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1、填充墻砌體施工管理控制要點,源升 金鑼灣一期工程,填充墻砌體施工管理控制要點,1、填充墻施工、驗收主要依據的標準2、填充墻施工管理方面的要求3、砌筑材料要求4、現場施工做法與要求5、檢查驗收的要求,1、填充墻施工、驗收主要依據的標準,1、填充墻施工、驗收主要依據的標準,1.1材料標準（5個）蒸壓加氣混凝土砌塊 GB11968-2006 粉煤灰磚 JC239-2001 蒸壓灰砂磚 GB11945-1999 預拌砂漿 GB/T25181-2010 蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿 JC890-2001,1.2施工及驗收標準、規范（9個）本工程設計圖紙及變更 蒸壓加氣混凝土砌塊墻 12YJ3-3 2、砌體結構工程施工規范 GB50924-2014 預拌砂漿應用技術規程 JGJ/T223-2010 混凝土結構工程施工規范 GB50666-2011 民用建筑工程室內環境污染控制規范 GB50325-2010(2013版）建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2013 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002(2011版）砌體結構工程施工質量驗收規范 GB50203-2011 新版混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2014）于2015年9月1日實施。,2、填充墻施工管理方面的要求,2、填充墻施工管理方面的要求,2.1施工單位應根據設計圖紙要求，在每個戶型大樣3、圖中標明設計變更情況、預留洞及構造柱位置、過梁具體做法、砌體材料類型和砂漿強度等級等，并編制砌體專項施工方案經監理批準，按批準的方案向班組進行詳細的技術交底，并同時報送監理備案。2.2分段分層向監理報送二次結構施工放線（含標高線）、廁浴間素混凝土坎基層處理、拉結筋、構造柱、現澆過梁及洞口抱框鋼筋及模板等隱蔽驗收。未經驗收即自行隱蔽施工的，其工程量不予確認。,2.3推行樣板驗收制度：大面積砌體砌筑前，每地塊每一戶型均需按事先標注的戶型大樣圖砌筑填充墻施工地塊樣板，報甲方組織施工樣板驗收，未經甲方書面確認不得開始大面積施工，否則因此產生的后果由施工單位負責。2.4所有墻體砌筑前必須將樓層垃圾和雜物4、清理干凈，砌筑鋪砂漿部位樓板需用水清洗干凈。2.5施工單位必須完善三檢制度，然后報監理和甲方驗收，加強工序管理。2.6必須配備足夠的切割工具，加氣混凝土砌塊只準切割開槽。,2、填充墻施工管理方面的要求,3、砌筑材料要求,3、砌筑材料要求,3.1砌體材料：0.00以下填土處砌體及潮濕壞境砌體采用Ma10水泥砂漿MU15蒸壓灰砂磚/粉煤灰磚；其它除注明外均采用200厚B05A3.5A加氣混凝土砌塊（與剪力墻相連處砌塊墻厚同剪力墻厚），0.00以上M5.0混合砂漿砌筑。0.00以下M5.0水泥砂漿砌筑。廁浴間在每層樓地面上先澆筑高度200mm同墻厚的C20素混凝土翻邊然后再砌600mm高蒸壓灰砂磚/5、粉煤灰磚后再砌砌塊。通風井用1:2水泥砂漿隨砌隨抹，各管井均做C20素砼300mm高同墻厚門檻。有填土處墻體在-0.060m標高處做20mm厚防水水泥砂漿防潮層。砌體材料必須按照規范進行常規檢測和放射性檢測。附注：工程設計蒸壓灰砂磚/粉煤灰磚強度等級為MU10，因JC239-2001、GB11945-1999中3.5.1條“用于基礎或干濕交替建筑部位必須使用MU15以上強度等級的磚”，因此要求工程中使用MU15蒸壓灰砂磚/粉煤灰磚；因工程設計明確外墻砌塊干密度為700kg/m，強度級別為A5.0；內隔墻采用干密度為500kg/m,強度級別為A3.5；GB11968-2006中只有優等品（A）方6、可達到設計要求；對砌體材料要求進行放射性檢測是依據GB50325-2010(2013版）中3.1.1、3.1.3條做出的。選用材料同設計要求不一致時，應先進行變更確認，選用的各種材料的品牌及廠家應經建設單位確定 3.2構造柱、過梁、系梁、抱框混凝土強度等級均為C25，鋼筋HPB300(A)/HRB400(C)(部位見設計）,3、砌筑材料要求,3.3蒸壓灰砂磚/粉煤灰磚 蒸壓灰砂磚/粉煤灰磚的公稱尺寸為24011553mm，尺寸偏差和外觀應符合下表規定：蒸壓灰砂磚尺寸偏差和外觀,粉煤灰磚尺寸偏差和外觀,進場材料需提供型式檢驗報告、出廠質量證明文件、鄭州市墻改辦建材備案證，外觀及尺寸偏差檢驗合格后7、取樣。取樣批量：同廠家每10萬塊為一批，不足10萬塊亦為一批。,3、砌筑材料要求,3.4蒸壓加氣混凝土砌塊 砌塊的規格尺寸見表1,尺寸偏差和外觀見表2,進場材料需提供型式檢驗報告、出廠質量證明文件、鄭州市墻改辦建材備案證，外觀及尺寸偏差檢驗合格后取樣。取樣批量：同品種、同規格、同等級的砌塊每10000塊為一批，不足10000塊亦為一批。,3、砌筑材料要求,3.5砌筑砂漿 本工程項目的填充墻均采用普通干混砌筑砂漿，現場按使用說明書在現場加水攪拌，砂漿的稠度控制在5070mm。進場材料需提供型式檢驗報告、出廠質量證明文件、鄭州市墻改辦建材備案證。取樣批量：同品種、同規格、同廠家的砌筑砂漿每100噸8、為一批，不足100噸亦為一批。現場儲存超過3個月后必須重新取樣復試。同一驗收批不得少于3組。,3.6植筋膠 種植錨固筋的膠粘劑，應采用專門配制的改性環氧樹脂膠粘劑、改性乙烯基醋類膠粘劑或改性氨基甲酸醋膠粘劑，其基本性能應符合現行國家標準工程結構加固材料安全性鑒定技術規范GB 50728 的規定。種植錨固件的膠粘劑，其填料應在工廠制膠時添加，不得在施工現場摻入。3.7混凝土、鋼筋 按結構施工要求進行控制。3.8耐堿玻璃纖維網布及后熱鍍鋅電焊網的性能指標,4、現場施工做法與要求,4、現場施工做法與要求,4.1基本規定4.1.1本項目工程要求填充墻砌體工程的施工質量控制等級達到B級。施工前及施工中對9、承擔施工的砌體結構工程總承包商及勞務分包方的施工質量控制等級按GB50924-2014中表A.0.1進行檢查和評定。當施工質量控制等級的有關要素低于相應控制等級要求時，應采取有效的措施使之恢復到要求后，再進行正常施工。4.1.2加氣塊的堆放場地應靠近安裝地點，場地堅實、平坦、干燥、排水順暢，易架空堆放，裝卸砌塊時應輕拿輕放避免磕碰，砌塊按容重、強度等級、規格及出釜日期分類堆放整齊。堆放高度不超過2.0m，并設置材料標示牌。現場存放的材料應有有效的防水防潮、防雨雪措施。,4.1.3加氣砼砌塊出釜28d后方可用于砌筑，砌筑時含水率宜小于30%。粉煤灰磚/蒸壓灰砂磚在出釜3d后方可在工程中使用。4.10、1.4穿過或靠近砌塊墻的上下水管道應采取防止滲水、漏水的措施。,4、現場施工做法與要求,4.1.5填充墻砌體使用的各種原材料應符合相關技術標準及設計要求。施工前應核對施工現場原材料的技術文件，核對無誤后按有關規定取樣復試合格后方可在工程中使用。4.1.6砌筑砂漿應嚴格按照產品說明書、國家、行業標準要求進行拌制，并在規定時間內使用完畢，按規范要求進行取樣。4.1.7在加氣砼砌體上鉆孔、摟槽或切鋸時，應采用專用工具不得任意剔鑿。,4、現場施工做法與要求,4.2填充墻砌體的施工放線 填充墻砌體的墻體控制線放線時推薦采用200mm控制線，要求放線時同時施劃出門窗洞口、安裝預留洞口位置線及標明洞口的底標11、高。標高控制線建議采用樓層+0.500m線。4.3構造柱、系梁、抱框、過梁的設置原則4.3.1構造柱的設置 通長砌體每隔5m設置1根GZ“L”型墻體的陽角處設置GZ懸墻的端部設置GZ2.1m洞口的兩側設置GZ當有洞口的砌塊墻盡端至門窗洞口邊距離小于300mm時設GZ。GZ的做法見設計。4.3.2系梁的設置原則 墻高h6m時，沿墻高每2m設置一道系梁墻高6mh4m時在砌體的中部或門洞上方設置系梁。頂部為自由端的砌體在填充墻頂部設通長的壓頂系梁。系梁的做法見設計。4.3.3過梁的設置 所有洞口上方均設置過梁（與梁重合處除外），過梁的擱置長度為300mm，過梁根據洞口寬度按11YG301中二級荷載選12、用。當過梁上部砌體的高度2.0m時按下圖施工（節選自工程圖紙）,4、現場施工做法與要求,4.3.4抱框的設置 門窗洞口的兩側均采用抱框加強，做法見12YJ3-3中P28、29頁。,4、現場施工做法與要求,4、現場施工做法與要求,4.4墻體拉結筋4.4.1墻體拉結筋的設置 沿墻高每二皮砌塊高度且不超過600mm設置2根通長的拉結筋在底層、頂層窗口上下第一皮砌體灰縫處增設一道拉結筋（同通長重合處不設），拉結筋的長度為超出洞口每側600mm。4.4.2墻體拉結筋的連接 采用焊接接頭時，單面焊的焊接長度為10d，雙面焊的焊接長度為5d。采用綁扎搭接連接時，搭接長度為50d且不小于400mm。4.5構造13、柱、系梁鋼筋 構造柱箍筋在樓層上下500mm范圍內加密到100mm。縱筋因同結構施工的預留插筋連接在一起。插筋漏留或位置不對時，應采用結構膠直徑并按規定進行拉拔試驗。植筋鉆孔不得采用水鉆，以免切削破壞主體結構鋼筋。全部縱筋接頭可設在同一位置，采用焊接接頭時，單面焊的焊接長度為10d，雙面焊的焊接長度為5d。采用綁扎搭接連接時，搭接長度為50d。搭接區域箍筋應加密到100mm。水平系梁縱筋連接要求同GZ。4.6植筋施工 植筋時GZ、XL的縱筋拉拔試驗時以鋼筋出現破壞特征且砼不出現裂縫和局部破損為合格，拉結筋的拉拔承載力檢驗值為6.0KN。植筋的最小鉆孔深度100mm，鉆孔直徑為D+4mm。植筋施14、工按GB50924-2014中附錄B植筋施工方法進行。4.7填充墻砌體施工4.7.1砌體施工前，應按設計要求進行試排塊，并滿足相關構造要求；4.7.2在砌筑當天，應對砌塊的砌筑面進行噴水濕潤；4.7.3砌體洞口下方邊角處不得有砌筑豎縫；4.7.4填充墻砌體應在主體澆筑完成后28天開始砌筑；4.7.5預拌砌筑砂漿應嚴格按相應的產品說明書要求攪拌均勻，攪拌時間、砂漿的稠度應符合要求；4.7.6填充墻的水平灰縫、豎縫寬度宜控制在10mm左右，最大灰縫不得超過15mm，灰縫砂漿飽滿度應80%,4、現場施工做法與要求,4.7.7填充墻應隨砌隨勾縫，灰縫宜內凹2-3mm，含有孔洞的砌塊墻體的砌筑灰縫不得內15、凹；4.7.8填充墻頂部的預留高度宜在砌體砌筑后15d進行封堵。封堵采用粉煤灰磚/蒸壓灰砂磚斜砌法，砌筑斜磚應逐塊敲緊使磚的角部同梁頂緊塞實，斜磚的斜度宜為60。4.7.9加氣砌塊砌筑時，應上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3；4.7.10墻體砌筑時應以長度為600mm，厚度同墻厚的大規格砌塊為主。相交的墻體砌塊的高度規格應一致。不同等級的砌塊不應混砌。4.7.11砌體施工應設立皮數桿，皮數桿應設在墻體的端部、轉角處及墻體交接處，間距一般為8-10m為宜。皮數桿應標明匹數及豎向構造變化部位。4.7.12砌體交接部位應同時咬槎砌筑，臨時間斷處可留成斜槎，不得留置直槎。斜槎的水平投影長度不應小16、于砌體的高度。4.7.13填充墻施工段的分段位置應設在構造柱或門窗洞口處；4.7.14砌體與構造柱的交接部位設置“馬牙槎”，“馬牙槎”應先退后進，且頂部也未退槎。每一進退的尺寸為60mm。4.7.15墻身臨時設置的施工洞口寬度1.0m，其側邊離交接處墻面600mm，洞口的頂部應設置過梁，洞口兩側做成凸槎，并加設拉結筋，拉結筋的長度從留槎處算起1.0m。4.7.16砌筑外墻時，不得在墻體上留設腳手眼，可采用里腳手架或雙排架施工。4.7.17墻體上留設槽洞和埋設管線時符合下列要求：4.7.17.1應按設計要求位置及截面尺寸在砌筑時預留，不得在墻體上開鑿斜向及水平溝槽；4.7.17.2為方便埋設豎向17、暗管，可預留豎向溝槽，溝槽的深度1/3墻厚，管線安裝后采用聚合物砂漿分次抹平，抹灰時敷設耐堿玻纖布或鍍鋅焊接網補強，補強的寬度為溝槽每側不少于100mm.,4、現場施工做法與要求,4.7.18墻體上預留配電箱、消火栓箱等箱體預留洞的做法見12YJ3-3中P18頁。,4、現場施工做法與要求,4.7.19墻體上配管、線盒處的補強做法見12YJ3-3中P18頁。,4.7.20加氣混凝土砌塊墻的抹灰應在主體結構質量驗收合格且砌體完成60d,最短不少于45d進行。,5、檢查驗收的要求,5、檢查驗收的要求,5.1放線尺寸的允許偏差,5.2砌體結構工程質量全過程控制應形成記錄文件，并應符合下列規定：5.2.1各工序按工藝要求，應自檢、互檢和交接檢；5.2.2工程中工序間應進行交接驗收和隱蔽工程的質量驗收，各工序的施工應在前一道工序檢查合格后進行；5.2.3砌體結構的單位（子單位）工程施工完成后，應進行觀感質量檢查，并應對建筑物垂直度、標高、全高進行測量。5.3砌體結構工程的施工質量檢查時，各分項工程主控項目及一般項目的檢查方法及抽樣數量應符合砌體結構工程施工質量驗收規范GB 50203-2011的規定。5.4使用的各種材料滿足鄭州市關于墻體節能與墻體改革退費的有關要求。,THANK YOU,