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1、XX能源化工有限公司金雞灘煤礦選煤廠原煤儲煤場網架建筑工程腳手架專項施工方案一、工程概況工程名稱：XX能源化工有限公司金雞灘煤礦選煤廠原煤儲煤場網架建筑工程工程地點:陜西省榆林市金雞灘鎮工程規模：網架采用螺栓球節點,正放四角錐網架形式，周邊柱支承。網架上弦層靜荷載0.30KN/mm，活荷載0。5KN/m*m，基本風壓0。4KN/mm，地震設防烈度7度，屋面呈拱形，跨度92米，矢高32。4米，網架投影面積7452m2 。建設單位：XX能源化工有限公司監理單位:XX監理有限公司施工單位:XX有限公司腳手架結構形式：獨立柱“井字”腳手架二、編制依據1、建筑施工安全檢查標準JGJ5999；2、建筑施工2、扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302001；3、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91；4、施工組織設計及施工圖紙。三、危險源識別與監控(一)、腳手架工程事故的類型分析1、整架傾倒或局部垮架.2、整架失穩、垂直坍塌。3、人員從腳手架上高處墜落。4、落物傷人（物體打擊）。5、不當操作事故(閃失、碰撞等）.（二）、引發事故的主要原因分析1、整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架（1）構架缺陷：構架缺少必須的結構桿件，未按規定數量和要求搭設剪刀撐等.（2）在使用過程中任意拆除必不可少的桿件和剪刀撐等。（3）構架尺寸過大,承載能力不足或設計安全不夠與嚴重超載。(4）腳手架基礎（如所支撐的地面強度未達3、到要求）承載力不足。2、人員從腳手架上高處墜落（1)作業層未按規定設置圍擋防護。（2）作業層未鋪滿腳手板或架面之間的間隙過大。（3）腳手板和桿件因擱置不穩、扎結不牢或發生斷裂和墜落。（4）不當操作產生的碰撞和閃失。3、落物傷人(物體打擊）（1)在搭設和拆除時，高空拋擲構配件,砸傷工人或過路行人。（2）架體上物體堆放不牢或意外碰落，砸傷工人或過路行人。（3）整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸傷工人或過路行人.4、不當操作大致有以下情形：（1)用力過猛，致使身體失穩。（2）擁擠碰撞。(3）集中多人搬運或安裝較重構件.（4）架面上的水或其他易滑物品未清除，造成滑落。5、其他傷害（1）在不安全的天氣條件4、（六級以上大風、雷雨）下繼續施工。（2)在長期擱置以后未作檢查的情況下重新投入使用等。(三）、危險源的監控1、對腳手架的構配件材料的材質，使用的機械、工具、用具進行監控.2、對腳手架的構架和防護設施承載可靠和使用安全進行監控.3、對腳手架的搭設、使用和拆除進行監控，堅決制止亂搭、亂改和亂用情況.4、加強安全管理，對施工環境和施工條件進行監控。四、安全技術設計（一）、腳手架材料要求1、腳手架桿件采用外徑48mm、壁厚3.0mm的焊接鋼管，其力學性能應符合國家現行標準碳素結構鋼GB/T700-2006中Q235A鋼的規定,用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結桿2。1-2.3米，5、使用的鋼管不得有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂有防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。2、扣件使用生產廠家合格的產品，并持有產品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術性能符合鋼管腳手架GB158312006規定的要求，對使用的扣件要全數進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。扣件與鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達60N。M時扣件不得破壞。3、腳手架底座的選用必須嚴格,底座材質必須堅硬，穩定，牢固，本底座采用H型鋼焊接成“井字”架結構加強穩定性。有良好6、的韌性及彈性模數。（二）、獨立柱腳手架施工措施地面厚度大部分為h=100，局部120、180厚。結合本工程結構形式、實際施工特點，應采用獨立柱腳手架網架構件支撐體系來滿足網架構件的施工。必須保證其整體性和抗傾覆性。1、基本要求（1）搭設樓地面應平整且保證網架構件地面的承載力達到要求，立桿下墊短鋼管并加設掃地桿。2、獨立柱腳手架的搭設(1）鋼管扣件腳手架的搭設工藝流程如下:基礎準備安放墊板底座按設計尺寸排放掃地桿豎立管并同時安縱橫向掃地桿拉設攬風繩。（2） 腳手架配合施工進度搭設，一次搭設高度高出操作層不宜大于一步架。(3） 墊板、底座均應準確地放在定位線上，墊板面積不宜小于0。1m2,寬度不宜7、小于220mm，厚度不宜小于40mm。（5) 底部立管采用不同長度的鋼管，立管的聯接必須交錯布置，相鄰立管的聯接不應在同一高度，其錯開的垂直距離不得小于50mm，并不得在同一步內. (6) 大橫桿應水平設置,接頭宜采用對接扣件聯接,內外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同步同跨內，上下兩個相鄰接頭應錯開一跨，其錯開的水平距離不應小于500mm.當水平管采用搭接時，其搭接長度不應小于1m，不少于2個旋轉扣件固定,其固定的間距不應少于400mm,相鄰扣件中心至桿端的距離不應小于150mm. （7) 每根立管的底座向上200mm處，必須設置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立管固定.（三)、獨立柱支撐腳手架計算8、書鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ1302001）、建筑地基基礎設計規范（GB 50007-2002）、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范（GB 50017-2003)等規范。1、構造要求（1）立桿：縱橫向立桿間距1.01.0 m，允許搭設偏差5cm,立桿垂直度允許搭設偏差10 cm。下部設掃地桿,掃地桿從墊板往上20 cm處設置，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10 cm。 (2)橫桿：立桿之間滿設雙向水平桿，縱橫向水平拉桿步距1.8m，確保其在兩個方向都具有足夠的設計剛度，橫桿用對接方法接長，一根橫桿9、兩端的高差，不能超過2 cm，縱向水平桿全長平整度不小于10cm。為防止水平橫桿對立桿產生偏心彎距的影響，在搭設網架構件支架時，將橫桿對稱相間布置。（3）剪刀撐:沿支架四周外滿設剪力撐，且應連續設置。(4）接頭節點要求：縱向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500cm,并應避免設在縱向水平桿的跨中.（5）大構件支架的搭設要求a.嚴格按照設計尺寸要求搭設,立桿和水平桿的接頭應錯開在不同的框格中設置；b.確保立桿的垂直度和橫桿的水平偏差符合扣件架規范的規定；c。斜桿盡量同立桿連接，節點構造符合規范規定；d。確保每個扣件的擰緊力矩控制在4060N。M；e.地面上10、腳手架支座的設置和承載力均應達到設計要求.（6）施工作業要求a。上架作業人員必須持證上崗，戴安全帽,系安全帶.b網架安裝過程中,要確保網架構件支架均衡受荷,宜從中部開始向兩邊擴展澆注方式進行。c.嚴格控制施工荷載，在網架構件澆注過程中,派專人檢查支架及其支撐情況，發現下沉、松動和變形時,及時解決。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN。m) 支撐鋼管變形圖(mm） 支撐鋼管剪力圖(kN)經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0。791kN。m最大變形 vmax=2。356mm最大支座力 Qmax=9。720kN抗彎計算強度 f=0。791106/4491。0=176。17N/mm2支撐鋼管11、的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm，滿足要求!（4)扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時,扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5。2。5）： R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取6。0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=9。72kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件！ 當直角扣件的擰緊力矩達4065N。m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取8。0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.12、0kN.（5)立桿的穩定性計算荷載標準值 作用于網架構件支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 A、靜荷載標準值包括以下內容：腳手架鋼管的自重（kN)： NG1 = 0。1299.000=1.162kN 鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值,設計人員可根據情況修改.網架構件的自重(kN)： NG2 = 0.3501。0001.000=0。350kN鋼筋網架構件地面自重（kN）： NG3 = 25.0000.1201。0001.000=3.000kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.512kN. B、活荷載為施工荷載標準值與鋼網架安裝時產生的荷13、載。 經計算得到,活荷載標準值 NQ = （1。000+2。000)1。0001.000=3.000kN C、不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1。4NQ(6）立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值,N = 9.61kN；- 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 l0/i 查表得到; i 計算立桿的截面回轉半徑 （cm);i = 1.60 A - 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4。24 W - 立桿凈截面抵抗矩（cm3)；W = 4。49 鋼管立桿抗壓強度計算值 （N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 214、05.00N/mm2； l0 計算長度 （m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1）或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2） k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.185; u 計算長度系數，參照扣件式規范表5。3.3；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至網架構件支撐點的長度；a = 0.50m； 公式（1）的計算結果: = 112.84N/mm2，立桿的穩定性計算 f，滿足要求! 公式(2）的計算結果: = 78。94N/mm2,立桿的穩定性計算 f，滿足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式（3）計算 l0 = k15、1k2（h+2a） （3） k2 - 計算長度附加系數，按照表2取值為1。016； 公式（3)的計算結果: = 111.67N/mm2,立桿的穩定性計算 f,滿足要求！網架構件承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。3、扣件鋼管支撐架計算書（1）頂部面板計算頂部面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。面板的按照多跨連續梁計算。 作用荷載包括梁與網架構件自重荷載，施工活荷載等. A、荷載的計算： 鋼筋網架構件梁自重(kN/m）： q1 = 25.0001。0000.500=12.500kN/m網架構件的自重線荷載(kN/m）: q2 = 0。3500。500(21。000+16、0.500)/0.500=0。875kN/m 活荷載為施工荷載標準值與振搗網架構件時產生的荷載（kN）：經計算得到,活荷載標準值 P1 = （1。000+2.000)0.5000。500=0.750kN 均布荷載 q = 1。212.500+1。20.875=16.050kN/m 集中荷載 P = 1.40.750=1.050kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50。001。801。801。80/12 = 24.30cm4； 計算簡圖 彎矩圖（kN.m) 剪力圖（kN）17、 變形圖(mm）經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1。505kN N2=6。066kN N3=1.505kN最大彎矩 M = 0。125kN.m最大變形 V = 0.2mmA、抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0。12510001000/27000=4。630N/mm2面板的抗彎強度設計值 f,取15。00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求！B、抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=32507。0/（2500.00018.000)=0.418N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1。40N/mm2抗剪強度驗算 T T，滿足要求！C、撓度計算面板最大撓度計算值 v =18、 0.226mm面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求！(2）大構件支撐鋼管的計算A、大構件鋼管計算按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和,計算公式如下:均布荷載 q = 6.066/0.500=12。131kN/m最大彎矩 M = 0。1ql2=0.112.130.500.50=0。303kN。m最大剪力 Q=0.60.50012.131=3。639kN最大支座力 N=1.10.50012。131=6.672kN鋼管的截面力學參數為本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： W = 5.0010。0010。00/6 = 83.33cm3； I =19、 5。0010。0010。0010.00/12 = 416.67cm4；B、鋼管抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0。303106/83333.3=3.64N/mm2鋼管的抗彎計算強度小于13。0N/mm2,滿足要求！C、鋼管抗剪計算 最大剪力的計算公式如下： Q = 0。6ql 截面抗剪強度必須滿足： T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=33639/（250100)=1.092N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2鋼管的抗剪強度計算滿足要求! D、鋼管撓度計算 最大變形 v =0。67710.109500.04/（1009500。004166666.8）=0。1020、8mm鋼管的最大撓度小于500。0/250,滿足要求!(3）大構件支撐鋼管計算 A、 大構件支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算. 集中荷載P取鋼管支撐傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m） 支撐鋼管變形圖(mm） 支撐鋼管剪力圖(kN)經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0。130kN。m最大變形 vmax=0。036mm最大支座力 Qmax=4。230kN抗彎計算強度 f=0。130106/4491。0=28.97N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205。0N/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于416.7/150與10mm，滿足要求！B、 大21、構件支撐縱向鋼管計算縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖（kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm） 支撐鋼管剪力圖(kN)經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0。740kN。m最大變形 vmax=2.204mm最大支座力 Qmax=9。094kN抗彎計算強度 f=0。740106/4491。0=164。83N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205。0N/mm2，滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm，滿足要求!(4)扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算（規范5.22、2。5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8。0kN;R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力,R=9.09kN單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件!當直角扣件的擰緊力矩達4065N。m時，試驗表明：單扣件在12kN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取8。0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12。0kN。（5）立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，它包括:橫桿的最大支座反力 N1=9。09kN (已經包括組合系數1.4）腳手架鋼管的自重 N2 = 1。20.1299.000=1。323、94kN N = 9.094+1。394=10.489kN- 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 （cm）;i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2）; A = 4.24 W - 立桿凈截面抵抗矩（cm3)；W = 4。49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2）； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 （m); 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2）計算 l0 = k1uh （1) l0 = (h+2a） (2） k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.185; u - 計算長24、度系數，參照扣件式規范表5。3.3;u = 1。70 a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至網架構件支撐點的長度；a = 0。00m； 公式(1）的計算結果： = 123。10N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2）的計算結果： = 39。17N/mm2，立桿的穩定性計算 f，滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式（3）計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1。024； 公式(3)的計算結果： = 50.47N/mm2，立桿的穩定性計算 (GB/T13793)或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092)中規定的3號普通鋼管25、,其質量應符合現行國家標準（GB/T700）中Q235A級鋼的規定。（2)每根鋼管最大質量不應大于25kg，宜采用483.0的鋼管。（3)鋼管的尺寸和表面質量應符合以下規定: a、新舊鋼管尺寸、表面質量和外形應分別符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130/2001）第8.1。1、8.1。2條規定。新鋼管的檢查應符合下列規定：應有產品質量合格證.應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法(GB/T 228)的有關規定.鋼管表面應平直光滑，不應由裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道.鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合建筑施工扣件式腳手架26、安全技術規范（JGJ 1302001)表8。1.5的規定。鋼管必須有防銹漆。 b、鋼管上嚴禁打孔。建筑施工扣件式腳手架安全技術規范（JGJ1302001）第8。1.2條規定，舊鋼管的檢查應符合下列規定：表面銹蝕深度應符合建筑施工扣件式腳手架安全技術規范（JGJ1302001）第8。1.5序號的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時,應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向割斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用.鋼管的彎曲變形應符合建筑施工扣件式腳手架安全技術規范（JGJ1302001）第8。1。5序號的規定.2、扣件材質要求(1）、扣件式鋼管腳手架應采用可煅鑄鐵制做扣件，其材質應符27、合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831)規定；采取其他材料制作的扣件,應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用.（2）腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達65KN。m時不得破壞。3、連墻桿材質要求連墻桿的材質要求應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T 700)中Q235級鋼的規定.經檢驗合格的構配件應按品種、規格分類,堆放整齊、平穩，堆放場地不應有積水。并對數量進行核實。4、安全網的材質要求（1）架設安全網作業使用的所有材料及材質,必須經過檢查并符合其專項安全施工組織設計的要求。（2）安全網的支撐系統，宜選用腳手架鋼管，也可采用木或竹材料搭設。當使用腳手架鋼管時,其材質應符合重慶市建設28、工程施工安全技術操作規程的規定.嚴禁不同材質的材料混用。（3）企業購入安全網,應分進貨批次記錄存檔.記錄應載明進貨日期，供貨商及地址、電話，產品名稱及分批標記，制造商，商標及地址，電話，制造日期,批號，有效期限，生產許可證編號及其他必須填寫的內容,使用的工程項目名稱及使用時間,以便發生問題時追溯。 (4）使用過一次以上的舊網調入其他工程使用，必須附其原始記錄及其使用記錄,并按規定進行耐沖擊性能檢驗和耐貫穿性檢驗，合格后方可投入使用。當使用單位無此項檢驗能力時,應委托具有法定資格的檢驗檢測單位進行，檢驗記錄應留檔備查。對超過產品有效期限的舊網，不得投入使用，必須作報廢處理。（5）首次使用的新網，29、在開拆包裝物前應對包裝物上的產品標志進行檢查，產品標志應符合下列要求，產品標準記載內容表明產品不符合國家標準或與實際用途不符的，不得投入使用。 a、產品名稱及分類標記內容符合使用要求. b、網目邊長符合國家標準和使用要求。 c、制造商名稱及地址清晰. d、有制造日期或生產批號。 e、有有效期限且產品在有效期限內。 f、有產品生產許可證編號。（6)安全立網應符合下列要求： a、用綿綸、維綸、滌綸或其他的耐候性不低于上述品種的材料制成。 b、同一張安全網上的同種構件的材料、規格和制作方法必須一致，外觀應平整。 c、網的寬度不應小于3mm，產品規格偏差允許在2以下，每張網的重量不超過15kg。 d、30、菱形或方形的網目，網目邊長不得大于0。5m，相鄰2繩系間距不大于0.75,安全網的續燃、阻燃時間不得大于4s。（7)安全平網應符合下列要求：a、符合重慶市建設工程施工安全技術操作規程的規定。b、網體縱橫向應設有筋繩，筋繩的分布應均勻合理；兩根相鄰筋繩的間距不得小于0。3沒。 （8）密目式安全立網應符合下列要求 a、網目密度不低于2000目/100c。 b、網體各邊緣部位的開眼環扣必須牢固可靠，孔徑不低于1mm。 c、網體縫線不得有跳針、露縫，縫邊應均勻。 d、一張網體上不得有一個以上的接縫，且接縫部位應端正牢固。 e 、不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編制缺陷。 f、阻燃安全網的續燃、阻燃時31、間均不得大于4s。(二）、獨立柱腳手架檢查與驗收腳手架的檢查與驗收嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302001）第8條檢查與驗收相關條款及建筑施工安全檢查標準（JGJ 5999）表3。0。4-1落地式腳手架檢查評分表中所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由施工單位主要負責人、安全員、監理工程師簽字后，方能交付使用。七、安全與日常維護管理（一）、安全管理要求1、腳手架的搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB 5036)考核合格的專業架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗。2、搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防32、滑鞋。3、腳手架的構配件質量與搭設質量，應按安全技術規范進行檢查驗收,合格后方準允許使用。4、作業層的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將網架構件支架、纜風繩、泵送網架構件和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。5、當有六級及六級以上的大風和霧、雨、雪天氣，應停止腳手架的搭設與拆除作業。雪后上架作業應有防滑措施，并掃除積雪。6、腳手架的安全檢查與維護，應按安全技術規范進行。安全網應按有關規定搭設和拆除.7、在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件:（1）主節點處的縱、橫向水平桿；（2）連墻桿；（3）交叉支撐、水平架；(4）加固欄桿,如剪刀撐、水平加固桿件、掃地桿、封口桿等；(5)欄桿。33、8、不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業,否則應采取安全措施，并報主管部門批準.9、臨街搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施.10、在腳手架上進行電氣焊作業時，必須有防護措施和專人看守。11、工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 462005)的有關規定執行.12、搭拆腳手架時,地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人人員入內。(二）、日常維護管理要求腳手架大多在露天使用,打拆頻繁，耗損較大，因此必須加強維護和管理，及時做好回收、清理、保管、整修、防銹、防腐等各項工作,才能降低損耗率，提高周轉次數，延長使用年限34、，降低工程成本.日常維護管理要求如下：1、使用完畢的腳手架架料和構件、零件要及時回收，分類整理、分類存放。堆放場地要場地平坦，排水良好，下設支墊。鋼管、角鋼和其他鋼構件最好放在室內，如果放在露天，應用氈、席加蓋。扣件、螺栓及其他小零件，應用木箱、鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內。2、彎曲的鋼管桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換。3、做好鋼鐵桿的防銹和木制作的防腐處理。鋼管外壁在濕度較大地區，應每年涂刷防銹漆一次；其他地區可兩年涂刷一次。涂刷時土層不宜過厚。經徹底除銹后，涂一層紅丹即可。鋼管內壁可根據地區情況，每隔24年涂刷一次,每次涂刷2遍.角鋼和其他桿件可每年涂刷35、一次。扣件要涂油，螺栓要鍍鋅防銹，使用35年保護層剝落后應再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件時，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防腐。4、搬運長鋼管、長角鋼時,應采取措施防止彎曲。拆架應拆成單片裝運，單卸時不得拋丟，防止損壞。5、腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失.在安裝腳手架時，多余的小配件應及時收回存放，在拆腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來。6、健全制度、加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環節，比較普遍的采用的管理辦法有2種:（1）由架子班(組）管理,采用誰使用，誰維護,誰管理的原則,并建立積極的獎罰制度、做到確保施工需要，用完及時歸庫、及時清理和及時維修保養，減少丟失和損耗。（2）由材料部門集中管理，實行租憑制。施工隊伍根據施工的需要向公司材料部門租憑腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度.