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1、降低下穿通道濕降低下穿通道濕漬漬率率 機場路快速化改造工程I標段項目部QC小組一、工程概況長興東路下穿通道位于寧波市江北區洪塘街道，是機場路快速化改造工程中長興路穿越機場快速路的一個節點工程，東西走向，通道全長420m，其中西側引道敞開段長164m，東側引道敞開段長181m，通道暗埋段部分長75m，通道暗埋段為單箱雙室四車道箱涵。通道主體結構從西側小樁號向東側大樁號分為：1區擋墻段、26區U型槽段、7和8區暗埋段、914區U型槽段、15區擋墻段，共15個區段。其中通道暗埋段箱體每室凈高5.6m，凈寬12.15m，側墻厚0.9m，頂板厚1m，箱室內設一道變形縫，暗埋段側墻防水面積840m2、頂板2、防水面積1883m2。東西側引道段包括U型槽和擋墻，豎直U型槽側墻厚根據填土高度定位0.50.9m，沿縱向每隔約25m設置一道變形縫，U型槽段側墻防水面積3013m2。本工程側墻及頂板防水面積總計5736m2。暗埋段橫斷面長興東路下穿通道效果圖U型槽段橫斷面暗埋段通道設計防水等級為二級，以結構自防水為主，采用防水混凝土，強度等級C40，抗滲等級P8，為提高通道主體結構的抗裂防滲性能，在混凝土配置中摻入適量聚丙烯腈纖維，參量為0.7kg/m3。通道外圍滿鋪自黏聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材，濕鋪法施工。變形縫中設中埋式鋼邊橡膠止水帶，施工縫處設鋼板止水帶。變形縫處中埋式鋼邊橡膠止水帶布置圖變形縫處3、防水施工詳圖二、QC小組概況小組概況表小組名稱寧波市建設集團股份有限公司機場路快速化改造工程I標段項目部QC小組課題名稱降低下穿通道濕漬率課題類型現場型注冊時間2015年8月小組注冊號課題注冊號活動時間2015年8月2016年1月活動次數10次活動頻率2次/周人均接受QC教育時間36小時序號組內職務姓名年齡性別職務學歷職稱組內分工1組長34男項目副經理本科工程師組織策劃2副組長42男項目工程師本科高級工程師技術指導3組員42男主施工本科高級工程師課題實施4組員32男技術員碩士工程師課題實施收集資料5組員24男施工員本科工程師課題實施收集資料6組員25男質檢員本科助理工程師課題實施收集資料7組員4、25女資料員本科助理工程師課題實施收集資料8組員55男通道主體結構施工隊長高中課題實施9組員42男防水施工隊長技工課題實施制表人：葉劍偉 制表日期：2015年8月三、選題理由1、本工程為“寧波市兩節點改造重點工程”之一，其工程進展和工程質量備受市民與市政府關注，對此我公司對本工程給予高度重視和重點監督，以“造精品，樹形象”的高要求完成此項工程，本工程各分項工程要求一次性驗收合格。2、按規范要求，防水等級二級的地下工程在使用上不允許漏水，結構表面可有少量濕漬，對地下通道的防水要求較高。而該工程所處道路人車流量已建通道滲水濕漬大，結構埋置深度大，地質土層差，地下水豐富，工期緊，因此防水工程的質量控5、制顯得更加突出重要和關鍵。3、在長興東路下穿通道主體結構施工前，我QC小組于2015年8月對寧波市市區已建并投入使用的同類下穿通道工程共計20個工程進行防水質量調查，調查防水面積約40000m2，滲漏濕漬面積達450m2，濕漬面積平均1.125m2/100m2。通過對調查的整理分析，得出已建投入使用的下穿通道滲漏濕漬有以下4類問題，調查情況如下表所示：已建并投入使用的下穿通道防水調查表序號檢查項目面積（m2)累積面積（m2）占總面積比例（%）頻率（%）累積頻率（%）1頂板、側墻變形縫處漏水濕漬2502500.62555.655.62混凝土裂縫滲漏濕漬1203700.326.782.33水平施工6、縫處滲漏濕漬604300.1513.395.64穿墻套管、對拉螺栓孔眼滲漏濕漬204500.054.4100合計4501.125100制表人：李萬春 制表日期：2015年8月由上述調查可看出，已建工程因存在早期設計不完善、使用多年等原因，濕漬率即濕漬總面積占總防水面積的比例為450/40000=1.1%，濕漬率明顯過大。四、現狀調查本QC小組成員李萬春、陳正新于2015年8月13日去一個在建的同類下穿通道工程進行調查，該下穿通道總的防水面積約1200m2，主要問題集中在頂板、側墻變形縫處濕漬，水平施工縫處濕漬，穿墻套管、對拉螺栓孔眼濕漬等4項，濕漬面積總計2.28 m2，濕漬率為2.28/127、00100%=0.191%，具體調查情況如下表所示：調查表序號檢查項目面積（m2)累積面積（m2）占總面積比例（%）頻率（%）累計頻率（%）1頂板、側墻變形縫處濕漬1.641.640.13772722水平施工縫處濕漬0.392.030.03317893穿墻套管、對拉螺栓孔眼濕漬0.162.190.0137964其他地方濕漬0.092.280.0084100合計2.280.191100制表人：陳正新 制表日期：2015年8月 制圖人：葉劍偉 制圖日期：2015年8月下穿通道濕漬問題排列圖由上述調查可看出，新建下穿通道濕漬面積占總防水面積的2.28/1200=0.191%。其中側墻、頂板變形縫處濕8、漬面積為1.71 m2,占濕漬問題總數的72%，是影響下穿通道濕漬率的主要因素。五、設定目標本工程側墻及頂板防水面積總計5736m2，如按現狀調查中側墻、頂板變形縫處濕漬面積占總防水面積0.137%的比例換算，側墻、頂板變形縫處濕漬面積可達57360.137%=7.86m2，若能將側墻、頂板變形縫處的濕漬面積減少2/3，即7.862/3=5.24 m2，則濕漬率即濕漬面積占總防水面積的比例變為（7.86-5.24+3.10）/5736100%=0.099%。故我QC小組研究確定本次活動的目標為：“下穿通道濕漬率（濕漬面積占總防水面積）達到0.1%”。頂板、側墻變形縫處濕漬水平施工縫處濕漬穿墻套9、管、對拉螺栓孔眼濕漬其他地方濕漬累計頻率（%）100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0%頻數（m2）2.2802.0521.8241.5961.3681.1400.9120.6840.4560.22801.640.390.160.0972%89%96%六、原因分析我QC小組針對設定的目標，開展多次討論，廣泛收集各班組人員的意見；走訪正在施工的下穿通道工程，與相關工程施工單位和班組交換防水施工心得，了解防水質量需要改進的地方和環節；對于已經投入使用的下穿通道工程，與運營管理單位取得聯系，了解工程現在的防水維修情況；查閱下穿通道工程相關防水設計圖紙、防水施工方案、防水規范、10、防水資料并結合工程經驗，采用系統圖法分析變形縫處滲水原因及路徑，查找主要的滲水點及滲水原因，繪制變形縫處滲水分析系統圖如下：制圖人：葉劍偉 制圖日期：2015年8月頂板、側墻變形縫處濕漬系統圖工人操作不當技術交底不到位工人缺乏經驗管理人員監管不力缺少培訓頂板、側墻變形縫處濕漬直接沿止水帶滲水沿止水帶處砼滲水止水帶不合格臨近砼不合格沿中埋式止水帶邊滲水接頭不符合要求漏漿端模不牢固蜂窩麻面氣泡多安裝不合格止水帶未置中頂板處未成V型混凝土振搗不密實止水帶未有效固定接頭施工不合格接頭位置偏低沿背貼式止水帶邊滲水安裝不合格與水平縫相交處未使用十字配件變形縫轉角處未使用特殊直角配件轉角處半徑不合格與基層未11、密貼產品不合格未保管好造成損害七、要因確認通過繪制系統圖共找到15個末端因素，QC小組針對這些末端因素制定要因確認表，并根據檢查情況進行要因確認。要因確認表序號末端因素確認人確認方法確認時間確認過程結論1技術交底不到位王莉蓉現場驗證調查分析2015年9月施工技術交底手續齊全，內容完備，具有針對性和實際可操作性，能指導施工非要因2工人缺乏經驗葉劍偉現場驗證調查分析2015年9月防水施工班組具有防水施工專業資質，業績文件表明曾從事過類似工程施工3項以上。現場工人均有培訓記錄，能熟練完成任務非要因3管理人員過程管理監管不力周盛調查、現場驗證2015年9月QC小組成員業務素質高，現場管理組織和協調能力12、強，對本次活動進行有效監督非要因4止水帶產品質量不合格俞旭波現場驗證2015年10月檢查產品合格證、產品性能檢測報告、產品進場檢驗報告和外觀質量非要因5止水帶現場未保管好俞旭波現場驗證2015年10月進場驗收合格后放入倉庫架空存儲，四周無熱源、油類及有害溶劑等，保管情況良好非要因6止水帶接頭施工不合格李萬春馬道平現場驗證2015年10月熱壓焊接機械焊接接頭雖然防水質量好，接頭強度高，但需專業設備，工序復雜，技術難度大，需要有較高熟練操作技藝的工人；且受現場條件限制，本工程側墻距基坑圍護距離較近，操作空間較小，施工存在難度要因7止水帶接頭位置偏低俞旭波現場驗證2015年10月每道變形縫的止水帶接13、縫僅設一處，U型槽止水帶不設接縫或位置均設在側墻較高位置上，箱涵段設在頂板中部非要因8端模支撐不牢固，造成漏漿唐澤峰現場驗證2015年10月先施工8區砼時，經檢查端模支撐牢固，未發生漏漿情況，端模支撐方案可行非要因9頂板處止水帶未成V字形安裝唐澤峰現場驗證2015年10月先施工的8區的中埋式止水帶安裝成V型，采用鋼筋套對其固定，振搗砼時，氣泡順利溢出。非要因10變形縫處砼振搗不密實唐澤峰俞旭波現場驗證2015年10月調查已建工程時，發現變形縫處混凝土存在蜂窩麻面振搗不密實現象的，濕漬面積較大要因11中埋式止水帶未有效固定陳正新現場驗證2015年10月調查在建工程時，發現中埋式止水帶未進行有效固14、定的，變形縫處在進行鋼筋安裝，模板安裝，止水帶安裝，砼澆筑等要因序號末端因素確認人確認方法確認時間確認過程結論期間中埋式止水帶中間圓環與變形縫的中心線不重合，止水帶松動、位移過大，單側阻水路徑變短導致滲水12轉角處半徑不合格俞旭波現場驗證2015年10月先施工8區砼時，經檢查中埋式止水帶在側墻與頂板交界彎角處均做成圓弧形，轉角半徑至少200mm，滿足要求非要因13與水平縫相交處未使用十字配件俞旭波現場驗證2015年10月先施工8區砼時，經檢查背貼式橡膠止水帶在變形縫與水平施工縫相交部位采用十字配件；非要因14變形縫轉角處未使用特殊直角配件俞旭波現場檢查2015年10月先施工8區砼時，經檢查背貼15、式橡膠止水帶在變形縫轉角部位采用特殊直角配件（水平或豎向斜角配件）非要因15與基層未密貼唐澤峰現場檢查2015年10月經檢查，背貼式橡膠止水帶與基層密貼，無空鼓、翹邊現象非要因制表人：李萬春 制表日期：2015年9月八、制定對策針對下穿通道結構施工時，導致變形縫處滲水濕漬的3個主要問題，在本工程施工時采取以下對策措施：對策分析表序號要因對策對策分析對策比較確定方案更換熱壓焊接機購置新的熱壓焊接機，重新招募焊接機操作熟練的工人，但側墻處操作空間較小的問題不能有效解決1止水帶接頭施工不合格改變搭接形式改用冷接法，取消熱壓焊接機，冷接法亦為成熟的施工工藝，工藝簡單、效率高、場地適應性好對策可使用現有16、熟練工人，且側墻處操作空間較小的情況下仍能施工，連接效果與熱接法差相當，冷接后半小時即可組織混凝土澆筑，進度及經濟效應較好確定采用鍍鋅鐵絲懸掛綁扎采購出廠時有安裝孔的止水帶，將止水帶采用鍍鋅鐵絲懸掛的方式與鋼筋綁扎牢固。配合加強測量定位，及時矯正安裝位置，能確保止水帶置中確定2中埋式止水帶未有效固定 每隔50cm設置一根定位對策的綁扎固定效果良好，比較對策安裝控制更方便；對策效果好但U型卡彎制困難，安裝過程復雜且不經濟；加密定位筋筋改進定位裝置將定位筋改為鋼筋制U型卡3變形縫處砼振搗不密實采用小一型號的振搗棒振搗，加強監控混凝土澆筑時，派專人立于變形縫處，混凝土分層澆筑至變形縫處時，換用較小型17、號的振搗棒振搗；同時加強監控工人的動作，做到振搗細微、充分、密實，尤其是箱涵段頂板的水平止水帶下緣的混凝土振搗，確保混凝土氣泡順利跑出，使止水帶與混凝土結合良好。方案可行確定制表人：葉劍偉 制表日期：2015年10月根據對策分析表，QC小組選定方案后，確定在本工程施工時采取以下對策措施：對策措施表序號要因對策目標措施地點時間責任人1止水帶接頭施工不合格改用冷接法止水帶接頭平整、牢固，無裂口脫膠1、改變搭接工藝2、接頭面用砂輪機打磨，再用專用膠水粘結施工現場2015年1011月陳正新馬道平俞旭波2中埋式止水帶未有效固定采用鍍鋅鐵絲懸掛綁扎止水帶安裝完成后，砼澆筑時中埋式止水帶中間圓環與變形縫的中18、心線重合，且止水帶無松動移位1、采購出廠時有安裝孔的止水帶2、在孔上穿鍍鋅鐵絲吊裝在鋼筋上以固定3、安裝時加強測量，全程跟蹤施工現場2015年1011月陳正新馬道平唐澤峰3變形縫處砼振搗不密實采用較小型號的振搗棒振搗，加強監控變形縫和止水帶部位砼密實，止水帶無松動移位1、優化澆筑方式、振搗方式2、振搗至變形縫處時，換用35型振搗器3、安排專人位于變形縫處，檢查變形縫處砼澆筑振搗3、及時糾正工人不規范的動作施工現場2015年1011月陳正新王建全唐澤峰俞旭波制表人：葉劍偉 制表日期：2015年10月九、對策實施針對下穿通道結構施工時，導致變形縫處濕漬面積過大的3個主要問題，在本工程施工時采取以下19、對策措施：1、對策實施一：改用冷接法采用現場冷接法，即把切割成型的接頭面用角相砂輪機打平直，而后將接頭面清潔，再用專用膠水（由橡膠廠提供），壓緊密實，電吹風吹干。鋼邊橡膠止水帶現場冷接法的具體實施步驟如下，背貼式橡膠止水帶冷接法工藝和方法相同：（1）準備：定尺寸，注意止水帶兩個轉角安裝位置，避免出現止水帶長短不一現象；切割，控制切割后接頭面平直；打磨，用角相砂輪機打磨，直尺檢查平直度；清潔，用酒精清洗接頭面。（2）粘結：用手動打包機夾具固定兩邊鋼邊橡膠，粘結面涂膠水，夾緊接縫，并用電吹風吹干膠水。（3）加固：止水帶橡膠部分接縫處正反面用橡膠復貼條（2mm2mm）粘結加固。（4）鉚定：止水帶鋼邊20、處接縫插入專用U型鋼片，打孔鉚釘（三排12只鉚釘）固定。（5）密封：接縫處（正背面）用80mm寬丁基橡膠膩子片外包密封。實施效果：28區的橡膠止水帶接縫采用冷接法，現場施工工藝簡單，效率高；施工完畢后檢查接縫平整、牢固，無裂口脫膠等現象。2、對策實施二：中埋式橡膠鋼邊橡膠止水帶未進行有效固定。止水帶現場冷接法示意圖中埋式止水帶在工廠生產時，在兩端每隔L=600mm間距加工預留孔（孔邊作補強處理），安裝孔直徑3mm，距鋼板外側30mm。現場頂板和側墻止水帶安裝時，在預留孔上穿鍍鋅鐵絲吊裝在變形縫鋼筋兩側以固定中埋式止水帶。實施效果：由于跟蹤檢查力度到位，糾正及時，中埋式止水帶安裝固定好后，止水帶21、中間圓環與變形縫的中心線重合，中線無偏移，在變形縫砼澆筑振搗時止水帶無松動移位發生。3、對策實施三：采用較小型號的振搗棒振搗，加強監控變形縫處材料較多，空間狹窄，砼振搗不易密實，為保證變形縫和止水帶處砼的密實，砼澆筑振搗時應采取以下措施：（1）澆筑砼時從變形縫止水帶處（靠近模板處的止水帶部位）開始，以防止止水帶下部聚集氣泡；（2）控制變形縫處砼澆筑分層厚度不超過30cm；（3）采用棒頭直徑35mm的小振搗棒振搗，可降低振搗對止水帶移動偏移；（4）撒布混凝土時距變形縫1m左后，嚴禁直接沖擊變形縫處的止水帶和端模；混凝土振搗至變形縫處時，振搗做到“快插慢拔”，振距保持在15cm左右，插入下層砼深度22、10cm左右，與側模板保持5cm距離，振搗持續時間30s左右，要求振搗做到振搗細微、充分、密實，尤其是箱涵段頂板的水平止水帶下緣的混凝土振搗，確保混凝土氣泡順利跑出，使止水帶與混凝土結合良好；振搗時以砼不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為止；夜晚澆筑振搗砼時應在澆筑振搗部位提供充足照明；采用35型振搗棒對變形縫和止水帶處砼進行振搗（5）通道砼澆筑時，安排專人立于變形縫處，跟蹤檢查變形縫處砼澆筑振搗；（6）施工過程中發現工人未換用振搗器的、未按要求進行振搗的，及時糾正工人不規范的動作。實施效果：模板拆除后，變形縫處砼外光內實，無蜂窩、麻面等現象，止水帶無松動移位發生。十、效果檢查至2016年1月23、8日，下穿通道共計完成28區的結構施工，其中78為暗埋段，防水面積2723m2，26段為U型槽，防水面積1412m2，累計完成防水面積4135m2。QC小組通過對策實施后，側墻和頂板變形縫無漏水，濕漬面積測量如下表：已完區段濕漬面積測量序號檢查項目面積（m2)累積面積（m2）占總面積比例（%）頻率（%）累計頻率（%）1頂板、側墻變形縫處濕漬1.711.710.04148482水平施工縫處濕漬1.172.880.02833813穿墻套管、對拉螺栓孔眼濕漬0.413.290.01012934其他地方濕漬0.253.540.0067100合計3.540.086100制表人：李萬春 制表日期：201624、年1月頂板、側墻變形縫處濕漬水平施工縫處濕漬穿墻套管、對拉螺栓孔眼濕漬其他地方濕漬累計頻率（%）100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0%頻數（m2）3.5403.1862.8322.4782.1241.7701.4161.0620.7080.35401.711.170.410.2548%81%93%制圖人：葉劍偉 制圖日期：2016年1月由上表可知，結構表面濕漬面積占總防水面積0.086%，小于目標值0.1%的要求，實現了小組設定的“下穿通道濕漬率（濕漬面積占總防水面積）達到0.1%”的目標。對策實施后側墻和頂板變形縫處無滲漏，濕漬大大減少十一、鞏固措施通過本次QC小25、組活動，采取一系列技術、管理控制措施降低下穿通道結構滲漏濕漬面積，并獲得成功，為公司在地下工程防水施工方面積累了很寶貴的施工經驗，強化了小組成員的防水質量意識，增強了團隊合作精神，培養了小組成員的創新精神和能力，為今后的各項工作順利開展拓寬了思路。有關降低頂板、側墻變形縫處濕漬面積的措施資料經小組成員整理和總結，編制成下穿通道變形縫處防滲水施工藝標準編號QJNJG04201012016，公司將其作為今后同類工程項目施工的參考資料和指導性文件，加以推廣應用。十二、總結與今后打算通過本次QC活動，使全體組員認識到全面質量管理的自主性、群眾性、民主性和科學性，通過科學的管理方法，認真分析影響下穿通道26、變形縫處滲漏濕漬的因素，制定并實施有效對策，順利達到了預期目標，實現了防水質量控制的要求，使項目部的質量管理水平再上新臺階。QC小組對本次活動進行以下自我評價：專業技術評價表序號專業技術內容活動前（分）活動后（分）1對變形縫止水帶防水施工工藝的了解程度80902下穿通道防水技術質量的過程控制能力60803下穿通道滲漏濕漬要因及控制措施的掌握7590管理技術評價表序號管理技術內容活動前（分）活動后（分）1PDCA程序的應用65902解決問題思路的邏輯性70853問題調查及決策的客觀性、客觀性7590小組綜合素質自我評價表序號項目活動前（分）活動后（分）1QC知識及工具的應用75852質量意識80953個人能力80954團隊精神80955創新能力7580制表人：周盛 制表日期：2016年1月本次QC小組活動獲得了預期的效果，這使我們認識到依靠現場調查分析和豐富的施工經驗，可以解決很多工程實際問題，在降低下穿通道側墻、頂板變形縫處滲漏濕漬面積的基礎上，對下階段的下穿通道工程防水控制進行深入研究。