午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、 大型大型鋼結鋼結構框架高構框架高強強螺栓螺栓質質量控制量控制浙能紹興濱海熱電廠二期擴建工程鋼結構QC小組一、工程概況一、工程概況浙能紹興濱海熱電廠二期擴建工程位于紹興市柯橋區濱海工業園內，二期擴建為4 臺 50MW 抽汽背壓供熱機組，主廠房主體結構為全鋼結構框架，樓層板為現澆混凝土，墻板為彩鋼板。主廠房占地面積8300平方米，建筑面積約36500平方米，包括附屬工程在內，鋼結構總噸位超10000噸。主框架除部分框架梁翼緣板采用焊接外其余均采用高強螺栓連接，螺栓用量近15萬套，規格等級主要為10.9S扭剪型高強螺栓，型號為M20,M22長度為45mm150mm不等,鋼結構安裝計劃工期為300天2、。其主體部分采用全鋼結構框架，主框架全部為H型鋼，最大截面尺寸達1600mm,鋼板最大厚度為80mm,材質為Q345B;單根構件最大重量約為22噸。工程總質量目標為錢江獎。2 2、小小組簡組簡介介QC小組情況簡介表小組名稱浙能紹興濱海熱電廠二期擴建工程鋼結構QC小組課題名稱大型鋼結構框架高強螺栓質量控制課題類型問題解決型活動時間2016.5.4-2016.9.26成立時間2016年5月4日活動次數18次小組注冊號ZJEJDJ201602課題注冊號ZJEJDJ20160202學習時間人均教育46小時小組人數10人小組制度1、每周活動一次，每次活動時間不少于1h2、定期組織QC學習，提高全員質量管3、理意識3、堅持質量會審制度，堅持按PDCA循環程序辦事4、實事求是做好記錄，積累原始資料小組成員簡介序號QC職務姓名職稱學歷組內分工1 1組 長工程師本科總指揮2副組長工程師本科協調、調度管理3組 員工程師專科方案策劃編制4組 員工程師本科制作施工管理5組 員工程師本科焊縫無損檢驗6組 員助工專科數據、資料收集管理7組 員技術員專科數據、資料收集管理8組 員高級技工高中鉚工9組 員技工高中安裝現場管理10組 員技工高中安裝現場管理三、選擇課題三、選擇課題1、為實現本工程的質量目標，爭創浙江省建設工程錢江杯優質工程，必須在以往的基礎上再進一步精雕細琢、創造經典。2、本工程深受業主及廣大群眾關注，4、是集團公司、分公司重點工程，制作施工的質量控制對后續工程的施工影響至關重要，是展示我公司技術實力和施工管理水平的重點項目。3、鋼結構作為主體結構在以前的火力發電廠很少出現，單位用鋼量大，節點復雜多樣，質量要求高，技術難度大。4、提高客戶滿意度，實現自我的超是我們的追求。5、綜合上述理由，我們選擇火力發電廠大型鋼結構框架高強螺栓施工質量控制作為本QC小組的活動課題。四、現狀調查四、現狀調查大型鋼結構為主體框架的火力發電廠在我公司尚屬首次，我小組成員從浙能紹興濱海熱電廠二期擴建工程集控樓主框架開始著手進行調查研究，通過對螺栓的采進場檢測、鋼結構制孔精度誤差，現場安裝精度誤差、設計及二次節點設計的合5、理性、螺栓緊固的工具設備等各個環節的原始記錄進行分析整理。共檢查144個點，合格點數114個，不合格點數為30個，合格率為79%。具體詳見調查表。質量缺陷調查分析表序號缺陷類別檢查點數不合格數不合格率%1制孔精度誤差4112292安裝精度誤差329282 3螺栓進場檢測101104設計節點抽查253125設備工具精度偏差203156其它16214合計14430/制表人：金衛光 制表日期：2016年07月30日質量缺陷統計表序號缺陷類別頻數頻率%累計頻率%1制孔精度誤差1240402安裝精度誤差930703螺栓進場檢測13734設計節點抽查310835設備工具精度偏差310936其它27100制6、表人：金衛光 制表日期：2016年07月30日 制圖人：張昕煒 高強螺栓質量控制排列圖 制圖時間：2016年07月30日由排列圖可以看出，影響高強螺栓施工質量的主要因素是制孔精度誤差和安裝精度誤差，這兩個問題成為我們當前急需解決的主要對象。5 5、設設定目定目標標3 本工程質量總目標為錢江杯，業主、監理及各參建單位均高度重視。小組成員均是QC活動的骨干，具有嚴謹工作作風和豐富的工作經驗，曾多次實施質量改進并達到預期效果。我公司是質量、環境和職業健康安全管理體系認證單位，為我們實現目標提供了組織保證。我們做好充分的準備：采用先進的施工工藝，借鑒以往的施工經驗，精心組織，合理規劃。我們有理由相信我7、們的小組通過不斷的加強改進，能夠實現目標。根據以上結果，全體小組成員充分討論分析，確定本次活動我項目部擬將高強螺栓施工質量合格率由79%升到95%以上。6 6、原因分析原因分析QC小組成員對干高強螺栓施工中的主要問題和原因，并通過借鑒其它類似項目施工單位的經驗、供應單位提供的技術資料，召開討論會，找出了可能影響高強螺栓施工質量的全部原因，并整理成關聯圖：制圖人：張昕煒 制圖時間：2016年07月20日七、確定要因七、確定要因小組成員針對原因分析后，對影響因素進行現場調查、測量、分析，確認要因。4 要因確認計劃表序號末端因素確認內容確認方法確認標準責任人時間1無獎罰制度約束 有無直接對現場作業人8、員的獎罰管理制度現場調查 管理制度培訓100%倪順年 2016.6.252施工經驗少 是否具備培訓施工經歷現場調查 考核合格率100%張昕煒2106.8.203無技術交底 是否有書面的交底記錄現場調查 受交底人簽字完善金衛光2016.7.14測量儀器未定期檢測 測量儀器現場調查 送檢校正合格張昕煒2016.6.195設備故障 制孔設備現場調查 檢修校正合格 陳 贊2016.5.116設備性能不穩定 制孔設備及配件現場調查 測試符合要求陳 贊2016.5.117二次復核、調校不及時軸線標高復核現場調查存在超出規范要求的李 立2016.8.118運輸裝卸車時相互碰撞成品保護措施是否得當現場調查保護9、措施到位李偉建2016.7.20 9構件堆放不合理連接板及主構件變形現場調查部分構件受壓變形朱蘇陵2016.7.2010現場缺乏管理管理制度、施工日志記錄檢查分析記錄真實、管理到位陳海龍2016.7.1111坡口角度不合理坡口查檢檢查分析角度太太，變形量太大陳 贊2016.6.2812定位尺寸偏差尺寸查檢現場調查尺寸偏差較為普遍倪建峰2016.6.2413焊腳高度焊腳高度現場調查焊腳高度太高王棋偉2016.7.18制表人：張昕煒 制表時間：2016年07月25日末端因素一：無獎罰制度約束驗證時間 2016-7-10 驗證人 倪順年驗證標準 管理制度齊全 驗證情況 2016年7月10日，通過現場10、資料檢查，有書面的獎罰制度，各項制度及操作規程齊全，領導班子責任人員到位，嚴格按各項制度實行。結論 5 非要因 末端因素二：施工經驗少驗證時間 2016-6-15 驗證人 張昕煒驗證標準 考試合格率 結論 驗證情況 2016年6月15日，通過書面問答，摸底了解，結合實際情況，進行有針對性地培訓，并組織操作技能考試，合格率100%。非要因 末端因素三：無技術交底驗證時間 2016-7-15 驗證人 金衛光驗證標準 受交底人簽字手續完善 結論 驗證情況 現場查閱各項技術交底資料10余份，按照要求分單體單獨進行交底，每份交底內容基本完整，清晰，且有相關操作人員的簽字手續。非要因 末端因素四：測量儀器11、未定期檢測驗證時間 2016-7-15 驗證人 張昕煒 驗證標準 送檢校正合格 結論 驗證情況 經現場調查確認，鋼卷尺計量、千分尺、焊接檢驗尺、水準儀、經緯儀檢測合格證書共15份，所選用的量器具均來自合格證書規定的有效期內。超出有效期限的量器具暫定使用，待檢測合格后再使用。非要因 末端因素五：制孔設備故障驗證時間 2016-5-20 驗證人 陳贊 驗證標準 檢修校正合格 結論 驗證情況 2016年5月20日，現場查數控鉆床，搖臂鉆、磁力鉆共8臺，均完好無任何故障。非要因 末端因素六：鉆孔設備不穩定驗證時間 2016-5-20 驗證人 陳贊驗證標準 測試符合要求 結論 驗證情況 經現場調查,操作12、人員在鉆孔時，所用設備明顯不穩定現象。非要因 末端因素七：二次復核、調校不及時驗證時間 2016-6-30 驗證人 李立驗證標準 測量符合規范要求6 結論 驗證情況 經實地調查,測量人員在測量水平標高和垂直度時，儀器調節存在較大誤差，且對鋼柱未采用多臺儀器多角度同時測量，同時也沒對基礎沉降做定期觀察，導致柱身垂直度偏差較大，在整體框架形成后很難調節。要因要因末端因素八：運輸裝卸車時相互碰撞驗證時間 2016-6-28 驗證人 李偉建驗證標準 裝卸車安全管理結論 驗證情況 由于構件的復雜多樣，有部分構件很難的運輸過程的捆綁嚴實，導致在運輸過程中構件之間相互碰撞而導致變形。也有一部分構件容易在卸過13、程中散落，在散落過程中產生變形。非要因末端因素九：構件堆放不合理驗證時間 2016-7-25 驗證人 朱蘇陵 驗證標準 構件堆放平穩、受力均勻 結論 驗證情況 由于施工場地狹窄，給構件堆放造成了一定的困難，有些構件堆放高度超高，在高溫雷雨季節很容易產生扭曲變形。非要因末端因素十：現場缺乏管理驗證時間2016-5-27 驗證人 陳海龍 驗證標準 記錄真實、管理到位 7 結論 驗證情況 查看現場管理規章制度,施工現場管理制度完善，管理責任明確，落實到位，思路清晰，管理工作到位。非要因 末端因素十一：坡口開設不合理驗證時間2016-5-27 驗證人 陳贊驗證標準 保證坡口尺寸結論 驗證情況 現場調查14、發現，在構件制作時坡口開設角度太大，導致焊接后變形量較大，螺栓孔位位移也較大，但經過校正，可以控制在規范要求的范圍以內。非要因末端因素十二：定位尺寸偏差驗證時間2016-6-10 驗證人倪建峰驗證標準 定位尺寸標線檢查 結論 驗證情況 對構件連接板組裝定位時檢查時發現，定位線并非連接板中心線，而是連接板邊線，并且沒有明確標識。在劃線后，定位線左右兩側均可放置連接板，容易導致連接板錯位。要因要因末端因素十三：焊腳高度過高驗證時間 2013-3-26 驗證人 王棋偉驗證標準 摩擦面無縫隙結論驗證情況 焊腳高度過高過寬，影響連接板與構件貼緊，大大降低了板材之間的有效接觸面積，導致摩擦力減少，影響構件15、受力。要因要因制表人：張昕煒 制表時間：2016年07月25日從要因確認表可以看出影響高強螺栓施工質量的主要原因是：1、二次復核、調校不及時 2、定位尺寸偏差 3、焊腳高度超標8 8、制定對策制定對策對 策 表8 序號要因對策 目標 措施 地點 時間 責任人 1二次復核、調校不及時定期復核符合要求 對軸線標高及垂直度復核在構件受力前后進行多次復核。現場2016.9.15 李 立 金衛光2定位尺寸偏差以中心定位 合格率達98%尺寸定位以中心線為標準，加強事前、事中、事后管理檢查。現場2016.7.20陳 贊 金衛光3焊腳高度太高調整電焊參數及速度合格率達98%連接焊接時，對電流、電壓、焊接速度進16、行合理控制。現場2016.8.26 王棋偉 張昕煒制表人：李偉建 制表時間：2016年09月15日九、對策實施九、對策實施實施一針對“二次復核、調核不及時”的要因1、多角度測量垂直度。2、儀器調節后必須由他人進行復核。3、復核次數 不少于3次，測量角度不少于2個，。4、設置沉降觀察點，定期檢測。實施二針對“定位尺寸偏差”的要因1、規范統一的定位方法。2、定員組對，定位后自檢、互檢、專檢相結合。3、加強焊接后變形控制檢查，及應力釋放后變形管理。實施三針對“焊腳高度偏高”的要因1、調節焊接參數。改變電流、電壓數值。2、調節焊接速度。適當加快焊接速度。9 3、調整坡口角度，在保證焊透的情況下，減少坡17、口角度。十、效果檢查十、效果檢查 經過了4個月的持續改進調整，我們完成了集控樓及3#主廠房的鋼結構安裝任務，構件安裝總量2800余噸，螺栓用量5萬余套。小組成員再次針對先前幾個方面的質量缺陷，分別從各個環節的原始記錄進行調查分析。本次共檢查144個點，合格點數140個，不合格點數為4個，合格率達到97%。活動前后質量缺陷檢查點數對比表序序序號號號項項項目目目活活活動動動前、后前、后前、后檢查檢查檢查點數點數點數活活活動動動前前前不合格數不合格數不合格數活活活動動動后后后不合格數不合格數不合格數變變變化化化1 1 1制孔精度制孔精度制孔精度誤誤誤差差差4141411212121 1 1-11-118、1-112 2 2安裝精度安裝精度安裝精度誤誤誤差差差3232329 9 91 1 1-8-8-83 3 3螺栓螺栓螺栓進場檢測進場檢測進場檢測1010101 1 10 0 0-1-1-14 4 4設計節設計節設計節點抽點抽點抽查查查2525253 3 31 1 1-2-2-25 5 5設備設備設備工具精度偏差工具精度偏差工具精度偏差2020203 3 30 0 0-3-3-36 6 6其它其它其它1616162 2 21 1 1-1-1-1總計總計總計1441441443030304 4 4-26-26-2610 活動前后目標值對比表項項項目目目 活活活動動動前合格率前合格率前合格率(%)(19、%)(%)目目目標值標值標值(%)(%)(%)實際值實際值實際值(%)(%)(%)結論結論結論一次性一次性一次性驗驗驗收合格率收合格率收合格率 797979959595979797目目目標實現標實現標實現活動效果對比圖制表人：金衛光 制表時間：2016年09月20日結論：由上表可看出本次鋼結構框架高強螺栓施工質量合格率為97%，已達到預期設定的目標。本次QC小組活動取得圓滿的成功。通過開展本次QC小組活動，安裝現場錯誤率較低，加快了安裝進度，在前業主計劃工期為2個月的前提下，我們提前7天又好又快的完成了安裝任務，受到業主、監理方的好評。同時也節約了我們的施工成本，也對我們這段時間的工作是一個最20、好的肯定。十一、鞏固措施十一、鞏固措施11 為了使活動成果能有效保持，我們通過總結施工質量管理活動的經驗，制定鞏固措施，在其他單位工程中繼續實施：1、對相關措施結合施工工藝和質量標準編制補充方案，通過技術交底落實到人，提高施工人員素質，精心施工。2、對本次活動中對策措施進行總結，并將有效措施編制成大型鋼結構框架高強螺栓質量控制作業指導書（ZJEJDJ）在公司中推廣。3、繼續通過活動，對可能出現的問題進一步攻關，制定有效對策，不斷提高施工質量，同時加強監督檢查，及時糾正不良作法。十一、總結和下一步打算十一、總結和下一步打算通過本輪QC活動，運用全面質量管理這一科學方法，使小組成員又得到了一次鍛煉，制作技術、施工經驗、管理水平都得到大幅提高，同時還開拓小組成員的思維方式，培養和鍛煉了人才，也提高了整個小組成員的團隊精神。綜合素質評價表在今后的高強螺栓施工質量控制中，我們將繼續進行PDCA循環，在保證安裝合格率及自身形象上力爭上游，為今后業務的開展創造良好的口碑。12序號評價內容活動前（分)活動后(分）1解決問題能力68872質量意識65953創新能力60884效益意識67925團隊協作70956QC知識6090