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1、xx礦通風(fēng)區(qū)測(cè)氣員工作手冊(cè)一基礎(chǔ)知識(shí)1. 采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。2. 礦井氣候條件的三要素是：溫度；濕度；風(fēng)速。3. 礦井大氣中常見的有害氣體有：CO；CO2；SO2；H2S；NO2；H2；CH4等。4. 礦井中由煤層氣構(gòu)成的以甲烷為主的有害氣體叫瓦斯。5. 瓦斯通常以游離狀態(tài)和吸附狀態(tài)賦存在煤層中。6. 火災(zāi)按發(fā)生的原因分為內(nèi)因火災(zāi)和外因火災(zāi)。7. 進(jìn)風(fēng)井口以下的空氣溫度必須在2以上；采掘工作面空氣溫度不得超過26，機(jī)電設(shè)備硐室的空氣溫度不得超過30；采掘工作面的空氣溫度超過30、機(jī)電設(shè)備硐室的空氣溫度超過34時(shí)，必須停止作業(yè)。8. 按井下同2、時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4m3。9. 礦井必須建立測(cè)風(fēng)制度，每10天進(jìn)行1次全面測(cè)風(fēng)。對(duì)采掘工作面和其他用風(fēng)地點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)測(cè)風(fēng)，每次測(cè)風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄并寫在測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上。10. 掘進(jìn)巷道貫通前，綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。11. 進(jìn)、回風(fēng)井之間和主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的每個(gè)聯(lián)絡(luò)巷中，必須砌筑永久性風(fēng)墻；需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)2道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。12. 采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷必須貫穿整個(gè)采區(qū)，嚴(yán)禁一段為進(jìn)風(fēng)巷、一段為回風(fēng)巷。13. 采、掘工作面應(yīng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。布置獨(dú)立通風(fēng)有3、困難時(shí)，在制定措施后，可采用串聯(lián)通風(fēng)，但串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次。14. 開采有瓦斯噴出或有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的煤層時(shí)，嚴(yán)禁任何2個(gè)工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。15. 采掘工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。16. 生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施，并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向；當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機(jī)的供給風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40。17. 掘進(jìn)巷道必須采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)或局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。18. 瓦斯噴出區(qū)域和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層的掘進(jìn)通風(fēng)方式必須采用壓入式。19. 局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；全4、風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量。局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量不大于全風(fēng)壓風(fēng)量的70%。20. 使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖。21. 嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上（含3臺(tái)）局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。22. 使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。23. 井下機(jī)電設(shè)備硐室應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中。如果硐室深度不超過65、m、入口寬度不小于1.5m而無瓦斯涌出，可采用擴(kuò)散通風(fēng)。井下個(gè)別機(jī)電設(shè)備硐室，可設(shè)在回風(fēng)流中，但此回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，并必須安裝甲烷斷電儀。24. 井下充電室必須有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)風(fēng)流應(yīng)引入回風(fēng)巷，采區(qū)變電所必須有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。25. 根據(jù)礦井相對(duì)瓦斯涌出量、礦井絕對(duì)瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：低瓦斯礦井；高 瓦斯礦井；煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。26. 礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時(shí)，必須立即查明原因，進(jìn)行處理。27. 采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采6、取措施，進(jìn)行處理。28. 專用排瓦斯巷內(nèi)不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)和設(shè)置電氣設(shè)備；進(jìn)行巷道維修工作時(shí)，瓦斯?jié)舛缺仨毜陀?.5%。29. 專用排瓦斯巷內(nèi)必須安設(shè)甲烷傳感器，甲烷傳感器應(yīng)懸掛在距專用排瓦斯巷回風(fēng)口15m處，當(dāng)甲烷濃度達(dá)到2.5%時(shí)，能發(fā)出報(bào)警信號(hào)并切斷工作面電源，工作面必須停止工作，進(jìn)行處理。30. 采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0時(shí)，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0時(shí)，嚴(yán)禁爆破。31. 采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。32. 采掘工7、作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。33. 對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。34. 采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。35. 嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。36. 局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合本規(guī)程第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。8、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。37. 在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。38. 采掘工作面二氧化碳濃度應(yīng)每班至少檢查2次；有煤（巖）與二氧化碳突出危險(xiǎn)的采掘工作面，二氧化碳涌出量較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查二氧化碳濃度。本班未進(jìn)行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳應(yīng)每班至少檢查1次；可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳應(yīng)每班至少檢查1次。39. 瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回9、檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)。40. 井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次，擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。41. 礦井瓦斯管理的“十二字方針”是先抽后采，監(jiān)控監(jiān)測(cè)，以風(fēng)定產(chǎn)。42. 一通三防指礦井通風(fēng)，“三防”是指防治瓦斯、防治煤塵、防滅火。43. 礦井通風(fēng)的基本任務(wù)是（1）為井下作業(yè)人員提供足夠的新鮮空氣。（2）把井下有害氣體及礦塵稀釋到安全濃度以下并排出礦井。（3）保證井下有適宜的氣候條件（溫度、濕度與風(fēng)速），以利于工人勞動(dòng)和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。44. 井下所有煤倉(cāng)和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉(cāng)和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，10、并設(shè)置引水管。溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用。45. 礦井應(yīng)每周至少檢查1次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。46. 在回風(fēng)流中的機(jī)電設(shè)備硐室的進(jìn)風(fēng)側(cè)必須設(shè)置甲烷傳感器。47. 炮掘工作面放炮前，由施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)將傳感器和監(jiān)控電纜后撤并懸掛在安全地點(diǎn)的風(fēng)流中，煤巷掘進(jìn)后撤不小于2530m，半煤巖巷掘進(jìn)后撤不小于3050m，巖巷掘進(jìn)后撤不小于5075m，并采取有效保護(hù)措施。炮后及時(shí)恢復(fù)到規(guī)定位置。48. 瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器及溫度傳感器應(yīng)垂直懸掛，距巷道頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。49. 礦井采區(qū)回風(fēng)巷安設(shè)采區(qū)回風(fēng)瓦斯傳感器，其報(bào)警、斷電濃度均11、為1.0，復(fù)電濃度1.0。斷電范圍為采區(qū)回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。50. 打鉆地點(diǎn)必須安設(shè)瓦斯傳感器，其位置安設(shè)在鉆孔施工點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m處，報(bào)警濃度1.0%，斷電濃度1.5%，斷電范圍為打鉆地點(diǎn)20m范圍及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。51. 井下移動(dòng)瓦斯抽采泵站內(nèi)靠回風(fēng)側(cè)安設(shè)瓦斯傳感器，其報(bào)警、斷電濃度均為0.5% ，復(fù)電濃度0.5% ，斷電范圍為該抽采泵電源。移動(dòng)抽采泵管路排氣口下風(fēng)側(cè)柵欄外不大于5m處安設(shè)瓦斯傳感器，其報(bào)警、斷電濃度均為1.0%，復(fù)電濃度1.0% ，斷電范圍為該抽采泵電源。52. 掘進(jìn)工作面回風(fēng)串掘進(jìn)工作面時(shí)，被串掘進(jìn)工作面需增設(shè)瓦斯傳感器串，串安設(shè)在被12、串掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)前35m處，報(bào)警、斷電濃度0.5，復(fù)電濃度0.5。斷電范圍為被串掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，當(dāng)串1.5時(shí)切斷被串掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)供電電源。53. 掘進(jìn)工作面串采煤工作面時(shí)，采煤工作面需增設(shè)瓦斯傳感器串，串安設(shè)在被串的回采工作面進(jìn)風(fēng)巷中，距第一匯風(fēng)口以里1015m處。報(bào)警、斷電濃度均為0.5，復(fù)電濃度0.5。斷電范圍為采煤工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。54. 掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器的設(shè)置：工作面瓦斯傳感器T1：在掘進(jìn)工作面距迎頭小于5m處安設(shè)，報(bào)警濃度1.0% ，斷電濃度1.2% ，復(fù)電濃度1.0% ，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備13、。回風(fēng)瓦斯傳感器T2：在掘進(jìn)巷道內(nèi)，距第一匯風(fēng)口以里1015m處安設(shè)，報(bào)警、斷電濃度均為0.8% ，復(fù)電濃度0.8% ，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。55. 長(zhǎng)距離煤巷及半煤巖巷掘進(jìn)，每達(dá)500m巷道增設(shè)一個(gè)瓦斯傳感器，其報(bào)警、斷電、復(fù)電濃度及斷電范圍與回風(fēng)瓦斯傳感器T2相同。56. 采煤工作面瓦斯傳感器的設(shè)置：工作面瓦斯傳感器T1：在回風(fēng)順槽內(nèi)，距工作面煤壁小于等于10m處安設(shè)，報(bào)警濃度1.0%，斷電濃度1.2%，復(fù)電濃度1.0%，斷電范圍為工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。回風(fēng)瓦斯傳感器T2：在回風(fēng)順槽內(nèi)，距回風(fēng)順槽第一匯風(fēng)點(diǎn)以里1015m處安設(shè)，報(bào)警、斷電濃14、度均為0.8% ，復(fù)電濃度0.8%，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。57. 上隅角瓦斯傳感器T0：U型通風(fēng)工作面，在距工作面上風(fēng)巷巷幫和老塘側(cè)充填墻體均不大于800mm，距頂板不大于300mm處安設(shè)，報(bào)警濃度1.0% ，斷電濃度1.5%，復(fù)電濃度1.0%，斷電范圍同工作面瓦斯傳感器T1的斷電范圍。58. 井下臨時(shí)瓦斯泵抽出的瓦斯排入回風(fēng)巷時(shí)，在排瓦斯管路出口必須設(shè)置柵欄，懸掛警戒牌。柵欄設(shè)置的位置是：上風(fēng)側(cè)距管路出口5m，下風(fēng)側(cè)距管路出口30m。兩柵欄間禁止任何作業(yè)，抽采管排氣端下風(fēng)側(cè)柵欄外和泵站內(nèi)必須安設(shè)瓦斯傳感器，在瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)應(yīng)斷抽采泵電源，停止抽采瓦斯。59. 15、當(dāng)采煤工作面上隅角瓦斯?jié)舛冉?jīng)常處在1.5%以上時(shí)，必須采取埋管抽采或上風(fēng)巷鉆孔抽采措施。60. 當(dāng)采煤工作面的回風(fēng)巷長(zhǎng)度大于1000m時(shí)，在回風(fēng)順槽中部安設(shè)中部回風(fēng)瓦斯傳感器，報(bào)警、斷電、復(fù)電濃度設(shè)置及斷電范圍同回風(fēng)瓦斯傳感器T2。61. 采煤工作面的回風(fēng)巷中必須安設(shè)一氧化碳傳感器，采區(qū)回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)置一氧化碳傳感器，報(bào)警濃度均為0.0024%。采煤工作面回風(fēng)巷一氧化碳傳感器安設(shè)位置同回風(fēng)瓦斯傳感器T2安設(shè)位置。62. 瓦檢員必須用光學(xué)瓦斯機(jī)校核工作地點(diǎn)懸掛的瓦斯便攜儀及瓦斯傳感器顯示值，相差超過0.2%時(shí)要及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。63. 瓦斯爆炸的三個(gè)必備條件是：瓦斯?jié)舛冗_(dá)到（ 16、5-16% ）引爆溫度（ 650-750 ） ，氧濃度不低于（ 12% ）。64. 有突出危險(xiǎn)的采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的眼、孔都應(yīng)用不燃性材料充填，充填深度應(yīng)不小于爆破孔深度的1.5倍。65. 突出礦井必須對(duì)突出煤層進(jìn)行區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)（簡(jiǎn)稱區(qū)域預(yù)測(cè)）和工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)（簡(jiǎn)稱工作面預(yù)測(cè)）。66. 煤的自燃傾向性分為容易自燃、自燃、不易自燃三類。67. 火區(qū)同時(shí)具備下列條件時(shí)，方可認(rèn)為火已熄滅（一）火區(qū)內(nèi)的空氣溫度下降到30以下，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常空氣溫度相同。（二）火區(qū)內(nèi)空氣中的氧氣濃度降到5.0%以下。（三）火區(qū)內(nèi)空氣中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳濃度在封閉期間內(nèi)逐漸下降17、，并穩(wěn)定在0.001%以下。（四）火區(qū)的出水溫度低于25，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常出水溫度相同。（五）上述4項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定的時(shí)間在個(gè)月以上68. 嚴(yán)禁在1個(gè)采煤工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。69. 炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：（一）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。（二）炮眼深度為0.61m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。（三）炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。（四）炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。（五）光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮18、泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。（六）工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。70. 裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：（一）采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。（二）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0。（三）在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。（四）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。（五）采掘工作面風(fēng)量不足。71. 處理拒爆19、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。72. 由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。73. 壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距采掘工作面2540m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處。長(zhǎng)距離的掘進(jìn)巷道中，應(yīng)每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。74. 每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般安設(shè)58個(gè)壓風(fēng)自救袋。壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。75. 突出煤層掘進(jìn)，其進(jìn)風(fēng)側(cè)必須設(shè)置一組牢固的反向風(fēng)門，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在反向風(fēng)門以外的新鮮風(fēng)流中，過風(fēng)門墻的鐵風(fēng)筒必須安設(shè)防逆流裝置。76. 掘進(jìn)工作面防治突20、出措施效果檢驗(yàn)有效時(shí)，允許的進(jìn)尺量必須同時(shí)保證在巷道軸線方向留有不少于5m的措施孔超前距和不小于2m的檢驗(yàn)孔超前距。77. 采煤工作面防治突出措施效果檢驗(yàn)有效時(shí)，允許的推進(jìn)度必須同時(shí)滿足留有不少于3m的措施孔超前距和不少于2m的檢驗(yàn)孔超前距。78. 在煤巷掘進(jìn)工作面第一次執(zhí)行局部防治突出措施或無措施超前距時(shí)，必須采取小直徑淺孔排放等防治突出措施，只有在工作面前方形成5m的安全屏障后，方可進(jìn)入正常防突措施循環(huán)。79. 采掘工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法采用鉆孔鉆屑指標(biāo)法，突出危險(xiǎn)性的臨界值Smax為6Kg/m，K1為0.5ml/(gmin1/2)。當(dāng)工作面預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)工作面，每預(yù)測(cè)循環(huán)應(yīng)留有2m預(yù)21、測(cè)超前距。80. 掘進(jìn)工作面在進(jìn)行預(yù)測(cè)（效檢）時(shí)，至少施工三個(gè)孔，其中一個(gè)位于掘進(jìn)巷道中部，并平行于掘進(jìn)方向；上下各一個(gè)幫孔，幫孔終孔點(diǎn)位于巷道輪廓線外24m處。81. 突出危險(xiǎn)區(qū)域掘進(jìn)工作面，必須先施工防突前探鉆孔，鉆孔數(shù)量不少于2個(gè)，深度不小于50m，超前掘進(jìn)工作面不得小于10m。符合要求的措施孔可兼作防突前探鉆孔。82. 隔爆水槽(袋)的排間距為1.23.0m，主要隔爆水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不小于30m，輔助隔爆水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m。首列隔爆水袋與工作面的距離必須保持在60200m范圍內(nèi)。83. 礦井兩翼和相鄰采區(qū)必須安設(shè)主要隔爆設(shè)施(隔爆水棚)，水量必須不小于400升平方米；采掘工作面安22、設(shè)輔助隔爆設(shè)施(隔爆水袋)，水量必須不小于200升平方米。84. 掘進(jìn)巷道的風(fēng)流凈化噴霧設(shè)三道，每道間距50m，第一道距工作面迎頭不超過50m。綜掘工作面必須設(shè)置綜掘機(jī)切割噴霧，炮掘工作面必須設(shè)置爆破噴霧，且不少于三道，位于工作面迎頭20m范圍內(nèi)。掘進(jìn)距離超過500m的掘進(jìn)巷道，每500m增加一道凈化噴霧。85. 綜采(放)工作面向外20m范圍內(nèi)的上、下風(fēng)巷，凈斷面不得小于6m2，“Y”型通風(fēng)沿空留巷凈斷面不得小于8m2。86. 生產(chǎn)礦井必須采用機(jī)械通風(fēng)，必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)，其中1套作為備用，備用主要通風(fēng)機(jī)必須能在10min內(nèi)啟動(dòng)。87. 礦井中控制風(fēng)量的設(shè)施主要有：風(fēng)門、風(fēng)橋、23、密閉、擋風(fēng)墻、調(diào)節(jié)風(fēng)門和風(fēng)窗等。88. 分區(qū)通風(fēng)是指井下各用風(fēng)地點(diǎn)的回風(fēng)直接進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)巷或總回風(fēng)巷的通風(fēng)方式。串聯(lián)通風(fēng)是指井下用風(fēng)地點(diǎn)的回風(fēng)全部或部分再次進(jìn)入其他用風(fēng)地點(diǎn)的通風(fēng)方式。擴(kuò)散通風(fēng)是指利用礦井空氣分子的自然擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)，對(duì)局部地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)的方式。89. 循環(huán)風(fēng)是發(fā)生在局部通風(fēng)過程中，指局部通風(fēng)機(jī)的回風(fēng)部分或全部再進(jìn)入同一局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中的通風(fēng)方式。它的害處：掘進(jìn)工作面的乏風(fēng)反復(fù)返回掘進(jìn)工作面，有毒有害氣體和粉塵濃度增加，不僅惡化作業(yè)環(huán)境，更為嚴(yán)重的是極易引起瓦斯煤塵爆炸事故的發(fā)生。90. 串聯(lián)風(fēng)是指井下用風(fēng)地點(diǎn)的回風(fēng)再次進(jìn)入其他用風(fēng)地點(diǎn)的通風(fēng)方式。它的害處：串聯(lián)通風(fēng)是一種乏風(fēng)，風(fēng)24、質(zhì)得不到保證，有毒有害氣體及粉塵濃度增大，惡化作業(yè)環(huán)境，危害身體健康；但前一工作面發(fā)生災(zāi)害事故，必然波及下一個(gè)被串聯(lián)的工作面，擴(kuò)大災(zāi)害事故范圍。91. 煤塵爆炸的條件是：一煤塵本身具有爆炸性；二煤塵必須懸浮在空氣中，并達(dá)到一定的濃度，且空氣中氧氣濃度大于18%；三有一個(gè)能引爆煤塵的熱源。這三個(gè)條件缺一不可。92. 我國(guó)試驗(yàn)證明，煤塵爆炸下限濃度是45g/m3,上限是1500-2000g/m3。爆炸威力最大的濃度是：300-400g/m3。引燃溫度在610-1050之間。93. 滅火的方法一般可以分成三類：直接滅火法；隔絕滅火法；聯(lián)合滅火法。94. 煤的自燃傾向性可分為：容易自燃；自燃；不自燃三25、類。95. 引起火災(zāi)的三個(gè)要素是：熱源；可燃物；空氣。96. 井下容易積聚瓦斯的地點(diǎn)有：回采工作面上隅角；獨(dú)頭掘進(jìn)工作面的隅角；頂板冒落的空洞內(nèi)；低風(fēng)速度巷道的頂板附近；停風(fēng)的盲巷中；回采工作面的采空區(qū)邊界處；采掘機(jī)切割部分周圍。97. 一炮三檢制是指：裝藥前，爆破前，爆破后，爆破工，班組長(zhǎng)和瓦檢員都必須在現(xiàn)場(chǎng)由瓦檢員檢查風(fēng)流中瓦斯，當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破；爆破后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)必須立即處理，并不準(zhǔn)電鉆打眼。98. 采煤工作面瓦斯來源于采落的煤塊，工作面裸露的煤壁和采空區(qū)。99. 擴(kuò)散通風(fēng)是指：利用空氣中分子的自然擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)，對(duì)局部地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)的方式。只26、適用于深度不超過6米，入口寬度不小于1.5米而無瓦斯涌出的盲巷或硐室。100. 瓦斯爆炸的條件是：瓦斯?jié)舛龋ㄔ诘孛婵諝庵性囼?yàn)為瓦斯?jié)舛仍?%-16%之間，在井下有煤塵或其他氣體參與時(shí)可能會(huì)變。其中濃度達(dá)到9%時(shí)爆炸最強(qiáng)烈。）；氧氣濃度（只有當(dāng)空氣中氧氣濃度大于12%時(shí)，瓦斯才會(huì)爆炸。）；引爆溫度（能夠引起瓦斯爆炸的最低溫度稱為引爆溫度，一般為650-750）。 二實(shí)踐操作1 瓦斯機(jī)的“一準(zhǔn)，二亮，三不漏”指：條紋刻度準(zhǔn)確，清晰；主刻度室和微調(diào)刻度室燈亮；吸氣皮球、吸收管、氣室不漏氣。2 吸收管中的鈉石灰是吸收空氣中的CO2，是氫氧化鉀和氫氧化鈣的混合物，粉紅色顆粒，吸收CO2后失效變?yōu)榛野咨?7、淡黃色。吸收空氣中的水蒸氣的叫變色硅膠，為蘭色顆粒，吸水后過量變?yōu)榉奂t色。它們的顆粒大小為2-3毫米，過大不易充分吸收，過小容易堵塞氣路。3 瓦斯機(jī)一般分為：光路，電路，氣路三大系統(tǒng)；入井前分別對(duì)藥品性能，氣密性，光路，電路進(jìn)行檢查。4 光學(xué)瓦斯檢定器是根據(jù)光干涉原理制成的，工作原理是：由光源發(fā)出的光，經(jīng)聚光鏡到達(dá)平面鏡。并經(jīng)其反射與折射形成兩束光，分別 5 通過空氣室和瓦斯室，再經(jīng)折光棱鏡折射到反射棱鏡+，再反射給望遠(yuǎn)鏡系統(tǒng),。由于 6 光程差的結(jié)果，在物鏡的焦平面上將產(chǎn)生干涉條紋。 7 由于光的折射率與氣體介質(zhì)的密度有直接關(guān)系，如果以空氣室和瓦斯室都充入新鮮 8 空氣產(chǎn)生的條紋為基準(zhǔn)（對(duì)零28、），那么，當(dāng)含有瓦斯的空氣充入瓦斯室時(shí)，由于空氣室中的 9 新鮮空氣與瓦斯室中的含有瓦斯的空氣的密度不同，他們的折射率即不同，因而光程也 10 就不同，于是干涉條紋產(chǎn)生位移，從目鏡中可以看到干涉條紋移動(dòng)的距離。由于干涉條紋的位移大小與瓦斯?jié)舛鹊母叩统烧汝P(guān)系，所以，根據(jù)干涉條紋的移動(dòng)距離就可以測(cè)知瓦斯的濃度。我們?cè)诜謩澃迳献x出位移的大小，其數(shù)值就是測(cè)定的瓦斯?jié)舛取?1 、使用光學(xué)瓦斯檢定器之前的準(zhǔn)備工作須對(duì)瓦斯檢定器進(jìn)行以下檢查工作：檢查藥品性能。檢查水分吸收管中的氯化鈣（或硅膠）和外接的二氧化碳吸收管中的鈉石灰是否變色，若變色則失效，應(yīng)打開吸收管更換新藥劑，新藥劑的顆粒直徑要在之間，不可過大29、或過小。因?yàn)轭w粒過大不能充分吸收通過氣體中的水分或二氧化碳；顆粒過小又容易堵塞甚至其粉末被吸入氣室內(nèi)。顆粒直徑不合要求會(huì)影響測(cè)定的精度。檢查氣路系統(tǒng)。首先檢查吸氣球是否漏氣：用手捏扁吸氣球，另一手掐住膠管，然后放松氣球，若氣球不脹起，則表明不漏氣；其次，檢查儀器是否漏氣：將吸氣膠皮管同檢定器吸氣孔連接，堵住進(jìn)氣孔，捏扁吸氣球，松手后球不脹起為好；最后，檢查氣路是否暢通，即放開進(jìn)氣孔，捏放吸氣球，以氣球癟起自如為好。檢查光路系統(tǒng)，按下光源電門，由目鏡觀察，并旋轉(zhuǎn)目鏡筒，調(diào)整到分劃板清晰為止，再看干涉條紋是否清晰，如不清晰，可取下光源蓋，擰松燈泡后蓋，調(diào)整燈泡后端小柄，同時(shí)觀察目鏡內(nèi)條紋，直到條紋30、清晰為止。然后擰緊燈泡后蓋，裝好儀器。清洗瓦斯室。在地面或井下新鮮空氣中，手捏氣球次。對(duì)零。按下微讀數(shù)盤的零位刻度與指標(biāo)線重合；旋下主調(diào)螺旋蓋，再按下光源電門，調(diào)動(dòng)主調(diào)螺旋，同時(shí)觀看目鏡，在干涉條紋中選定一條黑基線與分劃板的零位相重合，并記住這條黑基線；然后，一邊觀看目鏡一邊蓋好主調(diào)螺旋蓋。12 采煤工作面風(fēng)流指：跟煤壁、頂、底板各200MM和以采空區(qū)切頂線為界的空間風(fēng)流。13 采煤工作面進(jìn)風(fēng)風(fēng)流指進(jìn)風(fēng)順槽至工作面煤壁線以外的風(fēng)流。14 采煤工作面回風(fēng)風(fēng)流指跟采煤工作面10米以外的回風(fēng)順槽內(nèi)不與其他風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流。15 掘進(jìn)工作進(jìn)風(fēng)風(fēng)流指局部通風(fēng)機(jī)前后各10米以內(nèi)的風(fēng)流16 掘進(jìn)工作面風(fēng)流31、是指風(fēng)筒出口或入口前方到掘進(jìn)工作面的一段風(fēng)流。17 掘進(jìn)工作面回風(fēng)流是指風(fēng)筒出口至該工作面第一匯風(fēng)點(diǎn)之間的風(fēng)流。18 掘進(jìn)工作面瓦斯檢查的注意事項(xiàng)有哪些?答：(1)檢查工作由外向內(nèi)依次進(jìn)行；(2)首先檢查局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置是否符合規(guī)定，是否發(fā)生循環(huán)風(fēng)及掛牌有無專人管理；(3)注意有無局部瓦斯積聚：(4)檢查風(fēng)筒末端至工作面距離及供風(fēng)量是否符合規(guī)定，以及風(fēng)筒吊掛和安設(shè)質(zhì)量、風(fēng)筒無破口等；(5)檢查甲烷傳感器或斷電儀安設(shè)是否符合規(guī)定，是否正常運(yùn)行；(6)上山掘進(jìn)重點(diǎn)查瓦斯，下山掘進(jìn)重點(diǎn)查二氧化碳；(7)注意自身安全。19 巷道冒落空洞內(nèi)瓦斯積聚的處理方法有哪些?答：導(dǎo)風(fēng)板引風(fēng)法、充填置換法、風(fēng)筒分32、支排放法、壓風(fēng)排除法。20 恢復(fù)停風(fēng)的獨(dú)頭巷道的局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須采取哪些措施?答：(1)檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10 m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?2)切斷獨(dú)頭巷道的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)電源，撤出人員，由礦山救護(hù)隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)值班；(3)如果局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10 m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯不超過0.5時(shí)，采取限量向獨(dú)頭巷道內(nèi)送入風(fēng)量的方法，以排除獨(dú)頭巷道中積聚的瓦斯；(4)在排放瓦斯時(shí)，要防止局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。21 處理局部瓦斯積聚的方法有哪幾類?答：(1)在積聚瓦斯的地點(diǎn)加大風(fēng)量或提高風(fēng)速將瓦斯沖淡和排出；(2)在局部瓦斯積聚的地點(diǎn)封閉隔絕，如封閉盲巷或積聚瓦斯的空洞；(3)抽放排出。22 處理采33、煤工作面上隅角瓦斯積聚的方法有哪些?答：(1)設(shè)置木板隔墻或帆布風(fēng)障；(2)在上隅角至回風(fēng)巷一段距離內(nèi)設(shè)置移動(dòng)式引射器，抽排上隅角積存的瓦斯；(3)加大采煤工作面風(fēng)量，或利用裝在煤巷中的風(fēng)筒和局部通風(fēng)機(jī)加大工作面風(fēng)量，并沖淡工作面上隅角的瓦斯；(4)在回風(fēng)巷的采空區(qū)側(cè)維持一段專為排放采空區(qū)瓦斯的尾巷，把工作面風(fēng)流分成兩部分，一部分沖淡開采層涌出的瓦斯，一部分使上隅角瓦斯積聚點(diǎn)移到工作面20 m以外；(5)采空區(qū)抽放；(6)采用W、Y型通風(fēng)系統(tǒng)。23 檢查瓦斯的方法和步驟：進(jìn)氣口安裝CO2吸收管，將CO2吸收；調(diào)零，在待測(cè)地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)流中捏放皮球5-7次，然后檢查微讀數(shù)盤的零位刻度與指標(biāo)線是否重合34、，選定的黑基線與分劃板上的零位刻度是否重合，若有移動(dòng)，則按“對(duì)零”操作方法進(jìn)行調(diào)整，使光譜處于零位狀態(tài)；測(cè)定，將連接在CO2吸收管進(jìn)氣口的膠皮管伸向待測(cè)地點(diǎn)，然后捏放皮球5-7次，使用測(cè)杖10次以上，將待測(cè)氣體完全吸入瓦斯室；讀數(shù)，按下光源按鍵，由目鏡中觀察黑基線的位置，如果恰好在某整數(shù)位置重合，讀出該處刻度數(shù)值，即為瓦斯?jié)舛龋绻诨€處于兩個(gè)整數(shù)之間，則應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)按鈕，使黑基線退到較小的整數(shù)位置上，然后從讀數(shù)盤上讀出小數(shù)位，整數(shù)與小數(shù)相加就是測(cè)定的瓦斯?jié)舛取?4 測(cè)定CO2的方法和步驟：首先用測(cè)瓦斯的方法測(cè)出瓦斯?jié)舛龋缓蟀蔚鬋O2吸收管，在同一地點(diǎn)測(cè)出瓦斯和CO2的混合氣體，后者減35、去前者，再乘以0.952的校正系數(shù)，即是該地點(diǎn)的CO2濃度。25 使用抽氣唧筒測(cè)定CO2時(shí)的方法和步驟：首行進(jìn)行氣密性檢查；然后取氣樣，用抽氣唧筒在測(cè)定地點(diǎn)將活塞反復(fù)抽動(dòng)2-3次，使氣筒內(nèi)的空氣被待測(cè)地點(diǎn)的空氣完全置換；再通入氣樣，將檢定管兩端的玻璃封口打開，把刻度為零的一端立即插入氣筒插口，啟動(dòng)秒表，將抽氣唧筒內(nèi)的50ML氣樣用100S時(shí)間均勻注入檢定管，此時(shí)指示劑在管上產(chǎn)生一個(gè)變色圈；最后讀值，在檢定管上直接讀出氣樣濃度。26 掘進(jìn)工作面停風(fēng)后，測(cè)氣員應(yīng)撤出人員，安排電工切斷掘進(jìn)巷道電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，并向礦調(diào)度匯報(bào)，如果長(zhǎng)時(shí)間停風(fēng)應(yīng)從該巷道第一匯風(fēng)點(diǎn)處將風(fēng)筒掐開。27 主要通風(fēng)機(jī)停36、風(fēng)后，測(cè)氣員應(yīng)將井下所有作業(yè)人員撤至進(jìn)風(fēng)大巷或井底車場(chǎng)附近，在通往各采區(qū)的主要進(jìn)風(fēng)石門處設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)。附：瓦斯檢查工安全操作行為準(zhǔn)則1持證上崗，熟悉瓦斯檢測(cè)儀、CO檢測(cè)儀等使用方法，掌握瓦斯管理有關(guān)規(guī)定。2應(yīng)攜帶瓦斯檢測(cè)儀、溫度計(jì)、瓦斯便攜儀、巡回檢查圖表、記錄手冊(cè)、測(cè)杖，如有自燃發(fā)火煤層還要攜帶CO檢測(cè)儀，認(rèn)真檢查各種儀器性能。3在井下指定地點(diǎn)或瓦斯異常的地點(diǎn)交接班，向接班人員講清本班存在的問題和下班需注意的安全事項(xiàng)，分別在瓦斯巡回檢查圖表和記錄本中簽字，并分別向礦、區(qū)調(diào)度匯報(bào)。4在待測(cè)瓦斯地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零位，基線對(duì)零，并上好儀器護(hù)蓋。5進(jìn)入檢查區(qū)域后，按巡回檢37、查圖表所擬定路線及時(shí)間依次檢查。6檢查瓦斯時(shí)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)距巷道頂板200mm以下處，手捏氣球5-7次（使用測(cè)杖時(shí)手捏氣球10次以上），然后觀測(cè)檢定器，讀出瓦斯?jié)舛取?檢查二氧化碳時(shí)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)距巷道底板200mm以上處，在同地點(diǎn)首先測(cè)出該地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛龋缓蟀伍_二氧化碳吸收劑管，用檢查瓦斯的方法測(cè)出混合氣體，讀出混合氣體濃度數(shù)值減去已測(cè)出的瓦斯?jié)舛葦?shù)值再乘以0.952所得數(shù)即為該點(diǎn)的二氧化碳濃度。8檢查結(jié)束后，并及時(shí)填寫圖版板和記錄手冊(cè)，并及時(shí)匯報(bào)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取措施進(jìn)行處理，并向礦、區(qū)調(diào)度匯報(bào)。測(cè)氣員“手指口述”實(shí)施細(xì)則一入井前：手指口述：儀器攜帶齊全，性能檢查完好，證件攜帶齊全，確認(rèn)完畢。二掘進(jìn)38、工作面1進(jìn)風(fēng)流瓦斯檢查時(shí)：手指口述：局部通風(fēng)機(jī)無循環(huán)風(fēng)，進(jìn)風(fēng)流瓦斯. ，系統(tǒng)正常，確認(rèn)完畢。2回風(fēng)流瓦斯檢查時(shí)：手指口述：回風(fēng)流瓦斯測(cè)量值.，探頭顯示值.確認(rèn)完畢。3副點(diǎn)檢查瓦斯時(shí)：手指口述：某某絞車，某某硐室，某某變電所等瓦斯測(cè)量值.，確認(rèn)完畢。4高頂點(diǎn)瓦斯檢查時(shí)：手指口述：某某高頂點(diǎn)瓦斯測(cè)量值.確認(rèn)完畢。5工作面瓦斯檢查時(shí)：工作面瓦斯測(cè)量值.探頭顯示值.確認(rèn)完畢。6迎頭風(fēng)筒檢查時(shí)：手指口述：風(fēng)筒出口距迎頭距離小于5米（8米或10米）符合規(guī)定，確認(rèn)完畢。7沿途噴霧、隔爆設(shè)施檢查進(jìn)：手指口述：凈化噴霧（隔爆設(shè)施）完好，數(shù)量間距符合規(guī)定，確認(rèn)完畢。8一炮三檢時(shí)：手指口述：放炮作業(yè)20米范圍，裝藥39、前瓦斯.放炮前瓦斯.檢查正常，可以放炮，確認(rèn)完畢。9手指口述：驗(yàn)炮瓦斯.局部通風(fēng)恢復(fù)正常，可以工作，確認(rèn)完畢。10埴寫牌板匯報(bào)時(shí)：手指口述：圖牌板吊掛符合規(guī)定，巡查圖表、工作手冊(cè)填寫字跡清晰，確認(rèn)完畢。三綜采工作面：1進(jìn)風(fēng)流瓦斯檢查時(shí)：手指口述：進(jìn)風(fēng)流瓦斯.確認(rèn)完畢。2工作面瓦斯檢查時(shí)：手指口述：采煤工作面瓦斯.探頭顯示值.確認(rèn)完畢。3上隅角瓦斯檢查時(shí)：手指口述：上隅角瓦斯測(cè)量值.探頭顯示值.確認(rèn)完畢。4回風(fēng)流瓦斯檢查時(shí)：手指口述：回風(fēng)流瓦斯測(cè)量值.，探頭顯示值.確認(rèn)完畢。5副點(diǎn)檢查瓦斯時(shí)：手指口述：某某絞車，某某硐室，某某變電所等瓦斯測(cè)量值.確認(rèn)完畢。6高頂點(diǎn)瓦斯檢查時(shí)：手指口述：某某高頂點(diǎn)40、瓦斯測(cè)量值.確認(rèn)完畢。7沿途噴霧、隔爆設(shè)施檢查進(jìn)：手指口述：凈化噴霧（隔爆設(shè)施）完好，數(shù)量間距符合規(guī)定，確認(rèn)完畢。8埴寫牌板匯報(bào)時(shí)：手指口述：圖牌板吊掛符合規(guī)定，巡查圖表、工作手冊(cè)填寫字跡清晰，確認(rèn)完畢。四沿途風(fēng)門設(shè)施檢查時(shí)：手指口述：風(fēng)門設(shè)施完好，系統(tǒng)正常，確認(rèn)完畢。五交接班地點(diǎn)：手指口述：上班通風(fēng)、瓦斯情況已清楚，注意事項(xiàng)已交待，可以交班，確認(rèn)完畢。嚴(yán)重三違十三條紅線一.瓦斯超限作業(yè),隱瞞瓦斯超限的二.擅自高定監(jiān)控?cái)嚯娭祷蚩s小斷電范圍的三.虛報(bào),假報(bào)瓦斯抽采鉆孔量和瓦斯抽采量的四.一風(fēng)吹排放瓦斯的五.測(cè)氣員,安監(jiān)員,防突員弄虛作假,虛報(bào)假報(bào)檢查數(shù)據(jù)的六.嚴(yán)重違章放炮的七.人為破壞風(fēng)門,瓦斯傳感器的八.三專兩閉鎖不按規(guī)定安裝或人為造成閉鎖失效的九.石門揭穿突出危險(xiǎn)煤層和突出危險(xiǎn)工作面不執(zhí)行防突措施而進(jìn)行采掘作業(yè)或超采超掘的十.井口20米范圍內(nèi),井下無措施燒焊及使用明火的十一.違反規(guī)程,措施空頂作業(yè),煤巷錨桿支護(hù)擅自修改支護(hù)參數(shù)的十二.提升絞車的安全保護(hù),安全設(shè)施及立井井口閉鎖不按煤礦安全規(guī)程規(guī)定裝設(shè)或失效的；違反斜井“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定，扒蹲跳車或乘坐皮帶的；帶電作業(yè)的十三.采煤，掘進(jìn)，開拓工作面，回風(fēng)順槽及回風(fēng)流中，電氣設(shè)備失爆