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1、提提高高大大型型儲儲罐罐現現場場防防腐腐質質量量驗驗收收一一次次合合格格率率儲運安裝公司提高儲罐現場防腐質量QC小組一、一、前言前言在石油化工行業中，存儲和輸送的介質主要是有毒、可燃、高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性等介質，設備和管道防腐質量不僅是外觀質量，內在質量甚至將影響其日后運行使用壽命。近年來，大型儲罐在投產運行使用過程中，儲罐表面出現返銹、油漆起皮、脫落等防腐質量問題時有發生，為有效地控制儲罐防腐質量，成立算山項目儲罐現場防腐質量管理QC小組，將從防腐材料管理、人員技能培訓、防腐過程管理、工序交接、質量驗收等方面入手，嚴把每道工序，提高大型儲罐現場防腐質量驗收一次合格率，確保防腐質量。2、二、二、QCQC小組概況小組概況算山項目儲罐現場防腐質量管理QC小組（見表1）成立于XX年5月20日，目前小組成員平均年齡37歲，平均接受TQC教育時間為50小時，本周期針對該課題的小組活動從XX年4月15日開始，XX年7月20日結束，每月進行一次活動，累計進行11次活動，出勤率100%。表1 算山項目儲罐現場防腐質量管理QC小組小組名稱儲運安裝公司提高儲罐現場防腐質量QC小組課題名稱提高大型儲罐現場防腐質量驗收一次合格率成立時間XX年5月20日小組類型管理型活動頻次11次課題活動時間XX年4月15日-XX年7月20日序號姓名性別年齡文化程度職稱組內職務接受教育課時1男40大學工程師組長4023、男48大學工程師副組長403男33大學工程師組員604男30大學助理工程師組員60三、三、選題理由選題理由1、近年來，在石油化工行業中，儲罐防腐質量問題時有發生，結合公司職代會提出的“狠抓防腐質量，要像對待焊接質量那樣對待防腐質量”的工作要求，落實“嚴、實、狠、細”的質量管理，加強對鎮海煉化算山儲罐項目現場防腐質量的管理。2、結合公司開展的工程質量“低、老、壞”整治活動，嚴把儲罐現場防腐質量關。3、近幾年儲罐防腐工作都采取專業分包，施工人員流動大、素質參差不齊甚至有個別單位在施工過程中偷工減料、以次充好給現場防腐質量帶來了質量隱患，因此需要進一步探索防腐管理模式，采用有效手段抓好防腐質量。4、4、在防腐質量驗收過程中，總存在一些漏涂、返銹、氣泡、流掛、皺皮、咬底、剝落、開裂等缺陷，漆膜厚度不均勻、達不到設計和規范要求，需要整改、返工、修補，耗費了大量的人力、物力、財力，通過一系列措施對防腐質量管理過程進行控制，提高大型儲罐現場防腐質量驗收一次合格率。四、四、現狀調查現狀調查算山儲罐項目由2臺（T58、T59）100000m3原油罐組成。本工程2臺儲罐除罐底下表面及浮艙內表面在預制廠房內完成防腐施工外,其余防腐均為現場施工。該項目油漆材料由業主供貨并負責檢驗，施工方只負責現場施工。現場防腐質量管理從QC小組成立以來，首先，小組成員認真學習了防腐設計說明和鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規范（G5、B50393-2008），了解每一種油漆的產品性能及涂敷工藝指導書、防腐施工技術條件及檢查驗收的要求。現場T58儲罐先具備防腐施工，小組成員每天對T58儲罐現場防腐質量進行檢查，對發現的問題進行登記歸類（見表2和圖一），針對發現問題組織討論，尋找整改方法和避免再次發生的措施，在后續T59儲罐防腐施工時進行運用、控制，形成有效對比,改進質量。5男27大專助理工程師統計員60表2 T58儲罐現場防腐質量問題匯總表序號發現質量問題次數頻率問題分類備注1油漆入庫、發放記錄不全。22.22%準備階段2油漆堆放混亂、標識不清。33.33%準備階段3現場施工中油漆未按比例添加固化劑或稀釋劑。11.11%準備6、階段4管理人員要求不嚴，未做到每一工序100%驗收，檢查覆蓋100%。55.56%施工階段主要問題5作業人員質量意識不強，防腐施工技術要點不明確。77.78%施工階段主要問題6油漆攪拌不符合規范要求。22.22%施工階段7現場噴砂除銹不徹底。2022.22%施工階段主要問題8防腐中對安裝時留下的藥皮焊瘤等不清理就進行涂刷。55.56%施工階段9涂刷面漆時未清理灰塵、泥、油污等就進行施工。66.67%施工階段主要問題10漆膜厚度不夠，油漆不均勻、流掛。2527.78%施工階段主要問題11涂刷邊角區域有漏刷、針孔、流掛等不符合規范要求。1112.22%施工階段主要問題12后期施工對已經完成的防腐區7、域造成污染和損壞。33.33%成品保護合計90圖一、T58儲罐現場防腐質量問題分析圖從上述數據中可以看到，T58儲罐現場防腐質量主要集中在防腐施工階段，他們占到儲罐現場防腐質量問題總數的90%。其中1）管理人員要求不嚴，未做到每一工序100%驗收，檢查覆蓋100%；2)作業人員質量意識不強，防腐施工技術要點不明確；3）漆膜厚度不夠、油漆涂刷不均勻、流掛；4）噴砂除銹不徹底；5）涂刷邊角區域油漆漏刷、針孔、流掛；6）管理過程松散不到位是儲罐現場防腐質量的主要表現形式，他們占到儲罐現場防腐質量問題總數的82.22%，其余問題為次要問題。五、五、設定整改目標設定整改目標1、整改目標(1)從油漆原材料8、需求計劃申報、領料入庫驗收、出庫、存放到現場使用，進行全過程監督受控管理，做到油漆使用的可追溯性。(2)加強噴砂除銹質量檢查，未經報驗驗收，工序交接，嚴禁進入下道工序。(3)油漆涂刷前進行涂覆率試驗，涂刷過程邊角先進行預涂、做到不漏涂，表面無流掛，漆膜厚度達到規范要求。(4)加強對每道油漆涂刷后的質量自檢工作，根據現場環境、天氣情況、作業內容和作業人員數量，確定每一工序或工作量，進行全過程驗收，每次驗收有書面記錄和專職的1-2人檢查，包括油漆外觀成型質量、漆膜厚度等，報驗驗收合格后，進入下道油漆施工。(5)加強對防腐施工人員責任心、質量意識教育，定期進行防腐專業知識和技能培訓。(6)加強對成品9、保護，確保儲罐防腐表面干凈美觀。(7)對T58儲罐防腐施工質量整改的同時，從T59儲罐防腐開始，采用改進方法進行有效控制、監督管理。2、可行性分析(1)公司和項目領導對防腐質量的重視，專業人員、管理人員必須認真履行崗位職責。(2)項目防腐專業工程師施工經驗豐富，制定和改進防范措施有效。(3)現場防腐施工人員具備一定的專業技能水平。(4)現場噴砂除銹及防腐工具、原料滿足整改要求。(5)加強現場過程質量監督檢查和驗收。六、六、現場防腐質量問題原因分析現場防腐質量問題原因分析根據現場對防腐管理人員、施工人員的詢問，結合小組成員討論，造成質量問題的原因分析（見表3）：表3 現場防腐質量問題原因分析序號10、質量問題原因分析1油漆入庫、發放記錄不全。1、初期沒有配備專職倉庫保管員。2、專職保管員到崗后未及時對其進行油漆出入庫管理的技術交底。2油漆堆放混亂、標識不清。1、項目管理人員未及時對倉庫進行檢查，并未對油漆堆放及標識進行明確嚴格的要求。2、倉庫管理人員責任心不強。3現場施工中油漆未按比例添加固化劑或稀釋劑。1、技術交底落實不徹底。2、油漆攪拌人員未按照產品說明和技術要求添加固化劑和稀釋劑。3、防腐工程師巡檢不到位。4管理人員要求不嚴，未做到每一工序100%驗收，檢查覆蓋100%。1、管理人員責任心不強，未落實“嚴、實、狠”細的質量管理工作要求。2、對作業人員要求不嚴，未嚴格執行工序報驗合格后11、進入下道工序。5作業人員質量意識不強，防腐施工技術要點不明確。1、作業人員質量意識淡薄，質量意識教育不夠。2、技術交底落實、要求不嚴格，作業人員對防腐施工技術要求要點未掌握。6油漆攪拌不符合規范要求。1、現場攪拌設備配備不齊。2、技術交底落實不徹底，攪拌人員質量意識不強。7噴砂除銹不徹底。1、空壓機老舊，噴砂出口壓力達不到要求。2、噴砂槍頭移動速度過快，導致除銹不徹底。3、部分噴砂人員技能水平較差，責任心不強。4、噴砂工人沒有對噴砂質量進行自檢，質檢員和防腐工程師檢查不仔細。8防腐中對安裝時留下的藥皮焊瘤等不清理就進行涂刷。1、安裝交防腐工序交接未辦理。2、焊接階段檢查驗收不仔細，處理不及時。12、3、防腐施工人員質量意識不強，沒有起到質檢員作用。9涂刷面漆時未清理表面灰塵、泥、油污等就進行施工。1、防腐工程師和質檢人員巡檢不到位，對施工人員要求不嚴。2、防腐施工人員責任心差、質量意識淡薄。10漆膜厚度不夠，油漆不均勻。1、面漆防腐采用滾刷，容易造成厚度不均勻。2、人的因素影響比較大，部分刷漆人員技能素質較差，責任心不強。3、防腐管理人員監督力度不夠，質檢人員沒有測量器具，單憑經驗進行檢查。4、環境因素是天氣炎熱，稀釋劑容易揮發，用量不好控制。11涂刷邊角區域有漏刷、針孔、流掛等現象。1、由于刷漆工具的限制，邊角較隱蔽區域比較難刷到位。2、施工人員對邊角區域防腐不重視，存在僥幸心理沒有仔13、細涂刷，責任心不強。3、現場防腐技術交底不明確。4、施工人員技能水平參差不齊。12后期施工對已經完成的防腐區域造成污染和損壞。1、現場交叉作業頻繁，土建、安裝人員對油漆保護意識差。2、土建、安裝及防腐管理人員現場監督不夠。七、七、確定主要因素和次要因素確定主要因素和次要因素根據發現的質量問題及對問題的分析，結合小組成員討論決定，經過QC小組確認，確定影響儲罐現場防腐質量的主要因素和次要因素（見表4）：表4 確定影響儲罐現場防腐質量的主要因素和次要因素序號影響質量的因素因素級別1專業管理質量意識不強，管理不嚴格。主要因素2技術交底和防腐施工技術要求不清楚或落實不嚴。主要因素3施工人員質量責任心不14、強，自檢工作不到位，質檢員和防腐工程師檢查不到位或不仔細。主要因素4施工人員技能素質不高，達不到要滿足現場施工質量要求。主要因素5工序交接過程沒有進行嚴格檢查。次要因素6施工設備老舊或者不齊全，缺少必要的計量器具。次要因素7土建和安裝作業對防腐造成污染和損壞。次要因素八、八、制定對策制定對策表5 制定對策序號影響質量的因素制定對策負責人1專業管理質量意識不強，管理不嚴格。結合開展質量日活動、“低、老、壞”質量整治活動，對全體人員定期加強質量意識教育、“低、老、壞”質量問題通報，提高人員的質量意識和管理水平。林新濤丁洪初2技術交底和防腐施工技術要求不清楚或落實不嚴。對于新入場的施工人員，及時安排15、技術交底，同時對其宣貫其工作范圍內的相關施工技術要求，并在他第一次施工時進行監督檢查，做好每一個人的“首件樣板”工程。林新濤丁洪初3施工人員質量責任心不強，自檢工作不到位，質檢員和防腐工程師檢查不到位或不仔細。宣貫現場防腐質量的標準，讓施工人員明確防腐合格的標準，同時質檢員和防腐工程師加大檢查力度，落實“嚴、狠”管理。王松根序號影響質量的因素制定對策負責人4施工人員技能素質不高，達不到要滿足現場施工質量要求。由專人負責工人上崗前培訓，合格后方可上崗。丁洪初王松根5工序交接過程沒有進行嚴格檢查。防腐之前做好工序交接，確保安裝施工的質量和預防腐質量達到現場防腐的要求。王超6施工設備老舊或者不齊全，16、缺少必要的計量器具。更換增加必要的設備，配備齊全計量器具。王松根5土建和安裝作業對防腐造成污染和損壞。要求土建和安裝單位在施工過程中對防腐好的油漆采取保護措施，已經造成污染和損壞的及時安排修補。丁洪初九、九、對策實施對策實施1、實施一、加強技術交底和施工技術要求宣貫(1)防腐材料管理:施工現場不再設置油漆庫房,所有油漆從煉化倉庫領出直接進預制廠油漆庫房。防腐質檢員對油漆倉庫管理員進行技術交底，建立油漆、稀釋劑、固化劑出入庫臺帳，由油漆倉庫管理員進行登記和管理，油漆防腐人員領用油漆時寫明使用部位和領用數量，并檢查油漆、稀釋劑、固化劑用量是否一致，定期對出入庫臺賬及油漆堆放、分類標識進行檢查，做到17、每一批次的油漆可追溯性。(2)施工QC小組副組長丁洪初對油漆攪拌進行技術交底，明確每類油漆需要添加稀釋劑、固化劑的比例，并現場要求攪拌人員進行調配攪拌，檢查其是否真正掌握油漆調配方法技巧，確保其具備調配合格油漆的能力。油漆調配攪拌過程中，必須使用專用電動攪拌器進行攪拌均勻，禁止使用其他工具手動攪拌。同時對施工技術要求進行了宣貫，明確每道工序的注意事項及合格標準，使人員做到心中有數。2、實施二、組織技能培訓QC小組組長、副組長分階段對噴砂除銹和現場油漆涂刷進行培訓，編制防腐專項施工指導書，并在現場指導噴砂除銹和涂刷油漆施工，檢查工人的“首件樣板”工程的質量，合格后才進行防腐施工。圖1、罐壁噴砂除18、銹樣板 圖2、加強圈噴砂除銹樣板 圖3、抗風圈噴砂除銹樣板 圖4、包邊角鋼噴砂除銹樣板3、實施三、管理人員加強現場監督檢查(1)所有需除銹噴砂的部位，施工管理人員檢查后必須報QC小組質檢員王超進行檢查，檢查合格通知監理進行共檢，合格后簽字確認后才能進行刷漆。(2)QC小組質檢員王超按照規范對儲罐現場防腐油漆涂刷過程進行濕膜厚度檢測，油漆干透后施工管理人員必須進行自檢，并記錄數據，自檢合格后報QC小組和項目部，并及時對發現的不合格區域進行補漆。項目部由專人按規范要求進行復查，記錄數據合格簽字后，報監理聯合檢查合格簽字后，進行下一遍防腐施工。圖5、罐壁底漆干膜厚度檢測 圖6、浮頂中間漆干膜厚度檢查19、圖7、罐壁面漆干膜厚度自檢 圖8、罐壁面漆干膜厚度聯合檢查(3)下道工序防腐施工前，要求施工人員必須對鋼材油漆表面灰塵、泥土等進行必要的清理，清理干凈、表面干凈后經過QC小組成員檢查驗收合格后方可進行下道工序施工。圖9、清理表面灰層、泥土后刷漆。圖10、罐壁噴砂前進行圍護，防止灰層對環境造成污染。4、實施四、嚴格執行工序交接制度。儲罐現場防腐前，王松根組織安裝單位、現場防腐施工單位對防腐區域檢查，主要檢查安裝是否無尾項、罐壁鋼板表面焊瘤焊疤是否打磨徹底、焊道處焊瘤藥皮是否清理干凈，檢查做到嚴格仔細，并要求雙方在工序交接記錄上簽字確認。5、實施五、加強施工機械器具及計量器具管理。由王松根負責對儲20、罐現場防腐的機械器具及計量器具進行檢查。空壓機老舊導致噴砂壓力不夠，要求更換報驗合格空壓機，并確認新的空壓機壓力滿足現場噴砂質量的要求。罐內清砂人工清掃達不到清潔度要求，必須用工業吸塵器對殘砂進行收集清掃。現場必須配備有效期內的粗糙度檢測儀、涂層測厚儀及紅外測溫儀，以便隨時進行檢查。圖11、粗糙度檢測儀 涂層測厚儀 紅外測溫儀6、實施六、加強防腐完成后成品保護。在項目的技術質量例會上，QC小組組長林新濤要求土建和安裝施工單位對儲罐現場防腐后的成品進行保護，機械在罐周圍施工時必須有專人指揮，以免損壞和污染油漆。焊接施工時，需在焊接作業周圍做好擋板，確保飛濺和火花不損壞其他區域油漆。對于已經對現場21、防腐造成污染和損壞區域，及時安排修補。圖12、罐區一角 圖13、罐區一角十、十、活動效果活動效果1、通過此次QC小組活動，按照“像管理焊接一樣管理防腐”的要求，油漆、稀釋劑和固化劑等原料從入庫到現場使用，各類記錄齊全，全過程跟蹤受控，有效保障了油漆等原料使用的可追溯性。2、通過改進措施，現場T59油漆施工質量得到明顯改善，漏刷、流掛等現象得到了有效治理，質量檢查中漆膜厚度驗收一次合格率大幅提高，儲罐防腐外觀干凈美觀，經過監理、業主工程部、港儲部等部門的聯合檢查確認，T59儲罐防腐質量驗收一次合格率在95%以上。表6 T58、T59儲罐現場防腐質量驗收一次合格率對照表序號發現質量問題T58次數T22、59次數提高率問題分類備注1油漆入庫、發放記錄不全。20100.00%準備階段2油漆堆放混亂、標識不清。30100.00%準備階段3現場施工中油漆未按比例添加固化劑或稀釋劑。10100.00%準備階段4管理人員要求不嚴，要求每一工序100%驗收，檢查覆蓋100%未做到。50100.00%施工階段主要問題5作業人員質量意識不強，防腐施工技術要點不明確。70100.00%施工階段主要問題6油漆攪拌不符合規范要求。20100.00%施工階段7現場噴砂除銹不徹底。20575.00%施工階段主要問題8防腐中對安裝時留下的藥皮焊瘤等不清理就進行涂刷。5180.00%施工階段9涂刷面漆時未清理灰塵、泥、油污23、等就進行施工。6266.67%施工階段主要問題10漆膜厚度不夠，油漆不均勻、流掛。25676.00%施工階段主要問題序號發現質量問題T58次數T59次數提高率問題分類備注11涂刷邊角區域有漏刷、針孔、流掛等不符合規范要求。11372.73%施工階段主要問題12后期施工對已經完成的防腐區域造成污染和損壞。3166.67%成品保護合計901880.00%通過T58、T59儲罐現場防腐實施，對2臺儲罐質量問題匯總形成對照，質量問題從原先90條減少到18條，質量問題減少率達80%。對主要問題驗收：（1）管理人員現場監管力度不夠，漆膜厚度不夠、油漆涂刷不均勻、流掛現象；（2）噴砂除銹不徹底；（3）涂刷邊角區域油漆漏刷、針孔、流掛等現象。質量問題從原先56條減少到14條，質量驗收一次合格率提高了76%。3、我單位施工的T58罐和T59罐防腐施工質量得到了鎮海煉化工程公司領導的高度肯定。圖14、T58罐防腐外觀 圖15、T59儲罐防腐外觀圖16、業主對防腐質量聯合檢查十一、十一、活動總結活動總結此次儲罐現場防腐質量管理QC小組活動，真正做到了有的放矢，活動目標明確，過程實施得力有效，儲罐現場防腐質量得到了明顯提高。同時小組成員團結合作，增強了質量責任心，提高了管理能力，規范了管理方法，對個人的自信心和團隊協作精神起到了明顯的促進作用，對今后的類似儲罐防腐值得借鑒和運用。