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1、大靖港橋下部結構施工技術方案一、工程概況 大靖港橋為新建橋梁，斜交角度為95，縱向跨徑布置為：1-22M、2-16M，橋梁全長為60.06米。橋梁位于直線段上，總寬25.5米。機動車道橫坡為雙向2%，坡向路邊。機動車道橋面鋪裝為10cm現澆混凝土+12cm瀝青混凝土。上部結構采用16米和22米預應力砼空心板梁，16米板梁梁高為70cm，22米板梁梁高為90cm。下部結構橋臺為樁柱式橋臺，橋墩為樁柱式橋墩，基礎為直徑1.5m的鉆孔灌注樁。為了防止橋頭跳車，臺后設置搭板。二、施工準備1、根據設計圖紙復核成樁樁位坐標并現場放樣報送監理驗收認可。2、施工場地用電采用從500KVA變壓器接線施工，并配備2、150KW的發電機1臺備用發電。施工場地用水采用接通當地水管給水。3、施工現場配備起重機械、混凝土施工機械、鋼筋加工等機具，及成套施工模板，其中系梁模板1套，立柱模板2套，蓋梁模板1套。（詳細見附后機械配置）4、施工隊伍選擇有豐富橋梁施工經驗的隊伍。施工管理技術人員已到位，包括施工隊長、測量技術員、試驗技術員、現場技術負責、安全員等共6人；現場施工人員也已到位，包括模板班、砼班、鋼筋班共20人，特種操作人員也已持證上崗。 三、施工方案 (一)施工前準備測量放線(1)、首先依據 “導線及水準點復測成果的批復”，結合現場實況進行加密點的聯測報驗，批準后方可施測。(2)、組織有關施工人員認真仔細的熟3、悉有關設計圖紙（特別是變更設計通知及附圖），并復核設計鉆孔灌注樁的柱位中心坐標和樁頂高程；復核計算系梁（承臺）底面和頂面高程以及中心坐標；據灌注樁的樁位中心坐標和高程或系梁（承臺）砼頂面高程和位置核算立柱（肋板）中心坐標和底、頂高程。（3）、對墩、臺身的中心坐標和底、頂高程有問題時應及時報批。注意報驗程序合法后方可進行下部結構施工。（4）、主線橋的立柱是置于砼灌注樁頂，縱向用樁頂預埋鋼筋聯接，橫向分左右幅采用1m高系梁聯接，為保證立柱長度和柱頂高程，則砼灌注樁在接樁后的頂標高必須與立柱設計底標高一致，其高差允許10毫米。同時用全站儀測放立柱中心坐標位置；其偏差不大于10毫米。 （5）、立柱中心4、的測量放樣，應以導線點、加密導線點作為測站工作點和后視，采用校核無誤的立柱坐標和用全站儀進行觀測定點，經本項目部檢測后填寫“施工放樣報驗單”報驗，測量放樣檢查的中心偏距應不大于10毫米。（6）、立柱成型后測檢中心偏距符合設計規定或上述允許差值，并再填寫“施工放樣報驗單”。立柱頂高程用水準儀和鋼尺復測，差值在上述允許范圍內，并填寫檢測表備查。（二）砼灌注樁頂處理（1）、處理工序：“破樁頭” “ 驗樁頭” “接樁頭”；(2)、待砼樁達到一定強度后（一般為7天10天以上）才允許用風鎬“破樁頭”，即鑿除樁頂部“浮漿層”和“疏松砼”，鑿除長度一般 為50cm100cm，應以除盡砼強度不合格頂層，露出新鮮5、堅實的砼層面為止；（3）、整平樁頂，進行“驗樁頭”，測量樁中心偏差不大于50毫米，整直樁頂外露鋼筋，受力主筋間距控制在20毫米，保護層厚度控制在5毫米，據設計砼灌注樁長度（采用低應變動測）進行無破損檢測，合格后并經監理工程師認可后測量樁頂高程。（三）系梁施工鉆孔樁施工完成達到設計要求強度后，用挖機開挖承臺、系梁，當開挖到承臺、系梁底標高以下20cm后，人工休整基坑，設置好排水設施。（1）系梁施工、基坑封底將基坑內水抽干后對孔樁樁頭高出設計樁頂部分的砼預以清除，采用風鎬鑿除樁頭的施工方法，直至設計樁頂標高，請專業機構檢測樁基的完整性合格后，澆筑封底砼。、鋼筋工程及預埋件預埋、鋼筋的下料及加工在鋼6、筋棚制作成型，然后運至系梁基坑內。、在綁扎系梁鋼筋前，先進行系梁的平面位置放樣，在已澆筑的混凝土墊塊上標出每根底層鋼筋的平面位置，準確安放鋼筋。(2）混凝土工程砼澆筑前，對系梁范圍內的雜物、積水進行全面清理，對模板、鋼筋進行認真檢查，確保位置準確。砼澆筑的準備過程中，對機械設備進行全面檢修，對材料準備情況進行核查，對各崗位的人員逐一落實。砼的振搞，采用插入式振搗器，操作中嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴禁漏振。振搗時快插慢抽，嚴格控制振搗時間，避免因振搗不密實出現蜂窩麻面，或因振搗時間過長面出現振搗性離析時情況。在澆筑過程中注意模板，支架等支撐情況，如有變形或沉陷立即校正并加固。(四)立柱施工17、）鋼模板制作及運輸立柱模板采用組合模板，內圓面板厚為5毫米的優質鋼板，經卷扳機軋圓時，須裁去縱邊寬約23cm的直板邊，以保證圓度在允許誤差之內，用8#槽鋼在兩半圓鋼板外壁斷續焊接成縱梁，據立柱直徑確定每半圓外側設置3道4道縱梁。再用8#槽鋼加工成圓環肋，間距50cm。斷續焊于縱梁外圈作為環肋，以落地車床加工厚16毫米的內圓準確的兩端環板，環板內圓同砼柱外徑，環板邊寬15cm，再鋸成兩半圓環焊于柱兩端頭，成端頭半圓鋼模板，配局部縱肋板。焊前須加鋼性內模具作為內支撐，然后按規范要求對稱焊接，焊縫符合規范要求，焊接次序應先對稱點焊以保證鋼模不變形。兩個半圓的縱向內拼縫寬度不大于1毫米，圓環縫的焊縫在8、外壁，焊后圓柱板面內拼縫寬度不大于0.5毫米，縱縫和環縫的寬度必須均勻，不允許寬窄不一。內圓直徑誤差不大于46毫米，模板在廠加工成形后，須對圓柱內壁進行幾何尺寸校正自檢和除銹污拋光，擦干凈后涂防銹劑以及兩端敞口用彩條布封扎防塵，待驗收。會同監理工程師在廠驗收，使用圓弧樣板和長直尺，并檢查鋼板材質合格證書。各形狀鋼模板檢驗不合格不出廠。鋼模板由廠家負責吊裝入車。綁扎固定可靠和負責安全運到工地指定地點，由廠家保證不因運輸而變形。鋼模板運到工地，經驗收無問題后再進行下道工序。在立模安裝前，應專人用手提磨光機對鋼模內壁再次進行拋光除污，同時用干凈布擦干凈，其光潔度應達到鏡面效果時，立即薄涂一層脫模劑防9、銹，并用纖維布包扎立柱兩端鋼模敞口，防雨防塵。2）鋼筋骨架制作運輸安裝 先對鋼筋整直和外表清除銹污并保持干燥，在鋼筋加工棚內，按圖下料，選用不受潮的合格焊條，控制合適的焊接電流，保證焊縫飽滿無氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，焊縫長度（雙焊面5倍，單焊面10倍鋼筋直徑）。接長主筋接頭的偏角須保證兩根鋼筋的中心線一致成直線，鋼筋骨架接長的焊接總截面不大于50%的鋼筋骨架總截面。鋼筋骨架在運輸時嚴防碰傷損壞。安裝前，應對被接樁頂鋼筋骨架用全站儀檢測樁心偏移度不大于10毫米，受力主筋的間距20毫米，對樁頂偏位的鋼筋必須處理合格（以鋼筋搬手人工順直糾偏鋼筋，不許折彎，已露鋼筋應除銹污合格），并對柱坑進行排水和立10、柱底砼面鑿毛清洗干凈，經監理工程師驗收合格后，方可進行吊裝立柱鋼筋骨架，先用垂球檢測固定立柱鋼筋骨架上口中心位置，允許偏差亦不大于10毫米，特別注意鋼筋骨架頂部（上口）位置校正前先焊定校正頂部定位箍筋，再用配帶校正器具（可調螺絲、或手動葫蘆帶鋼繩等），將鋼筋骨架調正順直，再焊中部箍筋定位，以確保鋼筋骨架垂直不扭彎，中心偏差不大于10毫米。同時檢測固定圓柱或異形立柱鋼模板底部的鋼筋預埋樁或焊接十字鋼筋頭，以保證立柱鋼模底中心偏差亦在允許10毫米內，同時，用水準儀檢查置放鋼模底的樁頂砼的平整度，以保證鋼模置放后、高低誤差亦在20毫米內。鋼筋籠安裝并經監理工程師檢驗合格后，方可進行模板安裝工序。3）11、立柱鋼模板安裝檢驗在立柱模板安裝前，還應在其四周地面用人工整平，做好臨時排水，特別是對雨后的泥土地面應鋪設廢砂礫或其他材料，以防工人將泥土污物帶入鋼模板內部。校測立柱底高程（即砼接樁頂面高程或砼墩臺頂面高程），其差值不大于10毫米。在灌注樁的接樁砼頂面或墩臺砼頂面的立柱底位置，進行人工鑿毛（除去水泥漿皮，廢砼雜物），半露石子的新鮮砼面，再用全站儀測放立柱坐標中心，并劃出90度“墨線”，定出鋼模中心位置和底部鋼筋骨架保護層不大于5毫米，并以焊接定位鋼筋頭確定鋼模內壁位置。對圓形立柱的兩個半圓鋼模板拼裝時，兩條縱縫須嵌雙面膠帶，拼后縫面還要用合適材料（硅膠）嵌嚴刮平。均要保證拼縫不滲漿。對舊圓形鋼12、模內壁必須先校正拼縫然后除銹污、拋光、嵌縫、刮平。并應指定有經驗的操作工每次立鋼模前，對內壁進行再次拋光，特別是鐵銹斑跡一定要除凈拋光并用吸油木屑和棉紗或舊毛巾將拋光的油污擦干凈，用手摸時無黑色油污，干凈光亮，無“浮斑”，然后緊接著薄涂一層脫模劑，并在安裝前作好防雨防塵遮蓋措施。立柱的鋼筋骨架與鋼模板內壁之間的保護層，在立柱鋼模底面已套嵌在砼平臺上的定位鋼筋內，所以保護層已定。而以上均不采用塑料墊塊或砼墊塊，而采用“木楔”校正保護層，對圓柱高度在46M時，僅在離柱頂約3040cm水平處安裝46個木楔，當砼塊澆到頂層時人工拔去木楔即可，這樣不但控制保護層厚度，而且在脫模后無任何痕跡，增加美觀。413、）立柱澆注和養護(1)立柱鋼筋、模板安裝固定合格并經監理工程師檢測同意檢測合格后進入砼澆注工序。(2)立柱澆砼采用商混公司嚴格按配合比拌合的商品砼。 (3)砼振搗：一般先中心振平振實，然后距鋼模內壁1015cm進行順時針方向振搗，注意記號以防漏根。振搗棒垂直插入，快插慢拔，插入間距2025cm（50振搗棒），和30cm左右（70振搗棒），振搗時間一般由振搗工據情自定，要求不過振、不欠振和不漏振。嚴禁振搗棒碰撞鋼筋網和模板，要求有組織的不斷總結振搗經驗，切實做到外表光滑缺陷少，內部密實強度高。注意在立柱頂部振搗后間隔2030分（根據氣候情況）再復振一次（注意防止過振）。以減少砼氣孔麻面和溫度裂縫14、。注意每層砼振密實的主要象征是砼面不再下沉，頂面攤平、氣泡不再上升，并泛漿，同時振搗工自認為手感較好。(4)砼養護立柱拆模后根據氣候情況待砼外表有一定強度后灑水、再用塑料簿模覆裹保濕養護，注意用粘膠紙包扎柱身塑膜。鑒于進入冬季氣溫較低，必要時用稻草等覆蓋養護。(5)砼表面在規范允許范圍內的缺陷（占總面積的1%以下），一般不要處理，若要進行局部處理，必須經監理工程師同意后方可進行。(6)保證安全施工的主要措施（a）立柱施工屬高空作業，每根立柱頂上必須搭設臨時操作平臺，嚴防柱頂上空有物掉入立柱倉內。對休息不好、精神不佳或喝酒的操作工人禁止進入工作面施工。（b）立柱施工人員必須戴好安全帽，掛好安全帶15、，進入立柱倉內的砼工人必須穿干凈的長統膠靴（鞋底不許沾帶泥土），電工須穿絕緣鞋（必要時戴絕緣手套）。（c）落實工地“防火、防觸電、防機械事故、防中暑、防中毒、防盜、防破壞”的有力措施。（7）每根立柱施工均應及時做好以下資料,以備抽檢和竣工驗收：（a）砼施工配合比資料（包括砂、石料含水量實測資料和砂石、水泥的試驗資料）。（b）立柱砼澆注期實測坍落度次數和大小，澆筑時間和砼量。（c）立柱試塊28天后壓強試驗資料。（d）立柱安裝前和成品后的測量資料。（e）有關變更設計通知方面的資料。（f）堅持記錄立柱“施工日志”。（五）蓋梁的施工 (1)、模板制作和安裝1蓋梁側模板采用標準化的組合鋼模板，其拼裝應符16、合現行國家標準組合鋼模板技術規范（GB214），各種螺栓必須是合格標準件，運至工地的鋼模板要測量幾何尺寸，每塊對角線誤差不大于1mm，不平度誤差小于0.5mm。鋼模板之間厚度誤差要保證在拼裝后無“錯臺”，拼縫寬不大于1mm，縫寬均勻，在鋼模表面拋光除污后，以雙面膠嵌縫壓平，以保證拼縫平整嚴密，確保砼澆筑過程中不漏漿。新鋼模板或剛拆下模板，必須用手提磨光機進行拋光除污，必須用干凈布擦凈，必須及時涂油性脫模劑，起到防銹脫模作用。2蓋梁底模及支撐方法:用232號工字鋼作受力縱梁，在兩根縱梁由下面的兩根立柱摩擦型抱箍和通過鋼抱箍接頭下的木柱，將蓋梁主動、靜荷載承擔，實踐證明安全可靠。3蓋梁側模加固方法17、：主要是在側模拼裝成整體后，用上下兩排對拉桿方法，在蓋梁上（頂）部用14鋼筋（級）對拉，下部（在底模下的方木橫梁間穿過）用16鋼筋（級）對拉，雙螺帽固定，對拉筋在蓋梁兩側的鋼模頂縱向掛線校正順直度，校正方法仍是在內壁用增加橫桿（16鋼筋）和塑料墊塊將側模內部頂住，外通過對拉桿擰緊，進行調整，直至保護層和蓋梁幾何尺寸均合格為止。4蓋梁側模拼裝平整嵌縫嚴密后，大塊用吊車進行吊裝，注意鋼繩別擦壓損傷鋼模板內表面，專人指揮安裝就位，固定時，應將側模與底模間縱縫，側模與端頭模板間立縫，端頭模板與底模之間，均用雙面膠或海綿條嵌緊固實不滲漏。5蓋梁模板安裝后，用全站儀對其平面位置，頂部標高，縱橫向順直度。并18、掛線復核幾何尺寸，待驗收。（2）、鋼筋制作與安裝1鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合規范要求。2鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合現行鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）的規定。凡施焊的各種鋼筋均應有材質保證書或試驗報告單。規定采用501（或506）焊條并應有合格證，各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。3骨架的焊接拼裝應在有防雨蓬的堅固的工作臺上進行，操作時應符合下19、列要求：拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。拼裝時，在需要焊接的位置用鍥形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板，以保證異徑鋼筋的中心線一致。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先點焊固定鋼筋，再焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，逐步加長焊縫，不得順方向一次焊成，以防鋼筋骨架焊接變形。所有焊縫均必須在焊后敲去焊皮，保證焊縫飽滿四無（即無氣孔20、，無夾渣，無冷縫，無咬邊）。4墊塊均采用灰色塑料隱形墊塊，在鋼筋與模板間均勻布置，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋砼保護層厚度按設計圖規定，是以鋼筋中心與模板內表面之間的距離來確定，一般在3cm至5cm。在澆筑砼前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件進行檢查。5鋼筋主筋每單根安裝焊接后，整體加置箍筋。注意鋼筋間距是指鋼筋中心之間的間距，其差值不大于20mm，橫向水平筋差值+0.-20mm。蓋梁鋼筋骨架片在工作臺制作后，檢測骨架長的差值不大于10mm，骨架高、寬差值不大于5mm，待底模鋪設完畢后用12t汽吊進行安裝，整體加置箍筋及預埋筋。（321、）砼澆注蓋梁砼澆筑應有一部泵車，澆筑順序從一端進展至距另一端34米時，再反向澆筑砼。按每罐砼量和每層砼需鋪厚30cm左右、確定每段長度:分層0.3m；分段0.6m3/(1.40.3)=2.4m。因此，當砼分層澆筑到頂時，此時砼澆筑段成梯形斷面，再接著進行下一段分層澆筑，形成第二澆筑段時再向前進展，依此類推至反向澆筑段開始，直至全縱向砼斷面達到設計尺寸。注意每次振動須將50型振動棒插入下層砼內深5-10cm，快插慢拔，間距20-25cm。具體振搗時間由有經驗的振搗工掌握，以每層倉面砼不再下沉，面平泛漿，無氣泡冒出，一般為13秒-30秒。防止過振和欠振，振搗棒在振砼時，嚴防碰撞鋼筋模板，一般離開鋼22、筋外表5-10cm。在頂部砼澆注完工后，適當間隔10-20分鐘后，再進行復振（時間要短些），以減少上部氣孔麻面。在砼初凝時，對砼進行整平、拉毛處理，鑒于施工氣溫較低，表面要用稻草覆蓋養生。 （3）蓋梁砼拆摸及養護在蓋梁砼強度達1.2MPa以上拆去側模，注意拆摸時嚴防損傷砼表面。當砼強度達設計強度100%后，并經監理認可后方可拆去蓋梁底模及支撐。砼拆摸后養護總時間不少于10天，以防砼產生干裂縫。（4) 蓋梁施工的原始資料（包括原材料試驗資料，施工日志等），由專人認真整理，以利報驗和竣工驗收。附施工工藝流程圖立柱施工工藝流程圖立柱底四周施工場地內須清理干凈和疏通排水以及運卸砼的便道暢通，卸料方便橋23、梁承臺、系梁頂面或砼接樁頂面在立柱底面積內進行鑿毛和清除干凈施工準備測量放線用全站儀確定立柱底坐標中心偏差值和水準儀測量立柱底設計高程差，軸線允許偏差10mm，高程差允許10mm鋼筋制作安裝允許偏差： 主筋間距：20mm 箍筋間距：+0，-20mm 骨架長：10mm直徑：5mm保護層厚：10mm鋼筋制作安裝鋼模制作安裝允許偏差： 垂直度：0.3%H或20mm柱頂高差：10mm 軸線偏位：10mm 柱斷面尺寸：15mm鋼模制作安裝監理工程師檢測合格嚴格砼配合比，根據實際情況調整坍落度，振搗密實不變形，無超規缺陷，按規定取砼試塊確定砼施工配合比比比砼澆筑根據氣溫和規范規定安全拆模，一般2-4天拆模24、專人養護5-7天保濕（保溫）養護達到要求后進入下一道工序 系梁施工工藝流程圖測量放樣報驗承臺、系梁鋼筋加工制作報驗現場安裝鋼筋鋼材準備安裝模板模板制作及驗收涂刷脫模劑澆筑混凝土報驗原材料準備拌制混凝土拆除側模制作混凝土試塊強度達到規范要求報驗混凝土覆蓋、灑水養護達到要求后進入下道工序鑿毛施工縫混凝土配合比設計基坑開挖、鑿除樁頭澆筑5cm砼底模預埋墩身鋼筋、加固 墩臺帽施工工藝流程圖施工縫處理報驗鋼筋加工、制作報驗安裝鋼筋鋼材準備安裝側模板模板制作及驗收除銹、涂刷脫模劑澆筑混凝土報驗原材料準備拌制混凝土拆除側模板制作混凝土試塊強度達到規范要求報驗混凝土包裹、灑水養護拆除支架配合比設計達到要求后進入下道工序強度達到規范要求搭設支架、安裝底模底模加工制作測量放樣、測定底標高