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1、目 錄一、編制說明（2）二、編制依據(jù)（2）三、工程概況（2）四、前期準(zhǔn)備（3）五、鋁合金模板技術(shù)特點（4）六、具體的工藝要求和施工方法（5）七、鋁合金模板的拆除（9）八、質(zhì)量保證措施（11）九、施工安全措施（12）十、鋁模節(jié)點照片（13）鋁合金模板施工方案一、 編制說明全鋁合金模板有利于環(huán)保，節(jié)約木材，保護(hù)樹林，可多次再利用，符合國家節(jié)能減排政策，且鋁模具有自重輕，承載力高，施工容易，維護(hù)費用低，施工效率高，混凝土表面質(zhì)量好，周轉(zhuǎn)次數(shù)多等特點，在國外發(fā)達(dá)國家以及新興的工業(yè)國家已被廣泛運用于高層建筑中，但在中國還運用的少，算是一種新工藝，未來全鋁合金模板的運用將是建筑業(yè)的趨勢。我公司經(jīng)過前期的考2、察，決定加以引進(jìn)，在提高了工程的施工質(zhì)量同時，也提高了公司的行業(yè)競爭力。二、 編制依據(jù)業(yè)主提供的萬科金色領(lǐng)域三期施工圖紙萬科金色領(lǐng)域三期施工組織設(shè)計建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2001混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2001組合鋁模板技術(shù)規(guī)范JGJ 214-89建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-91建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）萬科集團(tuán)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實測實量方法三、工程概況工程名稱：萬科金色領(lǐng)域三區(qū) 工程地址：昆明市西山區(qū)團(tuán)山后所建設(shè)單位：公司設(shè)計單位：監(jiān)理單位3、：有限公司施工單位：萬科金色領(lǐng)域三期位于昆明市西山區(qū)團(tuán)山后所，由7#-9#樓三棟高層及一層地下車庫組成，項目總建筑面積110200.06m2，其中地上34層，首層為架空層，層高5.6m。234層為標(biāo)準(zhǔn)層，層高2.8m。建筑面積89799.48。建筑總高度99.35m。地下車庫為地下1層，層高3.6m。建筑面積 20400.58。7#-9#棟上部結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu)。抗震設(shè)防烈度為6度。根據(jù)本工程特點，綜合考慮工程施工質(zhì)量，工程工期，經(jīng)濟(jì)效益的因素，最大限度的提高模板和模板支撐系統(tǒng)的周轉(zhuǎn)材料及勞動力設(shè)備等資源的利用效率。尤其是提高本工程混凝土結(jié)構(gòu)的實測實量和觀感質(zhì)量，項4、目部決定7#、9#棟標(biāo)準(zhǔn)層模板采用鋁合金模板。四、前期準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋁合金模板深化設(shè)計。廠家鋁模深化設(shè)計完后仔細(xì)核對，確保與設(shè)計藍(lán)圖準(zhǔn)確無誤后，由業(yè)主/設(shè)計院審查批準(zhǔn)，方進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作。鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進(jìn)行試拼裝，由業(yè)主/設(shè)計院/監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗收，模板成品按下表進(jìn)行出廠前的檢驗：序號項目名稱允許偏差檢驗方法1鋁模板高度3mm用鋼卷尺2鋁模板長度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線差3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差0.5mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙0.8m5、m直角尺和塞尺鋁模試拼裝并驗收完成系統(tǒng)地進(jìn)行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場工人施工圖。編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現(xiàn)場。清點數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計要求。組織施工管理人員及部分工人到廠家進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。學(xué)習(xí)萬科集團(tuán)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實測實量方法，把工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品的保護(hù)等施工注意事項對工人進(jìn)行交底。五、鋁合金模板技術(shù)特點鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)，緊固系統(tǒng)，附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在6、混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆模現(xiàn)象。混凝土一次澆筑，鋁模系統(tǒng)將墻模，頂模和支撐等幾大獨立系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實現(xiàn)混凝土一次澆筑。鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)一體化設(shè)計，將早拆技術(shù)融入了支撐系統(tǒng)，將大大提高模板周轉(zhuǎn)率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現(xiàn)場只用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐，四套梁底支撐，和六套懸挑結(jié)構(gòu)底支撐就可實現(xiàn)3-4天一層的施工速度。實現(xiàn)工廠化施工，在工程準(zhǔn)備階段，鋁模廠商根據(jù)施工圖進(jìn)行了深化設(shè)計及廠內(nèi)試拼裝后運往工地，將7、所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里，從而大大提高了施工速度和精度。使用壽命長，鋁模可重復(fù)使用300次，且其回收價值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應(yīng)用價值。六、具體的工藝要求和施工方法1、施工前的準(zhǔn)備工作鋁模板進(jìn)場前,項目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員逐級進(jìn)行施工技術(shù)交底,使班組工長熟悉鋁模施工工藝。鋁模板進(jìn)場后,應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進(jìn)場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號,以便查找和吊裝。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。準(zhǔn)備好柳酸甲脂、植物油脫模劑，PVC套管等附屬材料。準(zhǔn)備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活8、動扳手，切割機(jī)，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。2、工藝流程測量放樣 安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）安裝墻柱鋁模 安裝梁鋁模安裝樓板鋁模安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）收尾加固檢查混凝土澆筑（1）在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，可檢驗?zāi)０迨欠衿缓头秸辉谥v筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點，標(biāo)高控制點為樓層+0.50m，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高。(2)安裝墻柱鋼筋及預(yù)埋水電箱盒，線管，預(yù)留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。墻柱鋁模安裝安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標(biāo)高控制點檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，盡量控9、制在5mm以內(nèi)。在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位；在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。墻柱鋁模拼裝之前，必須對板面進(jìn)行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預(yù)先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對拉螺桿。為了拆除方便，墻柱模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時10、脫落。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時楔子脫落漲模。為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。梁鋁模安裝按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側(cè)模，梁頂角模及墻頂角膜，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。梁底模與底模間，底模與側(cè)模間的連接也應(yīng)采用螺栓連接，防止?jié)q模。板鋁模安裝安裝完墻頂、梁頂角膜后，安裝面板支撐梁，然后按試拼裝圖編號從角部開始，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。鋁模加固平板鋁模拼裝完成后進(jìn)行墻柱鋁模的加固，即安裝威令及11、穿墻螺桿。安裝威令及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時進(jìn)行，威令及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng), 不得過緊或過松，過緊會引起威令彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)據(jù)，過松在澆筑砼時會造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝，不得傾斜。鋁模實測實量校正墻柱實測實量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對應(yīng)部位加頂斜支撐，外墻柱無法對稱設(shè)置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會偏移。墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。頂板實測實量的校正：根據(jù)樓層標(biāo)高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)12、節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。加固收尾及驗收待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，緊固。其它零星收尾工作。鋁模加固及校正完后應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度 ，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知監(jiān)理單位驗收。混凝土澆筑期間的注意事項混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對拉螺栓連接是否完好。檢查13、墻柱的斜撐有無松動檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力。檢查墻柱及梁板的實測實量數(shù)據(jù)有無變化。七、鋁合金模板的拆除1、拆除條件混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002中關(guān)于底模拆除時的混凝土強(qiáng)度必須符合下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、殼875%8100%懸臂構(gòu)件100%在鋁模早拆體系中，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊來確定拆除時間。2、拆除過程1）拆除墻柱側(cè)模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑14、完12小時后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位。2）拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%后方可拆除頂模，一般情況下48個小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊15、鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁模，然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來。拆除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得松動。3）拆除支撐桿:支撐桿的拆除應(yīng)符合混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002關(guān)于底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間，一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可拆除支撐桿。3、鋁模拆除應(yīng)注意的事項1）拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。2）頂模的拆除必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆16、條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。3）拆除鋁模時切不可松動，和碰撞支撐桿。4）拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除，上報項目部由技術(shù)科研究處理后方可繼續(xù)施工。5）拆下的鋁板應(yīng)立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。6）施工過程中彎曲變形的鋁模板應(yīng)及時運到加工場進(jìn)行校正。7）拆下的配件要及時清理、清點，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。8）拆下的鋁模通過預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層；零散的配件通過樓梯搬運。八、質(zhì)量保證措施1、作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實的技術(shù)交底，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質(zhì)量要求，。2、在生17、產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進(jìn)行全過程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。3、把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術(shù)人員到工廠進(jìn)行驗收，盡量把現(xiàn)場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉。避免返廠加工，影響工期。4、從嚴(yán)要求，嚴(yán)格檢查驗收。每個班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進(jìn)行逐個構(gòu)件的全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗收，并作好記錄。質(zhì)量檢查必須嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工規(guī)范的要求進(jìn)行。砼澆搗以前，必須經(jīng)班組長、模板技術(shù)員、質(zhì)檢員簽字認(rèn)可。5、施工過程中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗，18、開辟新的思路，只要是對工程質(zhì)量、進(jìn)度有益的新方法，在保證安全、經(jīng)濟(jì)合理的條件下，都應(yīng)大膽的嘗試，不斷地改進(jìn)施工工藝。6、嚴(yán)格管理制度，對施工過程中違章作業(yè)，不按技術(shù)交底要求作業(yè)的班組，將予以重罰，對模板工程在砼澆搗過程中出現(xiàn)跑模、漏漿較為嚴(yán)重的將處以仟元以上的罰款。7、根據(jù)萬科集團(tuán)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實測實量方法對模板體系跟蹤實測實量，模板安裝好后，樓板模板安裝的平整度，墻、柱模板安裝的垂直度、方正度作一次實測實量，記錄好實測實量數(shù)據(jù)。木工根據(jù)數(shù)據(jù)對安裝不合格的模板進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整好后復(fù)測；最后在混凝土澆筑的過程中進(jìn)行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時調(diào)整，直至符合要求。總之，為抓好模板工程的質(zhì)量，專業(yè)施工員19、應(yīng)加大管理力度，從施工作業(yè)人員，模板材料、技術(shù)方案、質(zhì)量檢查等各方面入手，從嚴(yán)把關(guān)，環(huán)環(huán)相扣，全過程監(jiān)督達(dá)到質(zhì)量優(yōu)良又經(jīng)濟(jì)節(jié)約的目的。九、施工安全措施1、工人進(jìn)場必須進(jìn)行安全交底和安全教育，提高安全意識。2、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全防護(hù)用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽煙。3、正確使用電動機(jī)具，遵守機(jī)械操作規(guī)程，注意安全用電。4、不準(zhǔn)高空拋物，危險作業(yè)，不得酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在架上嬉鬧。5、施工員和安全員必須對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，施工班組長為班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對本班組安全施工作業(yè)的監(jiān)督。6、模板拆除前必須經(jīng)過批準(zhǔn)，有項目部施工技術(shù)人員簽發(fā)的拆模通知單方可開始拆模，鋁模拆除時注意安20、全，防止鋁板墜落。7、提倡文明施工，工完場清，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁違章操作。8、作業(yè)面臨邊洞口應(yīng)及時防護(hù)，禁止把鋁模板堆放在外腳手架上。十、鋁模節(jié)點照片：1、模板連接：工具簡單，拼裝容易，操作便利，技術(shù)要求底，拼接嚴(yán)密，避免漏漿和錯臺。2、可調(diào)節(jié)立桿：調(diào)節(jié)部位在立桿中部，方便操作，可粗調(diào)和微調(diào)。3、早拆體系：鋁模可先拆除，提高了模板周轉(zhuǎn)率。4、斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩(wěn)固，方便。中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻柱的垂直度。5、外墻拉結(jié)：用葫蘆鐵鏈進(jìn)行拉結(jié)，實現(xiàn)頂拉結(jié)合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡單方便。6、線盒、線管固定及定位：線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固定，便于拆除。線盒和線管第一次定位準(zhǔn)確，上部定位就可實現(xiàn)一致。7、降板模板：采用縮進(jìn)式模板通過螺栓鏈接，拆模方便，對減少降板處陽角破壞有較好效果。8、樓梯模板：全部采用鋁合金模板封閉，在底部留置觀察口，確保樓梯的整體性和尺寸一致，觀感效果非常好。9、預(yù)留傳遞孔：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小便于后續(xù)封堵。10、脫模劑：減少粘模，用植物油作為脫模劑，確保混凝土表面觀感質(zhì)量。11、鋁模的運輸：第一次用塔吊后，后續(xù)采用人工傳遞，模板最大尺寸為0.42.7m，重量不到20kg。