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1、模具廠組織構(gòu)架與工作細(xì)則生產(chǎn)現(xiàn)場、薪酬制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 模具廠制度建設(shè)與現(xiàn)場管理參考!一個(gè)優(yōu)秀的模具制造企業(yè)，創(chuàng)造出優(yōu)質(zhì)的模具產(chǎn)品，以及可觀的利潤，必定有其 獨(dú)樹-幟的地方。分析其成因，它具備以下特性：完善的制度，高效的團(tuán)隊(duì)，超強(qiáng)的執(zhí)行力，創(chuàng)新的精神。拋開這些公司運(yùn)營 的戰(zhàn)略與發(fā)展方向不說，本文主要闡述模具廠制度建設(shè)與現(xiàn)場管理。一、組織構(gòu)架與工作細(xì)則設(shè)計(jì)部一ES工評審，模具設(shè)計(jì)。主要負(fù)責(zé)前期EST評審，模具設(shè)計(jì)，與客戶進(jìn)行信息溝通，產(chǎn)品檢討，也 可以對報(bào)價(jià)捉供技術(shù)支持等。如果產(chǎn)品單一，周期短的模具2、，可做標(biāo)準(zhǔn)件，像壓塊，耐磨片，限位柱， 撐頭，斜導(dǎo)柱等其至前后模與行位也可設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)零件，人人加快新模具的制造 周期。.加工部一編程，CNC, EDM, EDW,鑼磨。主要負(fù)責(zé)加工生產(chǎn)調(diào)配，工序可以協(xié)調(diào)互相交叉進(jìn)行，讓加工工段可以保持 全面通暢，讓阻塞工序及吋轉(zhuǎn)到下道工序進(jìn)行，可以人人減少各小組之間的來回 協(xié)調(diào)，縮短互相溝通的時(shí)間，使模具能及時(shí)投入主產(chǎn)，保證模具質(zhì)量與交期。.裝配部一模具組裝，TE跟模改模，拋光。鉗工負(fù)責(zé)模具裝配、修改模方案、模具保養(yǎng)的執(zhí)行。采用大師傅責(zé)任制， 對負(fù)責(zé)的模具細(xì)節(jié)跟進(jìn)，包括物料，加工，標(biāo)準(zhǔn)件的進(jìn)度等耍對模貝最終的交付 時(shí)間、模具質(zhì)量是否合格等負(fù)責(zé)。TE對主要負(fù)責(zé)跟3、模、主導(dǎo)制定修改模方案，模具設(shè)計(jì)階段的結(jié)構(gòu)檢討等相 關(guān)模具技術(shù)問題。.計(jì)劃與工藝組（PMC）。制定生產(chǎn)計(jì)劃，跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。制定零件工時(shí)，統(tǒng)計(jì)模具成本，異常處理， 零件加工的工藝編排等等。筆者從加工開始詳述具體的制度建設(shè)與現(xiàn)場管理：-CAM編程組CAM編程在模具生產(chǎn)中產(chǎn)生著至關(guān)重要的作用，編程員的程式不合理或技術(shù) 能力不足，可能導(dǎo)致一個(gè)工件在CNC機(jī)床加工的時(shí)間多2倍以上或者更多。對 UG進(jìn)行二次開發(fā)，編程員統(tǒng)一使用UG加工模版，建立UG刀具庫，對參數(shù)進(jìn)行 統(tǒng)一設(shè)置，無需調(diào)整過多的參數(shù)，可減少手工輸入加工參數(shù)的繁瑣和錯(cuò)誤，提高 編程工作效率和提高CNC機(jī)床加工效率、提高加工精度、至少可節(jié)約四分之4、- 左右的人力，并且可使機(jī)床的使用效率提高.技術(shù)與流程編程的技術(shù)水平直接關(guān)系到CNC、EDM、線割、鑼磨、裝配的品質(zhì)、精度以 及工作效率。1) 制定標(biāo)準(zhǔn)的UG模具加工模板及外掛，所有編程師套用。以提高編程效率 和減少失誤，包含刀具的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度。確定模仁、鑲件、模胚、電極等合理 加工參數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行以編程程序控制NC轉(zhuǎn)速進(jìn)，防止車間CNC改動程式，提高 效率。2) .將程式按單條、單刀號編寫，方便在CNC車間返修吋容易操作，不需要編 程單獨(dú)再寫程式。3) .制定完整的編程手冊指導(dǎo)書，包括鋼料、石墨、銅公、貝體的加工指引。4) .二次開發(fā)LINK圖檔，減少手工操作，提高效率。5) .二次開發(fā)程式5、單，成熟后無紙化作業(yè)，CNC車間打開PDF檔案裝刀即可。6) 電極自動放電，與EDM血作，二次開發(fā)自動放電，基本概念是操作員裝上 電極，將工件分小后，打開編程自動生成的CNC文件，自動放電，包括XYZ數(shù) 據(jù)自動完成，放電參數(shù)自動設(shè)定，電流脈寬等。7) .工件白動檢測，與QC協(xié)作二次開發(fā)，白動檢測，基本概念是操作員裝上 電極在三次元上，分中后，打開編程自動生成的CNC文件，自動測量和關(guān)檢測 點(diǎn)。8) 收集總結(jié)常見的編程失誤，制定CNC模具編程常見界常問題，供編程 師學(xué)習(xí)，杜絕編程異常。9) 編程師工作按照CNC編程師工作規(guī)范CNC模具編程參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)CNC 模具編程常見異常問題進(jìn)行，編程師責(zé)任需要跟6、進(jìn)口己編程模具的NC進(jìn)度。10) 編程在完成一套模具后，列出程式和電極清單表，分發(fā)給NC,EDM,線割， 模房，各相關(guān)人員能非常清晰的及時(shí)了解各自所需程式或電極的進(jìn)度狀況NC, EDM,線割，模房，可根據(jù)模具的整體計(jì)劃表，及時(shí)安排工作.11) 編程在設(shè)計(jì)早期參與設(shè)計(jì)評審，檢查設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)完成后，開加工評審會議, 編程員在第一時(shí)間拆屯極岀定料單岀，接著寫電極程式出放電圖紙，再寫鋼料程 式。并在進(jìn)度表上填寫相關(guān)進(jìn)度信息。-CNC加工組CNC小組是模具制造的重要部門，其加工品質(zhì)和效率直接關(guān)系到模具成敗。 此小組需要由碩件資源、操機(jī)人員、生產(chǎn)技術(shù)流程、部門規(guī)范等兒部分軟碩件有 效結(jié)合，使生產(chǎn)品質(zhì)和效率完7、全滿足生產(chǎn)要求。采用自動刀庫來裝夾刀具進(jìn)行工件加工，選購機(jī)床時(shí)最好選用封閉式刀庫 的機(jī)床，機(jī)床使用開放式的刀庫，刀柄容易軌上鐵屑雜物等，換刀吋刀盤也容易 卡死，而且也會導(dǎo)致加工精度大大降低，如機(jī)床刀具裝夾偏差過多，還右可能會 導(dǎo)致工件報(bào)廢。傳輸方式為局域網(wǎng)連接，一臺電腦控制多臺CNC機(jī)床，便于管理，節(jié)省電腦 硬件成木.CNC加工電極需采用快速裝夾的EROW系統(tǒng)，與火花機(jī)同步使用，所有電極 也無需分鐘取數(shù)，直接調(diào)用編程程序即可加工，所冇零件加工，操作員所需要做 的是，裝夾工件與調(diào)用編程程式，所有程式的加工進(jìn)給速度市編程程序來控制， 為了規(guī)范和統(tǒng)一加工的速度，防止操作員對機(jī)床加工速度控制的隨意性，8、要求操 作員將機(jī)床的進(jìn)給旋鈕開關(guān)打到100%即可，然后由機(jī)床自動換刀，自動加工， 加工完成只需查看工件是否合格，然后清理干凈，下機(jī)即可。中期規(guī)劃使用機(jī)外預(yù)調(diào)臺，在加工前校正分中工件，直接上機(jī)加工，節(jié)省裝夾時(shí) 間。遠(yuǎn)期規(guī)劃使用自動生產(chǎn)線系統(tǒng)。技術(shù)與應(yīng)用1) 便件機(jī)床，軟件程式，實(shí)行程序化，自動化。2) .操機(jī)人員傻瓜式防呆作業(yè)，按程式裝刀即可，不需要修改程式的轉(zhuǎn)速、進(jìn) 給等。防止人工出錯(cuò)。3) 配合編程實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)。節(jié)約成本，提高效率。4) 嚴(yán)格執(zhí)行三檢(首檢、互檢、自檢)，三不(不查清原因不放過、不落實(shí) 預(yù)防措施不放過，不合格產(chǎn)品不流II!) o5) .刀具加工后精度磨損檢查，確保加工后的工9、件品質(zhì)精度達(dá)到FIT模一次完 成。無挫刀使用現(xiàn)象。6) 刀庫里的刀貝每天定時(shí)檢查，及時(shí)更換不合格刀貝。-EDM放電加工組放電加工在模具行業(yè)屮的舉足輕重的地位，加工范圍廣、小切削力、易成 型，直接利用電能進(jìn)行間隙放電可加工小孔、硬質(zhì)合金加工、鏡面加工等幾乎所 有形狀的加工，并可做特殊表面加工，加工范圍廣。火花機(jī)放電宜采用石墨屯極來加工，石墨的成本約為銅的15-2倍，但石舉的放電速度比銅快30%,成型加工速度比銅塊50%以上，石墨放電對于快速 的手機(jī)模具交期有較大的意義，對于紋面要求小于VDI18的，可使用銅電極來 適應(yīng)要求。火花機(jī)采用EROWA快速裝夾定位，開發(fā)自動放電系統(tǒng)，所冇電極，包括 斜膠10、口電極放電加工，均不用分鐘校表，而H不用碰數(shù)，電極放電數(shù)據(jù)在電腦里 面使用UG軟件一次性全部批量生成，不用輸入任何放電參數(shù)，只要在機(jī)床里面 輸入電極編號，即可進(jìn)行全自動放電加工。這樣，每臺機(jī)每天可節(jié)約2小時(shí)左 右的裝夾時(shí)間，由原來的人均操作兩臺機(jī)可以減少到人均操作3臺機(jī)床加工， 而且述可以避免因手動輸入放電參數(shù)出現(xiàn)錯(cuò)誤而導(dǎo)致的工件出錯(cuò)。如果公司資金寬裕可使用機(jī)外預(yù)調(diào)臺，在加工前校正分屮工件，直接上機(jī)加 工，節(jié)省裝夾時(shí)間。技術(shù)與應(yīng)用1) 配合編程實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)，節(jié)約成木，提高效率。2) .二次開發(fā)，實(shí)現(xiàn)EDM放電自動化，程序化，標(biāo)準(zhǔn)化，基本概念是操作員裝 上電極，將工件分中后，打開編程自動生成的11、CNC文件，自動放電，包括XYZ 數(shù)據(jù)自動完成，放電參數(shù)自動設(shè)定，電流脈寬等。3) 操機(jī)人員傻瓜式防呆作業(yè)，按程式加工即可，不需要修改程式防止人工出 錯(cuò)。4) 嚴(yán)格執(zhí)行三檢，三不。tEDW線切割組在模具行業(yè)當(dāng)中，EDW是不可缺少的組成部份，出原來的快走絲發(fā)展成現(xiàn)在 的精密慢走絲。線割需要配置多款零件快速裝夾的夾具，能有效的提高裝夾吋間，減少零 件分鐘與較表時(shí)間，節(jié)約人工成本,加工非精密零件可以使用中走絲機(jī)床開粗(如 鑲件、行位、斜頂?shù)?，中走絲開粗的時(shí)間是快走絲的2倍，加工精密零件， 口J以使用鍍鋅線加工，鍍鋅線的加工速度是銅線的13%,但鍍鋅線的成本會比銅 線會略高技術(shù)與應(yīng)用1) 配合編程實(shí)12、現(xiàn)無紙化作業(yè)，節(jié)約成木，提高效率。2) .二次開發(fā)，實(shí)現(xiàn)EDW加工程序化，標(biāo)準(zhǔn)化。3) 線割程式有專人編程，操機(jī)人員傻瓜式防呆作業(yè)，按程式加工，不需要修改程式，防止人工出錯(cuò)。4) 嚴(yán)格執(zhí)行三檢，三不。車、銃、磨、鉆是模具生產(chǎn)部相關(guān)的組成部份。車床主要用于加工外形、內(nèi)孔及螺紋、圓形材料加工。銃床主要用于加工頂針孔、螺絲孔、運(yùn)水孔、彈簧孔、攻牙以及模具組件外 形粗加工。磨床主要用于模具組件外形的精加工，可以進(jìn)行各種高硬、超硬材料的加工。鉆床主要用于鉆運(yùn)水孔。鑼磨組屬于純手工工藝，一人一機(jī)，夜班由于生產(chǎn)效率低，機(jī)床的成木低， 折舊率也低，所以不宜開夜班生產(chǎn)，平時(shí)以生產(chǎn)模具為主，不忙Z時(shí)，可加工模 具13、標(biāo)準(zhǔn)件庫存，待以后模具裝配時(shí)使用，庫存模具標(biāo)準(zhǔn)件如能人量使用，就可以 大大減少零件加工吋間，從而縮短模具的生產(chǎn)加工周期。技術(shù)與應(yīng)用1) .培訓(xùn)員工鑼磨工藝，掌握常見磨削銃削缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法等專業(yè) 知識。2) .培訓(xùn)常用工、夾、量具的構(gòu)造、使用、調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)方法。3) 培訓(xùn)常用刀具、砂輪的種類、牌號、規(guī)格、性能、用途及維護(hù)保養(yǎng)方法。4) .培訓(xùn)金屈材料的種類、牌號、銃削磨削性能及熱脹冷縮性能。5) 培訓(xùn)員工了解模具圖面之識圖方法，三角函數(shù)之間的換算及運(yùn)用。6) 培訓(xùn)機(jī)床的規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)和調(diào)整方法。T模具裝配組裝配是繼所有加工都完成后的最后j道工藝，在整個(gè)模具制造中處在關(guān)鍵 14、重要位置。從精密模具生產(chǎn)來講，對裝配車間的管理和操作人員的要求也是非常 嚴(yán)格，它體現(xiàn)在對產(chǎn)品品質(zhì)的要求、模具零配件精加工數(shù)據(jù)、外觀保養(yǎng)，同時(shí)述 要求我配操作者具備良好的品質(zhì)意識和操作手法。裝配操作屬手工作業(yè)，要求做到思路清晰、手工細(xì)致。拿到工件裝配之前要 先檢查，每一處膠位、清角位、裝配位置有沒有遺漏或出錯(cuò)。在裝配屮要注意作 業(yè)手法，F(xiàn)IT時(shí)禁用打磨機(jī)，少量地方允許用砂紙油石把刀紋除掉。技術(shù)與應(yīng)用1) .制定標(biāo)準(zhǔn)的模具裝配作業(yè)指引，對行位，鑲件，斜頂，模仁等FIT 模進(jìn)去作業(yè)手法指導(dǎo)。2) .制定并完善模具裝配技術(shù)手冊，收集曾經(jīng)和已知的裝配事例，做教材 定期培訓(xùn)。3) .每月定期進(jìn)行異常或經(jīng)驗(yàn)15、總結(jié)，每個(gè)大師傅做PPT培訓(xùn)資料。-模具TE組TE的修改模方案非常關(guān)鍵，有些模具廠的TE專業(yè)能力不強(qiáng)，導(dǎo)致修模頻繁, 除去客戶改模，本身修模十次以上的都很常見。一次修模的成本少則千元，多著 兒千近力元，而一個(gè)模具廠不盈利的根源修模過多也是主要原因之一。技術(shù)與應(yīng)用1) 對于披鋒，縮水，變形，熔接線，頂口等等常見模具問題點(diǎn)分門別類列出 詳細(xì)的應(yīng)對方案。2) 對于尺寸的修改，要從鋼料3D實(shí)物開始檢測，再到產(chǎn)品，再到注塑參數(shù), 逐步排查原因。3) TE耍總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，每一次的修模失敗都耍檢討原因，杜絕修模方案成實(shí)驗(yàn)方 案。T工藝計(jì)劃組計(jì)劃關(guān)系到整個(gè)模具的進(jìn)度管控與交期達(dá)成，工藝直接影響模具的精度與效 率，16、以及最終模具產(chǎn)品的品質(zhì)。毎一種零件它都有不同的加工方式，需要結(jié)合加 工成本、操作難易、工時(shí)效率來全而考慮，合理安排工藝流程。技術(shù)與應(yīng)用1) 計(jì)劃列出詳細(xì)的進(jìn)度表，包括設(shè)計(jì)，訂料，到料，模胚，出圖，標(biāo)準(zhǔn)件，散件，模芯，鑲件，斜頂，行位，壓塊，耐磨片，等等的詳細(xì)加工過程。2) 過程跟進(jìn)及吋到位，每天根據(jù)計(jì)劃表，口寸吋核對零件狀態(tài)。3) 加工工藝做彩圖(做二次開發(fā))，詳細(xì)制定加工方案，對前模，后模，行位，鑲件等等詳細(xì)列出加工細(xì)則，區(qū)分編程，CNC,鑼床，磨床，線割，火花機(jī)，車床，鉆床的加工順序與步驟，減少等待吋間。二、具體管理方法-機(jī)床設(shè)備：1) .深入了解每臺機(jī)床的性能及操作方法，為每臺機(jī)制定機(jī)床17、操作使用指導(dǎo)帖，以使技工合理有效使用機(jī)床。2) .整理H常生產(chǎn)屮常見異警及處理方法，匯集制定常見異警及處理方法，培訓(xùn)所有操作技工。使技工具備處理常見異警的能力。3) .按照機(jī)床廠家的相關(guān)建議及結(jié)合實(shí)際情況，為機(jī)床的耗材使用及日常保養(yǎng)制定機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)程序，確保機(jī)床有穩(wěn)定的加工精度。T工裝刀具：1) .工量具管理：對校表、分中棒、卡尺、對刀器、電子檢測頭，正弦臺等工量具做工具使 用保養(yǎng)指導(dǎo)書，確保所有技工都可以止確使用、精心保養(yǎng)，對界常損壞者按制 度規(guī)范處罰。2) .治具管理：對圓鐵、碼板、碼條、等治具做定期磨床處理，保證其精度。(并做尺寸變 更記錄)，虎鉗、吸盤、EROWA,線割等治具做治具使用18、保養(yǎng)指導(dǎo)書，讓每位技工 都口J以熟練裝夾。3) 刀具管理：為保證加工精度，控制加工成本。將刀頭、筒夾、刀把、刀具、刀粒集中統(tǒng) 一管理，粗屮、精以及車間、庫存分開存放。定期做刀具盤點(diǎn)、清算和采購申請。 對新入刀具的使用做評估記錄了解不同類型的刀具加工不同材質(zhì)的特性，合理使 用刀具，在保證品質(zhì)效率的前提下降低刀具成本。電腦系統(tǒng)：1) 在公司局域網(wǎng)中構(gòu)建局域網(wǎng)，對主管、文員、編程師、傳輸電腦設(shè)置不同 的訪問權(quán)限。2) .對不同職位的電腦按工作性質(zhì)裝機(jī)，只安裝工作相關(guān)軟件，杜絕用公司資 源做與工作無關(guān)的事情。3) 對文檔做統(tǒng)一命名管理，制定文檔管理規(guī)范車間環(huán)境5S管理：好的工作環(huán)境才可以做岀好的東西，19、制定衛(wèi)生值勤表及區(qū)域劃分，做好現(xiàn)場環(huán)境 的5S,才可以保持賞心悅目的工作環(huán)境，才可以生產(chǎn)出好的東西。1S.整理，2S.整頓，3S清 掃4S清潔5S.素養(yǎng)。-生產(chǎn)現(xiàn)場：1) 做區(qū)域劃分并將標(biāo)示出來，機(jī)床設(shè)備區(qū)、裝夾區(qū)域、待加工區(qū)、已完成區(qū)、刀具柜、通道等區(qū)域文字標(biāo)示，并將整潔整理工作責(zé)任到人，制定車間5S管 理規(guī)范2) 推行透明化管理，將FI常生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)編排、生產(chǎn)總結(jié)、品質(zhì)效率等內(nèi) 容公布在車間公告欄，形成良好的工作氛圍。T人員管理再好的硬件資源也需要人去操作和完成，人的素質(zhì)直接關(guān)系到設(shè)備使用效率 的高低以及產(chǎn)品質(zhì)量的壞。品質(zhì)及效率主要由硬件裝備、流程、技工的素質(zhì)、生 產(chǎn)管理等決定。而技工的20、素質(zhì)又是重中Z重，其素質(zhì)直接影響到工件品質(zhì)的好壞, 效率的高低。可以從以下五個(gè)方面提升操機(jī)員的素質(zhì)：1) .工作心態(tài)：好心態(tài)是做好事情的根木，平吋多與他們進(jìn)行有效的溝通，上班是上下級， 下班是朋友，以使其感受到團(tuán)隊(duì)的溫馨。培養(yǎng)其工作積極、細(xì)心、有責(zé)任的工作 習(xí)慣。2 )基本常識：做為一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的技工，基本常況的理解非常重要，工件的擺放方向，校表、 分中、這些常識性的操作每位技工都要熟練操作，要堅(jiān)決杜絕出錯(cuò)。將警示標(biāo)語 張貼，制定常規(guī)操作的標(biāo)準(zhǔn)方法，平時(shí)反復(fù)強(qiáng)調(diào)這些常識性操作，決不允許犯此 類低級錯(cuò)誤。3) 技能培訓(xùn)：制定各種機(jī)臺的操作指導(dǎo)書，對新員工做現(xiàn)場培訓(xùn)及老員工負(fù)責(zé)傳、幫、帶的方法，讓其21、盡快熟悉臺機(jī)的操作，以利于連班生產(chǎn)。4) .品質(zhì)效率意識：培養(yǎng)員工品質(zhì)效率意識，制定模仁、鑲件、模胚、電極的質(zhì)量加工范木。讓 每位員工都知道我們要生產(chǎn)什么樣的工件才合格，杜絕將NG品流到下一工序。 對異常工件除追究相關(guān)責(zé)任外，還耍當(dāng)分析原因，指定預(yù)防改善措施，并張貼公 布，杜絕相同錯(cuò)誤再次發(fā)生。制定快速裝夾規(guī)范，減少空機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。5) 晉升管理一般編程的人員流動要比NC, EDM, EDW技工小，在編程有需要時(shí)把表現(xiàn) 好的在公司服務(wù)1 -3年的技工凋到編程，可以留下一些想要的人，同時(shí)可以帶 動員工的積極性。6) 絕對服從。員工一定要服從上級的工作安排，不拖延，不頂撞。-制度規(guī)范有了一22、流的硬件系統(tǒng)和優(yōu)秀的人員，我們需要合理的制度規(guī)范來引導(dǎo)大家， 使我們有一個(gè)公平、積極、富有朝氣的工作氛圍。可以從模貝加工的流程上詳解 我們要使用的制度規(guī)范：1) 溝通規(guī)范圖檔，工件流程吋必須要有交接單2) .員工耍每日填寫工作日報(bào)表，此表其一收集機(jī)床嫁動率，其二考核員 工績效，其三統(tǒng)計(jì)模具成本。3) 績效規(guī)范為提高人家的工作積極性，按工作口報(bào)表的工作內(nèi)容，考核績效。-技術(shù)儲備作為一個(gè)技術(shù)行業(yè)，我們除了在設(shè)計(jì)師，編程師、技工上要培養(yǎng)幾個(gè)技術(shù) 骨干，更要形成一套寶貴的技術(shù)資料及運(yùn)作流程，以做到無論什么職位突然空缺我們都可以安全高效生產(chǎn)。其資料主要包括：1) 機(jī)床設(shè)備操作資料。2) .技工作業(yè)資料。23、3) 編程技術(shù)資料。生產(chǎn)安排:公司是通過生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)生利潤的地方，上面所說是為高效生產(chǎn)做基礎(chǔ)，做鋪 墊，搞好生產(chǎn)、做高品質(zhì)產(chǎn)品、得到客戶認(rèn)同才是我們的最終目的。為此，生產(chǎn) 上現(xiàn)場車間的管控非常重要：1) 整套模貝的計(jì)劃在客戶正式下單后，及時(shí)召開加工評審會議，召集各主管，制定計(jì)劃表，包括，模胚,定料，設(shè)計(jì)，編程，機(jī)加，CNC, EDM,線割，裝配等的具體時(shí)間.2) 針對模具整體計(jì)劃進(jìn)度表，開晩會及時(shí)了解本部門模具狀態(tài)，調(diào)整工作安排,配合整體模具計(jì)劃3) .實(shí)行電腦聯(lián)網(wǎng)管理，每個(gè)上機(jī)工件計(jì)入電腦系統(tǒng)，不定時(shí)巡視車間，解決 加工疑難問題。對下機(jī)工件嚴(yán)格自檢，并記錄數(shù)據(jù)，保存自檢報(bào)告。實(shí)行連班制 度，安24、排操作員輪流吃飯，確保交貨及時(shí)。4) 對每套模具的加工狀況都要細(xì)致跟蹤，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確全面，并記入電腦系 統(tǒng)。讓任何具有權(quán)限的管理者都可以通過電腦系統(tǒng)就清楚每套模具的完成狀況。5) 每周對部門的生產(chǎn)產(chǎn)值，異常對策，新工藝的學(xué)習(xí)做系統(tǒng)總結(jié)，對每位員工知道本部門的不足，讓生產(chǎn)狀況公開透明。三、薪資待遇：目前有部分公司采用底薪+工時(shí)獎金來算薪資，其優(yōu)點(diǎn)在于能提高員工積極 性，能有效提升生產(chǎn)產(chǎn)量，但其缺點(diǎn)在于，不能保證模具質(zhì)量，員工工作只要完 成任務(wù)即達(dá)標(biāo)，責(zé)任心不強(qiáng)，所以生產(chǎn)較高的精密模具此方法不可取。述冇一部分公司采用底薪+津貼+加班費(fèi)來計(jì)算薪資，但加班費(fèi)的比率需要合理，不能太高，也不能過低，過高的25、加班費(fèi)會導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，員工在工作時(shí)間沒 有完成的工作會留給晚上加班來做，這樣會產(chǎn)生很多加班費(fèi)，導(dǎo)致企業(yè)增加大量 的人工成木，但過低的加班費(fèi)也會導(dǎo)致員工根木不想加班，如強(qiáng)制耍求員工加班， 員工的責(zé)任就心會逐漸下降，牛產(chǎn)效率和質(zhì)量會變得慢慢低下，所以加班費(fèi)的比 率需要找到一個(gè)相對的平衡點(diǎn)。四、總結(jié)再好的制度與流程沒有監(jiān)督與執(zhí)行，也是廢紙。團(tuán)隊(duì)建設(shè)非常關(guān)鍵，人才非 常難得，企業(yè)要贏利、要發(fā)展壯大，除了訂單量的充足與否，產(chǎn)品的質(zhì)量與交期 尤為重要，這些需要有一些批技術(shù)骨干與工作認(rèn)真負(fù)責(zé)能力強(qiáng)的人來完成，公司 要有一個(gè)完好的制度，能力強(qiáng)的員工要適當(dāng)予以升職加薪，能力差的員工堅(jiān)決予 以淘汰，公司管理層必須要做到賞罰分明，這樣企業(yè)才能長足發(fā)展。