水庫續建及配套設施工程單跨工作橋承重腳手架專項施工方案21頁.doc
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2024-09-04
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1、水庫續建及配套設施工程單跨工作橋承重腳手架專項施工方案編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位: 編 制: 審 核: 批 準: 二XX年X月目錄一、工程概況4二、編制依據4三、施工方案53.1材料選擇53.2測量放樣63.3腳手架搭設71)腳手架設計72)腳手架搭設73.4腳手架拆除9四、滿堂支撐架安全計算書10一、計算參數10二、次梁驗算131、強度驗算142、抗剪驗算143、撓度驗算154、支座反力計算15三、主梁驗算161、抗彎驗算162、抗剪驗算173、撓度驗算174、支座反力計算18四、立柱驗算181、長細比驗算182、立柱穩定性驗算(頂部立桿段)2、18B考慮風荷載183、立柱穩定性驗算(非頂部立桿段)19A不考慮風荷載19五、可調托座驗算19六、立柱地基基礎計算19七、抗傾覆驗算20五、腳手架搭設質量控制204.1搭設立桿204.2搭設縱向水平桿和橫向水平桿204.3搭設縱、橫向掃地桿204.4搭設剪刀撐214.5腳手架搭設人員214.6腳手架驗收214.7腳手架在搭設、使用過程中應檢查以下項目21六、安全生產和環境保護21工作橋承重腳手架專項方案一、工程概況xx縣xx區工程一標段xx水庫的閘井設計流量為5.8m3/s,采用鋼筋砼開敞式結構,升臥式平面鋼閘門。閘室底板頂高程1117.55m,閘井頂高程1138.00m,閘身順水流向長5.3、8m。閘井下游側布置交通橋連接上壩公路邊的山體上,橋面寬度3m,長度9m,工作橋為現澆梁板式結構,橋面高程1138.00m,梁高0.9m,其中,與其一體的橋板厚0.15m。具體結構形狀尺寸另見設計圖紙。工作橋為單跨,通過橡膠支座擱置在橋臺和排架上,凈跨為9.0m,橋梁底部高程為1137.10m,頂部高程為1138.00m,橋梁下凈空高度19.1米,腳手架搭設在混凝土墊層上。二、編制依據1、xx縣xx區工程一標段xx水庫工作橋設計圖;2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20113、混凝土結構設計規范GB50010-20104、建筑結構荷載規范GB50009-20125、建筑施工4、臨時支撐結構技術規范JGJ300-20136、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-20117、廣聯達施工安全設施計算軟件三、施工方案3.1材料選擇本工程的鋼管腳手材料采用48鋼管,壁厚3.0mm。鋼管壁厚偏差小于0.45mm,表面銹蝕深度小于0.5mm,鋼管兩端切口偏差小于1.7mm,鋼管彎曲變形小于規范允許值。鋼管使用前應檢查,其內外表面應光滑,不得有折迭、裂縫、分層、搭焊缺陷存在,不得有超過壁厚允許負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等缺陷存在。鋼管腳手架扣件采用可鍛鑄鐵制作,其質量應符合國標規定,使用前應檢查,有裂紋、變形的扣件不得使用;滑絲的螺栓必須更換。滿堂支撐架構配件用量匡5、算表項次計算項目單位型號數量表達式1立桿m4832380.8A=(L/la+1)*(B/lb+1)*(H-0.5)2水平桿m4832728.32Ls=(L/la+1)*B+(B/lb+1)*L)*(H-0.5)/h+1)3主梁m8080 矩形木楞67.2Lz=(L/la+1)*B4次梁m50100 矩形木楞84.6Lc=(B/e+1)*L5托座個128N=(L/la+1)*(B/lb+1)6腳手板m237.8S=L*B計算依據施工手冊(第五版)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)檢查腳手架鋼管的外形與幾何形狀允許偏差應符合下表規定:項 目允許偏差(mm)檢查方法鋼管尺6、寸的偏差鋼管外徑48鋼管壁厚3.0-0.50-0.50用游標卡尺檢查鋼管兩端端面切斜的偏差1.70用塞尺檢查鋼管表面銹蝕的深度0.50用游標卡尺檢查鋼管彎曲的偏差鋼管的端部彎曲L1.55用尺量檢查立柱鋼管彎曲3mL4m4mL8.5m欄桿、支撐體系的鋼管彎曲L6.5m1220303.2測量放樣測量人員根據施工測量控制點用全站儀在閘井下游山體上測放出工作橋軸線和閘井中心線,并用石灰在斜坡上撒出工作橋軸線和閘孔線。木工隊放樣人員根據工作橋軸線和閘孔中心線以及腳手布置圖放出每根立桿的位置。3.3腳手架搭設1)腳手架設計工作橋采用現澆方式施工,計劃搭設滿堂承重支撐腳手架。為描述方便,腳手架搭設以工作橋作7、為參照,與工作橋長度方向平行的水平方向為腳手架的縱向,與工作橋垂直的水平向為腳手架的橫向,豎直向描述不變。橫向8排立桿,其中,為滿足承重要求,考慮到工作橋結構的特點,其工作橋下承重腳手立桿橫向6排,為間距60cm,為提高腳手架的整體穩定性,在工作橋左右兩側各增加1排腳手架,間距為60cm;立桿縱向16排,間距為60cm,橫桿步距為100cm。橫桿和立桿接長均采用對接扣件連接,梁底立桿高程不夠時采用調節桿接高,調節桿的調節高度控制在20cm以內。模板支架的總高度為19.1m,橫向總寬為4.2m,縱向總長為9.0m。工作橋腳手架布置圖見后。2)腳手架搭設搭設流程:施工放樣安放墊塊豎立桿同時安裝掃地8、桿搭設水平桿搭設剪刀撐(斜撐)掛設安全網鋪腳手板搭設擋腳桿和欄桿。搭設腳手架時扣件規格必須與鋼管外徑相同,螺栓擰緊扭力矩控制在40Nm 65Nm之間,在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點相互距離小于15cm,對接扣件開口朝上或朝內,各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。立桿每根立桿的底部設統一厚度的木墊板。掃地桿采用直角扣件緊密固定在距底座以上1020cm處的立桿上。立桿上的對接扣件交錯布置,兩根相鄰立桿的接頭相互錯開,不設置在同步內,同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離大于50cm,各接頭中心至主節點的距離小于步距的19、/3。豎立桿時應由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時,也必須兩人配合。腳手架搭設中累計誤差超過允許偏差,必須糾正。每搭完一步腳手架后,按規定校核步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。確保支架立桿2m 高度的垂直度偏差小于1.5cm,累計偏差小于5cm。橫桿縱向水平桿(大橫桿)設置在立桿內側,其長度不應小于3跨,水平桿接長采用對接扣件連接,交錯布置,兩根相鄰縱向水平接頭設置不應放在同步或同跨內,接頭位置相互錯開大于50cm,各接頭中心至最近主節點的距離小于縱距的1/3。橫向水平桿(小橫桿)的各節點處采用直角扣件固定在縱向水平桿(大橫桿)上,接頭處理與大橫桿相同。水平桿與水平桿之間,以及水平桿與立桿之10、間的各個節點處均采用直角扣件扣接,且嚴禁拆除。水平桿的步距偏差小于2cm,每根縱向水平桿的兩端高差小于2cm,同跨內橫向水平桿的兩端高差小于1cm。為確保模板支架的剛度和穩定性滿足要求,縱向橫桿必須全部與能接觸到的閘墩、排架等頂撐牢固。剪刀撐支架四邊與中間每隔35排支架立桿,設置一道剪刀撐,雙向布置,剪刀撐由底至頂連續設置。斜桿與地面的傾角控制在4560之間。剪刀撐斜桿的接長采用搭接,搭接長度大于m。兩根撐桿須交錯布置,同立桿的交錯相同。剪刀斜桿應用旋轉扣件固定在與相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉扣件中心線至主節點的距離小于150mm,搭接接頭的搭接長度不小于100cm,采用不少于3根旋11、轉扣件固定。鋼管或木枋鋪設在腳手架的頂部沿橫向鋪設48鋼管,間距為25cm,每米鋪設4根,用鐵絲將鋼管與大橫桿固定,用于主梁的底部支撐,主梁模板在鋼管上支立,次梁及頂部樓板的支撐,采用立桿繼續接長的辦法處理。安全防護隨著腳手架的上升,每兩三步掛一道安全網。腳手架頂上下游兩側各設一道防護桿,高度分別約為1.2m。倉面腳手板除梁的位置外滿鋪。當腳手板長度小于2m 時,采用兩根橫向水平桿支承但將腳手板兩端與其可靠固定嚴防傾翻。腳手板的鋪設采用對接平鋪或搭接鋪設。腳手板對接平鋪時接頭處必須設兩根橫向水平桿,腳手板外伸長取1315cm 兩塊腳手板外伸長度的和小于30cm;腳手板搭接鋪設時接頭必須支在橫向12、水平桿上,搭接長度大于20cm, 其伸出橫向水平桿的長度大于10cm。端部腳手板探頭長度取15cm 其板長兩端均與支承桿可靠固定。3.4腳手架拆除當工作橋混凝土強度達到設計強度后并經項目部現場負責人同意后,方可拆除腳手架,拆除前做好技術交底及安全交底工作。(1)拆除的準備工作為保證腳手架在拆除中的穩定性,拆除腳手架必須完成下列準備工作:1)全面檢查腳手架,重點檢查扣件聯接固定、支撐體系等是否符合安全要求;2)腳手架拆除前進行安全、技術交底;3)拆除現場設圍欄或警戒標志,并安排專人看護;4)清除腳手架上留存的材料、工具、建筑垃圾等雜物;5)拆除架子的工程區域,禁止非操作人員進入;6)拆架前,應有13、現場施工負責人批準手續,拆架子時由專人指揮,做到上下呼應,動作協調。(2)腳手架拆除1)拆除順序是后搭設的部件先拆,先搭設的后拆。2)固定件隨手腳手架逐層拆除,當拆除至最后一節立柱時,先搭設臨時支撐加固,方可拆除固定件和支撐件。3)拆腳手架一層一清,分段拆除時高差不大于2步架。4)拆剪刀撐和縱向水平桿時,先拆中間扣件。拆扣件時,采用繩索臨時固定,防止桿件突然墜落的措施。5)拆除腳手架中間不換人,如必須換人,應將拆除情況交代清楚。6)拆除腳手架部件,鋼管逐層傳遞到地面上,扣件等用袋裝并用繩吊運到地面上,嚴禁從空中向下拋擲。7)運至地面的腳手架部件,及時清理、保養,根據需要涂刷防銹油漆,并按品種、14、規格入庫堆放。四、滿堂支撐架安全計算書一、計算參數基本參數滿堂支撐架的寬度B(m)4.2滿堂支撐架的長度L(m)9滿堂支撐架的高度H(m)19.1立桿布置形式單立桿剪刀撐(含水平)布置方式普通型立柱縱向間距la(m)0.6立柱橫向間距lb(m)0.6水平桿步距h(m)1頂步水平桿步距(m)1立桿自由端高度a(mm)200計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011材料參數架體鋼管類型483腳手板類型竹串片腳手板欄桿、欄板類型欄桿、竹串片腳手板擋板底座形式底座主梁鋼材牌號/次梁鋼材牌號/主梁類型矩形木楞主梁規格8080次梁類型矩形木楞次梁規格50100主梁合并根數/主梁自重15、標準值gk(kN/m)0.038次梁自重標準值gkc(kN/m)0.03可調托座承載力允許值(kN)30架體底部墊板面積A(m2)0.2荷載參數材料堆放荷載標準值Q1(kN/m2)6施工均布活荷載Q2(kN/m2)2架體是否封閉密目網是密目式安全立網自重標準值g3(kN/m2)0.1腳手板自重標準值g1k(kN/m2)0.35欄桿自重標準值g2k(kN/m)0.17基礎類型地基土地基土類型巖石地基承載力特征值fak(kPa)120是否考慮風荷載是架體搭設省份、城市貴州(省)xx(市)地面粗糙度類型B類指田野、鄉村、叢林、丘陵以及房屋比較稀疏的鄉鎮滿堂支撐架搭設簡圖:平面圖縱向剖面圖1縱向剖面圖16、2二、次梁驗算恒荷載包括次梁自重、腳手板自重,轉化為次梁上的線荷載為,活荷載包括施工活荷載、材料堆放荷載,轉化為次梁上線荷載為,其中按活荷載按不利布置進行組合恒荷載為:g1=1.2gkc+g1ke=1.2(0.03+0.35500/1000)=0.246kN/m活荷載為:q1=1.4(Q1+Q2)e=1.4(6+2)500/1000=5.6kN/m次梁按三跨連續梁計算符合工況。計算簡圖如下:可變荷載控制的受力簡圖11、強度驗算次梁彎矩圖(kNm)Mmax=0.21kNm=Mmax/W=0.21106/(185.333103)=2.466N/mm2f=15N/mm2滿足要求2、抗剪驗算次梁剪力圖17、(kN)Vmax=2.105kNmax= VmaxS0/(Ib) =2.10510362.5103/(341.333104510)=0.771N/mm2=125N/mm2滿足要求3、撓度驗算撓度驗算荷載統計:qk=gkc+g1ke+(Q1+Q2)e =0.03+0.3500/1000+(6+2)500/1000=4.18kN/m正常使用極限狀態下的受力簡圖次梁變形圖(mm)max=0.109mm=max(10000.6/150,10)=10mm滿足要求4、支座反力計算承載能力極限狀態下支座反力為:R=3.858kN正常使用極限狀態下支座反力為:Rk=2.759kN三、主梁驗算按三跨連續梁計算符18、合工況,偏于安全,計算簡圖如下:簡圖1、抗彎驗算主梁彎矩圖(kNm)Mmax=0.392kNm=Mmax/W=0.392106/(85.333103)=4.596N/mm2f=15N/mm2滿足要求2、抗剪驗算主梁剪力圖(kN)Vmax=3.604kNmax=QmaxS/(Ib0)=3.604100064103/(341.333104810)=0.845N/mm2=125N/mm2滿足要求3、撓度驗算簡圖主梁變形圖(mm)max=0.19mm=max(10000.6/150,10)=10mm滿足要求4、支座反力計算立柱穩定驗算要用到承載能力極限狀態下的支座反力,故:Rmax=5.402kN四、19、立柱驗算1、長細比驗算驗算立桿長細比時取k=1,1、2按JGJ130-2011附錄C取用l01=k1(h+2a)=12.251(1+2200/1000)=3.151ml02=k2h=13.2511=3.251m取兩值中的大值l0=max(l01,l02)=max(3.151,3.251)=3.251m=l0/i=3.2511000/(1.5910)=204.465=210滿足要求2、立柱穩定性驗算(頂部立桿段)1=l01/i=3.1511000/(1.5910)=198.201根據1查JGJ130-2011附錄得到=0.184A不考慮風荷載N1=Rmax=5.402kNf=N1/(A)=5.420、021000/(0.1844.24100)=69.391N/mm2=205N/mm2滿足要求B考慮風荷載風荷載體型系數:=An/Aw=1.2(0.6+1+0.3250.61)48/1000/(0.61)=0.172架體ms=mstw=0.6=0.60.172=0.103風荷載高度變化系數:由架體搭設高度H查表確定mz=1.212wk=mzmsw0=0.1031.2120.3=0.038kN/m2Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.0380.612/10=0.003kNmN2=Rmax=5.402kNf=N2/(A)+Mw/W=5.4021000/(0.1844.24100)+021、.003106/(4.49103)=70.024N/mm2=205N/mm2滿足要求3、立柱穩定性驗算(非頂部立桿段)2=l02/i=3.2511000/(1.5910)=204.465根據1查JGJ130-2011附錄得到=0.173A不考慮風荷載N3=Rmax+1.2Hgk=5.402+1.219.13.33/100=6.165kNf=N3/(A)=6.1651000/(0.1734.24100)=84.013N/mm2=205N/mm2滿足要求B考慮風荷載N4=Rmax=+1.2Hgk+0.91.4Mw/lb=5.402+1.219.14.24/100+0.91.40.003/0.6=622、.38kNf=N4/(A)+Mw/W=6.381000/(0.1734.24100)+0.003106/(4.49103)=87.57N/mm2=205N/mm2滿足要求五、可調托座驗算按上節計算可知,可調托座受力N=max(N1,N2)=max(5.402,5.402)=5.402kNN=5.402kNN=150kN滿足要求六、立柱地基基礎計算立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)5.402/(10.2)=27.009kPafak120kPa滿足要求七、抗傾覆驗算根據規范當風荷載考慮時應進行架體抗傾覆驗算。傾覆力矩主要由風荷載產生,抗傾覆力矩主要由施工荷載及支架自重產生。其他水平力作用于架23、體頂部,大小為0.02G1k,則:MT=0.91.4(kLaHh/2+0.02G1kLaH)=0.91.4(0.0380.619.11/2+0.020.30.619.1)=0.358kNmMR=1.35G1kLaLb2/2=1.350.30.60.62/2=0.044kNmMT=0.358MR=0.044因搭設鋼管牢固的連接在閘井外架上,故滿足要求。五、腳手架搭設質量控制4.1搭設立桿1)底部立桿采用不同的長度的鋼管,立桿聯接必須交錯布置,相鄰立桿的聯接不在同一高度,其錯開的垂直距離不得小于500mm,并不得在同一步內;2)立桿接頭采用對接扣件聯接,由于受力需要,禁止使用搭接連接;3)在立桿上24、升過程中,為增加穩定性,及時與閘墩、排架進行可靠支撐;4)立桿頂端高出施工作業面不小于1.5m。4.2搭設縱向水平桿和橫向水平桿1)接頭采用對接扣件聯接,內外兩根縱向相鄰水平桿的接頭不在同步同跨內,上下兩個相鄰接頭錯開一跨,其錯開的水平距離800mm,各接頭中心立柱軸心距離小于跨距1/3;2)縱向水平桿與立柱相交處用直角扣件與立柱固定;3)橫向水平桿用直角扣件架設在縱向水平桿的上方。凡立桿與縱向桿相交處均設置一根橫向水平桿;4)橫向水平桿鋼管長度6.0m與縱向水平桿一樣,接頭需錯開布置上下兩個相鄰接頭錯開一跨,其錯開的水平距離800mm,各接頭中心立柱軸心距離小于跨距1/3。4.3搭設縱、橫向25、掃地桿1)每根立桿的底部向上200mm處,設置縱、橫向掃地桿,用直角扣件與立柱固定;2)立桿基礎不在同一水平高度時,將高處的縱向掃地桿向低處延伸跨,并與低跨立柱固定。4.4搭設剪刀撐1)設置連續剪刀撐,從一側最下角開始,由底至頂連接布置,跨度間隔為6跨,雙向布置,內部每隔5排立柱布置一層剪刀撐;2)每副剪刀撐與地面的夾角為4560;3)剪刀撐設置在腳手架立柱及安全網的外側,接頭采用搭接聯接,其搭接長度不少于1000mm、三個旋轉扣件固定,并用旋轉扣件固定在立柱或橫向水平桿的伸出端上,其交點距中心節點的距離100mm。4.5腳手架搭設人員1)腳手架搭設和拆除由專業架子工完成,架子工持有效上崗證施26、工作業;2)搭設前由現場施工員負責向架子工做安全、技術交底。4.6腳手架驗收腳手架搭設完畢,由項目部安技科負責分層組織驗收,經驗收合格后,掛牌使用。4.7腳手架在搭設、使用過程中應檢查以下項目1)固定件、支撐體系的構造是否符合施工圖的要求;2)各中心節點處的諸桿件是否符合施工圖的要求;3)扣件螺絲是否松動;4)安全防護措施是否符合要求;5)應經常檢查腳手架荷載是否超載;6)其它事項。六、安全生產和環境保護項目技術負責人按照專項方案中有關腳手架的施工要求向架拆和使用人員進行安全技術及搭拆技術交底,所有架子工持有效的特種作業人員操作證并經體檢合格后上崗作業。腳手架搭拆過程中現場至少有1名專職安全員27、和1名兼職安全員。正確戴好安全帽、系好安全帶;必須穿膠底鞋,嚴禁穿塑料底鞋,皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作業。操作工具及小零件要放在工具袋內,扎緊衣袖口,領口以及褲腿口,以防鉤掛發生危險。當有六級及六級以上大風和霧、雨或雪天氣時,應停止腳手架搭設和拆除作業。雨后上架作業應有防滑措施,并盡量不在雨后作業。在腳手架使用期間嚴禁拆除主節點處的縱橫向水平桿和縱橫向掃地桿。倉面四周欄桿搭設符合安全規范要求,側面和底面兜安全網。在腳手架上進行電氣焊作業時必須有防火措施和專人看守。搭拆腳手架時地面應設圍欄和警戒標志并派專人看守嚴禁非操作人員入內。拆除作業必須由上而下逐層進,嚴禁上下同時作業。施工完畢后,及時清理施工現場,做到“工完料盡場地清”。