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1、XX有限公司碧桂園華東總部大樓總承包工程主樓底板施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 目 錄第一章 工程概況 2第一節(jié) 項(xiàng)目綜合說(shuō)明 2第二節(jié) 主樓地下室底板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 2第二章 編制依據(jù) 3第三章 施工計(jì)劃 3第一節(jié) 施工部署 3第二節(jié) 進(jìn)度計(jì)劃 4第三節(jié) 原材料組織 5第四節(jié) 施工機(jī)械組織 8第四章 施工工藝技術(shù) 9第一節(jié) 施工工藝流程 9第二節(jié) 主樓承臺(tái)施工 10第三節(jié) 大體積混凝土施工 12第五章 施工保證措施 15第一節(jié) 質(zhì)量保證措施 15第二節(jié) 安全保證措施 17第三節(jié) 文明施工保證措施 19第四節(jié) 冬期施工保證措施 19第五節(jié) 十二月份基礎(chǔ)驗(yàn)收情況整改 19第六章 2、勞動(dòng)力計(jì)劃 20第一章 工程概況第一節(jié) 項(xiàng)目綜合說(shuō)明工程名稱：碧桂園華東總部大樓總承包工程建設(shè)單位：XX有限公司設(shè)計(jì)單位：XX有限公司監(jiān)理單位：XX有限公司施工單位：XX有限公司碧桂園華東總部大樓項(xiàng)目位于句容市S122快速路南側(cè)、碧桂園大道東側(cè)。項(xiàng)目總建筑面積約153553平方米，由一棟主樓（22F）、一棟裙樓（11F）和地下車庫(kù)（1F）組成，其中主樓為框剪結(jié)構(gòu)、裙樓為框架結(jié)構(gòu)。第二節(jié) 主樓地下室底板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況本工程地下室底板結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，涉及多個(gè)不同標(biāo)高、板厚。本工程地下室環(huán)境類別屬于二a類，根據(jù)地下室使用功能確定其防水等級(jí)為二級(jí)，其中種植頂板防水等級(jí)為一級(jí)，地下電房防水等級(jí)一級(jí)，鋼筋混凝土3、抗?jié)B等級(jí)不低于P6。主樓地下室底板及其相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況見下表：主樓底板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況構(gòu)件名部位板面標(biāo)高板厚砼標(biāo)號(hào)底板A-H/1-5-4.8m250mmC30P6H-L/1-5-6.0m300/350mmC30P6主樓基礎(chǔ)梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況構(gòu)件名部位梁頂標(biāo)高截面尺寸砼標(biāo)號(hào)基礎(chǔ)梁A-H/1-5-4.8m3001000C30P6H-L/1-5-6.0m3001000C30P65、6軸基礎(chǔ)梁尺寸為300900主樓承臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況構(gòu)件名部位承臺(tái)形式承臺(tái)頂面標(biāo)高承臺(tái)高度砼標(biāo)號(hào)承臺(tái)A-G/1-5三、四樁承臺(tái)-4.8m2.0-3.3mC35P6H-L/1-5三、五樁承臺(tái)-6.0m2.4-3.3mC35P6具體結(jié)構(gòu)信4、息詳見地下室結(jié)構(gòu)平面圖第二章 編制依據(jù)本方案根據(jù)相關(guān)國(guó)家及江蘇地方標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙編制。1、碧桂園華東總部大樓項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告（報(bào)告編號(hào)：20142091）2、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）3、鋼筋機(jī)械連接用套筒（JG/T163-2013）4、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1、11G101-2、11G101-3）5、大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002（2011版）7、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）8、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5、規(guī)范（GB50010-2010）9、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）10、碧桂園集團(tuán)防滲漏、防開裂控制2013版11、碧桂園華東總部大樓項(xiàng)目施工圖紙及變更本方案有未說(shuō)明或未明確的地方以相關(guān)規(guī)范、圖集或當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)文件規(guī)定為準(zhǔn)。 第三章 施工計(jì)劃第一節(jié) 施工部署本地下車庫(kù)南北方向長(zhǎng)度約118m，東西方向長(zhǎng)度約197m。為考慮施工需要，現(xiàn)根據(jù)本工程地下室底板后澆帶將地下室底板劃分為12個(gè)施工區(qū)段，詳見下圖。地下室結(jié)構(gòu)施工區(qū)段圖地下室底板的施工順序?yàn)椋篈1A2A3C1C2C3B3B2B1D3D2D1。第二節(jié) 進(jìn)度計(jì)劃樓棟任務(wù)名稱工期開始時(shí)間完成時(shí)間主樓土方開挖（A1、A2、A3）216、天2014年11月1日2014年11月21日破樁頭、磚胎膜、墊層15天2014年11月22日2014年12月6日承臺(tái)、地梁側(cè)面土方回填6天2014年12月7日2014年12月12日承臺(tái)、地梁及底板施工34天2014年12月13日2015年1月15日裙樓土方開挖（B1、B2、B3、C1、C2、C3）21天2014年11月22日2014年12月12日破樁頭、磚胎膜、墊層18天2014年12月13日2014年12月30日承臺(tái)、地梁側(cè)面土方回填7天2014年12月31日2015年1月6日承臺(tái)、地梁及底板施工25天2015年1月7日2015年1月31日地庫(kù)土方開挖（D1、D2、D3）12天2014年127、月13日2014年12月24日破樁頭、磚胎膜、墊層15天2014年12月25日2015年1月8日承臺(tái)、地梁側(cè)面土方回填7天2015年1月9日2015年1月15日承臺(tái)、地梁及底板施工16天2015年1月16日2015年1月31日第三節(jié) 原材料組織1、大體積混凝土本工程主樓范圍承臺(tái)最小尺寸均超過1米，按大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009第2.1.1條屬于大體積混凝土6,需按照大體積混凝土施工方案進(jìn)行施工。1.1、配合比設(shè)計(jì)大體積混凝土配合比的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、降低混凝土絕熱8、溫升值的要求。根據(jù)混凝土公司提供的預(yù)拌混凝土出廠合格證，底板混凝土的配合比設(shè)計(jì)參數(shù)如下：原材料名稱水水泥砂石子外加劑1外加劑2摻料1摻料2品種與規(guī)格飲用水P.042.5中砂碎石/5-31.5mm的連續(xù)粒級(jí)顆粒級(jí)配ZWL-A-膨脹劑粉煤灰/I級(jí)礦粉/S95配合比膠凝材料砂石外加劑水膠比砂率（%）水泥粉煤灰礦粉 ZWL-A-UEA-11.562.440.0178%0.3939%0.750.120.13在大體積混凝土澆筑前，由施工單位試驗(yàn)員根據(jù)混凝土公司提供的配合比制作試塊，在達(dá)到齡期后交由檢測(cè)中心進(jìn)行試塊檢測(cè)，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參9、數(shù)的試驗(yàn)；必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過試泵送。 1.1.1、水泥本工程大體積混凝土所采用的水泥為低熱硅酸鹽水泥，其3d 的水化熱為240 kJ/kg ，7d 的水化熱為270kJ/kg，且鋁酸三鈣含量為8%，在攪拌站的入機(jī)溫度為55。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。1.1.2、骨料底板混凝土所采用的骨料為粒徑5 -31. 5mm的連續(xù)粒級(jí)顆粒級(jí)配的碎石，其細(xì)度模數(shù)為2.5，含泥量為2%。1.1.3、粉煤灰粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和10、混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046的有關(guān)規(guī)定。1.1.4、外加劑大體積混凝土外加劑為ZWL-A-型緩凝高效減水劑及UEA-膨脹抗裂劑，有效減少混凝土養(yǎng)護(hù)過程中的水化熱及降低溫度裂縫出現(xiàn)的概率。 1.2、混凝土制備及運(yùn)輸 本工程的預(yù)拌混凝土供應(yīng)商為南京中聯(lián)混凝土有限公司，中聯(lián)攪拌站距工地18公里，全程約30分鐘。1.2.1、混凝土拌合物的運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒設(shè)施。 1.2.2、攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。 1.2.3、攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土澆筑的工藝要求。1.2.4、攪拌運(yùn)輸車單程運(yùn)送時(shí)間，采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌11、混凝土GB/T 14902 的有關(guān)規(guī)定。 1.2.5、攪拌運(yùn)輸過程中需補(bǔ)充外加劑或調(diào)整拌合物質(zhì)量時(shí)，宜符合下列規(guī)定： （1）、當(dāng)運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí)，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于120s； （2）、運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁向拌合物中加水。 1.2.6、所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm，運(yùn)輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無(wú)法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入模。2、鋼筋鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明、合格證。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批進(jìn)行驗(yàn)收并取樣送檢，每組取樣送檢按同一批號(hào)、同一級(jí)別、同一規(guī)12、格以60T為一取樣單位，不足60T以一批論。2.1、外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每1米彎曲度應(yīng)大于4mm。2.2、力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。拉伸、冷彎、反彎試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工，計(jì)算鋼筋強(qiáng)度采用公稱橫截面面積。反彎試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試樣應(yīng)在100溫度下保溫不少于30分鐘，經(jīng)自然冷卻后再進(jìn)行反向彎曲。如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求時(shí)，則從同一批中另取雙倍的試樣作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合13、格，則該批鋼筋為不合格。對(duì)于不合格的原材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)。并嚴(yán)格做好見證送檢和監(jiān)督抽檢，達(dá)到力學(xué)性能要求方可使用。2.3、鋼筋的堆碼鋼筋在場(chǎng)內(nèi)存放時(shí)，不同級(jí)別不同直徑的鋼筋要分開堆碼，并用標(biāo)牌標(biāo)識(shí)清楚，標(biāo)牌上寫規(guī)格、型號(hào)、廠家、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、和檢驗(yàn)試驗(yàn)情況等。堆碼時(shí)必須要下墊枕木或卷邊槽鋼，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽鋼的間距不得大于2m。（見下圖）鋼筋堆碼要求3、模板、木枋、鋼管、扣件 將進(jìn)場(chǎng)的模板、木枋、鋼管及其他輔助材料嚴(yán)格按照規(guī)格尺寸堆碼整齊，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中統(tǒng)計(jì)的支撐梁尺寸、截面大小，提前準(zhǔn)備相應(yīng)型號(hào)、長(zhǎng)度的定型模板、卡具、對(duì)拉螺桿、鋼管等材料，針對(duì)不同截面尺寸大小優(yōu)先進(jìn)行梁14、底板、梁側(cè)模的配制。腳手架管必須滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求的取樣檢測(cè)項(xiàng)目，必須表面平整光滑、順直，無(wú)銹蝕、裂紋、分層、劃道、壓痕、硬彎現(xiàn)象，租賃廠家必須提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書以及句容市頒發(fā)的句容地區(qū)腳手架租賃合格材料備案證明書等證明材料，扣件材料必須符合建設(shè)部鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)要求，有生產(chǎn)許可證，規(guī)格與鋼管相匹配，不得有裂紋氣孔、疏松、砂眼等缺陷，貼合面應(yīng)平整，活動(dòng)部位靈活，夾緊架管時(shí)開口處小于5mm，模板水平擱柵采用4090mm木枋，其余柱子內(nèi)楞及梁側(cè)豎楞采用4090mm木枋，腐朽、斷裂、松散的木枋、木膠板均不得使用，木枋、模板需平直，符合基本模數(shù)。4、防水材料本工程底板防15、水材料為1.5厚單面反應(yīng)粘高分子防水卷材，防水材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)施工單位需提前聯(lián)系甲方、監(jiān)理進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能投入使用。第四節(jié) 施工機(jī)械組織為保證本工程施工進(jìn)度及質(zhì)量能夠得到充分的保障，在工程前期準(zhǔn)備階段應(yīng)準(zhǔn)備以下施工機(jī)械、機(jī)具，并對(duì)其充分檢測(cè)、調(diào)試，保證以下機(jī)械、機(jī)具隨時(shí)能夠投入使用。主要施工機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率(kw)生產(chǎn)能力備注1汽車吊NK3001臺(tái)23950T/200T塔吊安裝2履帶挖土機(jī)PC-200-64臺(tái)/1.01.5m3土方開挖3推土機(jī)NT855-C2802輛118800T/h土方開挖4自卸車TBP48輛15515T運(yùn)輸土方5破碎風(fēng)鎬機(jī)2125樁16、頭破除6塔吊TC56104臺(tái)35結(jié)構(gòu)施工7施工電梯SCD200/2003臺(tái)362T結(jié)構(gòu)裝飾8鋼筋切斷機(jī)GF-404臺(tái)5.5鋼筋加工9鋼筋調(diào)直機(jī)JT4-123臺(tái)3鋼筋加工10鋼筋彎曲機(jī)GW50型3臺(tái)5鋼筋加工11鋼筋剝肋滾絲機(jī)HGS-40B型4臺(tái)4鋼筋連接12電渣壓力焊機(jī)MH-366臺(tái)36鋼筋連接13閃光對(duì)焊機(jī)UNB-1001臺(tái)100鋼筋連接14電焊機(jī)MZG-5004臺(tái)20鋼構(gòu)、鋼筋連接15圓盤鋸MT-1044臺(tái)4模板支設(shè)16混凝土汽車泵HBT80C-21184臺(tái)126混凝土輸送17混凝土固定泵HBT802臺(tái)11080T混凝土輸送18抺光機(jī)YMT364臺(tái)4.850r/min樓、地面收光19插入式17、振搗器HZ-506根1.5混凝土振搗20插入式振搗器HZ-306根1.1混凝土振搗21平板式振搗器ZDN804臺(tái)0.8樓板面振搗22潛水泵350QSZ8臺(tái)58m3/h排水23砂漿攪拌機(jī)WLA-A6臺(tái)5.50.5 m3拌水泥砂漿24全站儀GTS-3111臺(tái)/3mm/公里測(cè)量放樣25經(jīng)緯儀J22臺(tái)/放線26水準(zhǔn)儀DS33臺(tái)/水準(zhǔn)測(cè)量27磅秤2臺(tái)/0.5T配料第四章 施工工藝技術(shù)第一節(jié) 施工工藝流程本工程主樓底板施工工藝流程如下：主樓底板施工工藝流程圖第二節(jié) 主樓承臺(tái)施工1、承臺(tái)支模：本工程主樓回填土約3000m，且四周承臺(tái)排布較密，若所有承臺(tái)均采用磚胎膜砌筑，將導(dǎo)致約80%回填土無(wú)法采用機(jī)械回填，18、且回填土回不密實(shí)。為此，我部考慮采用主樓四周部分承臺(tái)支模與剩余承臺(tái)砌磚胎膜相結(jié)合的方式進(jìn)行施工，即利用先支模澆筑的承臺(tái)作為回填土入口，再采用挖機(jī)進(jìn)行磚胎膜區(qū)域的回填施工，詳見附圖01承臺(tái)施工平面布置圖。1.1、支模承臺(tái)：采用模板、木方、對(duì)拉螺桿及鋼管扣件進(jìn)行支模加固，詳見附圖03承臺(tái)支模大樣圖；1.2、磚胎膜承臺(tái)：采用水泥多孔磚砌筑，磚胎膜下H/2高度為370厚，上H/2高度為240厚，詳見附圖04承臺(tái)磚胎膜施工大樣圖；2、施工縫節(jié)點(diǎn)處理：施工縫節(jié)點(diǎn)處理包括止水鋼板預(yù)埋、底板插筋、地梁插筋、地梁箍筋加強(qiáng)及底板鋼筋加強(qiáng)處理等，詳見附圖02承臺(tái)支模施工大樣圖；3、承臺(tái)混凝土澆筑：詳見下文大體積混凝19、土施工；4、回填土：主樓承臺(tái)外利用大挖機(jī)進(jìn)行甩土，承臺(tái)內(nèi)采用小挖機(jī)分層推進(jìn)回填，后采用蛙式打夯機(jī)（或平板振動(dòng)器）進(jìn)行承臺(tái)磚胎膜四周回填土的夯實(shí)。（見下圖）蛙式打夯機(jī)夯實(shí)回填土施工照片5、在回填土過程中，需對(duì)磚胎膜承臺(tái)進(jìn)行內(nèi)部加固處理，防止磚胎膜收到破壞。加固形式采用鋼管對(duì)撐，詳見附圖05磚胎膜加固大樣圖。6、防水施工：地梁及底板按設(shè)計(jì)圖紙采用1.5厚單面反應(yīng)粘高分子防水卷材進(jìn)行施工，承臺(tái)部位采用1.5厚JS聚合物防水涂料+1.5厚單面反應(yīng)粘高分子防水卷材。地梁及底板防水施工照片第三節(jié) 大體積混凝土施工本工程主樓范圍承臺(tái)最小尺寸均超過1米，按大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009第2.1.20、1條屬于大體積混凝土，需按照大體積混凝土施工方案進(jìn)行施工。其中樁基編號(hào)為ZJ09-11ZJ09-18的樁承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30P6,其余樁承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35P6，地下室底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30P6。1、施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1、施工現(xiàn)場(chǎng)的供水、供電應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當(dāng)有斷電可能時(shí)，應(yīng)有雙回路供電或自備電源等措施。1.2、大體積混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時(shí)間所需量的1.2倍。1.3、用于大體積混凝土施工的設(shè)備，在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行全面的檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量應(yīng)滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。1.4、大體積混凝土施工前，由技術(shù)部編制專項(xiàng)技術(shù)交底，21、并應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，并對(duì)操作工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，同時(shí)應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。2、混凝土澆筑2.1、大體積混凝土的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、大體積混凝土澆筑過程中應(yīng)保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，防止因混凝土供應(yīng)不及時(shí)導(dǎo)致出現(xiàn)施工縫；（2）、混凝土澆筑宜從低處開始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時(shí)，亦可多點(diǎn)同時(shí)澆筑。詳見附圖06大體積混凝土澆筑順序示意圖。（3）、混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝。2.2、在大體積混凝土澆筑過程中，應(yīng)采取防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形的措施，并應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的積水。2.3、大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理。 2.4、混凝土22、振搗過程中，由于截面高度相對(duì)較大，推移過程中使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振搗。每次插入振搗的時(shí)間為20-30秒左右，并以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑1.5倍(一般為300400mm)，振搗上一層應(yīng)插入下一層混凝土面50mm，以消除層間的接縫。混凝土在振動(dòng)棒振動(dòng)到位以后，需隨即進(jìn)行第一次混凝土面抹平；待混凝土混凝土初凝之前（冬季12小時(shí)左右），需要及時(shí)對(duì)混凝土面進(jìn)行壓實(shí)搓毛處理，以防混凝土面收縮開裂；終凝前進(jìn)行第三次鐵板抹壓，并用細(xì)條帚掃毛，防止起皮。 2.5、大體積混凝土有較大坍落度，系流動(dòng)23、性混凝土，當(dāng)混凝土澆筑一定方量后，混凝土必然會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，這時(shí)需安排專人及時(shí)將水排出。 3、混凝土試塊留置3.1、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）、同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。（2）、同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置不宜少于10組，留置數(shù)量不應(yīng)少于3組。（3）、當(dāng)試件達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)，方可對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)所謂等效養(yǎng)護(hù)齡期，就是逐日累計(jì)養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到600d，且齡期一般情況宜取14d60d，溫度取當(dāng)天的平均溫度。（4）、對(duì)于同條件養(yǎng)護(hù)試件，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)現(xiàn)24、場(chǎng)實(shí)際情況，取樣試件完成后，及時(shí)搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，確保養(yǎng)護(hù)的同時(shí)性。3.2、標(biāo)養(yǎng)試塊商品混凝土，除應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，還應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土GB/T14902規(guī)定取樣制作標(biāo)養(yǎng)試塊；（1）、混凝土試樣應(yīng)在澆筑現(xiàn)場(chǎng)采取每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次；一個(gè)工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時(shí)，取樣也不得少于一次；當(dāng)連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000立方米時(shí)，試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。（2）、對(duì)于商品混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測(cè)檢查；混凝土坍落度檢驗(yàn)的試樣，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗(yàn)不得少于一次；當(dāng)一個(gè)25、工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時(shí)，也不得少于一次。3.3、混凝土抗?jié)B試塊 根據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008），混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：（1）、連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時(shí)，應(yīng)留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。（2）、每增加250500立方米混凝土，應(yīng)增加留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。（3）、如果使用材料配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行仍按上述規(guī)定留置。（4）、抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，另一組（6塊）與現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。 4、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)4.1大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝26、土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外（塑料薄膜養(yǎng)護(hù)），尚應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）、應(yīng)安排專人進(jìn)行大體積混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)工作。保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤(rùn)。 （2）、保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，混凝土在實(shí)際溫度養(yǎng)護(hù)的條件下，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度控制在25以內(nèi)，預(yù)計(jì)拆模后混凝土表面溫降不超過9以上允許拆模。（3）、在混凝土澆筑完畢初凝前，宜立即進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)工作。 （4）、采用塑料薄膜、麻袋雙層覆蓋進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，必要時(shí)，可搭設(shè)擋27、風(fēng)保溫棚或遮陽(yáng)降溫棚。4.2、大體積混凝土拆模后，地下結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)回填土。 其余本方案未涉及的施工工藝詳見各專項(xiàng)施工方案。第五章 施工保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證措施建立以質(zhì)量管理部門為直接責(zé)任人的質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目技術(shù)部門全力輔助與支持現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量管理辦法與條例。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行施工班組內(nèi)自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，班組檢查合格后通知項(xiàng)目質(zhì)量管理部門進(jìn)行檢查，待項(xiàng)目質(zhì)量員檢查合格后方可再通知項(xiàng)目監(jiān)理進(jìn)行最后的質(zhì)量把關(guān)檢查，并根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）相關(guān)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。在施工過程中，項(xiàng)目質(zhì)量員進(jìn)行過程檢查與指導(dǎo)，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)交待28、班組長(zhǎng)，過程中將錯(cuò)誤及時(shí)處理與改正，避免事后重新進(jìn)行返工。針對(duì)施工過程中檢查不能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的地方，質(zhì)量部門將以書面整改通知單形式通知班組在指定的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)格按要求進(jìn)行整改到位，并杜絕類似事情的發(fā)生。1、大體積混凝土質(zhì)量保證措施：大體積混凝土內(nèi)外溫差過大時(shí)，易產(chǎn)生溫度裂縫，采取以下措施以盡可能減小溫度裂縫產(chǎn)生的機(jī)會(huì)：1.1、材料合理控制采用低水化熱的水泥，降低混凝土水化熱，并加入緩凝劑，以延緩混凝土放熱峰值的出現(xiàn)。1.2、采用合理的施工手段首先，混凝土的拌制過程中，要嚴(yán)格控制原材料計(jì)量準(zhǔn)確，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)塌落度；要盡量降低混凝土拌合物出機(jī)口溫度，可采取加冰拌合的措施降低混凝土溫度。29、其次，在混凝土澆注、拆模過程中，要做好控制措施。澆注過程中要進(jìn)行振搗密實(shí)，振搗時(shí)間應(yīng)均勻一致以表面泛漿為宜。澆注完畢后，表面要壓實(shí)、抹平，以防止表面裂縫；澆注混凝土要求分層澆注、分層流水振搗，同時(shí)要保證上層混凝土在下層初凝前結(jié)合緊密；避免縱向施工縫、提高結(jié)構(gòu)整體性和抗剪性能；盡量避開在太陽(yáng)輻射較高的時(shí)間澆注；混凝土在實(shí)際溫度養(yǎng)護(hù)的條件下，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度控制在25以內(nèi)，預(yù)計(jì)拆模后混凝土表面溫降不超過9以上允許拆模。第三，做好表面隔熱保護(hù)。混凝土澆注后，會(huì)形成內(nèi)外溫差，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。所以混凝土拆模后，特別是低溫季節(jié)，應(yīng)立即采取30、表面保護(hù)，在混凝土表面覆蓋薄膜，防止表面降溫過大，引起裂縫。2、預(yù)留止水鋼板及插筋承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)，在底板中部，沿承臺(tái)四周設(shè)置3mm厚止水鋼板，止水鋼板迎水面朝下，且搭接處滿焊；同時(shí)，針對(duì)底板部位增加一道與底板鋼筋同規(guī)格的加強(qiáng)筋，此加強(qiáng)筋位于止水鋼板上部；另外，地梁箍筋加密區(qū)按1.5倍梁高進(jìn)行加密處理。止水鋼板及插筋預(yù)留施工照片3、防水加強(qiáng)處理考慮地梁箍筋加密區(qū)及地梁與承臺(tái)交接陰角部位為防水薄弱部位，針對(duì)該部位采用先涂刷1.5厚JS聚合物防水涂料，后鋪貼1.5厚單面反應(yīng)粘高分子防水卷材的防水進(jìn)行加強(qiáng)處理。4、施工縫鑿毛處理本工程部分承臺(tái)采用支模單獨(dú)澆筑，其與地梁交接處的施工縫部位必須進(jìn)行鑿毛處理31、。鑿毛的標(biāo)準(zhǔn)按照4*3cm（水平尺寸與深度）鑿坑，四周間距15cm。（1）前層混凝土強(qiáng)度不得小于1.2MPa;（2）承臺(tái)側(cè)面的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)的石子或松軟混凝土層應(yīng)鑿除；（3）把表面浮漿和雜物清除并沖洗干凈后，先鋪凈漿，再鋪30mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑，并及時(shí)澆搗新砼。施工縫鑿毛施工照片5、提高地梁箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)混凝土強(qiáng)度等級(jí)本工程主樓地梁設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30P6，考慮加密區(qū)為薄弱部位，針對(duì)加密區(qū)范圍內(nèi)的混凝土采用C35P6進(jìn)行施工，并摻入適量的微膨脹劑。6、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)因主樓底板施工正處冬季施工，混凝土澆筑完成后除采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)外，還增加一道麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，以確保32、混凝土施工質(zhì)量。底板混凝土養(yǎng)護(hù)施工照片第二節(jié) 安全保證措施由于本次施工存在大量共同穿插作業(yè)現(xiàn)象，大大提高了現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工的管理難度。施工過程中，合理有效地利用塔吊起重設(shè)備配合鋼筋、模板、架管等材料的轉(zhuǎn)運(yùn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行塔吊“十不吊”的工作內(nèi)容，按吊裝要求進(jìn)行堆碼和起吊；安全管理部門不定時(shí)的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工用電情況進(jìn)行檢查，及時(shí)排除用電隱患。 因此，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行安全交底，并形成書面記錄，機(jī)操工人需持證上崗作業(yè)，掛牌負(fù)責(zé)，所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)行嚴(yán)格的安全檢查，保證機(jī)械設(shè)備完好，夜間施工配備足夠的照明設(shè)施，主要通道上不留盲點(diǎn)；在第一層圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成后，由項(xiàng)目部統(tǒng)一部署施工通道，通道兩邊按要求搭設(shè)鋼33、管護(hù)欄，后續(xù)逐漸往下延續(xù)，并根據(jù)開挖的深度布置深坑施工樓梯通道。施工過程中及時(shí)配合甲方和監(jiān)理單位，加強(qiáng)基坑的監(jiān)測(cè)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告上級(jí)部門，并會(huì)同做好應(yīng)急預(yù)案處理。 1、建立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理、安全主管、綜合辦公室主任為應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)。建立信息溝通機(jī)制，明確各自的職責(zé)，確保信息傳遞準(zhǔn)確、快捷、暢通；認(rèn)真執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案交底制度，讓現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)管理人員及工人了解、掌握應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生危急情況，一線作業(yè)人員在危機(jī)發(fā)生的第一時(shí)間內(nèi)迅速作出正確的反應(yīng)。 2、雨季降水根據(jù)施工組織部署，本工程地下車庫(kù)底板施工將會(huì)有一個(gè)較大跨度的施工期間。在施工處34、于雨季強(qiáng)降雨階段時(shí)，在支護(hù)施工過程中如突遇強(qiáng)降雨天氣，為防止基坑內(nèi)積水，在基坑開挖過程中,在地下車庫(kù)外基坑邊設(shè)置300300排水溝，排水溝與集水坑連接，并配備泥漿泵連續(xù)抽水，如遇連續(xù)降雨時(shí)，應(yīng)保證基坑內(nèi)排水的有效性，保持基坑內(nèi)的降水水位工作面。 3、混凝土澆筑本工程主樓承臺(tái)體積及高度（3300mm)均較大,且采用磚胎膜方案。在回填土前需對(duì)磚胎膜內(nèi)部進(jìn)行有效的支撐加固處理，且回填土需壓實(shí)。在澆筑混凝土的過程中需派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以便在磚胎膜失穩(wěn)、破裂時(shí)采取有效的應(yīng)急方案。 4、水位監(jiān)測(cè)與底板土層隆起在水位監(jiān)測(cè)過程中，若坑內(nèi)或坑外水位觀察井水位發(fā)生異常，井點(diǎn)出水量增加，而坑內(nèi)水位沒有正常下降，坑外水35、位下降明顯，則應(yīng)暫停或減少周邊管井的降水，啟動(dòng)回灌井點(diǎn)，進(jìn)行回灌直至坑外水位穩(wěn)定，同并按要求增加水位監(jiān)測(cè)的頻率。施工過程中如發(fā)現(xiàn)底層土質(zhì)出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)暫停現(xiàn)場(chǎng)施工，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案處理方案，所有機(jī)械、材料、人員必須及時(shí)到位，特別是在底板施工過程中對(duì)降水井管的封堵時(shí)更應(yīng)注意觀測(cè)情況，防止出現(xiàn)井點(diǎn)突涌而導(dǎo)致周邊地基沉陷。第三節(jié) 文明施工保證措施根據(jù)工程特點(diǎn)和具體條件，對(duì)影響質(zhì)量的自然環(huán)境、勞動(dòng)作業(yè)環(huán)境、管理環(huán)境等因素，采取有效的措施進(jìn)行控制。施工場(chǎng)地進(jìn)出口設(shè)置專門車輛進(jìn)行沖洗及沉淀系統(tǒng)，并安排專人沖洗，嚴(yán)禁出場(chǎng)車輛污染市政道路；努力降低施工噪音對(duì)周邊居民生活影響。第四節(jié) 冬期施工保證措施冬期澆筑混凝36、土，宜采用熱水拌和、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度不宜低于5。混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。各道工序冬期施工保證措施詳見冬期施工保證措施。第五節(jié) 十二月份基礎(chǔ)驗(yàn)收情況整改1、現(xiàn)場(chǎng)存在的問題（1）、所有底板后澆帶預(yù)留鋼筋長(zhǎng)度不滿足規(guī)范要求；（2）、后澆基礎(chǔ)梁口位置沒有設(shè)置防水膠條；（3）、承臺(tái)梁、板鋼筋歪斜很不順直，需帶通線調(diào)整；（4）、西北角電梯井的集水井沒有預(yù)留排水管；（5）、承臺(tái)基坑底部存在泥巴等垃圾應(yīng)沖洗干凈；（6）、承臺(tái)梁預(yù)留鋼筋錨固端沒有設(shè)置箍筋；（7）、個(gè)別承臺(tái)梁面筋設(shè)置在承臺(tái)面筋上部，需調(diào)整；（8）、混凝土施工時(shí)應(yīng)控制好分層澆筑施工順序；（9）、砼澆筑完成后應(yīng)做好冬季施工的保溫養(yǎng)護(hù)工作；（10）、嚴(yán)格控制砼澆筑后拆模時(shí)間。2、對(duì)以上問題的整改 針對(duì)以上現(xiàn)場(chǎng)已存在問題，我方在施工過程中應(yīng)優(yōu)先按照要求對(duì)其進(jìn)行整改，并將整改前后的照片資料收集，整改完畢后通知甲方、監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一步施工。同時(shí)從中吸取經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，避免在以后的施工過程中犯下同樣的錯(cuò)誤。第六章 勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表：編號(hào)工種2014年11月2014年12月2015年1月1木工20201302鋼筋工5050803砼工2020304架子工00305砌體工303006抹灰工0007涂料工0008合計(jì)120120270