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1、*A期改造項目抗爆墻、頂系統施工方案編 制 人： 審 核： 審 批： *安裝集團有限公司 年 月 日目錄一、抗爆墻工程防爆系統工程概況 1二、抗爆墻工程防爆系統編制依據 1三、抗爆墻工程防爆系統設計因素分析 1四、抗爆墻工程防爆系統墻面板材料及輕鋼龍骨配比表 1五、*A期改造抗爆墻工程防爆系統簡介 2六、抗爆墻工程防爆系統施工工藝及要求 2七、抗爆墻工程防爆系統材料進場檢驗 5八、抗爆墻工程防爆系統質量目標、質保體系及質保措施 6九、抗爆墻工程防爆系統安全與文明施工措施 7十、防爆頂設計概況 10十一、防爆頂施工準備 11十二、防爆頂施工工藝 12一、抗爆墻工程防爆系統工程概況抗爆墻設計為輕質2、耐用鋼防爆墻,面積大概為 95，實際面積以收方為準。二、抗爆墻工程防爆系統編制依據1、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）2、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2001）三、抗爆墻工程防爆系統設計因素分析*A期改造抗爆墻工程為框架結構，根據甲方要求設計為輕質防爆墻，墻體重量不超過 100Kg/m2,抗爆壓力為 200KPa。內外兩側為防爆板，中間填充巖棉，防爆板為 A1 級不然材質， 可滿足防爆墻體的防火要求，表面鍍鋅鋼制材料，增加抗沖擊性能，易與其他構件互相連接，中間填充巖棉滿足保溫要求。四、抗爆墻工程防爆系統墻面板材料及輕鋼龍骨配比表1、*A期改造爆板為輕質耐3、用鋼片防爆板，9.5mm 厚，內外兩側沖孔鋼板，內壓纖維增強硅酸鹽板，表層鋼板是 20mm 間距，全面擊打出 5mm 的圓孔，孔內鋼板為鋸齒狀，深入水泥層，用高壓將三者緊密結合，水泥凝固時即成為兼具鋼板與水泥功能的耐用防火防爆板。（見下圖）2、龍骨配比表適用部位規格斷面尺寸沿頂龍骨【12 鍍鋅方管 Q235【120*53*5.5沿地龍骨【12 鍍鋅方管 Q235【120*53*5.5橫撐龍骨【12 鍍鋅方管 Q235【120*53*5.5豎龍骨【12 鍍鋅方管 Q235【120*53*5.53、巖棉板為 150mm 厚。五、*A期改造抗爆墻工程防爆系統簡介輕質耐用鋼防爆墻系統由輕質防爆板/巖棉4、/螺栓/龍骨等系統所組成。具有防爆性好，防火性好，當發生爆燃時，系統具備完整性，不會開裂，維護重要電纜的安全，發生爆燃時，系統具有絕熱性，系統內部微升很小，確保電纜在正常溫度下工作。六、抗爆墻工程防爆系統施工工藝及要求豎龍骨為鍍鋅槽鋼【12，分布間距為 1200mm；防爆墻與鋼架梁、柱、樓板連接處設置天地龍骨，天地龍骨為鍍鋅槽鋼【12；橫撐龍骨為鍍鋅槽鋼【12， 1200mm 高設置一道，以后每增加 1200mm 設置一道；門、窗洞口四周設置閉口鍍鋅槽鋼【12龍骨。防爆板與輕鋼龍骨通過 M4 自攻螺絲連接，間距為 200 毫米。當輕鋼龍骨安裝完后在龍骨上面安裝 120024009.5mm 防爆5、板，檢查墻體與結構樓板及墻體是否有空隙，然后用防火硅銅密封膠把空隙填塞。下圖為龍骨安裝示意圖。121、骨架安裝1）根據圖紙尺寸彈好槽鋼管的位置線，用 M12 膨脹螺栓把頂龍骨、底龍骨和連接結構的龍骨安裝在大梁及混凝土地面上，膨脹螺栓間距 500mm。2）天地骨安裝完成后，再進行豎龍骨的安裝，豎龍骨為焊接安裝。先安裝每跨的兩端，后拉線安裝中間的槽鋼，槽鋼連接處的切口要整齊，連接槽鋼豎龍骨到頂和底龍骨，可用電焊方法（先點焊，校正完畢再行焊接，焊縫要飽滿）或 螺栓方法連接。安裝后再進行校正一遍，使垂直度、平整度達到規范要求。2、防銹漆、防火涂料的施工防爆墻骨架安裝焊接完成后，進行外露鐵件的除銹打磨工6、作，清理干凈，經監理驗收合格，方可進行防銹漆的涂刷。龍骨底漆為防銹底漆兩遍，面漆為防火涂料。3、外側防爆板的安裝1）待骨安裝完成，經監理驗收合格，方可進行防爆板的安裝；2）防爆板采用橫排法施工，然后用 M4 的自攻螺絲固定；3）防爆板接頭處的需進行打磨處理。4、保溫棉安裝外側防爆板安裝后，安裝 150mm 保溫棉，安裝應符合規范要求。5、內側防爆板的安裝1）待外側防爆板安裝完成，經監理驗收合格，方可進行內側防爆板的安裝；2）防爆板采用橫排法施工，然后用 M4 的自攻螺絲固定；3）防爆板接頭處的需進行打磨處理。七、抗爆墻工程防爆系統材料進場檢驗1、輕鋼龍骨主件：主龍骨、副龍骨應符合設計要求。2、7、輕鋼骨架配件：支撐卡、連接件、固定件、附墻龍骨等附件應符合設計要求。3、緊固材料：射釘、膨脹螺絲、鍍鋅自攻螺絲等應符合設計要求。4、填充防火材料：按設計要求選用。5、防爆板材：防爆板采用9.5mm 抗爆板。6、主要機具:直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。7、材料的進場要求應滿足施工現場的進度需要，對進廠的材料做好成品保護，防止踐踏避免成品的污染，卸車的時候輕拿輕放，避免損壞。鍍鋅方管進廠以后檢查其本身是否損壞，經驗收以后方可進行安裝。8、對于進場主材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。應檢查產品質量合格文件、中文標志及產品檢驗報告。并及時進行報審，8、經監理公司審批以后，方可進行安裝。對發現有質量問題的材料要求退場。八、抗爆墻工程防爆系統質量目標、質保體系及質保措施1、龍骨及防爆板板面允許偏差龍骨允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1立面垂直3用 2m 托線板檢查2表面平整2用 2m 直尺和楔形塞尺檢查2、防爆板板面允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整3用 2m 直尺和楔形塞尺檢查2立面垂直3用 2m 托線板檢查3接縫高低0.6用直尺和楔形塞尺檢查3、質量保證體系本工程質量目標為合格工程，為確保工程質量目標，項目經理部建立由項目經理領導，現場經理、主任工程師中間控制，專業監理工程師基層監督的三級工作質量保證體系，落實質量工9、作責任制，編制質量計劃，明確工程質量目標。實施過程中，重點進行“一案三工序”的管理。專業監理工程師現場經理現場主任工程師區域責任工程師各分包隊伍施工管理質量管理技術管理合約管理項目經理質保體系4、質量保證措施根據質量保證體系圖，建立崗位責任制及質量監督制度，明確分工職責， 落實施工質量控制責任。進入下道工序進入道工序質量總監檢查查責任工程師檢三工序操作技 術 交 底審批方案嚴格按工序質量控制程序進行施工,確保施工質量。施工過程中建立有效的質量信息反饋及定期質量檢查制度。九、抗爆墻工程防爆系統安全與文明施工措施1、防爆墻施工存在著顯著特點，從而其安全管理網絡與安全生產制度就特為重要，故防爆墻項目10、部以“安全第一，預防為主”的方針采取如下安全文明施工措施：1)成立安全文明施工領導小組，現場設專職安全員，并負責對施工安裝人員進行三級安全教育。安全施工管理人員掛牌上崗。進入施工現場人員一律要戴安全帽，高空作業系好安全帶。及時對施工過程中未固定牢固的構件加以臨時固定，施工過程中嚴禁亂扔亂拋嚴禁向上或向下丟拋螺釘、螺帽及其它物品。2)關鍵的安全施工部位應掛有明顯的安全警示牌。3)施工用電采用“三相五線制”三級配電，三級保護，機具設備的接地接零必需安全可靠，設備專人操作，持證上崗，嚴禁私接亂拉電線，配電箱要加鎖， 有專人保管，并設置防雨措施，各種機具設備要安裝漏電保護裝置，按規定做好一機一閘一保護11、。4)現場切割、電焊要有專人管理，并設專人消防用具，涂料及易燃易爆物品應有專人負責，遠離火源，設專庫存放。5)在框架梁上工作時要求穿品質好的平底工作鞋，在框架梁上進行焊接和板面鋪設工作時應掛好安全帶，安全帶的使用應做到“高掛抵用”的原則。如果框架上方沒有地方扣安全帶可由安全員在框架上系安全繩用于扣安全帶。6)施工中廢料每日派工人收拾集中堆放，完工前所有余廢料須清理干凈。以保證施工場地的清潔。2、具體的安全施工措施：安裝立墻時，在墻體的兩邊搭設同等高度的腳手架，在一定高度施工時，鋪好跳板，每升一層就鋪設一層跳板，工人在此施工時，必須系好安全帶，戴好安全帽。防爆墻施工過程中主要涉及到吊裝、焊接、高12、空作業等危險性工作，具體施工過程中所涉及的危險源類別按下表中所示：序號作業活動危險因素標識是否為重大危險因素控制方法啟動時間完成時間1所有涉及吊裝作業1、吊點選擇不當是吊裝時要正確選擇吊點。施工開始2、指揮不當是指揮時，要由專職起重工指揮。信號要明確，聯絡要暢通，操作人員要服從指揮。3、吊物捆綁不牢是吊裝時，設備要捆綁牢固，且有防止滑脫的措施。2所有涉及麻繩使用1、麻繩無防割措施是在麻繩使用時的棱角處加護瓦保護。施工開始2、與電源線、電焊線接觸是電纜線、電焊線與鋼絲繩交叉時，在電纜線和電焊線上裝設套管。3所有涉及施工用電作業1、電源盤柜無接地保護是電源由專職電工接線。經常檢查盤柜的接地情況。213、電源線裸露是加強監督檢查，發現裸露處立即由電工處理。3、開關、插座外殼缺損，帶電體裸露是加強現場檢查管理，發現后立即處理。4、未按規定安裝設漏電保護器是按照規定裝設漏電保護器。4所有涉及 電 焊、切割作業1、無防火措施是使用電焊、切割前，清理周圍的易燃爆物品，動火時，要有充足的消防器材。施工開始2、不戴防護面罩及眼鏡是加強現場檢查管理，電氣焊人員要正確使用勞動防護用品。3、電焊把線裸露是加強現場管理，發現裸露處立即處理4、切割機漏電是加強現場監督管理，使用新切割機5高空作業高空墜落是附設安全網，發放安全帶并加強現場監督，使之正確使用施工開始高空落物是立體交叉作業塔設隔離層，工具、設備傳遞用保14、險繩3、施工安全措施：最早發現的人員立即向項目經理報告，報警，并采取一切辦法切斷事故源，防止事故的擴大和擴散；項目經理接到報警后，應迅速通知指揮部和事故相關的政府部門應急救援隊伍迅速趕到事故現場；指揮部通知上級主管部門和相關部門領導報告事故情況；發生事故的現場，應迅速查明事故發生源、部位和原因，凡能自救為主的而能消除事故以自救為主，不能控制事故擴大或擴散的，應及時向指揮部報告，并提出施救的措施；指揮部成員到達事故現場后，根據事故狀態及危害程度作出相應的應急決定，并命令各應急救援隊伍立即開展應急救援和搶救，將傷員盡快送往醫院等措施；當事故得到控制或基本解決傷員和財產清理后，立即成立事故調查小組：15、由管安全的副總經理組織安全、保衛、技術設備、工會和發生事故現場的項目經理，安全員組成調查組，調查事故發生原因、分析、研究和制定防范措施；由管設備的負責人組成設備動力、機械、電修和發生事故現場參加并研究設備的維修文案，組織立即搶修，盡快恢復生產；十、防爆頂設計概況為輕質耐用鋼防爆頂,面積大概為 70，實際面積以收方為準，由于主，副龍骨及吊桿為鍍鋅槽鋼【10，主要考慮安全性，所以連接方式采用焊接固定 十一、防爆頂施工準備1、材料及構配件：1）龍骨為鍍鋅槽鋼【10。其中主，副龍骨均為鍍鋅槽鋼【10。2）零配件有吊桿、吊桿為鍍鋅槽鋼【10， M4 自攻螺絲、射釘、膨脹螺栓。3）罩面板按設計要求選用，輕16、質耐用鋼片防爆板，9.5mm ，內外兩側沖孔鋼板，內壓纖維增強硅酸鹽板，表層鋼板是 20mm 間距，全面擊打出 5mm 的圓孔，孔內鋼板為鋸齒狀，深入水泥層，用高壓將三者緊密結合，水泥凝固時即成為兼具鋼板與水泥功能的耐用防火防爆板。防爆板為 A1 級不然材質材料的品種、規格、質量應符合設計要求。（見下圖）2、龍骨配比表適用部位規格斷面尺寸主龍骨【10 鍍鋅方管 Q235【100*48*5.3副龍骨【10鍍鋅方管 Q235【100*48*5.3吊桿【10鍍鋅方管 Q235【100*48*5.31）主要機具：電焊機，水準儀，電鉆，無齒鋸、射釘槍、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、水平尺等。2）作業條17、件： 安裝完頂棚內的各種管線及設備，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。 各種材料全部配套備齊。 搭好頂棚施工操作平臺架子。 骨架頂施工前，應對頂棚的起拱度、燈槽、通風口等處進行構造處理，最后決定固定方法，經鑒定認可后再行施工。十二、防爆頂施工工藝1、工藝流程： 1）彈頂棚標高水平線劃龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝副龍骨安裝罩面板安裝壓條。 2）彈頂棚標高水平線：用水準儀測出水平點，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線。 3）劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。 4）安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線18、后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，把預埋鋼板用膨脹螺栓打入樓板底部，吊桿與預埋鋼板進行焊接 5）安裝主龍骨：將主龍骨與吊桿進行焊接，并拉線調整標高、起拱和平直。 6）安裝次龍骨：按設計規定的次龍骨間距，將次龍骨與主龍骨焊接上，間距為1200mm。焊接之前進行調直調平。 7）安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。頂棚罩面板的品種繁多，一般在設計文件中應明確選用的種類、規格和固定方式。罩面板與骨架固定的方式為： M4 自攻螺絲連接，間距為 200 毫米。 8）刷防銹漆：骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處未做防腐處理的表面（如預埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等），在各工序安裝前應刷防銹漆。