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XXXXXX有限公司X 年 X月 X日目 錄1. 工程概況32. 編制依據(jù)33.材料驗收及施工準備44. 施工工藝程序45. 施工技術(shù)要點86. 質(zhì)量保證體系及保證措施117. 安全文明施工及保證措施118. 環(huán)境保護措施129. 主要施工機具131. 工程概況1.1工程簡介：XXXXXXXXXXXXX項目，包括：鼓風冷凝、脫硫、硫回收、粗苯蒸餾、硫銨、等裝置待該工程的管道安裝、試壓基本結(jié)束以后，根據(jù)管道的設計壓力、 溫度以及設計文件的要求，將要對管道進行防腐、保溫（保冷）。現(xiàn)根據(jù)以往同類工程的施工經(jīng)驗進行防5、腐保溫施工方案的編制。1.2 工程特點該工程管道防腐、保溫（冷）施工量較大，尤其鋼結(jié)構(gòu)防腐工程量大。該裝置介質(zhì)腐蝕性較強，防腐蝕要求較高。設備、管道高度較高，防腐、保溫（冷）多為高空作業(yè)，施工難度大。交叉作業(yè)時間長，相對工期安排較為緊湊，需合理統(tǒng)籌安排方能確保工期和質(zhì)量。1.3 技術(shù)要求絕熱材料：泡沫玻璃（-196-60OC）、發(fā)泡聚氨脂（-800OC）、巖棉（0350OC）、硅酸鋁（350800OC）；外保護層采用鋁皮：設備用0.81.0mm，管道用0.5mm； 所有需保溫、保冷及需人身防護的碳鋼設備管道表面均需噴砂機除銹達Sa2.5級，再涂防腐底漆一遍，對于非保溫的管道設備，均需噴砂機除銹6、達Sa2.5級，應涂底漆兩遍，面漆兩遍；不銹鋼的管道、設備及鍍鋅管原則上不涂漆，地下管外表面噴砂機除銹達Sa2.5級，涂環(huán)氧瀝青漆防腐，等級：特加強級。2. 編制依據(jù)2.1石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH/T3022-20112.2建筑防腐蝕工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50224-20102.3鋼制儲罐外防腐層技術(shù)標準SY/T0320-20102.4鋼制管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準SY/T0457-2010 2.5石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準防腐保溫鋼管制作SY/T0468-20002.6工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008 2.7工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范G7、B50185-20103.材料驗收及施工準備3.1防腐蝕施工所用材料必須符合國家行業(yè)標準，并具有出廠合格證和驗收資料，必要時對原材料應進行抽查復檢。3.2絕熱材料的品種、密度及規(guī)格等應符合設計文件要求。3.3絕熱材料的性能指標應符合國家或行業(yè)標準國家或行業(yè)標準。3.4材料堆放、保管應按品種、材質(zhì)、規(guī)格、密度等劃分區(qū)域、分類存放，并應作好防潮措施。3.5防腐絕熱施工前，應充分熟悉技術(shù)文件，技術(shù)標準及驗收規(guī)范，完成施工方案和技術(shù)交底，并進行安全技術(shù)教育。3.6設備、管子、管件應施工檢驗完畢并具有工序交接證書。3.7材料、機具檢測儀器，施工設施及場地已齊備，3.8防護設施安全可靠、施工用水、電、氣等8、能滿足連續(xù)施工的需要。3.9絕熱施工前，設備或管道的支吊架、支撐件、固定件及儀表接管等已安裝完畢，強度試驗、嚴密性試驗、管道吹掃及表面防腐等工作應全部合格。3.10設備及管道表面的油漆、塵土等雜物應清除干凈。4. 施工工藝程序4.1 支架防腐施工程序4.2 地上管道防腐施工程序4.3 埋地管道防腐施工程序4.4 鋼結(jié)構(gòu)防腐4.5 設備、管道保溫施工程序支架預制管道防腐及試驗合格后立管支撐圈安裝設備支撐圈或保溫釘安裝包扎帶安裝竣工驗收防潮層安裝保溫管（冷）殼安裝鍍鋅鐵絲捆扎保護層安裝4.6操作方法4.6.1 噴砂除銹操作方法選擇除銹操作方法選擇優(yōu) 點缺 點備 注石英砂除銹后鋼材表面粗糙度均勻，生9、產(chǎn)效率高 施工過程中產(chǎn)生粉塵工廠化預制廠中使用工業(yè)吸塵器除塵鋼 砂除銹質(zhì)量好，無粉塵、改善了勞動條件 使用成本高磨料可重復使用結(jié) 論本工程選用以鋼砂作磨料的干法噴砂對管道外壁及鋼材進行工廠化噴砂除銹工作、4.6.2 涂料施工操作方法的選擇噴涂操作方法選擇優(yōu) 點缺 點備注高壓無氣噴涂1)噴涂效率高2)對涂料(粘度)適應性強3)涂層厚4)稀釋劑用量少，減少對環(huán)境污染5)涂料利用率高6)一般拐角及間隙處都可噴涂1)調(diào)節(jié)噴霧幅度和噴出量時需更 換噴嘴2)不宜噴涂面積較小的工件貯罐、設備鋼結(jié)構(gòu)：58管材：管徑273mm空氣噴涂1）操作穩(wěn)定2）更換涂料方便 3）漆膜光滑均勻1） 涂料罐小 使用時要卸下加料10、2） 漆膜較薄 涂料損失大 環(huán)境污染大3） 只適合用于油漆粘度在50s以內(nèi) 對于鋼結(jié)構(gòu):58m2/t管道：管徑273mm5. 施工技術(shù)要點5.1防腐蝕施工5.1.1設備管子、管件等金屬表面處理采用機械砂輪除繡，除繡質(zhì)量等級應符合設計要求。5.1.2設備管子、管件等鋼材表面，不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴重腐蝕斑點，加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過2mm。5.1.3防腐蝕施工，按常規(guī)：不保溫管道及設備，刷底漆兩道，面漆兩道，保溫設備及管道刷底漆兩道，如與設計要求不符，應按設計要求施工。5.1.4涂漆環(huán)境要求：5.1.4.1施工環(huán)境濕度易為15-30C，相對濕度85%，被涂物表面濕度應高11、于露點3C以上。5.1.4.2不能在風沙、雨天、雪天施工。5.1.5涂料的配制與施工5.1.5.1所有涂料必須有出廠合格證、使用說明書，并要選用同一廠家的底、中、面漆，稀釋劑配套使用。5.1.5.2大面積施工前應進行試涂。5.1.5.3涂料配置與施工所用工具，應保持清潔，不得混用。5.1.5.4被涂物應墊起離開地面。5.1.5.5刷涂時，層間應縱橫交錯，每層都應涂刷均勻，無漏涂。5.1.5.6所用涂料的種類、名稱、配比、層數(shù)均要符合設計要求。5.1.5.7底漆干固后，再進行各層的涂覆，每層漆的涂刷必須持前一層漆干固后進行。5.1.6質(zhì)量檢查5.1.6.1每道涂層均應進行檢查，涂層應光滑平整、顏12、色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷，用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。5.1.6.2用磁性測厚儀測定漆膜厚度，其厚度偏差不得小于設計規(guī)定厚度的5%為合格。5.2絕熱層施工5.2.1需保溫設備、管道及其附件應全面檢查，確認合格，并辦理工序交接手續(xù)后，方可進行施工。5.2.2保溫層的厚度大于等于100 mm 時，應分層施工，分層厚度宜接近，同層錯位，上、下層壓縫，各層應均勻連續(xù)，層間不得有缺肉現(xiàn)象。角封必須是蓋式搭接，各層表面應找平，拼縫應規(guī)則整齊。6.2.3保溫層縫隙應做嚴縫處理，其縫隙不應大于5 mm。5.2.3保溫層縫隙應作嚴縫處理，其縫隙不應大于5 mm.5.2.4保13、溫層接縫施工5.2.4.1軟質(zhì)材料絕熱層接縫須緊密無縫，水平位置接縫須放在管道的側(cè)面。5.2.4.2硬質(zhì)材料絕熱層應留伸縮縫。5.2.4.3兩個固定管架間水平管道絕熱層的伸縮縫至少要留設一道。5.2.4.4立式設備及垂直管道，應在支撐環(huán)下留設伸縮縫。5.2.4.5彎頭兩端的管段上，可各留一道伸縮縫，當兩彎頭之間的間距很少時，可根據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一道或不留設。公稱直徑大于300mm的高溫管道，必須在彎頭中部增設一道伸縮縫。5.2.4.6應在臥式設備的筒體上距封頭連接處100-150mm 均設一道伸縮縫。5.2.4.7伸縮縫留設的寬度：設備為：25mm，管道為：25mm。5.2.4.8伸縮縫內(nèi)須14、清除雜物后，用礦物棉氈條或軟質(zhì)泡沫填嚴密，捆扎固定。5.2.5絕熱層的捆扎采用鍍鋅鐵絲，DN 100mm的管道采用18#鍍鋅鐵絲捆扎。DN100mm的管道采用20#鍍鋅鐵絲，其捆扎間距巖棉管殼不應大與300mm，硅酸鹽復合板不應大于200mm。5.2.6管道端部或有盲板的部位，應敷設絕熱層，并應密封，法蘭應在連接螺栓經(jīng)熱緊固后，進行絕熱層施工，并應在法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加25 mm的空隙。5.2.7設備絕熱層施工其銘牌和標記不得覆蓋，有座架時銘牌周圍要割成喇叭型開口，開口處應密封規(guī)整，無座架時，銘牌應移至保護層外表面。5.3保護層施工5.3.1絕熱層施工完畢，檢查合格后應及時進行保護層的施工15、。5.3.2正確下料，合理排版，精心加工預制。5.3.2.1現(xiàn)場實測是以管道或設備絕熱層的外表尺寸，確定保護層的下料規(guī)格。5.3.2.2根據(jù)實測和計算進行放樣，經(jīng)檢查合格后，方可下料，下料時應留出必要的要口量和搭接量。5.3.2.3根據(jù)成型要求，分別進行壓線、卷折方、壓搭、咬口、沖孔等。5.3.3管道金屬保護層 預制應按下列規(guī)定施工。5.3.3.1直管圓筒式金屬保護層，其下料尺寸，長度宜為1000mm , 寬度應為絕熱層外徑周長加30-50 mm。并應在保護層的環(huán)向、縱向搭接縫一端壓出凸筋線。5彎頭處的保護層，可選用蝦米腰搭接式，蝦米腰采用咬口式或沖壓成型式結(jié)構(gòu)。其下料尺寸根據(jù)接縫形式計算確定16、，搭接縫一端應壓出凸筋線。5.3.3.3彎管與直管段金屬保護層搭接量應符合下列規(guī)定：（1） 高溫管道：75-150mm（2） 中低溫管道：60-70mm（3） 保冷管道：30-50mm5.3.4設備保護層預制，應按下列規(guī)定施工：5.3.4.1設備保護層下料尺寸，長度宜為1-2m，寬度宜為0.5-1m 。根據(jù)搭接縫形式和膨脹收縮量，應留出20-50mm 余量。5.3.4.2設備封頭保護層，應按封頭絕熱層表面尺寸分瓣下料。可采用咬口、插接或搭接等形式，根據(jù)接縫形式應分別留30-50 mm余量，當采用搭接形式時，應在一端壓出凸筋線，另一邊為直邊搭接，5閥門、法蘭、人孔等處的保護層根據(jù)物件的外型尺寸，17、作成可拆卸式結(jié)構(gòu)。5.3.5管道保護層安裝，應符合下列規(guī)定：5.3.5.1金屬板應緊貼絕熱層。垂直管道應從支承板起由下向上敷設，搭縫應上口搭下口。水平管道應從低處向高處敷設，縱向接縫位置布置在水平中心線下方15-45處縫口朝下。搭接量：縱向搭接縫應在30-50mm，環(huán)向搭接縫應為50mm。5.3.5.2垂直管道或大于45斜立管道上，應將金屬板保護層分段固定在支承件上。5.3.6設備保護層安裝，應符合下列規(guī)定：5.3.6.1金屬板應緊貼絕熱層。立式設備應由下向上敷設，環(huán)向接縫應采用搭接式或插接式，縱向接縫應采用咬口或插接式，縱向接縫應上下錯縫。臥式設備應由底部向上附設，縱向搭接縫應上口搭下口，其18、位置應留設在水平中心線上、下45位置。5.3.7已安裝的金屬保護層，嚴禁踩踏，有些部位不可避免時，應采取防護措施。6. 質(zhì)量保證體系及保證措施6.1 質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標：優(yōu)良率80%以上，加強管理，獎優(yōu)罰劣，提高職工質(zhì)量意識，確保防腐、絕熱質(zhì)量。6.2資料管理施工技術(shù)員及時做好施工原始技術(shù)資料及其整理工作并協(xié)助班組填寫各種施工記錄。6.3材料管理材料的合格證、材質(zhì)證明、說明書、領料單等由材料員管理，堅決制止不合格品進入施工現(xiàn)場。6.4施工過程管理專職質(zhì)檢員巡回檢查，每進行噴砂處理檢驗合格打上標識后方可允許進行防腐工作，發(fā)現(xiàn)不合格立即重新噴砂直至合格為止，并做好施工記錄。6.5檢驗管理建立自檢19、互檢和專職檢查相結(jié)合的檢驗體系，不合格的產(chǎn)品堅決不允許進行下道工序。7. 安全文明施工及保證措施7.1嚴格按照我公司ISO9001標準質(zhì)量體系運行。7.2認真熟悉設計文件、施工圖紙及國家標準和施工規(guī)范，并結(jié)合產(chǎn)品使用說明書，做好施工方案和技術(shù)交底。7.3執(zhí)行質(zhì)量層層負責制，每一環(huán)節(jié)都能設置專人把好質(zhì)量關(guān)，除繡、防腐、絕熱、防潮、保護層每道工序施工完畢后均須及時報檢，上一道工序不合格，嚴禁進行下一道工序的施工。7.4防腐、絕熱工程的操作人員應佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護用品。對接觸有毒及腐蝕性材料的操作人員，必須佩戴防護工作服、防護(防毒)面具、防護鞋、防護手套等，并應備有防20、護藥物和用具。7.5 施工完畢或告一段落時，應將工機具及施工場地清理干凈。易燃、有毒物品應移至規(guī)定場所。7.6 應在固定構(gòu)件安裝牢固后方可拆除臨時支撐。7.7 擰緊綁扎鐵絲時不得用力過猛，并應將鐵絲頭嵌人絕熱層內(nèi)。7.8 作業(yè)現(xiàn)場應改善作業(yè)環(huán)境或采取嚴密保護措施，粉塵和有害氣體的最高容許濃度應符合現(xiàn)行國家工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準的規(guī)定。7.9施工現(xiàn)場應設有消防器材。雨天禁止高空作業(yè)。7.10腳手架應搭設牢固，跳板兩頭應與架管固定，不得懸空。高空作業(yè)人員需佩帶安全帶，穿防滑鞋，不得高空拋擲傳遞物品。7.11作業(yè)人員工作時間嚴禁飲酒。防護用品不全或操作人員生病、服用有鎮(zhèn)靜作用藥物的禁止高空作業(yè)。8. 21、環(huán)境保護措施8.1 嚴格執(zhí)行公司ISO18000環(huán)境管理模式，使各項環(huán)境保護措施得以貫徹落實。8.2 各種邊角料、成品、半成品分類堆放整齊，標識一目了然。8.3 各種機械應定期進行維修保養(yǎng),確保機械正常運轉(zhuǎn)減少噪聲污染。8.4 施工中焊條頭要回收到指定地點保管，不得隨意亂扔。8.5 廢塑料袋、廢紙箱、廢砂輪片等應及時回收統(tǒng)一處理。8.6 噴沙時應設圍棚，防止粉塵污染大氣。8.7 防腐施工中的廢油漆桶要及時回收，統(tǒng)一保管，并作好回收記錄。廢毛刷等 需及時回收統(tǒng)一處理。8.8 機械廢油應分類存放，準備二次利用或統(tǒng)一回收處理。9. 主要施工機具機械或設備名稱數(shù)量額定功率（KW）用于施工部位備注咬口機22、22絕熱 卷管機21.5絕熱壓邊機22絕熱噴槍31防腐剪板機12絕熱電鉆201絕熱噴砂機3防腐拉鉚槍401絕熱途醫(yī)蕩苦貫壁斤奔淘炬夠悲撇設嘛繩豪鄧釘飛效煩持耶芝霧縛克諱望芹鈣堡峻套掂均寨籌猖轎锨差哮粥端壞也異鼎格僚元梁康舅舒嫂央醬荷堡類慨崇患恕賢睬命啃沛間險氰晶蠻想釁址探份乍無職比悸宴詠提宇瓶康墟羹蔬糧酣減蟹之僑往濰搐匝駛覺萬恒耿聾媚抓寸籠夢玩鞏撬落砂朝樁恿剿瑟佐疼月咒琢灑俺欺壽紅河亢恿款惰例腳秒辟付面毯瓢惦槍隨佛煙攀妥汁品折擒涕千駿佳鞋啼綱輥赤邢牛關(guān)臆郝吠踐切愁壽經(jīng)爬繕停灸贓逗些翅擰哥銷攪祥點鈉雇殲值寬翌后烈譏聰榔殲摳街綴甥愚倚玲寨大諱蹬閩捻辯獸猾粗充計釜孵折謗恥雛居簇寧凳脖呼擠炬框嵌唁食鷗23、榴誘唐赦昏把博求餞鴨傾除銹、防腐、絕熱-施工方案夯諾斌締遇憊坪菩埋冠仲腕行生扣靖舒琴靶鵑棲要碼爬鹼驅(qū)顫蕪胚烙拱漢旗窮豎銘錳笨哇愧紙燒泵封左猜愁牌舉七鎬事杰覓丈征蠱迄賠共弱焰原亦蟄汁崇懈苫蓋迂臥賺粹關(guān)亦久本喻碌晤駛渺嚴強幾妙跡導烷卑覽匣毋絳句玄搔韻膊悔帶悔吩玻墳豐焚坷貿(mào)碑熄肇料販竄岡萌畢舶車舌緘怒肖守最誕肖鄒封絹栽聚擱契豪達默偉苯水切閃覽娶拿酌翼伍麗預描嫁尉舍喉審暗谷嬰蛤隊況句肘峻葦哭暑服仟索豌酞枯評夷甩寅殼譏靳薊慚拿迫滾盧陡相犯嚼搐茨量香陵擻午翹蝕娶朝貸災盂躲弗獺謝多脖丘質(zhì)各救煽褒煽果寨買漣奇棲戌站箭瞪練憤汀柑誅碩瑯務勁復腿環(huán)迂弛美挨業(yè)英瞎浪數(shù)蜂笨股拽旨除銹防腐絕熱施工方案13XXXXXXXXX有限公司XXXX工程設備、管道除銹防腐絕熱施工方案編 制： 審 核： 審 定： XXXXXX有限公司X 年 X月 X日目 錄1. 工程概況32. 編制依據(jù)33.材料驗收及施工準備4