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1、深圳市城市軌道交通7號線BT項目73011標(biāo)車站主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修補方案編制:審核：批準(zhǔn)：XX深圳地鐵7號線73011標(biāo)項目經(jīng)理部目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、前期調(diào)查3四、質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因分析44。1 錯臺44。2 蜂窩44。3 麻面44.4 露筋54.5 局部脹模54.6 局部滲水5五、質(zhì)量缺陷具體處理方案65.1 缺陷修復(fù)施工工藝流程框圖65。2 施工準(zhǔn)備65.3 施工物資及人力準(zhǔn)備65.4 缺陷處理要求75。5 具體處理措施85。5.1 錯臺缺陷處理方法85.5。2 蜂窩缺陷處理方法85.5.3 麻面缺陷處理方法85.5.4 露筋缺陷處理方法95.5。5 脹模缺陷處理方法95.2、5.6 滲水缺陷處理方法9六、安全文明施工13七、應(yīng)急預(yù)案13深圳市城市軌道交通7號線BT項目7301-1標(biāo)車站主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修補方案一、編制依據(jù)（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002）（2）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 1095）（3)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）（4）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB502991999）（5）混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87）（6）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92)（7)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502082002)（8）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）(9)地3、下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）（10)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范（GB50367-2006)（11)混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程(JGJ1452004）二、工程概況XXXXXX三、前期調(diào)查一般混凝土施工過程中可能出現(xiàn)的缺陷有錯臺、蜂窩、麻面、漏漿、孔洞、露筋、局部脹模、施工縫夾層、表面裂紋、漏水等，針對可能出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷對車站結(jié)構(gòu)全數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)車站主體結(jié)構(gòu)存在錯臺、蜂窩、麻面、露筋、局部脹模、局部漏水等問題，具體位置詳見混凝土缺陷調(diào)查表（見附件）。四、質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因分析4。1 錯臺錯臺是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯臺現(xiàn)象，一般錯臺產(chǎn)生的原因有以下幾4、點:（1）、模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；(2）、模板支撐基礎(chǔ)部牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；（3）、混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太近，造成過振使模板變形；（4)、施工縫處模板連接不牢固,是模板走樣;（5）、混凝土供應(yīng)不及時，造成冷縫從而產(chǎn)生錯臺。4。2 蜂窩蜂窩是指拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥,石多漿少，石子間出現(xiàn)分析，形成蜂窩狀的窟窿,它形成的主要原因有:（1）、上、下料不當(dāng)，造成石子砂漿離析;（2）、混凝土的振搗不實,或漏振，或振搗時間不夠；（3）、模板縫隙未堵嚴(yán)，造成水泥漿流失；(4）、鋼筋過密,未稍加間隙就繼續(xù)灌注混凝土。4.3 5、麻面麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無露筋現(xiàn)象,它產(chǎn)生的原因主要有以下幾點:(1）、模板表面粗糙活粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘貼產(chǎn)生麻面；（2）、模板濕潤度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土表面早期失水過多出現(xiàn)麻面；(3）、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。4.4 露筋露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露，它產(chǎn)生的原因主要有:（1)、混凝土澆筑時振搗未到位或漏振或振搗時間不夠；(2）、模板安裝不嚴(yán)實存有縫隙，造成混凝土水泥漿漏失；(3）、保護(hù)層墊塊未放置到位。4。5 局6、部脹模 混凝土脹模現(xiàn)象,會造成構(gòu)件尺寸增大，外形不規(guī)整，嚴(yán)重者需要進(jìn)行剔鑿，影響混凝土的外觀質(zhì)量,常見的混凝土脹模原因主要有：（1）、采用泵送混凝土?xí)r，一次澆筑過高，過快；（2)、由于墻面殘漿等原因，二次接槎部位模板不能保證與墻拼嚴(yán);(3）、模板安裝過松;(4）、支撐數(shù)量不足，造成荷載重分配，跑模；4.6 局部滲水地下結(jié)構(gòu)中可能出現(xiàn)的滲漏情況，按結(jié)構(gòu)部位可分為變形縫部位、施工縫部位、墻面部位、穿墻管道部位、預(yù)埋件部位。按滲漏狀況可分為孔眼滲漏、裂縫滲漏、墻面潮濕或滲漏、施工縫滲漏、變形縫滲漏、管道及預(yù)埋件部位滲漏.本工程僅在施工縫部位及墻面出現(xiàn)局部漏水,分析其原因有以下幾點：（1）、施工縫部位7、澆注不良或骨料集中；(2）、施工縫掉入雜物導(dǎo)致防水失效；（3)、混凝土接頭部位產(chǎn)生收縮造成開裂;(4）、施工縫防水施工不良造成防水失效；(5)、混凝土中的雜物較大形成過水通道；（6）、混凝土收縮或結(jié)構(gòu)裂縫；（7）、澆注時振搗不良導(dǎo)致不密實、內(nèi)部空洞等原因形成積水。五、質(zhì)量缺陷具體處理方案5.1 缺陷修復(fù)施工工藝流程框圖圖5.1 混凝土缺陷修復(fù)施工流程圖5.2 施工準(zhǔn)備（1)、擬修補砼蜂窩、麻面缺陷部位，大小標(biāo)記清晰，并做好記錄；（2）、對施工過程中施工的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準(zhǔn)備好;(3)、對操作施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全交底；（4)、對施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作；（5)、要求修8、補處的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85后，才能進(jìn)行修補工作;5.3 施工物資及人力準(zhǔn)備（1）、施工機(jī)具，針對車站出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷數(shù)量及種類，擬投入的施工機(jī)具及材料如下表所示：表5.3 擬投入工具數(shù)量表名稱單位數(shù)量空壓機(jī)臺3錘子個6鏨子根若干手砂輪個6砂紙張若干鐵抹子個9木抹子個9鋁合金制桿個6鐵鍬把15白水泥袋若干（2）、人員準(zhǔn)備，每個車站設(shè)一個施工班組流水作業(yè)，一個施工班組：現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)1人，技術(shù)負(fù)責(zé)1人,架子工6人，松散混凝土鑿除4人，墻面磨平4人,調(diào)配水泥漿（細(xì)石混凝土）4人，抹面4人，雜工10人。5.4 缺陷處理要求（1）、選用的修補材料,除滿足結(jié)構(gòu)正常使用的各項要求外,其本身的強(qiáng)度、耐久度、與9、老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于老混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；（2）、修補材料應(yīng)有與老混凝土相一致的外觀；（3）、修補時應(yīng)將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊,殘渣，鑿成陡坡，再用空壓機(jī)吹洗干凈;(4）、對滲水、漏水的部位，應(yīng)采用速凝材料堵漏和將外漏部位埋管集中引出后在快速風(fēng)度，漏水堵住后，即進(jìn)行修補;(5)、對錯臺的處理遵循“寧磨不補，多磨少補”的處理原則。5。5 具體處理措施5。5.1 錯臺缺陷處理方法 對于凹凸錯臺的質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等防范進(jìn)行；如果凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求,則對凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用比原混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土或預(yù)縮砂漿填補.5。5。2 10、蜂窩缺陷處理方法（1）、首先對待修補部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；（2)、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗,使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；（3)、進(jìn)行支模,要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈,清理后及時封堵清理口；（4）、對修補處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；（5)、采用與原混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級高一級的C40微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆灌修復(fù),操作時用小鋼筋仔細(xì)插搗密實；（6）、混凝土終凝后拆模，用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。（7）、用砂紙或手砂輪適度打磨11、，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5。3 麻面缺陷處理方法（1）、過水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤,然后用水泥素漿或1：21:2.5的水泥砂漿抹平,水泥漿或砂漿達(dá)到齡期強(qiáng)度后再用環(huán)氧基液涂刷兩遍，以保證修補部位有足夠的耐磨度，并防止水流對缺陷處產(chǎn)生空蝕現(xiàn)象，待環(huán)氧基液基本凝固時用水泥素漿凝固后用砂紙適度打磨其表面,以確保修補部位與原混凝土色澤相近； （2)、非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤，然后用水泥素漿或1:21：2。5的水泥砂漿抹平，待水泥素漿凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨,使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。512、.5.4 露筋缺陷處理方法(1）、首先對待修補部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋;(2）、對鑿除部位用毛刷刷干凈，斌用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；（3）、對修補處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理,以使新舊混凝土能結(jié)合良好；（4）、采用1：2.5水泥砂漿薄抹一層（約10mm厚）后,采用略干硬性的與原混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級高一級的C40細(xì)石混凝土進(jìn)行壓實，待約30mmin后進(jìn)行復(fù)壓抹面,施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)；（5）、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5。5 脹模缺陷處理方法（1)、首先對有可能脹13、模的部位進(jìn)行測量,確定脹模厚度及脹模面積；（2)、對脹模處進(jìn)行掃描,確定保護(hù)層厚度，與脹模厚度比較，判斷是否有鋼筋外露；（3）、確定無鋼筋外露后，對脹模處進(jìn)行鑿除,做到小錘細(xì)鑿，避免過鑿現(xiàn)象；（4）、對修補處表面接洽面涂刷一層42。5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；（5）、采用1：2.5水泥砂漿抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)；(6）、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近.5。5。6 滲水缺陷處理方法5。5。6。1、治理原則 地鐵工程是人口密集城市的大型地下工程,對于混凝土防水等級與結(jié)構(gòu)、滲漏處理及耐久性要求、材料選用和環(huán)保指標(biāo)都有特殊和嚴(yán)格的要求，既14、要遵循“堵排結(jié)合、因地制宜、剛?cè)嵯酀?jì)、綜合處置”的傳統(tǒng)原則，還要確保“合理有效、長治久安、綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)實用”的措施和選材原則。在滲漏治理具體實施前,要充分掌握原設(shè)計、施工、驗收資料，對各部位內(nèi)部情況要做到詳細(xì)了解,充分預(yù)測，避免造成二次破壞。治理過程中有降水或排水條件的，治理前盡量做好降、排水準(zhǔn)備；施工組織應(yīng)盡量按先頂后墻最后底板的順序進(jìn)行,盡可能不要破壞原有防水層；若對原防水構(gòu)造有損傷，應(yīng)預(yù)先提出可行的補修方案.治理過程中盡量應(yīng)選擇無毒、環(huán)保、高耐久性的材料,需附相關(guān)材質(zhì)證明；并盡可能選用已有良好業(yè)績效果的材料和得到實踐證明的治理工藝。5。5.6。2、施工順序a、調(diào)查：對于滲漏部位的調(diào)查要15、做到“四查明”:查明滲漏現(xiàn)狀、水源及影響范圍；查明滲漏部位出水規(guī)律；查明襯砌結(jié)構(gòu)損害程度；查明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況及設(shè)計、施工和監(jiān)測資料。b、分析：基于掌握的情況,從設(shè)計、施工、實際使用等方面進(jìn)行出水原因分析。成因分析應(yīng)立足于第一步情況的掌握和按照實踐經(jīng)驗的合理推測。c、堵漏操作：按照選材原則嚴(yán)格選擇材料，每道工序的實際操作應(yīng)嚴(yán)格實施，隨時檢查治理效果，做好隱蔽施工記錄，對于施工過程中的問題及時處理d、驗收：治理質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求；施工資料齊全（施工報告、用材資料、施工簡圖等）。5.5.6.3、施工材料及調(diào)配方法a、LB8(快硬微膨脹水泥）表5。5.6.3。2 LB-8性能指標(biāo)檢驗項目計量單位技術(shù)16、要求型凝結(jié)時間初凝Min210終凝15擠壓強(qiáng)度1hMpa4.53d15.0抗折強(qiáng)度1hMpa1。53d4。0抗?jié)B壓力（7d）Mpa1。5b、LB-91改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液表5.5.6.31 環(huán)氧樹脂性能指標(biāo)序號檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求1外觀棕黃色透明液體2粘度，mpa.s1003固化時間，h 484抗壓強(qiáng)度,Mpa,28d505抗壓強(qiáng)度，Mpa,28d85。5。6.4、具體施工步驟滲漏灌漿具體操作步驟開鑿墻面調(diào)查滲漏情況（50100cm2左右分區(qū)域開鑿, 開鑿深度約5)依據(jù)情況，對出現(xiàn)橫向鋼筋引水出現(xiàn)的滲漏選用P201對橫向鋼筋設(shè)置密封環(huán)進(jìn)行內(nèi)部封閉;回填賽柏斯砂漿賽柏斯砂漿抹面強(qiáng)化或環(huán)氧砂漿抹面強(qiáng)17、化。對于開鑿后確認(rèn)屬于因較大面積蜂窩、空洞的情況，同時視現(xiàn)場情況,可采取灌漿工藝進(jìn)行加強(qiáng)處理（灌注速凝水泥漿液補強(qiáng)漿液）采取灌漿工藝進(jìn)行處理時，采用電錘鉆孔軸線與基面成 3045度斜角(25-40的孔距進(jìn)行鉆孔）這樣便于漿液的向下流動。當(dāng)有兩排或兩排以上的孔時，宜交錯或呈梅花形布置。埋管或灌漿嘴：用鋼管作灌漿管，孔口管壁周圍的孔隙可用環(huán)氧砂漿塞緊防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。注漿由低處注入點逐一向高處注入點逐一進(jìn)行注入操作，每個注入點以漿液不能注入為準(zhǔn)。施工縫注漿管注漿具體操作步驟施工準(zhǔn)備插入注漿嘴測試密封性鋼筋保護(hù)層參數(shù)探測儀低壓注漿控制注漿壓力直至注滿封閉注漿口圖5。5.6.4 施工縫注漿管18、注漿工藝流程a、使用配套儀器和注漿材料進(jìn)行注漿；b、打開注漿管的端頭接口面蓋,插入注漿嘴；c、用壓縮空氣或水測試注漿管的密封性;d、低壓注漿（壓力約0.3mpa0。5mpa）,將漿液充滿管子,當(dāng)漿液從注漿管一端流出，用注漿嘴封閉;e、在注漿管中注入一定量的漿液, 注漿材料的流量可以通過位于機(jī)具上的壓力表加以控制；f、注入的漿液直到壓力保持恒定,此時接縫或空隙將不在接受更多的漿液或有漿液滲出結(jié)構(gòu)， 注漿即可以結(jié)束;g、對于局部性施工縫滲漏情況可直接單獨設(shè)置注漿嘴注漿。六、安全文明施工1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽2、施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志。危險作業(yè)區(qū)要懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)19、志.3、制定“高空作業(yè)”、“安全用電”、“起重吊裝、“氣割、電焊、“民工管理”、“特殊工種”等專項安全技術(shù)措施，并根據(jù)工程特點對工程制定有針對性、有效可靠的施工作業(yè)交底書，對施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，雙方簽字,并歸入內(nèi)業(yè)臺帳。4、對投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)部門驗收的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護(hù)欄、安全標(biāo)志和警告牌。5、墻體打磨時，需隨磨隨澆水，減少粉塵的產(chǎn)生，施工人員必須戴口罩施工，減少粉塵的吸入.6、車站內(nèi)部采用的照明燈具,采用36V的低壓電源或其它有效的安全措施。7、搭設(shè)腳手架時,上、下要使用梯子，20、不許站立在墻上作業(yè)，高處作業(yè)時操作人員掛上安全帶。8、高架作業(yè)時,各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在腳手架上. 9、搞好安全用電管理，保證變電間達(dá)到“四防要求，輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型正確、敷設(shè)符合規(guī)定要求，電器設(shè)備和照明燈具有良好的接地、接零保護(hù)，并在可能受到雷擊的場所設(shè)置防雷擊設(shè)施。七、應(yīng)急預(yù)案根據(jù)本工程施工特點及施工現(xiàn)場周邊的實際情況，通過對重大危險源的識別和評價,結(jié)合項目部自身實際情況，編制本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急救援演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響，應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序見圖7。1.圖7。1 應(yīng)急救援21、體系響應(yīng)程序一旦發(fā)生事故時，施工現(xiàn)場應(yīng)急救援小組在進(jìn)行現(xiàn)場搶救、搶險的同時,要以最快的速度通過電話進(jìn)行報警，如有人員傷亡的，要撥打“120”急救電話。由于內(nèi)部修補時需要搭設(shè)臨時腳手架，需要高空作業(yè)，在施工過程中遇到高架墜落,現(xiàn)場技術(shù)立即上報項目經(jīng)理,項目經(jīng)理到場前由現(xiàn)場技術(shù)人員和專職安全人員配合指揮救援，并及時撥打120急救電話；項目經(jīng)理到場后應(yīng)由項目經(jīng)理擔(dān)任現(xiàn)場總指揮。現(xiàn)場做好用電安全,預(yù)防觸電事故發(fā)生，滲水處理時需采用有毒化學(xué)物質(zhì)如苯酚等，操作人員須戴塑料手套及防毒面具，施工現(xiàn)場保證通風(fēng)，避免中毒，發(fā)生事故后，預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負(fù)其責(zé)，重傷人員工地保安協(xié)助送外搶救工作，門衛(wèi)在大22、門口迎接救護(hù)的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產(chǎn)損失。應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組可視安全事故程度大小成立現(xiàn)場施救組、善后處理組、通訊聯(lián)絡(luò)組、后勤保障組、運行穩(wěn)定組、原因調(diào)查組等險情事故應(yīng)急處理工作辦事結(jié)構(gòu)，明確責(zé)任人，聯(lián)絡(luò)人。在應(yīng)急處理工作中，當(dāng)事方有關(guān)部門未到達(dá)現(xiàn)場前由有關(guān)部門負(fù)責(zé)，主動開展工作。險情事故發(fā)生后，事故單位應(yīng)立即向有關(guān)部門緊急呼救，并開展自救。其它作業(yè)組在救助呼救時應(yīng)當(dāng)積極協(xié)助,大力支持。通訊聯(lián)絡(luò)組工作人員應(yīng)堅持晝夜值班制度，做好值班記錄，調(diào)度安排應(yīng)急處理工作。應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話表見下表7。1。表7.1 應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話表序號單位電話備注1成都市急救中心2金沙醫(yī)院3西區(qū)醫(yī)院4成都地鐵有限責(zé)任公司5成都市質(zhì)監(jiān)站地鐵科