.3施工現場部署54.4樣板計劃64.5施工管理組織及分工65、關鍵施工方法和工藝75.1二次結構放線75.2鋼筋植筋和綁扎75.3蒸壓加氣混凝土砌塊施工工藝106、質量要求126.1鋼筋植筋和綁扎質量標準126.2砌塊砌筑質量標準137、成品保護158、安全、環境保護、文明方法158.1安全確保方法158.2環境保護方法168.3文明施工方法12、61、編制依據1.1設計、技術文件分類名稱編號圖紙施組連云港鳳祥銘居住宅小區二期工程施工圖連云港鳳祥銘居住宅小區二期工程施工組織設計1.2關鍵規范、規程、標準、圖集分類名稱編號國家砌體工程施工質量驗收規范GB50203-工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)墻體材料應用統一技術規范GB50574-建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-工程測量規范GB50206-地方、行業預拌砂漿應用技術規程JGJ/T223-建筑施工測量技術規程DB11/T446-建筑物抗震結構詳圖11G329-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和結構詳圖11G101-3、12、工程概況2.1工程關鍵介紹工程名稱：鳳祥銘居住宅小區二期工程 工程地點：連云港市鳳凰新城學院路西、新建路北。建設單位：XX房地產開發監理單位：XX基工程管理設計單位：XX市政設計研究院勘察單位：XX工程勘察院施工單位：XX電力建設第一工程樓號建筑面積(約)M結構類型層數 高度314349.95框架、剪力墻-2/1857.3412603.22框架、剪力墻-2/1857.7514027.4框架、剪力墻-2/1857.3本工程基礎采取預應力管樁+承臺地梁+筏板，地下室為框架剪力墻結構，主樓部分為剪力墻。2.2二次結構概況序號項 目內 容1住宅樓地下區域100mm、200mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊4、墻2住宅樓地上區域100mm、200mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊墻、200mm厚混凝土空心砌塊3車庫區域200mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊墻4地上送、進、排風井200mm厚混凝土空心砌塊 5砌塊強度及容重設計200mm厚混凝土空心砌塊強度等級MU5.0，容重12kN/m3；100、200mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊強度A3.5，干密度B06，容重7kN/m。6砌筑砂漿DM5.0預拌砌筑砂漿3、施工準備3.1技術準備3.1.1施工前，項目部技術質量科針對本工程實際特點進行施工方案技術交底工作，使每個操作人員在施工前能夠清楚施工方法、技術關鍵點、質量標準、安全要求等，和清楚施工微弱步驟應加強處理部位。 3.15、.2工長必需認真熟悉圖紙，按圖紙和施工方案及規范要求，合理組織安排施工，并組織技術人員對施工操作者進行現場技術交底工作。3.1.3提前組織材料進場及驗收工作，按建筑工程資料管理規程中試驗項目及對應取樣要求進行試驗，經復試試驗合格后方可使用。 3.1.4組織施工員提前做好砌筑墻體位置線校合。依據圖紙要求計算出門窗過梁、結構柱、拉結筋、圈梁位置，做好砌筑質量預控工作。 3.1.5工序施工前必需嚴格根據“樣板先行制度”落實，并留存樣板驗收紀錄，在樣板驗收紀錄上，必需有相關此樣板項驗收標準。 3.2試驗計劃3.2.1加氣混凝土砌塊、混凝土空心砌塊：以每次進場數量且不超出10000塊為一驗收批，不足106、000塊也按一批計。3.2.2砂漿：同一砂漿強度等級，同配合比，同種原材料每一樓層為一個取樣單位，每取樣單位標準養護試塊留置不得少于一組（每組3塊）。3.2.3結構柱、圈梁等砼（本工程全部采取商品混凝土）：計劃每層澆筑1次，制作一組試塊（每組3塊）。 3.2.4鋼筋原材：依據現場實際情況，每次進場多種規格鋼筋噸位較難確定，為實現對鋼筋雙控，鋼筋進場后，根據每種規格小于60噸取樣1組，監理見證取樣和送檢次數達成100%。3.2.5鋼筋植筋拉拔試驗：每種鋼筋型號做一組拉拔試驗，且植3000根鋼筋做一組拉拔試驗。3.2.6試驗員做好試件制作、養護、送檢工作，立即將試件資料整理完好，報送資料員歸檔。37、.3施工作業條件3.3.1模板已拆除，樓地面、門窗洞口、樓梯間清理完成。 3.3.2樓層彈出墻體線、門窗洞口位置線及標高控制線，經復核無誤。清理雜物，放好標高控制線，基層表面應將塵土、雜物清掃潔凈。 3.3.3準備好照明燈具，做好夜間施工照明準備。 3.3.4蒸壓加氣混凝土砌塊材料使用前齡期應該超出28天，使用前應提前2天澆水濕潤，而且砌筑面也要澆水濕潤。如氣溫較低，應降低澆水量，使用時視氣溫及天氣情況適度澆水。在施工期間，氣候異常炎熱干燥且氣溫超出30度時，可在砌筑前稍噴水濕潤。3.3.5所需材料，出廠質量證實、說明書等資料齊全、需復試材料復試合格。 3.3.6現場存放場地應扎實、平整、不積8、水，碼放應整齊，堆置高度不宜超出1.8m。裝運過程輕拿輕放，避免損壞，并盡可能降低二次倒運。4、施工安排4.1施工任務劃分本工程砌體分項工程計劃分三個施工區域、安排三個勞務隊伍進行施工。3#、4#、5#樓及對應車庫分別是對應勞務隊負責施工；4.2施工總體安排針對本工程實際情況，砌體分項工程分兩個階段進行組織施工；序號部位開始時間結束時間備注13#、4#、5#樓、車庫3月1日7月1日4.3施工現場部署砂漿采取預拌砌筑砂漿；垂直運輸采取雙籠電梯，根據一棟單體樓設置一臺標準進行設置，共設置3臺雙籠電梯。4.4樣板計劃根據企業制訂樣板先行制度，砌筑樣板選擇在5#樓首層，裝修樣板間選擇5#樓四層。樣板經9、監理、甲方確定后，方可許可大面積施工。4.5施工管理組織及分工序號名稱崗位分工1用戶項目經理項目總負責、總協調2孫安全技術責任人土建、專業分包協調；施工技術總負責；組織圖紙會審3張亦超技術員施工方案編制，為現場技術指導和技術保障；審核技術交底；4王寶七保管員組織材料進場；現場周轉材料進退場；安排材料員進行材料收發、登記,檢驗材料使用情況5金同超水電負責水電專業施工安排和技術工作；協調消防、通風等專業分包；設計變更、洽商辦理；水電專業材料進場驗收6張驥土建工長現場人員、物資調動協調；依據進度計劃安排施工任務；組織聯檢7劉飛土建質檢員依據技術交底要求和相關規范、標準，對現場工序進行過程控制和驗收；10、檢驗批、預檢資料編制、搜集、整理；進行過程檢驗，立即驗收；參與進場材料驗收8陶源試驗員負責施工現場全部材料進場試驗工作；物資進場報驗資料搜集整理和編制。9掌海濤馮恒坤孫清江施工員負責施工現場全部測量放線工作及測量放線資料編制和報驗。5、關鍵施工方法和工藝5.1二次結構放線5.1.1關鍵測量工作：結構柱和隔墻位置控制線，門窗安裝位置控制線，各控制線測設必需嚴格根據圖紙尺寸位置進行。全部平面控制線均必需以結構控制線為基準，不得以結構表面為基準放線。多種控制線測設必需嚴格根據圖紙尺寸位置進行。5.2鋼筋植筋和綁扎5.2.1施工步驟：現場清理鋼筋下料制作鋼筋處理鉆孔清孔結構膠調制灌膠植筋固化養護上箍筋11、連接豎向受力筋劃箍筋間距綁扎箍筋驗收。5.2.2現場清理：將需要植筋部位現場清理潔凈。5.2.3鋼筋下料制作鋼筋下料時必需根據圖紙要求，嚴格依據圖紙和規范要求下料。鋼筋處理：錨固用鋼筋必需做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5cm左右，錨固用鋼筋型號、規格要嚴格按圖紙設計要求選擇；用銅絲刷將除銹清理高度范圍內鋼筋表面打磨出光澤；5.2.4鉆孔由專業人員接通電源，檢驗、調試機具；選擇和埋筋匹配鉆頭進行鉆孔，其孔徑應略大于鋼筋直徑（4-5mm）。5.2.5清孔用毛刷和電吹風機配用塑料管吹凈孔內粉塵。（清孔是植筋過程中關鍵一個步驟，它直接影響錨固質量，所以是必需清理潔凈）。5.2.6結構膠調制：每次使12、用前檢驗包裝桶內有沒有沉淀，根據一定百分比充足攪拌。5.2.7灌膠：結構膠充足攪拌均勻后注入孔內，以孔內盛滿即可。5.2.8植筋：砌筑前應將結構柱鋼筋、拉結筋及混凝土圈梁鋼筋植筋入梁、板、柱，植筋用鉆頭比所植鋼筋型號大一型號。成孔后用氣筒清理潔凈后方可植筋，植筋后48小時內嚴禁擾動鋼筋，帶做完檢驗并合格后，方可砌筑。5.2.9結構柱及圈梁做法：填充墻相交處及填充墻端部設置結構柱；填充墻長度大于5m或層高兩倍時，沿墻中部設置結構柱；砌體無約束端必需增設結構柱。除注明外結構柱截面為墻厚*200mm，主筋410，箍筋6200（具體配筋及尺寸見附圖）。結構柱鋼筋關鍵錨入上下端混凝土梁內，圈梁下拉結筋沿13、結構柱高26400，圈梁上拉結筋沿結構柱高26600，（符合砌塊模數），沿墻體貫通或至洞邊。填充墻高度大于或等于4m200mm厚填充墻或大于3m100mm厚填充墻，內墻在墻高二分之一處或門洞上皮，外墻在墻高二分之一處或窗下皮做通長圈梁，地下室（含主樓-2層）腰梁尺寸為墻厚180，其中200厚填充墻配筋為412，箍筋6250，100厚填充墻配筋為212，箍筋6250，單肢箍。主樓（含主樓-1層）腰梁尺寸為墻厚120，其中200厚填充墻配筋為410，箍筋6200，100厚填充墻配筋為210，箍筋6200，單肢箍。 主樓圈梁大樣5.2.10門窗邊框、窗板帶做法： 依據江蘇省住宅工程質量通病控制標準中14、砌體工程6.1相關砌體裂縫控制6.1.1第8條要求墻體門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強，但采取燒結一般磚、燒結多孔磚及燒結空心磚等砌體材料時，全部門洞口，采取鋼筋混凝土框加強，加強邊框柱配筋為縱筋210，箍筋6200，單肢箍（具體配筋及尺寸見附圖）。全部樓層窗臺增設120mm高現澆鋼筋混凝土板帶，配筋28，箍筋8200，單肢箍。5.2.11洞口過梁、防水坎：砌體內門窗洞口或設備留孔，其洞頂未設鋼筋混凝土梁者，處理以下：當洞寬小于等于1000mm以下時，采取GL-1，每端支撐長度為250mm；當洞寬大于1000mm小于等于1500時，采取GL-2，每端支撐長度為250mm；當洞寬大于1500mm小15、于等于2400時，采取GL-3，每端支撐長度為370mm；當洞寬大于2400mm小于等于3600時，采取GL-4，每端支撐長度為370mm；過梁大樣圖全部廚房、衛生間、水井、強弱電井增設200mm高素混凝土防水坎，寬度同墻厚。5.2.12拉結筋：填充墻和結構墻柱需拉結，拉結筋沿墻高設置，26施工洞口為通長配置，搭接長度300mm，沿墻豎向間距每600mm（符合砌塊模數）一道；二次結構墻出墻長度1000mm，沿墻豎向間距每600mm（符合砌塊模數）一道，通長配置，搭接長度300mm，端頭帶180度彎鉤。和結構墻柱采取植筋方法進行施工。5.2.13固化養護：固結期間勿振動埋筋，待完全固結后可進行下16、道工序施工。5.2.14鋼筋綁扎（1）綁扎箍筋連接豎向受力筋劃箍筋間距綁扎箍筋綁扎箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出連接筋上，然后立柱子鋼筋。（2）連接豎向受力筋：柱子主筋立起以后，柱子全部縱向鋼筋采取搭接綁扎連接，柱子主筋立起以后，鋼筋連接位置距地滿足混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和結構詳圖11G101-1第42頁要求，豎筋綁扎時，鋼筋必需垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調整時用線錘進行校正。（3）劃箍筋間距線：在立好柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。并標明加密區箍筋位置，柱子加密區為上下端樓層處400mm高度范圍內箍筋間距為100，起步筋17、為50mm。（4）柱箍筋綁扎：從地面以上或樓板下底面以下50mm開始劃第一道加密箍筋線，按已劃好箍筋位置線，將已套好箍筋往上移動，由上往下綁扎，采取正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。箍筋和主筋要垂直，箍筋轉角處和主筋交點均要綁扎。箍筋彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯部署，并綁扎牢靠，柱箍筋端頭彎成135度，平直部分長度為10d（d為鋼筋直徑）。（5）梁、柱筋保護層厚度，主筋外皮為15mm，墊塊應卡在豎筋外皮上，間距通常500mm，為確保鋼筋保護層厚度正確，全部墊塊，應采取十字扣綁扎在箍筋上。（6）梁、柱第一道箍筋起步筋間距為50mm。5.3蒸壓加氣混凝土砌塊施工工藝5.3.1工藝步驟：墻體放線拉結筋18、制作安裝砼防水坎施工制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正鑲磚豎縫灌砂漿勾縫5.3.2墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊軸線、砌體邊線和洞口線。5.3.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。排列砌塊方法和要求以下：（1）砌塊砌體在砌筑前，應依據工程設計施工圖，結合砌塊品種、規格、繪制砌體砌塊排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。（2）砌塊排列應從地基或基礎面、0.00面排列，排列時盡可能采取主規格砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量75%80%。（3） 加氣混凝土墻體搭砌長度通常為砌塊1/2，不得小于砌塊高1/3，也不應小于150mm。（4）砌體19、水平灰縫厚度通常為1215mm，采取鋪漿法砌筑，一次鋪漿長度不超出1500mm，垂直灰縫寬度為小于20mm。（5）砌塊排列盡可能不鑲磚或少鑲磚，必需鑲磚時，應用整磚平砌，且盡可能分散，鑲砌磚強度不應小于砌塊強度等級。（6）砌塊墻體和結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件部署。（7）有防水要求房間底部澆筑200mm高C20同墻寬度混凝土坎臺。5.3.4鋪砂漿：將攪拌好砂漿，經過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小砌塊量大鋪灰長度不得超出1500mm。5.3.5砌塊就位和較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、20、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。5.3.6砌筑鑲磚：用灰砂磚鑲砌前后一皮磚，必需選擇無橫裂整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。5.3.7豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨即進行灰縫勒縫（原漿勾縫），深度通常為35mm。5.3.8砌塊墻和柱交接處，應在柱內預埋拉結筋，每600mm高設一道26mm鋼筋，沿墻通長設置。當墻高大于4m時，加設一水平混凝土圈梁（厚度120mm21、）。5.3.9加氣混凝土砌塊墻天天砌筑高度不宜超出1.5m。 5.3.10加氣混凝土砌塊做好強度、含水量等檢測項目，進場后必需采取帆布蓋好，避免下雨時淋濕砌塊。5.1.11 管線及掛件安裝要求 （1）在砌塊墻上設置暗線開洞和吊掛件，一定要待砌體墻灰縫達成粘結強度后 方可進行。 （2）暗埋管線應先開管槽，管槽水平長度300mm，豎向寬度100mm，深度 D/2mm。管線安裝后，待施工完成后用成品砂漿填塞密實。管槽大于上述要求時，應在結構做法上采取增加墻體強度做法。如墻上有多排垂直管線時，在砌塊墻間留出空隙，布管后用成品砂漿填塞密實。（3）砌塊切割應用粗齒鋸，支架或管線穿墻時應用電鉆，不得用金屬鏨22、子或鐵錘鑿槽手工鑿洞。 5.3.12電箱箱體后體后部打射釘用鍍鋅墊片加鍍鋅鋼絲網固定（滿鋪鋼絲網出箱體300mm寬）。5.3.13門窗洞口過梁、結構柱及邊框柱采取C20細石混凝土澆筑5.3.14結構柱模板采取 15mm 厚腹膜多層板，豎向龍骨采取 80100mm 木方，間距200mm；橫向龍骨采取 48 鋼管，間距600mm。5.3.15結構柱必需先砌磚，后澆筑砼，結構柱應有外露面，結構柱模板采取15mm厚腹膜多層板，加固使用鋼管及 12 螺栓加固，墻體砌筑時，在磚縫中預留 20 硬塑管，支模時將螺栓穿入塑料管內加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔離劑，在模板和墻體接縫處粘貼海綿條。5.3.1623、澆筑結構柱混凝土之前,必需將砌體和模板澆水濕潤，并將模板內落地灰、磚渣和其它雜物清理潔凈。5.3.17結構柱為C20細石混凝土，在澆筑砼前，必需將砌塊墻和模板澆水潤濕，并將模板內砂漿殘塊、磚渣等雜物清理潔凈。澆筑砼宜分段進行，每段高度不大2m，使用30振搗棒澆筑結構柱砼，同時從模板外側敲打模板，確保砼澆筑密實，其坍落度為90-110mm，到頂部時，使用干硬性砼人工搗實，表面壓光。6、質量要求6.1鋼筋植筋和綁扎質量標準6.1.1嚴格根據相關規范質量要求及設計要求進行施工。6.1.2鉆孔位置放線完成后，報請相關單位驗線。6.1.3鉆孔完成后，必需將孔清理潔凈，做到孔內清潔干燥，埋植用鋼筋必需清理24、潔凈，打磨出光澤，清孔和鋼筋清理完成后，報監理驗收。6.1.4錨固用膠需有產品合格證，各項技術指標應達成規范定數值，錨固用膠必需嚴格按產品說明配制使用。6.1.5鋼筋錨固工作完成后，經自檢合格后，報請相關單位驗收，根據1%抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗統計。粘結強度設計值膠粘劑等級結構條件混凝土強度等級C20A級膠或B級膠s15d、s22.5d2.3A級膠s16d、sm3.0d2.3s17d、s23.5d2.3注：1.使用表中數值時，其構件混凝土保護層厚度，應不低于混凝土結構設計規范GB50010-要求值。s1為植筋間距、s2為植筋邊距6.1.6鋼筋綁扎許可偏差 項次項目許可偏差25、檢驗方法1骨架寬度、高度5尺量檢驗2骨架長度103箍筋、結構筋間距綁扎20尺量連續三檔取其最大值4受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距55受力鋼筋保護層梁柱5尺量檢驗6.1.7鋼筋綁扎完后，首先要自檢，自檢合格后，報項目及監理工程師隱蔽驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。6.2砌塊砌筑質量標準6.2.1砌塊砌筑時，其產品齡期應超出 28d6.2.2砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不能超出2m 。砌塊應預防雨淋。6.2.3砌體砌筑前塊材應提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。6.2.4磚、砌塊和砌筑砂漿強度等級26、應符合設計要求。 檢驗方法:檢驗磚或砌塊產品合格證書、產品性能檢測匯報和砌塊原材復試匯報及砂漿試塊試驗匯報。6.2.5填充墻砌體通常尺寸許可偏差應符合下表要求。 項次項 目許可偏差(mm)檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺量檢驗2垂直度小于或等于3m5用2m 托線板或吊線、尺檢驗大于3m103表面平整度8用2m 靠尺和楔形塞尺檢驗4門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢驗5外墻上、下窗口偏移5用經緯儀或吊線檢驗抽檢數量: (1)對表中 1、2 項，在檢驗批標準間中隨機抽查 10%，但不應少于3 間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每 10 延長米按一標準間計數。每間檢驗不應少于 3 處。 (2)對表27、中 3、4 項，在檢驗批中抽檢 10%，且不應少于5 處。6.2.6填充墻砌體砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表要求。 砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法加氣混凝土砌塊水平80%采取百格網檢驗塊材底面砂漿粘結痕跡面積垂直5 抽檢數量:每步架子不少于 3 處，且每處不應少于 3 塊。6.2.7填充墻砌體留置拉結鋼筋位置應和塊體皮數相符合。拉結鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超出一皮高度。 抽檢數量:在檢驗批中抽檢 20%，且不應少于5 處。 檢驗方法:觀察和用尺量檢驗。6.2.8填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度 1/3；輕骨料混凝土小型空心砌28、塊搭砌長度不應小于 90mm；豎向通縫不應大于 2 皮。 抽檢數量:在檢驗批標準間中抽查 10%，且不應少于3 間。 檢驗方法:觀察和用尺檢驗。6.2.9填充墻砌體灰縫厚度和寬度應正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別為15mm和20mm。BM輕集料隔墻砌塊及SN保溫砌塊水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度為4-6mm 。抽檢數量:在檢驗批標準間中抽查 10%，且不應少于3 間。 檢驗方法:用尺量 5 皮空心磚或小砌塊高度和 2m 砌體長度折算。 6.2.10填充墻砌至靠近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應最少間隔7d后，再將其補砌擠緊。 抽檢數量:每驗收批抽 10%填充墻29、片(每兩柱間填充墻為一墻片)，且不應少于 3片墻。 檢驗方法:觀察檢驗。7、成品保護7.1暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，預防碰撞損壞。 7.2墻體上管線槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應彈線用云石機切割，嚴禁亂鑿墻體。 7.3砌筑施工應立即清除落地砂漿，做到工完場清。不得直接在結構面拌合砂漿及，以免和地面粘結，影響下道工序施工。 7.4砌筑墻體，嚴禁在墻體上留腳手眼，不許在空心磚上放腳手架，預防發生事故。 7.5拉結筋加強保護，不得踩倒、彎折。7.6砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間用量，分別碼放整齊，搭拆腳手架時不要碰壞已砌好墻體和門窗口角。 7.7手推車應平穩行駛，預防碰撞墻體30、。 7.8 拌合砂漿及砼必需用專門器具和量斗計量，嚴格控制材料用量。8、安全、環境保護、文明方法8.1安全確保方法 8.1.1施工人員必需進行入場安全教育，經考試合格后方可進場。進入施工現場必需戴合格安全帽，系好下額帶，鎖好帶扣； 8.1.2砌筑高度超出1.2m時，應搭設腳手架作業；高度超出4m時，采取內腳手架必需支搭安全網，用外腳手架應設防護欄桿和擋腳板方可砌筑，高處作業無防護時必需系好安全帶； 8.1.3作業前必需檢驗工具、設備、現場環境等，確定安全后方可作業。要認真查看在施工程洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網是否齊全、牢靠；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有沒有探頭板和空隙31、；8.1.4作業中出現危險征兆時，作業人員應暫停作業，撤至安全區域，并立即向上級匯報。未經施工技術管理人員同意，嚴禁恢復作業，緊急處理時，必需在施工技術管理人員指揮下進行作業； 8.1.5作業中發生事故，必需立即搶救受傷人員，快速匯報上級，保護事故現場，并采取方法控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時，必需在施工技術管理人員指導下進行搶救； 8.1.6腳手架未經交接驗收不得使用，驗收后不得隨意拆改和移動，如作業要求必需拆改和移動時，須經工程技術人員同意，采取加固方法后方可拆除和移動。腳手架嚴禁搭探頭板； 8.1.7不準用不穩固工具或物體在腳手板面墊高操作； 8.1.8砌筑作業面下方不32、得有些人，如在同一垂直作業面上下交叉作業時，必需設置安全隔離層； 8.1.9用于垂直運輸吊籠、滑車、繩索、剎車等，必需滿足負荷要求，牢靠無損，吊運時不得超載，并須常常檢驗，發覺問題立即修理； 8.1.10不準勉強在超出胸部以上墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞坍毀或上料時失手掉下造成安全事故； 8.2環境保護方法 8.2.1樓內施工垃圾不得下投，必需采取容器下運到指定地點；現場生活垃圾清運指定地點。 8.2.2做好有效防塵方法，干拌砂漿材料應入庫存放，預防飛揚，散落砂漿要立即清理裝袋。 8.3文明施工方法 8.3.1現場多種料具、構配件應按施工平面部署圖指定位置存放，并分規格碼放整齊、穩定，做到一頭齊、一條線。散料應成堆，界線清楚，不得混雜。 8.3.2現場設專員負責清掃道路，雜土集中堆放，清理回收有用材料。