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1、目 錄1沉井工程概況11.1沉井簡介11.2工程地質(zhì)狀況簡介22施工部署22.1沉井的主要施工方法選擇42.2沉井工藝流程52.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述62.4主要施工機(jī)械與機(jī)具配備計劃82.5主要勞動力使用計劃93主要項目的施工方法與技術(shù)措施93.1工程測量93.2井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的施工方法113.3沉井制作方法與技術(shù)措施113.4沉井下沉方法與技術(shù)措施163.5沉井封底的主要方法204沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施214.1沉井質(zhì)量主控項目的檢驗標(biāo)準(zhǔn)214.2沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點214.3安全施工措施2122 沉井施工方案1、工程概況xx大橋第三標(biāo)段東江大道隧道排2、水泵房原設(shè)計為連續(xù)墻、支護(hù)樁等支護(hù)形式的大開挖施工工藝，基坑開挖深度11.6m。考慮到大開挖對周邊建筑的影響（周邊為人民醫(yī)院及居民住宅區(qū)），決定泵房施工采用沉井施工工藝，采用沉井施工可以大大縮短施工的工期、難度及對周邊建筑物的影響，擬建的沉井泵房位于紅川路與東江大道交匯處。 1.1沉井規(guī)模與構(gòu)造本工程的沉井為鋼筋混凝土矩形構(gòu)筑物，外壁長12.20米，寬9.5米，壁厚0.8米。沉井總高度為11.3米左右，其頂面標(biāo)高為6.3m，刃腳底標(biāo)高為-5.3m。沉井底部的構(gòu)造要求為：60cm厚C15素混凝土封底90cm厚底板混凝土。 1.2沉井所選用的材料（1）混凝土：沉井結(jié)構(gòu)采用C40防水砼，抗?jié)B等級P83、，砼為商品混凝土。（2）鋼材：所有受力鋼筋采用HRB335鋼筋，其他采用R235鋼筋；所有受彎鋼材采用Q345鋼材，其余可采用Q235鋼板。1.3鋼筋混凝土保護(hù)層（1）構(gòu)筑物迎水面鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，結(jié)構(gòu)背水面鋼筋保護(hù)層厚度為30mm。1.4工程地質(zhì)狀況簡介1.4.1地層巖性根據(jù)鉆孔揭露，勘察區(qū)內(nèi)揭露的地層依次為：覆蓋層：混凝土1-0（Qml）、素填土1-1（Qml）、粉質(zhì)粘土1-3（Q4al）、粉質(zhì)粘土2r（Q4al）、粉砂2-3（Q4mc）、淤泥2-0（Q4mc）、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土2-1（Q4mc）、細(xì)砂3-2（Q4 al）、中砂3-3（Q4 al）、粗砂3-4（Q4al）。覆蓋層底為4、強(qiáng)風(fēng)化微風(fēng)化巖。巖土力學(xué)參數(shù)表巖土名稱層號狀態(tài)重度承載力基本容許值fa0建議壓縮模量Es(Eo)直 接 快 剪滲透系數(shù)K（m/d）基床系數(shù)K1MPa/m鉆(沖)孔樁內(nèi)摩擦角( o )凝聚力C(kPa)樁側(cè)土的摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik(kN/m3)(kPa)(MPa)(kPa)混凝土1_0堅硬素填土1_1濕，稍密1.9120250（路基范圍取高值）4.38.0*（路基范圍取高值）1218*（路基范圍取高值）810*（路基范圍取高值）0.061.3303565粉質(zhì)粘土1_3濕，可塑1.91404.514*10*0.022840粉質(zhì)粘土2r濕，軟塑1.8803.0*12*8*0.021030粉砂2_3飽和5、稍密1.91008*20*00.780.00089325淤泥2_0飽和，流塑1.7502.04*6*20淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土2_1飽和，流塑1.75602.58*8*0.0009525細(xì)砂3_2飽和，稍密1.915013*25*01.931530中砂3_3飽和，稍密1.9530018*30*06.11640粗砂3_4飽和，稍密2.034023*35*026.01750強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖13-2_1半巖半土狀2.045018*30*29*0.1280110強(qiáng)風(fēng)化細(xì)砂巖13-2_3半巖半土狀2.045018*31*30*0.1580110中風(fēng)化泥巖13-3_0巖芯較完整2.16000.06130中風(fēng)化夾強(qiáng)6、風(fēng)化泥巖13-3_0j巖芯破碎2.15000.07120中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖13-3_1巖芯完整2.28000.08中風(fēng)化夾強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖13-3_1j巖芯較完整2.25500.1150中風(fēng)化細(xì)砂巖13-3_3巖芯完整2.29000.09微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖13-4_12.313000.06微風(fēng)化細(xì)砂巖13-4_32.314000.071.4.2水文地質(zhì)（1）地下水位據(jù)鉆孔揭露，隧址區(qū)地下水水位埋藏較淺，地下水位與東莞水道河水漲退有一定聯(lián)系，根據(jù)鉆探期間水位觀測結(jié)果，地下水位變化隨漲退潮變化幅度約為0.15m。（2）地下水賦存類型按地下水的賦存方式可劃分為三種類型，分別為賦存于第四系松散層中的上層滯7、水、孔隙潛水及賦存于基底巖石中的基巖裂隙水。上層滯水主要賦存于淺層人工填土等表層土的松散孔隙中，無統(tǒng)一的地下水位，分布無規(guī)律，受大氣降水的影響，水量較貧乏，為隧道開挖的滲水層之一；孔隙水主要賦存于細(xì)中砂層中，為潛水，含水層厚度約0.98.2m，局部變化較大，富水豐富，為隧道開挖后的主要滲水層；基巖裂隙水主要賦存于白堊系泥質(zhì)粉砂巖、細(xì)砂巖中，根據(jù)鉆孔資料，中風(fēng)化巖芯呈柱狀為主，較完整完整，部分巖芯見氧化銹斑，節(jié)理不太發(fā)育，水量較貧乏，受裂隙發(fā)育不均的影響，地下水分布不均勻。（3）地下水的補給與排泄勘察范圍地處南亞熱帶，屬亞熱帶季風(fēng)性氣候。降水量大于蒸發(fā)量，大氣降水、東莞水道河水側(cè)向逕流是地下水的8、主要補給來源，每年49月份降雨對地下水補給量較大，10月次年3月對地下水補給量較少；東莞水道河水與地下水存在互補關(guān)系，東莞水道河水水位增高對地下水補給量較大，水位下降時對地下水補給量較小或地下水反過來對河流進(jìn)行補給。根據(jù)鉆探揭露，場地內(nèi)的地下水主要為砂土層賦存的孔隙潛水及基巖裂隙水。第四系孔隙水的補給主要靠東莞水道河水、大氣降水和人工生活用水，補給量受大氣降水、河流潮汐的影響明顯，基巖裂隙水主要靠側(cè)向逕流補給和第四系孔隙水的越流補給；地下水以地表蒸發(fā)和側(cè)向逕流為主要排泄方式。2施工部署2.1沉井的主要施工方法選擇沉井是用于深基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物施工的一種工藝技術(shù)，其原理是：在地面上或地坑內(nèi)，先制作9、開口的鋼筋混凝土井室，待井室混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在井內(nèi)挖土使土體逐漸降低，沉井井室依靠自重克服其與土壁之間的摩阻力，不斷下沉直至設(shè)計標(biāo)高，然后經(jīng)就位校正后再進(jìn)行封底處理。沉井方法有多種選擇，如：排水下沉和不排水下沉；一次制作、一次下沉和分節(jié)制作、分節(jié)下沉等。根據(jù)本工程的特點，沉井施工方法將作以下選擇：2.1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù)根據(jù)對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，紅川路與東江大道交匯處距東江距離較遠(yuǎn)，同時有北側(cè)的地下連續(xù)墻止水，加上這個季節(jié)雨水較少，地下水位較低，對沉井施工較為有利，綜合考慮以上因素，本工程的沉井施工采用排水下沉和干封底的施工方法。該10、方法可以在相對干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除，井室下沉?xí)r一旦發(fā)生傾斜也容易糾偏，而且封底的質(zhì)量也可得到保證。2.1.2制作與下沉方法：兩節(jié)制作、一次下沉沉井施工的一般方法為：一次制作、一次下沉；分節(jié)制作、一次下沉；多節(jié)制作、分節(jié)下沉（制作與下沉交替進(jìn)行）。因本項目沉井高度為11.3m，根據(jù)現(xiàn)場條件，可采用先開挖5m基坑后進(jìn)行沉井制作，第一次高度為6m，下沉至底標(biāo)高后，再進(jìn)行上節(jié)段的施工。因此應(yīng)采用分節(jié)制作，一次下沉方法。沉井分節(jié)制作的高度，應(yīng)保證其穩(wěn)定性并能使其順利下沉。第一節(jié)沉井高度為6m，沉井頂標(biāo)高為6.3，起沉標(biāo)高為1.30，沉入底標(biāo)高為：-5.11、3；第二節(jié)沉井高度為5.3m。 2.1.3降水方法：井內(nèi)明排降水與井外集水降水相結(jié)合采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)，關(guān)鍵是選擇合理可行的降水方法，使降水效果滿足排水下沉的技術(shù)要求。根據(jù)本工程的沉井施工特點分析，采用井內(nèi)明排與井外集水井降水，本方法相對施工時操作比較方便可行。2.2沉井工藝流程根據(jù)本工程的特點與施工方法，沉井主要工序的工藝流程安排見下圖所示：2.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點與工藝要求明確分期管理目標(biāo)，并落實相應(yīng)的技術(shù)與管理措施，這是加強(qiáng)施工過程控制的有效方法。根據(jù)施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過程大致可劃分為以下四個施工階段：2.12、3.1施工準(zhǔn)備階段工程開工前后應(yīng)抓緊落實施工前期的各項準(zhǔn)備工作，包括施工的組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備及現(xiàn)場準(zhǔn)備等工作。該階段的主要工作內(nèi)容概括如下：（1）熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術(shù)文件，編制施工組織設(shè)計和實施性的專項施工方案。（2）平整場地至要求的標(biāo)高，鋪設(shè)施工道路，開挖排水溝，接通水源和電源。（3）根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)導(dǎo)點和水準(zhǔn)引測點完成沉井的定位測量工作。為了控制沉井的位置與標(biāo)高，在場內(nèi)須設(shè)置沉井的軸線與標(biāo)高控制點。（4）及時組織施工機(jī)具、材料及作業(yè)隊伍進(jìn)場，充分落實各項開工準(zhǔn)備工作。（5）根據(jù)施工方案的要求，在沉井外布設(shè)真空深井泵井點管，并提前進(jìn)行預(yù)降水工作。（6）根據(jù)施工圖設(shè)計要13、求，完成沉井基坑的放坡開挖工作，為及時進(jìn)行第一節(jié)沉井的制作創(chuàng)造條件。2.3.2第一節(jié)沉井制作與下沉階段沉井工程進(jìn)入了實施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面：（1）對開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的砂墊層和支墊架工作。（2）第一節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模。（3）第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù)，同時完成沉井第一次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至設(shè)計要求的標(biāo)高，其中包括完成相關(guān)的井室內(nèi)挖土和明排水工作。井室外的深井降水必須連續(xù)進(jìn)行。（5）沉井過程中的軸線與標(biāo)高復(fù)核，嚴(yán)格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾偏措施。（6）加強(qiáng)對沉井過程中的監(jiān)測與監(jiān)控措14、施，確保沉井與周邊環(huán)境的安全。2.3.3第二節(jié)沉井制作與下沉階段待第一節(jié)沉井下沉至設(shè)計要求的標(biāo)高后，開始進(jìn)入第二節(jié)沉井的制作與下沉階段。主要施工內(nèi)容有：（1）根據(jù)設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。（2）第二節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模。（3）第二節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù)，同時完成沉井第二次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至設(shè)計要求的底標(biāo)高，其中包括井室內(nèi)的挖土、明排水及井室外的深井降水。（5）沉井過程中的測量復(fù)核和糾偏措施，包括對周邊環(huán)境的監(jiān)測與監(jiān)控措施。（6）沉井的穩(wěn)定監(jiān)測，同時完成沉井封底的有關(guān)準(zhǔn)備工作。2.3.4沉井封底與收尾階段沉井下沉至設(shè)計的15、底標(biāo)高后，必須進(jìn)行觀測檢查，其穩(wěn)定性被確認(rèn)滿足設(shè)計與規(guī)范后方可進(jìn)行封底和后續(xù)工序的施工。該階段的施工內(nèi)容主要有：（1）沉井底部整平施工，同時完成井壁的清理與施工縫的處理工作。（2）底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù)。（3）沉井工程的質(zhì)量檢查與驗收。2.4主要施工機(jī)械與機(jī)具配備計劃根據(jù)各施工階段的實際需要，合理選擇、布置及使用施工機(jī)械，是加快施工進(jìn)度、提高工效和保證施工順利進(jìn)行的必要條件。本工程沉井各階段所配備的主要施工機(jī)械與機(jī)具詳見下表：序機(jī)械名稱、型號數(shù)量使用部位功率KW1深井泵降水設(shè)備與設(shè)施4套沉井外降水202液壓式挖掘機(jī) 住友LS2801基坑開挖、回填柴油機(jī)3W-1001履帶式挖機(jī)1井內(nèi)16、挖土及垂直運輸柴油機(jī)4電焊機(jī)BXI-3303施工全過程320KVA5插入式振動器 HZ6X-508振搗砼81.56平板式振動器 PZ-5012振搗砼21.57鋼筋切斷機(jī)GJ5-40-1（QJ40-1）1鋼筋制作成型38鋼筋彎曲機(jī)GJ7-45（WJ40-1）1鋼筋制作成型2.89鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-14/4（TQ4-14）1鋼筋制作成型410潛水泵QS3225-4型25m3/h4井內(nèi)排水42.511高壓水泵8BA-18型，1.25MPa2沉井沖泥備用2412小型空壓機(jī)（0.6MPa）2砼面鑿除與清理252.5主要勞動力使用計劃2.5.1勞動力組織的特點與一般工程不同，本工程為沉井構(gòu)筑物，工藝技術(shù)獨17、特，專業(yè)性強(qiáng)，一般需要連續(xù)地快速施工，因此勞動力組織具有以下特點：（1）真空深井泵降水及井內(nèi)土方開挖等作業(yè)均為專業(yè)性較強(qiáng)的施工項目，需要選擇具有資質(zhì)的專業(yè)分包隊伍組織施工。（2）根據(jù)沉井應(yīng)連續(xù)施工的需要，與沉井有關(guān)的降水、挖土等勞動力應(yīng)組成兩班制，實行晝夜交接班作業(yè)。勞動力的投入量需要作相應(yīng)的增加。（3）沉井的操作技術(shù)要求高，因此勞動力的組織應(yīng)選擇具有類似工程施工經(jīng)驗的熟練技工。2.5.2主要工種的勞動力配備數(shù)量（1）深井降水：井點打設(shè)5人，日常降水管理2人（2）鋼筋工： 10人（包括鋼筋制作成型）（4）支模木工： 8人（5）混凝土工： 10人（6）泥工： 4人（7）排水工： 2人（8）普工：18、 12人（9）測量工： 2人3主要項目的施工方法與技術(shù)措施3.1工程測量3.1.1測量工作安排 為了保證測量精度滿足設(shè)計圖紙與施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場測量工作將按以下部署進(jìn)行：（1）測量工作應(yīng)抓緊在施工準(zhǔn)備階段開始。根據(jù)施工總平面圖的座標(biāo)控制點，引測工程軸線和高程控制點，為全面開展施工創(chuàng)造條件。（2）根據(jù)本工程沉井的施工特點，在場內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)復(fù)核點，以滿足施工的需要。（3）施工前期的測量工作應(yīng)由公司專業(yè)測量師負(fù)責(zé)、施工員或技術(shù)員配合完成。施工期間，現(xiàn)場施工員或技術(shù)員負(fù)責(zé)操平放線工作，公司專業(yè)測量師負(fù)責(zé)定期復(fù)核。（4）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，完成沉井的沉降觀測工作。（5）根據(jù)余杭區(qū)建設(shè)主19、管部門的有關(guān)規(guī)定，做好測量技術(shù)資料的保存與歸檔工作。3.1.2沉井的測量控制方法（1）沉井位置與標(biāo)高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準(zhǔn)基點，通過經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的經(jīng)常測量和復(fù)核，達(dá)到控制沉井位置和標(biāo)高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按4或8等分作出垂直軸線的標(biāo)記，各吊線墜逐個對準(zhǔn)其下部的標(biāo)板以控制垂直度，并定期采用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測。挖土?xí)r，應(yīng)隨時觀測沉井的垂直度，當(dāng)線墜離標(biāo)板墨線達(dá)50mm時，或四周標(biāo)高不一致時，應(yīng)及時采取糾偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上的四個側(cè)面用墨線彈出標(biāo)尺，每20mm一格，用水準(zhǔn)儀及時觀測沉降20、值。（4）沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉?xí)r應(yīng)對其位置、垂直度及標(biāo)高（沉降值）進(jìn)行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。沉井接近設(shè)計的底標(biāo)高時，應(yīng)加強(qiáng)觀測，每2小時一次，預(yù)防超沉。（5）測量工作的管理措施：沉井的測量工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實記錄，并制表發(fā)送給有關(guān)各部門。測量時如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。3.2井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的施工方法根據(jù)設(shè)計要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)。采用該項技術(shù)的前提條件是落實沉井內(nèi)外的降水措施，確保沉21、井過程不受地下水的影響。經(jīng)對多種降水方案的比較與論證，我公司認(rèn)為采用井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的方法較為合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干擾小等優(yōu)點。3.3沉井制作方法與技術(shù)措施3.4.1作業(yè)條件沉井制作與下沉前，應(yīng)充分落實相應(yīng)的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準(zhǔn)備工作：（1）編制實施性的施工方案，用于指導(dǎo)沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點、地質(zhì)水文情況及已有的施工設(shè)備、設(shè)施等條件，并經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較，以此保證方案的經(jīng)濟(jì)合理性與技術(shù)可行性。在方案中要重點考慮沉井制作與下沉的安全、質(zhì)量保證措施，對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數(shù)。（2）布置測量控制網(wǎng)22、。在現(xiàn)場要事先設(shè)置沉井中心線和標(biāo)高的測量控制點，作為沉井定位放線和下沉觀測的依據(jù)。（3）深井降水點的布設(shè)工作已結(jié)束，其施工質(zhì)量已通過驗收符合設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求。（4）根據(jù)設(shè)計要求完成了沉井基坑的開挖。基坑的開挖深度為沉井的起沉標(biāo)高。3.4.2刃腳支設(shè)形式沉井下部為刃腳，其支設(shè)方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。常用的刃腳支設(shè)形式有墊架法、磚砌墊座和土模。根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式宜采用墊架法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過程中不會產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。采用墊架法時，先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再23、在其上鋪設(shè)墊木（枕木）和墊架。墊木常用150150mm斷面的方木。墊架的數(shù)量應(yīng)根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，間距一般為0.51.0m。墊架應(yīng)沿刃腳鋪設(shè)。墊架形式見下圖示意：刃腳墊架墊木砂墊層沉井刃腳支設(shè)示意圖3.4.3沉井制作的鋼筋施工工藝（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗，合格后方可使用。（2）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，鋼筋工長預(yù)先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進(jìn)行下料加工成型。（3）鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對準(zhǔn)確。（4）井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直，綁扎牢固，其位置應(yīng)按軸線尺寸校核。底部的鋼筋24、應(yīng)采用與砼保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準(zhǔn)確。（5）井壁鋼筋綁扎的順序為：先立2-4根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標(biāo)志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。（6）井壁鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。鋼筋縱橫向每隔1000設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。（7）井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長度，以及預(yù)留洞口加固筋長度等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。（8）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應(yīng)對豎向伸出鋼筋進(jìn)行校正，以保證其位置準(zhǔn)確。25、3.4.4沉井制作的模板施工工藝模板分項是沉井制作過程中的關(guān)鍵工序，其設(shè)計選型、用料、制作及現(xiàn)場安裝等方法直接關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全。根據(jù)本工程沉井施工的特點與要求，模板的工藝技術(shù)與施工方法作以下考慮：（1）模板的設(shè)計選型：井壁的內(nèi)外模板全部采用組合式的定型鋼模板，散裝散拆，以方便施工，但刃腳部位應(yīng)采用非定型模板單獨拼裝、支設(shè)。平面模板選取鋼模，以滿足井室的施工要求。圍檁采用8號輕型槽鋼按井室分段定制。豎向龍骨采用483.5鋼管。模板之間的連接件采用配套的U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓及對拉螺栓等。（2）模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標(biāo)高復(fù)核與彈線 刃腳支模 井壁內(nèi)模支設(shè)（配合鋼筋安裝）26、 井壁外模支設(shè)（配合完成鋼筋隱檢驗收） 模板支撐加固 模板檢查與驗收。（3）定型模板的制作尺寸要準(zhǔn)確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴(yán)密。安裝模板按自下而上的順序進(jìn)行。模板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。（4）井壁側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置，用14短鋼筋離底面50mm 處焊牢在兩側(cè)的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準(zhǔn)。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時支撐固定，然后再安裝另一側(cè)模板。兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。（5）沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓27、力也相應(yīng)較大。為了防止?jié)岔艜r發(fā)生脹模或爆模情況，井壁內(nèi)外模板必須采用16對拉螺栓緊固。對拉螺栓的縱橫向間距均為450mm。對拉螺栓中間滿焊1001003鋼板止水片。底部第一道對拉螺栓的中心離地250mm。（6）第一節(jié)沉井制作時，井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、下三道拋撐進(jìn)行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內(nèi)模可采用井內(nèi)設(shè)中心排架與水平鋼管支撐的方法進(jìn)行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。（7）封模前，各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)留套管或預(yù)留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固，保證位置28、準(zhǔn)確。（8）模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。3.4.5沉井制作的混凝土施工工藝（1）混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。每節(jié)沉井澆砼必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，不得留置施工縫。（2）澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗收規(guī)范與設(shè)計要求；模板已安裝并經(jīng)過檢查驗收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標(biāo)高和井壁的預(yù)埋件、預(yù)留洞等已經(jīng)過復(fù)核無誤；由專業(yè)試驗室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設(shè)計報告已經(jīng)審核批準(zhǔn)實施；首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，進(jìn)場混凝土應(yīng)進(jìn)行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)29、計配合比的要求。（3）混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在300500mm左右（振動棒作用部分長度的1.25倍）。（4）混凝土搗固應(yīng)采用插入式振動器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必須分層振搗密實，在振搗上一層混凝土?xí)r，振動器應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。（5）振動器插點要均勻排列，防止漏振。一般每點振搗時間為15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。插點移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，但不宜緊靠模板振動，且30、應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。（6）為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應(yīng)對稱、均衡下料。（7）上、下節(jié)水平施工縫應(yīng)留成凸形或加設(shè)止水帶。支設(shè)第二節(jié)沉井的模板前，應(yīng)安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動的石子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應(yīng)在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（8）混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，可對混凝土表面復(fù)蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護(hù)時間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時不得少于7天，當(dāng)混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于31、14天。3.5沉井下沉方法與技術(shù)措施3.5.1沉井下沉的作業(yè)順序安排下沉準(zhǔn)備工作 設(shè)置垂直運輸機(jī)械設(shè)備 挖土下沉 井內(nèi)外排水、降水 邊下沉邊觀測 糾偏措施 沉至設(shè)計標(biāo)高 核對標(biāo)高、觀測沉降穩(wěn)定情況封底底板鋼筋施工與隱蔽工程驗收底板混凝土澆筑回填土3.5.2沉井下沉的主要方法和措施（1）第一節(jié)沉井制作完成后，其混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的100%后方可進(jìn)行刃腳墊架拆除和下沉的準(zhǔn)備工作。（2）井內(nèi)挖土應(yīng)根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應(yīng)分層、均勻、對稱地進(jìn)行。挖土要點是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為0.40.5m，沿刃腳周圍保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃32、腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削510cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下擠土下沉。（3）井內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時外運，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如確實需要在場內(nèi)堆土，堆土地點應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉過程中，應(yīng)安排專人進(jìn)行測量觀察。沉降觀測每8小時至少2次，刃腳標(biāo)高和位移觀測每臺班至少1次。當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測量。每次觀測數(shù)據(jù)均須如實記錄，并按一定表式填寫，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和資料管理。（5）沉井時，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時分析研究，采取有效的對策措施：如摩阻力過大，應(yīng)采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停33、歇時間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應(yīng)采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉過程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時采取回填措施，以減少下沉?xí)r四周土體開裂、塌陷對周圍環(huán)境造成的不利影響。（7）為了減少沉井下沉?xí)r摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。（8）沉井開始下沉至5m以內(nèi)的深度時，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。（9）沉井下沉近設(shè)計標(biāo)高時，井內(nèi)土體的每層開挖深度應(yīng)小于30cm或更薄些，以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設(shè)計底標(biāo)高10cm左右時應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。3.5.334、井內(nèi)挖土和土方吊運方法沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運采用人工和機(jī)械相配合的方法。根據(jù)本工程的沉井施工特點，在沉井上口邊配備一臺5噸的W-1001履帶式起重機(jī)（也即抓斗挖機(jī)），負(fù)責(zé)機(jī)械開挖井內(nèi)中間部分的土方和將井內(nèi)土方吊運至地面裝車外運。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開挖、扦鏟為主，以此嚴(yán)格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。井內(nèi)土體如較為干燥，可增配一臺小型（0.25m3）液壓反鏟挖掘機(jī)，在井內(nèi)進(jìn)行機(jī)械開挖，達(dá)到減少勞動力和提高工效的目的。井內(nèi)土方挖運實行人機(jī)同時作業(yè)，必須加強(qiáng)對井下的操作工人的安全教育和培訓(xùn)，強(qiáng)化工人的安全意識，并落實安全防護(hù)措施，以防止事故發(fā)生。附圖：沉井下沉開挖方法示意圖I1II110035、015004005002IV1III11234說明：1沉井刃腳 2邊壁留置土堤 1、2、3、4削坡次序3.6沉井封底的主要方法3.6.1干封底的技術(shù)措施當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計底標(biāo)高10cm時，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設(shè)計底標(biāo)高，再經(jīng)過23天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8天內(nèi)累計下沉量不大于10mm時，即可進(jìn)行沉井封底。沉井干封底的施工要點和主要技術(shù)措施如下述：（1）先對井底進(jìn)行修整使其形成鍋底形狀，再從刃腳向中心挖出放射形的排水溝，內(nèi)填卵石成為排水暗溝，并在中間部位設(shè)23個集水井（深12m），井間用盲溝相互連通，井內(nèi)插入600800mm、四周帶孔眼的鋼管或混凝土管，四周填以卵石，使井36、底的水流匯集在井中，然后用潛水泵排出，以此保證沉井內(nèi)的地下水位低于基底面0.5m左右。（2）根據(jù)設(shè)計要求，封底由60cm厚素混凝土和60cm厚混凝土底板。封底材料在刃腳下必須填實，混凝土墊層應(yīng)振搗密實，以保證沉井的最后穩(wěn)定。（3）墊層混凝土達(dá)到50%設(shè)計強(qiáng)度后，可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。新老混凝土的接觸面應(yīng)沖刷干凈。（4）底板混凝土澆筑時，應(yīng)分層、不間斷地進(jìn)行，由四周向中間推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在3050cm左右，并采用振動器振搗密實。（5）底板混凝土澆筑后應(yīng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)繼續(xù)利用集水井進(jìn)行排水。待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%并經(jīng)抗浮驗算后，再對集水井進(jìn)行37、封堵處理。集水井的封堵方法是：將井內(nèi)水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性的高強(qiáng)度混凝土進(jìn)行堵塞并搗實，然后上法蘭盤用螺栓擰緊，或用電焊封閉，上部再用混凝土墊實搗平。4沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施4.1沉井質(zhì)量主控項目的檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求，強(qiáng)度達(dá)到70%后方可下沉。2、封底前沉井的下沉穩(wěn)定性必須符合規(guī)范要求。3、封底結(jié)束后，刃腳平均標(biāo)高（與設(shè)計標(biāo)高比）、刃腳平面中心線位移及四角中任何兩角的底面高差均應(yīng)符合規(guī)范要求。4.2沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點序易滲漏部位質(zhì)量控制要點1沉井支模的對拉螺栓檢查螺栓止水片規(guī)格、焊縫的滿焊程度及螺栓孔是否采用高標(biāo)號砂漿封堵等。2沉井分節(jié)間的施工縫按38、規(guī)定留置凸縫，砼澆筑前鑿除疏松砼，接縫清洗干凈、濕潤接漿、振搗密實，拆模后再對施工縫進(jìn)行防水處理。3預(yù)留孔、洞二次灌砼孔、洞澆灌前應(yīng)鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤；澆砼采用提高一級砼標(biāo)號的措施，并振搗密實。4封底與井壁接觸處沉井下沉前對底板與井壁的接觸處進(jìn)行鑿毛處理，底板砼澆灌前對接觸處進(jìn)行清洗、濕潤、接漿處理。5沉蝻制作的砼質(zhì)量砼澆灌時必須分層、振實、控制砼的初凝時間，不允許留設(shè)垂直施工縫。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.3安全施工措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。施工過程中，對安全防范的關(guān)鍵部位進(jìn)行重點檢查，及時排除不安全因素和事故39、隱患。（2）做好地質(zhì)詳勘工作，查清沉井范圍內(nèi)的地質(zhì)、水位情況，對存在的不良地質(zhì)條件采取針對性的技術(shù)措施，防止沉井在下沉過程中發(fā)生不正常情況，以確保施工的安全。（3）落實沉井墊架拆除和土方開挖的安全防護(hù)措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴(yán)重傾斜而導(dǎo)致人身傷亡事故。（4）做好沉井期間的排水與降水工作，并設(shè)置可靠電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象，避免造成淹井事故。（5）沉井口周圍須設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并有防止墜物的措施。井下作業(yè)應(yīng)戴安全帽，穿膠鞋。下井應(yīng)設(shè)安全爬梯，并應(yīng)有可靠的應(yīng)急措施。（6）認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。電動工具、潛水泵等應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。夜班作業(yè)時，沉井內(nèi)外應(yīng)有足夠的照明。井內(nèi)應(yīng)采用36V低壓電。（7）輸電線路應(yīng)架設(shè)在安全地點，并有可靠的絕緣裝置。井下作業(yè)人員應(yīng)具有良好的安全防范意識，因為水有導(dǎo)電性，電流有可能通過水柱傳導(dǎo)至人體而造成觸電事故。（8）沉井內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)先經(jīng)過醫(yī)生的體格檢查，凡患有心臟病、肺結(jié)核等疾病者均不得下井施工。