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1、提高鋼結構厚型防火涂料噴涂施工質量合格率提高鋼結構厚型防火涂料噴涂施工質量合格率甌海時尚智造小鎮客廳工程項目部QC小組一、工程概況制表人：葉田 制表時間：2016年10月17日二、QC小組簡介小組成員序號姓名性別年齡文化程度技術職務職稱組內分工備注1男42本科項目經理高工組長統籌管理2男34本科技術負責人工程師副組長活動策劃3男47本科現場負責人工程師組員組織活動4男31碩士技術員助工組員現場監督活動記錄5男26本科施工員助工組員現場管理6男52本科材料員助工組員材料供應7男35專科鋼結構負責人助工組員現場實施8男48高中涂料班組長組員現場實施9男31初中涂料工人組員現場實施 小組成員共有9人2、，其中大專以上文化程度占80%。活動次數：8次，出勤率100%制表人：葉田 制表時間：2016年10月17日 QC小組活動日程詳見圖1、QC小組活動日程網絡圖三、選題理由 1、設計要求施工完成后涂料與鋼結構粘結牢靠，無開裂，無脫層、空鼓，外觀均勻、平滑，無流墜現象，保證檢查點合格率在90%以上，現場實際合格為87%左右。2、本工程鋼結構厚型防火涂料在本公司還是第一次應用，經驗方面還欠缺，厚型防火涂料對鋼結構防火起重要作用，卻施工難度大，返工多，量大面廣。綜合上述原因，確定QC小組課題為“提高鋼結構厚型防火涂料噴涂施工質量合格率”。表1、工程概況表工程名稱甌海時尚智造小鎮客廳建設地點溫州市1043、國道和鳳四路交叉口建設規模7337.02m2，其中地上6889.19m2,地下室447.83m2結構形式鋼框架結構（框架柱為箱形截面）建設單位監理單位設計單位施工單位防火涂料本工程鋼材總用量約為1000噸，防火涂料涂刷面積29000m2；其中鋼梁和鋼柱采用厚型防火涂料，涂刷厚度24mm，厚型防火涂料按施工流程圖進行操作。表2、QC小組概況表小組名稱溫州建設集團有限公司甌海時尚智造小鎮客廳工程項目部QC小組小組成員接受QC教育平均30小時小組類型現場型組建時間2016年8月17日活動時間2016年8月17日-10月16日小組注冊號小組人數9課題注冊號課題名稱提高鋼結構厚型防火涂料噴涂施工質量合格4、率圖1、QC小組活動日程網絡圖制圖人：葉田 制圖時間：2016年8月18日。30060。2016.82016.92016.101821242730258111417202326292581114161。234。33252。67。75。23。910。11。3104。QC。2016。8。18。2016。10。16。62。8四、現狀調查及可行性分析本QC小組根據現場已完成部位的施工情況，收集技術資料和厚型鋼結構防火涂料性能對比，以及通過對近3年來其他項目已施工的鋼結構厚型防火涂料的質量通病進行檢查和對比，將主要檢查項目確定為空鼓、厚度不均勻、開裂、粘結強度和粉化松散五個內容進行分析。通過對現場已施工5、的30根鋼柱和10條鋼梁進行數據采集，每個檢測項目取150個數據進行統計，分析結果如表3和表4所示：表3、智造小鎮鋼結構厚型防火涂料噴涂質量抽樣檢查統計表序號檢查項目檢查點數不合格點數合格點數合格率1空鼓1503911174%2厚度不均勻1502912180.7%3開裂1501513590%4粘結強度1501213892%5粉化松散150314798%6合計7509865286.9%制表人：葉田 制表時間：2016年8月24日表4、智造小鎮鋼結構厚型防火涂料噴涂質量抽樣檢查頻數統計表序號檢查項目頻數累計頻數問題頻率累計頻率1空鼓393939.80%39.80%2厚度不均勻296829.59%66、9.39%3開裂158315.31%84.70%4粘結強度129512.24%96.94%5粉化松散3983.06%100%7合計98制表人：葉田 制表時間：2016年8月24日 從防火涂料噴涂質量抽樣檢查頻數統計表（表4）及防火涂料質量問題排列圖（圖2）可以看出，空鼓和厚度不均勻的累計頻率達到了69.39%，并且經過現場分析，開裂、粘結強度不滿足要求等問題也基本上是由空鼓和厚度不均勻造成的，因此確定影響防火涂料噴涂質量的主要問題為“空鼓”和“噴涂厚度不均勻”。頻數（個）40983020100010累計頻率（%）392915123厚度不均勻粘結強度開裂粉化松散空鼓2030405060708097、01005060708090N=9839.8%69.39%84.7%96.94%圖2、防火涂料質量問題排列圖制圖人：葉田 制圖時間：2016年8月24日為確保鋼結構厚型防火涂料的施工質量能在施工完成后滿足要求，小組對調查的數據進行分析，“空鼓”和“厚度不均勻”兩項問題的累計頻數達到了68個，占所有問題的69.39%，兩項合格率平均值僅為77.33%。因此可以看出這兩項問題的解決程度對質量合格率起到決定性的作用。通過計算（750-30015%-30）/750100%=90%，當防火涂料“空鼓”和“厚度不均勻”的合格率達到85%及以上時，整體合格率即可達到90%以上，可以滿足施工要求。經過現場統計8、，39處“空鼓”問題點與29處“厚度不均勻”問題點，有21處是出現在同一部位，說明“空鼓”問題和“厚度不均勻”問題之間是有緊密關聯的。厚度(mm)優秀標準合格標準合格標準242622202818301632圖3、厚度不均勻點控制圖制圖人：葉田 制圖時間：2016年8月24日小組在充分了解施工難度及現場實際情況后，經過多次討論，將項目部控制厚型防火涂料厚度的標準定為+4mm，-2mm，并將厚度不均勻點以控制圖（圖3）的方式表現出來，由控制圖可以看出，厚度誤差距項目部的合格標準主要在2mm以內，因此將“空鼓”和“厚度不均勻”的問題解決，把合格率提高到85%以上是完全可行的。五、設定目標根據現狀調查9、及可行性分析，我們小組成員經過分析、討論，最終將本次QC小組活動的目標設定為：將防火涂料“空鼓”和“厚度不均勻”兩項問題的合格率提高至85%，從而使防火涂料整體合格率達到90%以上。合格率（%）80100604020077858790空鼓和厚度合格率整體合格率活動前目標值活動前目標值圖4、小組活動目標柱狀圖哦哦制圖人：葉田 制圖時間：2016年8月25日六、原因分析經過QC小組召開原因分析會，通過人、機、料、法、環、測六個方面對“空鼓”和“厚度不均勻”問題進行討論，匯集班組長、現場工人、施工員、技術負責人、項目經理等各級技術人員的意見，通過歸納整理，繪制關聯圖（圖5）。通過關聯圖可知，共有末端10、因素8個：1.技術交底不徹底；2.噴涂設備選用不當；3.攪拌后留置過久；4.投料計量不符合要求；5.分層施工間隔不當；6.一次噴涂厚度過大；7.施工環境溫度高；8.施工前基層未處理干凈。技術交底 不全面空鼓厚度不均勻作業人員噴涂不當機械設備不良影響噴涂設備選用不當環境潮濕濕度過大層間粘結強度不足分層施工間隔不當施工前基層未處理干凈涂層受熱膨脹擠壓施工環境 溫度高 干縮應力未有效釋放一次噴涂厚度過大 配合比調配不當 投料計量不符合要求噴涂材料不佳 攪拌后留置過久圖5、鋼結構防火涂料厚度不均問題關聯圖制圖人：葉田 制圖時間：2016年8月28日七、要因確認 小組成員針對關聯圖中的8條末端因素逐一調11、查分析，確認主要原因，并繪制要因確認計劃表。表6、要因確認計劃表序號末端因素確認內容確認方法確認標準負責人確認時間1技術交底不徹底針對操作要點對涂料工人進行提問調查分析交底覆蓋率100%吳建化2016.8.282噴涂設備選用不當檢查現場噴涂設備選用是否滿足方案現場確認現場噴槍選用滿足使用要求周小柏2016.8.293攪拌后留置過久統計涂料攪拌后噴涂使用完畢時間現場確認涂料攪拌后應在規定時間使用完畢周仲本2016.8.30至2016.9.24投料計量不符合要求涂料攪拌前進行配合比檢查測量分析現場確認配合比應符合產品要求葉 田2016.8.28至2016.8.295分層施工間隔不當現場統計分層施工12、時間間隔現場確認底漆、中間漆、面漆的施工間隔應符合各自的要求鄭剛忠2016.8.28至2016.8.316一次噴涂厚度過大檢查施工過程各層現場測量底漆、中間漆、面漆的厚管 晉2016.8.29至2016.9噴涂厚度度應符合各自的要求.17施工環境溫度高測量施工現場溫度現場測量5施工溫度35葉 田2016.8.28至2016.9.38施工前基層未處理干凈施工前檢查基層是否已清理現場確認各層施工前檢查無浮灰及碎塊周仲本2016.8.28至2016.9.1制表人：葉田 制表時間：2016年9月3日根據要因確認計劃表，我們QC小組成員對末端因素逐條進行要因確認，并通過認真分析將要因確認情況進行整理，具13、體情況如下：表7、要因確認表確認1：要因確認：技術交底不徹底確認人：吳建化確認時間/地點：2016.8.28/技術科確認方法調查分析驗證標準：針對操作要點對涂料工人進行提問驗證過程：2016年8月28日，技術負責人吳建化對技術交底上的人員與現場實際操作人員進行比對，統計受交底人員的比例；并通過現場檢查，現場涂料作業人員對各工序的操作要點均了解的較為清楚，符合標準要求。結論：非要因確認2：要因確認：噴涂設備選用不當確認人：周小柏確認時間/地點：2016.8.29/施工現場確認方法現場確認驗證標準：現場噴槍選用滿足使用要求驗證過程：2016年8月29日，鋼結構負責人周小柏對現場施工人員所使用的噴槍14、機、漏斗噴槍及噴嘴孔徑、噴嘴壓力進行檢查，發現現場使用的作業設備選用得當，符合方案要求。結論：非要因確認3：要因確認：攪拌后留置過久確認人：周仲本確認時間/地點：2016.8.30至2016.9.2/施工現場確認方法現場確認驗證標準：涂料攪拌后應在規定時間使用完畢驗證過程：本工程防火涂料分為底漆、中間漆、面漆三種，其中底漆應在混合后8小時內使用完畢；中間漆應在混合后6小時內使用完畢；面漆應在混合后4小時內使用完畢。對此，防火涂料班組長周仲本在2016年8月30日至2016年9月2日在現場對涂料使用時間進行統計，發現現場施工時間比較緊湊，操作工人每次攪拌的量基本在23個小時內完成。結論：非要因確15、認4：要因確認：投料計量不符合要求確認人：葉田確認時間/地點：2016.8.28至2016.8.29/施工現場確認方法調查分析驗證標準：配合比應符合產品要求驗證過程：2016年8月28日，技術員葉田對正在攪拌的底漆、中間漆、面漆進行現場調查，發現現場無可以準確測量的計量設備，且工人控制攪拌時間比較隨意，現場無計時設備。結論：要因確認5：要因確認：分層施工間隔不當確認人：鄭剛忠確認時間/地點：2016.8.28至2016.8.31/施工現場確認方法：現場確認驗證標準：底漆、中間漆、面漆的施工間隔應符合各自的要求驗證過程：2016年8月28日至2016年8月31日，現場負責人鄭剛忠對現場施工間隔進16、行檢查，發現每道工序間的時間間隔比較隨意。雖然，每道工序間有間隔，但施工操作人員是以他們自己的工作面來確定的；譬如，中間漆要求至少間隔5個小時才可進入下一道工序，但是工人完成他自己當日任務的工作面后即進行第二次噴涂，間隔時間不到4個小時。結論：要因確認6：要因確認：一次噴涂厚度過大確認人：管晉確認時間/地點：2016.8.29至2016.9.1/施工現場確認方法：現場測量驗證標準：底漆、中間漆、面漆的厚度應符合各自的要求驗證過程：2016年8月29日至2016年9月1日，施工員管晉對現場噴涂剛完成時新噴涂層質感偏軟，據此厚度測量可以測出單層厚度；對主層施工各層的單層厚度進行檢查匯總，每面每層取17、30點測量，發現中間漆的單層厚度不符合要求。結論：要因確認7：要因確認：施工過程溫度高確認人：葉田確認時間/地點：2016.8.28至2016.9.3/施工現場確認方法：現場測量驗證標準：作業期間，5施工溫度40驗證過程：2016年8月28日至2016年9月3日，技術員葉田對現場作業溫度進行測量，在此期間，日最高溫度為32，并調查了溫州同期歷史天氣，發現最高溫不超過37，符合要求。結論：非要因確認8：要因確認：施工前基層未處理干凈確認人：周仲本確認時間/地點：2016.8.28至2016.9.1/施工現場確認方法：現場確認驗證標準：各層施工前檢查無浮灰驗證過程：2016年8月28日至2016年18、9月1日，涂料班組長周仲本在施工現場各道防火涂料噴涂施工前，對浮灰清理過程進行確認。經現場確認，現場每道施工前均依照要求進行浮灰清理，滿足確認標準。結論：非要因制表人：葉田 制表時間：2016年9月3日將要因確認表里的內容進行整理，列出以下三點要因：1、投料計量不符合要求；2、分層施工間隔不當；3、一次噴涂厚度過大。八、制定對策找到了問題的關鍵所在后，小組針對分析整理出來的3點要因，經過認真的討論，研究對策，制定目標，限定時間，落實到人。（一）對策評價分析評價序號要因對策有效性可行性經濟性時間性可靠性綜合得分方案選擇配備專業計量工具211投料計量不符合要求購買按配合比包裝的產品19加強教育、專19、人監測192分層施工間隔不當分層測試濕度數據15規范現場測厚工具17控制噴涂時間速度153一次噴涂厚度過大調整噴嘴口徑、噴槍壓力19注：5分，3分，1分圖6、對策評價分析矩陣圖制圖人：葉田 制圖時間：2016年9月8日（二）制定對策表 針對要因確認表判定的3條要因以及對策評價分析表里選擇的三個方案，逐一制定如下對策：表8、對策表序號要因對策目標措施地點負責人完成時間1投料計量不符合要求配備專業計量工具配置計量工具，集中攪拌，使得配合比符合要求1、現場配置計量工具、集中攪拌；2、培訓教育，操作工人按規范要求施工現場葉田傅偉俊2016.9.92分層施工間隔不當加強教育、專人監測施工間隔滿足各層涂料20、要求1、質量問題分析會議；2、專人監測分層時間現場吳建化鄭剛忠管晉2016.9.8至2016.9.123一次噴涂厚度過大調整噴嘴口徑、噴槍壓力選擇最佳的噴嘴口徑與噴槍壓力1、分析現狀；2、選擇合適的噴嘴口徑與噴槍壓力組合3、更換噴嘴現場鄭剛忠管晉周仲本2019.9.9至2016.9.15制表人：葉田 制表時間：2016年9月8日九、對策實施 對策實施一、針對“投料計量不符合要求”，配備專業計量工具第一步：現場配置計量工具、集中攪拌2016年9月9日，葉田負責將零散的涂料攪拌地點按施工需求匯集至3個地點，并配置計量工具(如圖7所示），主要計量工具有：小型電子重量稱和由水桶改制成的量筒，要求工人使21、用有刻度的計量器具進行稀釋劑等摻和料的攪拌。圖7、現場配置量桶進行計量 第二步：培訓教育，操作工人按規范要求施工對工人進行投料計量培訓，保證質量的前提下爭取施工進度。近年來，溫州天氣比較反常，時有突然的降溫與升溫，因此在現場設置溫度計，施工員根據氣候條件、原材料的特性提醒操作工人按照下表進行配合防火涂料與稀料比例。表9、防火涂料配合比表稀釋劑比例（%）涂料種類混合比（重量）甲組分：乙組分25303540底漆10:15%10%15%20%中間漆10:10%2%3%5%面漆5:10%5%10%15%制表人：葉田 制表時間：2016年9月9日 效果一經過現場計量工具的配置、對施工操作工人的培訓教育以22、及施工員對現場的監督管理，防火涂料和稀釋劑完全按照配合比例進行現場配合攪拌，消除了因“投料計量不符合要求”引起的“空鼓”和“厚度不均勻”的情況。對策實施二、針對“分層施工間隔不當”質量問題分析會議和專人監測分層時間第一步：質量問題分析會議2016年9月8日，吳建化在施工現場召集現場負責人、施工員、防火涂料供應商代表以及涂料班組的6名操作工人，針對涂料班組分層施工間隔不當進行現場質量控制交底會議，就前期各涂層施工間隔不符合要求的問題進行了總結分析，對現場作業時間間隔進行協商及調整。第二步：專人監測分層時間2016年9月9日至2016年9月12日，鄭剛忠與管晉在施工現場根據質量控制交底內容對現場施23、工分隔時間進行監控。防火涂料的實際干燥時間/覆涂前的時間隔時間可長可短，取決于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等等原因，因此制定下表作為現場監管人員與操作人員控制的依據。表10、防火涂料施工間隔時間控制表溫度20OC25OC30OC35OC40OC表干120分鐘90分鐘50分鐘20分鐘10分鐘硬干12小時10小時8小時6小時4小時完全固化21天15天10天7天5天底漆最短覆涂時間12小時10小時8小時6小時4小時底材溫度20OC25OC30OC35OC40OC表干4小時2.5小時1.5小時1小時0.5小時硬干18小時12小時10小時8小時4小時完全固化15天12天1024、天7天2天中間漆最短覆涂時間18小時12小時10小時8小時4小時底材溫度20OC25OC30OC35OC40OC表干4小時2小時1小時05小時0.5小時硬干12小時10小時6小時3小時2小時完全固化20天15天10天3天2天面漆最短覆涂時間12小時10小時6小時3小時2小時制表人：葉田 制表時間：2016年9月9日 效果二經過質量交底會議對施工操作工人的培訓教育以及施工員對現場的監督管理，并通過現場統計檢查記錄（見表11）各層防火涂料施工間隔按照要求進行（如圖8所示），消除了因“分層施工間隔不當”引起的“空鼓”和“厚度不均勻”的情況。表11、防火涂料分層施工間隔時間統計表序號位置開始時間結束時25、間間隔時間日平均溫度記錄人1一層10-F鋼柱（底漆）09.10 13:4509.10 14:2028OC鄭剛忠2一層10-F鋼柱（第一道中間漆）09.11 6:1009.11 8:4515小時50分25OC鄭剛忠3一層10-F鋼柱（第二道中間漆）09.12 5:3009.20 7:5020小時45分26OC鄭剛忠4二層2-G鋼柱（第二道中間漆）09.10 14:1009.10 16:5028OC管晉5二層2-G鋼柱（第三道中間漆）09.11 7:2009.11 10:1514小時30分25OC管晉6二層2-G鋼柱（面漆）09.12 5：5009.12 7:2019小時35分26OC管晉制表人：26、葉田 制表時間：2016年9月13日 圖8、中間漆噴涂開始前現場照片對策實施三、針對“一次噴涂厚度過大”，調整噴嘴口徑、噴槍壓力 第一步：分析現狀根據要因確認4可以發現現場噴涂設備的選用是符合要求的，但是在2016年9月8日質量控制交底會議上，防火涂料供應商代表指出根據他們在其他工地以往的經驗，適當調整噴嘴口徑與噴槍壓力可以有效提高對防火涂料厚度的控制。因此，2016年9月9日，施工員管晉與涂料班組長周仲本對現場6名操作工人選擇的噴嘴口徑、噴槍壓力進行統計分析，結果如下表：表12、現場噴嘴口徑與噴槍壓力統計表底漆中間漆面漆序號噴嘴口徑噴槍壓力噴嘴口徑噴槍壓力噴嘴口徑噴槍壓力工人12.0mm0.27、6MPa2.2mm0.6MPa1.6mm0.4MPa工人22.0mm0.6MPa2.2mm0.6MPa1.6mm0.4MPa工人32.0mm0.6MPa2.2mm0.6MPa1.6mm0.4MPa工人42.0mm0.6MPa2.2mm0.6MPa1.4mm0.4MPa工人52.0mm0.6MPa2.2mm0.6MPa1.4mm0.4MPa工人62.0mm0.6MPa2.2mm0.6MPa1.6mm0.4MPa合格標準16-20mm03-06MPa18-22mm04-06MPa12-1.6mm02-04MPa制表人：葉田 制表時間：2016年9月9日 由表12可以看出，除2名工人對面漆噴嘴選擇了28、1.4mm口徑，其余工人對噴嘴口徑和噴槍壓力均選擇了合格范圍內的最大值。第二步：選擇合適的噴嘴口徑與噴槍壓力組合2016年9月10日，管晉和周仲本對現場各種組合后的噴嘴口徑和噴槍壓力實施效果進行統計，統計樣本為將每個柱面分為5個部分，每個部分取10個測點統計其平均值，每兩個柱面作為一組結果，共取90個樣本值。經統計后發現，底漆控制厚度控制在2mm-3mm，面漆控制厚度控制在1mm-2mm，更換噴嘴口徑和噴槍壓力厚度控制無顯著改變。中間漆控制每層厚度誤差+2mm，-1mm改變噴嘴口徑及噴槍壓力組合后有顯著效果，統計結果如表13：表13、調整噴嘴口徑及噴槍壓力后現場試驗結果統計表檢測結果噴嘴口徑/29、噴槍壓力12345678910選擇2.2mm/0.6MPa2.2mm/0.5MPa2.2mm/0.4MPa2.0mm/0.6MPa2.0mm/0.5MPa2.0mm/0.4MPa1.8mm/0.6MPa1.8mm/0.5MPa1.8mm/0.4MPa合格：，太厚：，太薄：制表人：葉田 制表時間：2016年9月10日 由試驗結果統計表可知，選擇2.0mm口徑的噴嘴與0.6MPa的噴槍壓力可以取得最好的控制效果。第三步：更換噴嘴2016年9月11日，在施工員管晉與涂料班組長周仲本的監督下，現場6名操作工人跟換了噴嘴；并對工人們進行交底，不要因為想加快噴涂速度而私自換回原來的噴嘴，要以質量為第一位。30、效果三：經過現場統計各種噴嘴與壓力的組合后，選擇出最合適的搭配，并通過施工員對現場的監督管理，各層防火涂料施工按照要求進行，消除了因“一次噴涂厚度過大”引起的“空鼓”和“厚度不均勻”的情況。圖9、中間漆第一次噴涂完成現場照片十、效果檢查1、鋼結構厚型防火涂料噴涂施工質量檢查經過QC小組的不懈努力，通過有效的，有針對性的實施措施后，于2016年10月1日至2016年10月3日對現場厚型防火涂料施工質量進行一次系統檢查，檢查結果統計如下：表14、活動后鋼結構厚型防火涂料噴涂質量合格率統計分析表序號檢查項目檢查點數不合格點數合格點數合格率頻數頻率累計頻率1粘結強度2002317788.5%2334.31、85%34.85%2厚度不均勻2001518592.5%1522.73%57.58%3開裂2001218894%1218.18%75.76%4空鼓2001118994.5%1116.67%92.43%5粉化松散200519597.5%57.57%100%6合計10006693493.4%66制表人：葉田 制表時間：2016年10月4日活動后頻數（個）40983020100010累計頻率（%）392915123厚度不均勻粘結強度開裂粉化松散空鼓20304050607080901005060708090N=9839.8%69.39%84.7%96.94%100010203040506070809032、100231112155厚度不均勻粘結強度開裂粉化松散空鼓203040506066頻數（個）累計頻率（%）N=6634.85%57.58%75.76%92.43%圖10、活動前后鋼結構厚型防火涂料噴涂質量合格率對比排列圖制圖人：葉田 制圖時間：2016年10月4日通過活動前后鋼結構厚型防火涂料噴涂質量合格率排列圖的對比，發現通過本次QC活動，原來的“空鼓”和“厚度不均勻”已變成非主要問題了。合格率（%）80100604020086.990活動前目標值93.4活動后活動前圖11、活動前后厚型防火涂料噴涂合格率柱狀對比圖制圖人：葉田 制圖時間：2016年10月4日通過活動后的“鋼結構厚型防火涂料噴33、涂質量合格率統計分析表”、“活動后厚型防火涂料噴涂合格率柱狀對比圖”可以看出厚型防火涂料噴涂整體合格率已超過目標值，QC小組活動取得成功。圖12、厚型防火涂料施工完成效果圖2、社會效益 此次QC成果在我集團公司為首次運用，對工程施工工期和質量起到了較為良好的保障作用。在活動過程中，項目部管理人員采取積極的、科學的、認真的態度對待每一項發現的問題體現了我集團公司在施工質量管理上的嚴謹作風，QC成果受到了建設單位與監理單位的一致好評，社會效益顯著。本次QC活動也為我集團公司在今后同類型項目提供了良好的經驗。3、經濟效益通過此次QC活動，厚型防火涂料噴涂合格率從活動前的86.9%上升到活動后的93.34、4%，減少了因質量不合格所帶來的返工及二次維修，并將原計劃工期50天縮短至45天，工期效益顯著。圖、13經濟效益證明文件表15、經濟效益對比表人工費階段工日工資單價合計機具費材料費總成本活動前50260/工日50260=13000元2780元205000元13000+2780+205000=220780元活動后45260/工日45260=11700元3108元187000元11700+23108+187000=201808元制表人：葉田 制表時間：2016年10月6日十一、鞏固措施1、通過QC小組活動，小組成員在團隊協作精神、解決問題的信心，尤其是現場問題處理方面的能力有了大幅度的提高。2、將35、本次QC活動開展的施工成果及經驗進行總結、歸納、整理，形成鋼結構厚型防火涂料施工專項作業指導書用于指導后續的施工。3、在鞏固期間內，堅持貫徹PDCA的理念，在2016年10月5日至2016年10月14日期間對現場厚型防火涂料施工質量進行三次抽檢，均達到了90%以上的合格率。85%活動前活動后鞏固期86%87%88%89%90%91%92%93%94%95%96%97%98%99%100%合格率目標值87.1%93.4%92.7%95.6%94.2%圖14、鞏固期間合格率控制圖制圖人：葉田 制圖時間：2016年10月16日十二、總結與下一步打算1、活動總結：通過本次QC活動，不僅達到了預定的目標36、值，而且使小組成員提高了專業技術知識，增強了質量意識；同時對QC小組成員在改進意識、團隊精神、進取精神、工作熱情等方面的能力有了很大的促進作用。其自我評價及雷達圖如下：表16、自我評價表序號評價內容活動前（分）活動后（分）1質量意識77922團隊精神75903進取精神76804QC工具運用技巧60805工作熱情和干勁75816改進意識8090制表人：葉田 制表時間：2016年10月18日圖15、自我評價雷達圖 制表人：葉田 制表時間：2016年10月18日2、下一步計劃：本次QC活動雖然達到了預定目標，但在之后的施工工序中對質量的把關仍然不能掉以輕心，還存在著很多施工課題等待我們QC小組攻克，我們將繼續開展QC小組活動，不斷增強自身能力，提高工程質量，我們QC小組的下一個課題為提高預制裝配式外立面窗框準確度。