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1、586.4m大橋體積承臺基坑鋼筋焊接與砼泵送施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 編制依據及工程概況4一、編制依據4二、工程概況41橋梁設計情況42承臺位置、水文、地質43、承臺結構設計44、施工重難點5第二章 進度計劃安排5一、總體進度計劃5二、承臺分部計劃施工工期516號承臺施工日期527號承臺施工日期638號承臺施工日期649號承臺施工日期6510號承臺施工日期6第三章 承臺施工方案7一、施工工藝流程7承臺施工工藝流程框圖7二、施工準備71人員及設備機具準備72基坑開挖83基坑防護942、樁頭鑿除及樁檢95墊層混凝土澆筑96承臺放樣91、鋼筋進場與驗收102、鋼筋加工10鋼筋加工允許偏差和檢查方法123、鋼筋安裝128、模板施工132、模板安裝要求139混凝土澆筑146、養護1510模板拆除1511基坑回填15第四章 質量保證措施16一、混凝土質量保證措施16二、振搗質量保證措施16三、養護質量保證措施16四、模板質量保護措施172.加強模板的維修與保養，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。17五、鋼筋質量保證措施171.加強原材料監督管理，無出廠合格證的鋼材不得入場。17六、關于冷卻水管法降溫171.冷卻水管的布設172.冷卻水管的安裝173.通水冷卻184.冷卻水管施工注意事3、項18第五章 安全措施19一、安全生產保證體系19二、安全生產保證措施192.施工中應明確分工，統一負責做到安全生產。194.下達生產任務的同時，必須進行安全技術交底。196.施工現場油料等易燃品必須遠離煙火。19第六章 雨季施工措施21六、對混凝土灌注作業面設置防雨布，保證混凝土的連續灌注。21八、備好防雨物品和施工人員的雨衣、雨靴。21第七章 文明施工環保措施22一、組織機構22二、環保措施221.基坑開挖棄土用汽車運至指定地點集中堆放。222、冷卻管布置圖及工程量23第一章 編制依據及工程概況一、編制依據鐵路混凝土工程施工技術指南鐵建設【2010】241號鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（4、TB10424-2010）高速鐵路橋涵工程施工技術指南鐵建設【2010】241號高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB10742-2010）鋼筋焊接與驗收規程（GB3077-99）砼泵送施工技術規程（JG/T3064-1999）xx大橋施工圖合福施（橋）416挖方內橋臺合福施（橋）參04鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定鐵路工程施工安全技術規程現有的施工技術水平、施工管理水平和機械設備能力二、工程概況1橋梁設計情況 xx大橋中心里程：DK649372.700，橋全長586.4m?？卓绮贾脼?-24m簡支梁+5-32m簡支梁+60-100-100-60連續梁+2-32簡支梁m；其中4跨連續梁設置在5、610墩處。2承臺位置、水文、地質橋址區地下水類型有孔隙潛水、基巖裂隙水，受大氣降水補給，在丘陵區由高處向低洼處排泄補給至丘間谷地。水量受大氣降雨影響較大。xx大橋為一座跨谷橋，地勢起伏，植被茂密，谷中為稻田，該橋為跨谷而設。橋址區的巖土層主要有：第四系全新統沖洪基層（Q4al+pl）粉質黏土，細砂和粗圓礫土，坡殘積層（Qel+dl）粉質黏土，侏羅系下梨園組（J11b）砂巖及凝灰巖。承臺部分有粗圓礫土及砂巖，有些地方更有凝灰巖。3、承臺結構設計承臺具結構體尺寸及混凝土方量見下表：承臺編號長（橫橋向）寬（順橋向）高砼方量6#14.6m10.6m3m464.287#17.3m13.8m4m954.6、968#20m13.8m4.5m12429#20m13.8m4.5m124210#20m13.8m4.5m12424、施工重難點1、受季節和地勢影響明顯。承臺靠近河道，且承臺頂部基本和河道正常水位持平。承臺基坑開挖后晴天滲水，如遇降雨或河溝水位上漲，將給基坑排水帶來很大的壓力。施工過程中配備5KW潛水泵兩臺，隨時將基坑內積水抽出，保證基坑內無積水浸泡基礎。承臺澆筑前收聽未來一周天氣預報，確保自澆筑開始后2天內不得有強降雨。2、施工工期緊迫，根據本段的承臺節點工期及全橋總體施工安排，計劃xx年1月15日開始施工準備，xx年6月30日結束。其中6#、7#、8#、9#、10#承臺在5月1日才開始施工7、，工期壓力大。第二章 進度計劃安排xx大橋承臺和墩身預計工期為xx年1月15至xx年9月30日。爭取早日將610承臺及高墩施工完成，保證上部連續梁施工的時間足夠，不致影響最后工期。承臺具體施工計劃如下：一、總體進度計劃根據本段的承臺節點工期及全橋總體施工安排，計劃xx年5月1日開始施工準備，xx年6月30日結束。二、承臺分部計劃施工工期16號承臺施工日期承臺開挖：xx年5月17日-xx年5月20日。 承臺樁頭處理及檢樁：xx年5月21日-xx年5月22日。 基底清理及墊層施工：xx年5月23日。 鋼筋綁扎施工：xx年5月24日-xx年5月25日。 模板安裝：xx年5月26日。 混凝土澆注施工：8、xx年5月28日。27號承臺施工日期承臺開挖：xx年5月25日-xx年5月28日。 承臺樁頭處理及檢樁：xx年5月29日-xx年5月30日。 基底清理及墊層施工：xx年5月31日。 鋼筋綁扎施工：xx年6月1日-xx年6月2日。 模板安裝：xx年6月3日。 混凝土澆注施工：xx年6月4日。38號承臺施工日期承臺開挖：xx年5月28日-xx年5月31日。 承臺樁頭處理及檢樁：xx年6月1日-xx年6月2日。 基底清理及墊層施工：xx年6月3日。 鋼筋綁扎施工：xx年6月4日-xx年6月5日。 模板安裝：xx年6月6日。 混凝土澆注施工：xx年6月7日。49號承臺施工日期承臺開挖：xx年6月5日-9、xx年6月8日。 承臺樁頭處理及檢樁：xx年6月9日-xx年6月10日。 基底清理及墊層施工：xx年6月11日。 鋼筋綁扎施工：xx年6月12日-xx年6月13日。 模板安裝：xx年6月14日。 混凝土澆注施工：xx年6月15日。510號承臺施工日期承臺開挖：xx年6月20日-xx年6月23日。 承臺樁頭處理及檢樁：xx年6月24日-xx年6月25日。 基底清理及墊層施工：xx年6月26日。 鋼筋綁扎施工：xx年6月27日-xx年6月28日。 模板安裝：xx年6月29日。 混凝土澆注施工：xx年6月30日。第三章 承臺施工方案一、施工工藝流程基坑開挖樁頭處理鋼筋綁扎模板安裝澆注承臺砼基坑回填鋼10、筋制作埋設冷卻系統和測溫元件（大體積混凝土）測量放線鋼筋模板檢查施工準備砼養生、拆模結束承臺施工工藝流程框圖二、施工準備1人員及設備機具準備根據現場實際情況，施工配備7名管理人員、35名作業人員具體如下：施工配備人員明細表序號工種人數備注1領工員2工地指揮、組織協調2工程師2現場施工指導、質量控制3測量工2測量4試驗員1材料試驗、檢驗5安全員1現場安全7鋼筋工10鋼筋制作與安裝8模板工8模板安拆及維修9混凝土工10混凝土澆筑10電工1照明線路安裝維修11機修人員1空壓機、振動棒12電焊工4承臺鐵件焊割13養生人員1混凝土養生14機械操作3挖機、裝載機、吊車15合計：42人施工機械配備表序號名稱11、型號或規格數量備注1混凝土泵車37m1輛2混凝土罐車8m310臺3吊車YQ251臺模板、鋼筋吊裝4混凝土拌合站HZS602座備用拌和站一座5電焊機/4臺6對焊機/1臺7鋼筋切斷機GX121臺8鋼筋彎曲機GQ40FB1臺9砂輪切割機/2臺10插入式振搗棒/5臺混凝土振搗3土方開挖1測量放線根據導線控制點測設出樁中心后，按橫斷面開挖圖紙放出承臺四周邊樁，用紅油漆作出標記，同時測出承臺底至該樁頂的高差，以便指導工程開挖。2基坑開挖由于xx大橋的6#、7#、8#、9#、10#承臺基坑開挖深度大多數在6.0m左右，最大深度在6.5m以內，地質情況上層3.5米以內以卵石為主，基坑開挖采用漿砌片石擋土墻的形12、式，下面3米左右主要是強風化巖層，基坑開挖采用無支護加固坑壁的形式?；硬捎猛诰驒C開挖，自卸車配合運輸，基底平面尺寸按基礎平面尺寸四周各邊增寬150cm-200cm，以便在基礎底面外安置模板及設置排水溝和集水坑之用?；拥男问讲捎眯逼率剑颖谄露雀鶕令惽闆r和基坑頂有無荷載確定，根據客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南的規定，我部在基坑開挖時計劃基坑分層進行開挖，首次開挖到地下水位處，約向下挖深33.5m，然后在基坑施工便道側采用片石混凝土加固，其余三側采用漿砌片石擋墻加固第；然后設置2m寬的工作平臺。開挖第二層時先降水再開挖，防止第二層邊坡下塌，開挖第二層邊坡按1：0.75的坡率設置，坑底邊距承13、臺邊留2m的工作平臺?；佑貌荽b砂沿邊坡堆碼，以保持邊坡穩定。由于6#、7#、8#、9#、10#、承臺右邊靠近便道與河流，為保證施工便道正常使用和起到擋水的作用，沿承臺邊緣砌漿砌片石混凝土當堵墻，擋堵墻寬度為1米，長為15米，高3.5米。機械開挖至承臺底設計標高以上1020cm左右的厚度時進行人工開挖，人工開挖至承臺底以下10cm左右，澆筑10cm厚C20混凝土墊層。人工清理，鑿除樁頭進行檢測。基坑開挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設置排水坡，以免影響坑壁的穩定。詳細尺寸參考承臺開挖橫斷面圖。3基坑防護開挖過程中和開挖以后，應注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有無松散塌落現象發生14、，以便及時采取措施，按支護坑壁的形式施工?；油诔梢院?，若出現滲水、積水等情況，應將積水及時排入四周設置的集水坑，用7.5kw以上的水泵抽出，并排至靠近7#、8#、9#承臺左邊原有新挖的泥漿池（可作為集水坑）。施工中各工序必須安排緊湊，抓緊時間連續施工。4樁頭鑿除及樁檢基坑開挖完畢后，樁頭的鑿除在樁基礎達到7天強度，采用環切法鑿除伸入承臺的超澆樁身混凝土，將變形的鋼筋整修復原。采用無破損檢測（100%，）合格后方可進行下道工序。5墊層混凝土澆筑針對xx大橋大體積承臺的工程特點，基坑底部的地質情況屬于全風化層，坑底不允許暴露或浸水時間過長，并防止攪動。坑底找平夯實，采用10cm厚C20混凝土墊層15、找平，作構造物底模之用，且其頂面應不高于基底高程?；炷翂|層邊緣要伸出承臺50cm。6承臺放樣 混凝土墊層達到一定強度后，用全站儀精確放出基礎邊線，便于鋼筋綁扎和模板安裝。7承臺鋼筋加工及綁扎1、鋼筋進場與驗收（1）施工用鋼筋須按設計圖紙規定的型號、規格、數量、材質進行采購，鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑等應符合設計要求，如需代換時應經設計和監理工程師同意。（2）進場的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分批堆放整齊，不得混雜，并掛牌標志。鋼筋在運輸貯存過程中應防止銹蝕、污染和避免壓彎變形，裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋進場同時，應具備廠家的鋼筋出廠證明書或試驗報告單，并16、妥善保存。（3）鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)和低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T701)等的規定和設計要求。（4）進場的鋼筋宜進庫存放，露天存放的鋼筋應墊高并加遮蓋。鋼筋進場后應查對標牌，外觀檢查，并按有關規定抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。（5）鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。經檢驗合格后的鋼筋在加工和安裝過程中發現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著變化不正常時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。217、鋼筋加工（1）鋼筋加工前的準備工作按設計圖紙核對鋼筋規格及數量，檢驗所用鋼材合格證等，保證材料的外觀、尺寸、規格符合設計要求。根據設計圖紙，工班據單下料、加工。（2）如鋼筋生銹或有片狀銹斑，必須進行除銹處理，將銹跡清除干凈。有銹鋼筋如未經除銹處理，不得進行對焊、冷拉、調直等鋼筋加工作業，不準直接切斷而轉入下一道工序。（3）鋼筋拉伸調直后不得有死彎(發現死彎，應截去)，如發現拉伸過程對焊接頭有裂縫、拉斷等，應加強檢查焊接質量，如發現鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異常現象應及時反映，對材料進行復查。（4）工班下料時，應根據梁段鋼筋編號和供料尺寸的長短，統籌安排以減少鋼筋的損耗。同規格鋼筋下料時，根據長18、度不同長短搭配，先斷長料后斷短料，以減少鋼筋接頭。（5）鋼筋下料時應確保尺寸準確無誤，可在工作臺上標出尺寸刻度或設置斷料尺寸用的擋板。切斷過程中發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄或起彎現象，鋼筋下料長度應符合有關規定。（6）鋼筋彎曲前，應根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應根據不同彎曲角度扣除彎曲周值(見下表)。鋼筋彎曲調整值鋼筋彎曲角度30406090135鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d0.5d（7）鋼筋加工成型按以下標準進行控制：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作180彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小19、于鋼筋直徑3倍的直線段。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）用光圓鋼筋制成的箍筋，起末端應作不小于90的彎鉤,有抗震等特殊要求的結構應作135或180的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結構不得小于箍筋直徑的10倍。安裝的鋼筋品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。（8）鋼筋接頭應設置在承受應力較小20、處，并應分散布置，配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：焊(連)接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%。綁扎接頭在構件的受拉區不得大于25%，在受拉區不得大于50%。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭(兩焊(連)接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內，兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內，均視為“同一截面”)。（9）鋼筋加工質量要求，按鋼筋加工允許偏差21、及檢驗方法按下表控制：鋼筋加工允許偏差和檢查方法序號名稱允許偏差檢查方法1受力鋼筋全長10mm尺量2彎起鋼筋的彎折角度20mm3箍筋內凈尺寸3mm3、鋼筋安裝（1）安裝的鋼筋品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。（2）鋼筋保護層墊塊規格、位置和數量應符合設計要求。當設計無要求時，構件側面和底面的墊塊不應少于4個/m2，并應均勻分布，設置牢固。（3）架立和綁扎環氧涂層鋼筋時，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環氧涂層鋼筋于無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。鋼筋保護層采用預制混凝土墊塊。（4）環氧涂層鋼筋在施工工程中，應檢查涂層損傷缺陷情況，每米環氧涂層鋼筋上小于25m2的涂層缺陷的總面積不得大22、于鋼筋表面積的0.1%。鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗辦法序號名稱允許偏差（mm）檢測方法1受力鋼筋間距5尺量，兩端、中間2處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間距20尺量，連續3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內）30尺量6鋼筋保護層厚度cC35mm+10,-5尺量，兩端、中間各2處25mmC35mm+5,-2C25mm+3,-1鋼筋綁扎前，對基坑進行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設計要求做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進行點焊，加強骨架的穩定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規范要求，鋼筋綁扎完后經監理工程師檢查簽證23、，方可進行澆注。8、模板施工模板采用1cm厚的大塊竹膠板，背棱用【10槽鋼結合1010方木，水平方向設置4道槽鋼背棱，間距為90cm，豎直方向設置方木背棱，間距為20cm，用48鋼管連接支撐。立模前要做5cm的砂漿墊層，然后放樣。在承臺范圍外側的基坑四角設積水坑集中排水。1、支撐采用雙排鋼管支架，加木斜撐。支架搭設前處理好基礎，防止下沉。2、模板安裝要求（1）模板安裝必須穩固牢靠。接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應平整光滑，且必須清理干凈并涂涮隔離劑?；炷翝仓?，模板內的積水和雜物應清理干凈。（2）進行模板安裝作業時，工作平臺應滿足承載力要求并搭設牢固，平臺上應設圍欄及梯步，并張掛安24、全網。（3）模板上的重要拉桿應采用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿應采用端部可拆卸的鋼絲桿。模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎20測量梁、柱、板、墻、拱54模板的側向彎曲柱h/1000，且不小于15拉線尺量梁、板、墻h/1500，且不小于155兩模板內側寬度+10,-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量9混凝土澆筑1、砼澆注采用集中場拌、砼罐車運輸，砼輸送泵配合溜槽或串筒入模施工，澆注前充分做好準備，清除基坑中的雜物，平整清理場地。2、砼澆注要分層進25、行，每層厚度不超過30cm，振動時移動間距不應超過震動器作用半徑的1.5倍，防止漏搗，振動棒插入下層約5cm，振動棒與側模應保持510cm的距離，避免振動棒碰撞模板、鋼筋、每層循環冷卻水管及其他預埋件。3、本承臺一次澆注成型，砼澆注的過程中，按照先四角再四邊最后中間的順序，以減小砼澆注過程中對模板側向產生的作用力，盡可能做到有利于模板的穩定。砼澆注時應避免直接沖擊預先按設計要求埋設的冷卻水管，防止冷卻管管線破壞，施工過程中如發現，澆注砼損壞冷卻管線的連接，必須及時采用備用彎頭進行連接處理，確保砼澆注后冷卻系統能有效運行。施工過程中利用冷卻系統對砼進行降溫，防止砼內部溫度過高導致裂紋，影響砼質量26、及承臺質量。4、混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第遍并壓光或鑿毛。收漿后灑水覆蓋養生不少于14天，每天撒水的次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為宜，派專人灑水養生。5、混凝土達到規定強度后拆除模板，確保拆除時不損傷表面及棱角。模板拆除后，應將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，已備下次使用。6、養護在承臺混凝土灌注完畢后，開始抹面收漿，待混凝土初凝后用二層草袋一層尼龍薄膜覆蓋，進行蓄熱養護，以保證承臺表面溫度不至于變化過大，減少承臺中心與表面的溫度差。在混凝土凝結過程中將產生大量水化熱，為降低混凝土內部溫度，減少混凝土內外溫差，將預先27、設置冷卻水管通水運行降低混凝土內溫度，始終使承臺中心及表面溫度差控制在20以下（具體可以參照測定的進水口和出手口的溫差不超過20）。養護效果可直接從事先預埋在混凝土中的溫度傳感器來觀察，以使整個養護過程處于監控之中。養護時間至少14天。10模板拆除（1）砼澆注完畢待強度達到2.5Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。（2）拆模時，嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。（3）拆模時，表層混凝土度與環境溫度之差不大于15，且能保證承臺棱角完整時方可拆除模板，氣溫急劇變化時不宜進行拆模作業。（4）模板拆除后，應清點和維護、保養、保管好模板零部件，如有缺損及時補齊，以備下28、次使用，并根據消耗情況酌情配備足夠的儲存量。11基坑回填拆模后要將所有拉桿眼用水泥漿進行填補，初凝后用砂布將其磨平，以保證外觀質量。模板拆完并經監理工程師驗收合格簽認后，方可進行基坑回填，回填仍采用堆放于橋位外的開挖土，回填時分層進行回填，壓實度應達到93以上。第四章 質量保證措施一、混凝土質量保證措施1.在本承臺混凝土施工前，已經優化配合比設計，盡可能減小水泥的用量,多摻摻合料,在不降低混凝土性能的基礎上，采用粉煤灰代替30水泥的辦法以降低水化熱。2.澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的29、墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。3.混凝土入模前，應測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌合物性能符合本技術條件要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土的澆筑應采用分層連續推進的方式進行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。4.采用薄層澆筑方法，嚴格控制分層厚度不大于30cm，保證在初凝時間內上層混凝土必須覆蓋下層混凝土，并加強混凝土振搗，確?；炷撩軐?。二、振搗質量保證措施1.混凝土振搗可采用插入式高頻振動棒振搗。振搗時不得碰撞模板、鋼筋、冷卻管及預埋鐵件。在鋼筋密集區，采用30振搗棒配合振搗，確保振搗質量。2.混凝土振搗應按事先規定的30、工藝和方法進行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿或不再有大量氣泡冒出為準，一般不超過30s，避免過振。3.在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰?，仔細將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。三、養護質量保證措施1.混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進行養護。夏季保濕用覆蓋土工布保濕，并及時采取噴霧灑水方式對混凝土進行保濕養護14d以上?；炷翝仓r，應在內部埋設測溫管，內部溫度在上升期，應加強灑水次數（每2小時一次），升到高峰開始下降后可逐漸減少灑水次數（每天4次），溫度平穩后，只進行保濕即可。2.拆外模前，一直覆蓋31、蓬布保溫，既起保溫作用、降低內外溫差，也有利于砼強度增長。3.混凝土養護期間，對有代表性的結構進行溫度監控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環境氣溫、相對濕度、風速等參數，并根據混凝土溫度和環境參數的變化情況及時調整養護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求。四、模板質量保護措施1.模板接縫貼雙面膠，確保接縫嚴密，平整，不漏漿，滿足外觀質量要求和混凝土耐久性需要。2.加強模板的維修與保養，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。3.澆筑砼時，派有經驗的木工看護模板，一發現模板拼縫、拉桿固定螺帽及模板背棱支撐有異常立即停止澆筑，并進行加固處理，處理好后繼續進行。五、鋼筋質量保證措施1.加強原材料監32、督管理，無出廠合格證的鋼材不得入場。2.加強試驗監督檢測，每批到場鋼筋要按規范規定的頻率抽樣試驗。對不合格的立即清除出場。3.加強技術交底，細化施工工藝，嚴格按規范精心操作。4.加強自檢，互檢和交接檢，發現問題，立即整改。六、關于冷卻水管法降溫埋設冷卻水管對混凝土進行冷卻，是減少混凝土內外溫差，避免產生溫度裂縫的一項有效措施，在澆筑過程中冷卻管就要進行通水降溫，并要有專人監控。冷卻管進水口在承臺表面，出水口在承臺側面。1.冷卻水管的布設8#、9#、10#承臺冷卻水管在高度范圍內布設三層，平面上每層呈蛇形布置，間距為1米。第一層距承臺面層1.2m，第二層距承臺面層2.2米，第三層距承臺面層3.233、米，采用50mm鋼管，距承臺邊橫向的距離為1.5m，縱向的距離為1m。詳細參考承臺施工技術交底中冷卻管布置圖。2.冷卻水管的安裝冷卻水管切割成111.8m不等長節段，然后兩端車絲。在綁扎承臺鋼筋網的同時放置冷卻管，各段配好彎頭及套管。在承臺鋼筋綁扎完前需用鐵絲固定好冷卻水管位置。進水口留在承臺頂面，出水口留在承臺側面靠底部。3.通水冷卻承臺開始澆注前，冷卻水管就應通水循環，以免阻塞，影響冷卻效果。平臺上放置水箱，通過潛水泵吸取河水向水箱連續供清水，內外溫差控制在20度以內，通水冷卻時間不小于14d。通水過程中專人值班，對水管流量，進出水口溫度，測溫口溫度，每隔1小時記錄一次。4.冷卻水管施工注34、意事項（1）在混凝土開始澆注前就通水，若混凝土溫升達到最高值再進行冷卻，就只能加速散熱降溫效果，不能減小內外最大溫差，對降低溫度應力的作用就會減小。（2）保持水箱與冷卻水管的暢通，不能讓一些污物阻塞冷卻管，以防止冷卻水管不能在混凝土內部循環。第五章 安全措施一、安全生產保證體系為保證施工生產的順利進行，確保施工安全進行，項目部成立安全生產領導小組，安質部配備安全檢查工程師，各施工隊設專職安全員，施工班組設兼職安全員，形成自上而下的安全保證體系（見圖5-1：安全保證體系框圖）。安全領導小組組成組 長：副組長：成 員：二、安全生產保證措施為保證施工生產的順利進行，作業隊嚴格按照國家和鐵道部相關標準35、執行，確保施工安全進行。1.組織安全教育學習，對作業隊管理人員和進場作業人員做到安全教育到人，通過學習安全知識，達到預防為主的目的。2.施工中應明確分工，統一負責做到安全生產。3.各種機具設備應處于完好狀態，并定期檢修保養。各操作人員應嚴格執行本工種的操作規程4.下達生產任務的同時，必須進行安全技術交底。5.到達工地必須帶好安全帽、記好安全帶機械工作半徑內嚴禁站人。6.施工現場油料等易燃品必須遠離煙火。圖5-1 安全保證體系框圖安全生產管理委員會安全生產管理委員會安全管理安全活動安全監督安全教育質 量 安 全 文 件 學 習日 常 安 全 教 育安 全 操 作 培 訓指導制 定 安 全 生 產36、 制 度制 定 安 全 保 證 措 施制 定 安 全 獎 罰 標 準定 期 或 不 定 期 檢 查周 一 安 全 日 活 動安 全 無 事 故 活 動安 全 文 明 施 工 競 賽安 全 總 結 整 改制 度 執 行 情 況 檢 查措 施 執 行 情 況 檢 查重 點 部 位 防 范 檢 查按 四 不 放 過 分 析 事 故橋梁施工作業隊建立健全安全管理體系，對工區安全生產負全面責任，施工過程中杜絕較大及以上事故，遏制安全生產一般事故；杜絕因施工引起的特別重大交通事故，遏制因施工引起的較大交通事故。第六章 文明施工環保措施第六章 雨季施工措施一、積極與當地氣象部門聯系，以利安排施工，做好預防的37、準備工作。二、合理安排施工，應盡量避開雨季。三、對混凝土工廠搭設固定防雨棚。四、加工成型的鋼筋必須做好防雨措施。五、混凝土的施工配合比，考慮雨季砂、石料的含水量的變化，隨時配制和調整。六、對混凝土灌注作業面設置防雨布，保證混凝土的連續灌注。七、對被雨水沖洗的承臺混凝土，應及時的制定補救措施，經監理工程師簽證認可后立即執行。八、備好防雨物品和施工人員的雨衣、雨靴。第七章 文明施工環保措施一、組織機構建立以工區主任為首的文明施工組織機構和辦公室做為與地方關系協調的主要業務部門，詳見圖5-1環境保護、水土保持保證體系圖。建立健全文明施工的各項管理規章制度，確保文明施工現場管理有章可循。二、環保措施認38、真貫徹中華人民共和國環境保護法、中華人民共和國水土保持法以及業主有關要求。對在施工過程中有可能出現的污染情況，作業隊根據現場實際情況制定如下措施：1.基坑開挖棄土用汽車運至指定地點集中堆放。2.施工現場采用灑水車灑水，防止揚塵，清運土方時，加大灑水頻率。3.布置場地，現場標識齊全、醒目，設備、機具和材料擺放整齊，生產環境達到標準作業要求。4.施工與現有的道路發生沖突和干擾時，要在工程施工前完成經監理工程師批準的改道施工或修建臨時道路。5.施工期間，要配備文明施工人員對臨時道路進行養護，以保證臨時道路和結構物的正常使用。6.一切堆放材料和設施要分類堆放整齊，散料要砌池圍筑，桿料要立桿設欄，塊料要39、分類堆放，保證施工現場道路暢通、場容整潔。7.場地布置合理，風、水、電路鋪設有序，道路平整，排水暢通，材料存放整齊，場地整潔，圍護美觀；施工有序，操作規范，安全感好，各項標志、標識、標牌明顯、正規施工用水排放，棄碴處理符合有關規定。8.施工人員都應穿戴整齊，行為文明。在現場期間一直佩戴標明姓名、職務及編號的工作證。所有機械及設備都醒目地標注上施工單位的名稱。9.及時調整設備、機具和材料的位置，保證擺放整齊，保持工作面寬敞，提供良好的工作環境。施工現場堅持工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時處理。圖6-1環境保護、水土保持保證體系圖工 區 主 任辦 公 室工程技術部安全質量部設備物資部了解民風民俗，加強職工教育路地共建和諧，加強衛生檢查，預防疾病傳播，持證上崗，著裝統一，體現企業形象，加強文明施工環境保護宣傳教育。各職能部門及作業隊環境保護工作執行質量橋梁作業班組工序環境保護工作執行質量制定文明施工、環境保護專項措施，場地布置合理，設施整齊有序，取土棄碴，污物達標排放，保護環境及水源，制定獎罰措施。落實各項環境保護措施，落實獎罰措施，加強文明施工，保護環境，安全警示標志醒目，安全施工，加強文明施工環境保護的教育。落實各項措施，減小噪音，材料堆碼標準，機械停放整齊，文明禮貌行車，道路灑水減少揚塵，按計劃進料，做到工完料盡。工區副主任工區技術負責人