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1、特大橋48+80+48m連續(xù)箱梁0#塊托架法施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、工程概況2二、施工工藝及方案31、0#塊施工方案32、施工工藝4、施工工藝流程4、墩梁臨時(shí)固結(jié)4、0#塊支架施工5、梁體模板施工5、支架預(yù)壓6、混凝土澆筑7、預(yù)應(yīng)力筋張拉9、孔道壓漿9三、托架預(yù)壓101、預(yù)壓目的10（1）、檢查、驗(yàn)證托架的結(jié)構(gòu)安全和承載力；10（3）、消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形。102、荷載計(jì)算103、加載方案10（1）、預(yù)壓荷載布置：11（2）、加載方法：11（3）、終止預(yù)壓的標(biāo)準(zhǔn)：11（4）、卸載：2、114、應(yīng)急保障措施115、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析處理與試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)估126、安全注意事項(xiàng)及其它12四、0#塊現(xiàn)澆滿堂支架荷載計(jì)算131、材料選擇132、荷載計(jì)算13（1）腹板下荷載計(jì)算13（2）底板下荷載計(jì)算16一、工程概況本橋起始樁號(hào)DK281+884.7，終點(diǎn)樁號(hào)DK283+124.9，中心里程樁號(hào)DK282+496.69，全長1240.2m。其中30#33#墩之間設(shè)計(jì)為（48+80+48）m懸臂法施工預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。箱梁0#塊長度8.0m，腹板厚1m, 底板厚t=0.9471m, 梁高H=6.496.22 m。0#塊C50混凝土228.1m3，Q235鋼筋2573Kg，HRB335鋼筋23、6413 Kg。箱梁0#塊墩身外單側(cè)懸臂梁段長2.0m，混凝土方量為44.5m3，自重115.7t。二、施工工藝及方案1、0#塊施工方案0#塊采用在托架法施工方法。在澆注墩身時(shí)，在墩身預(yù)埋14個(gè)35*30*70cm的方盒（具體位置尺寸見附圖），順橋向每邊5個(gè)，橫橋向每邊2個(gè)，為防止托架下部開裂，應(yīng)在預(yù)埋件下面加密10*1016的鋼筋網(wǎng)，等墩身澆筑完畢后，拆模安裝托架，然后在托架上安裝橫梁，橫梁間距1.5米左右，橫梁上面安裝9根縱梁，在腹板地方加密一根，縱梁上面放12cm雙槽鋼，間距0.6米，在槽鋼上面安裝碗口式鋼管架，鋼管架上安裝頂托等，頂托上面放10*10方木，方木上面安裝底模。模板：箱梁底4、模使用18mm厚竹膠板；箱梁側(cè)模采用整體鋼模板，單塊長5m，采用6mm厚鋼板做面板，10cm槽鋼背帶，外框架采用14cm槽鋼。為安裝方便，把側(cè)模翼板懸臂部分與腹板直摸板部位分為兩部分，框架用法欄盤連接成整體，采用4條I15的工字鋼斜向支撐在墩頂位置。0#塊內(nèi)模采用18mm厚竹膠板和10cm10cm方木組裝，并采用20mm拉桿與外側(cè)模對(duì)拉，布置間距為100cm120cm。內(nèi)模頂模采用鋼管支架，支撐于底模上。側(cè)模用20mm通長拉桿在側(cè)模上、中、下三個(gè)部位進(jìn)行對(duì)拉。各部件進(jìn)料前，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查，必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)禁采用非國標(biāo)的各種鋼材。2、施工工藝、施工工藝流程預(yù)埋中墩臨時(shí)固結(jié)構(gòu)造和和和托5、架預(yù)埋鋼筋、模板加工各種材料準(zhǔn)備托架安裝、底模安裝底模調(diào)整鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、加固模板安裝模板加固調(diào)校檢查混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨拆除模板托架拆除、現(xiàn)場清理托架預(yù)壓0#塊施工工藝流程圖、墩梁臨時(shí)固結(jié)a、設(shè)計(jì)要求臨時(shí)錨固措施中支點(diǎn)處應(yīng)能承受74586KNM的不平衡彎矩及34356KN的支反力.b、確定產(chǎn)生不平衡彎矩的荷載現(xiàn)澆梁在分段施工過程中會(huì)產(chǎn)生部分不平衡荷載，產(chǎn)生不平衡荷載主要為三部分： 堆放在已施工節(jié)段上的料具、鋼材、以及施工人員等臨時(shí)荷載引起的不均衡荷載，此部分荷載為主荷載； 箱梁構(gòu)件自重因施工產(chǎn)生的誤差及T構(gòu)自身兩端設(shè)計(jì)重量偏差引起的不均衡荷載，此部分荷載較小。 施工6、過程中空中吊裝機(jī)具時(shí)，吊裝機(jī)具墜落在橋面上對(duì)橋梁產(chǎn)生的沖擊荷載。c、墩梁固結(jié)方案1）在墩頂四角設(shè)個(gè)臨時(shí)支墩，采用C50混凝土。每個(gè)臨時(shí)支墩內(nèi)布置252根32普通螺紋鋼筋，支墩尺寸150cm120cm。2）連續(xù)梁箱體與臨時(shí)支座相接部位布設(shè)縱橫12間距100mm的鋼筋網(wǎng)。3）臨時(shí)支座頂?shù)酌娓髟O(shè)一薄層隔離層，隔離層用兩層油毛氈制作，以便在合攏后清除臨時(shí)支座。、0#塊支架施工托架材料規(guī)格：托架采用槽鋼對(duì)口焊接而成，有30,40.12等幾種型號(hào)，碗口式鋼管架頂桿采用0.6m、0.3m兩種組成，頂托采用可調(diào)托撐。、梁體模板施工a、底模A0#段底模支承在支架上，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整模板面坡度，模板底梁采用10107、cm方木，并用楔木或鋼板墊平。立模標(biāo)高應(yīng)根據(jù)預(yù)壓結(jié)果預(yù)留支架系統(tǒng)的彈性變形值，設(shè)計(jì)預(yù)拱度，砼徐變及二期荷載等因素確定。b、外側(cè)模板外側(cè)模板用型鋼和組合鋼模板加工組拼，以螺栓定位，標(biāo)高調(diào)整和拆模采用鋼管頂托。c、內(nèi)模板和過人洞模板箱梁內(nèi)腔選用組合鋼模或木模。為便于模板的拆運(yùn)，構(gòu)件長度宜小于2m。過人洞模板也可采用竹腳板。d、端板與堵頭板端板與堵頭板是保證A0#段梁端和孔道成形滿足要求的措施。端模架為鋼結(jié)構(gòu)，骨架100mm100 mm10 mm角鋼做橫梁、豎梁，用長拉桿穿過兩內(nèi)模對(duì)拉。每端可用多根角鋼作斜撐與支架聯(lián)結(jié)，以保證端板準(zhǔn)確定位。由于箱梁縱向預(yù)應(yīng)力管道密集，堵頭板預(yù)應(yīng)力筋孔道集中，根據(jù)施工8、要求及制作條件，用鋼板加工后組拼。外側(cè)模、內(nèi)模、端模間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐，以制約施工時(shí)模板變位和變形。e、模板安裝成形后模板的整體、局部強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足安全要求，其允許撓度及變形誤差應(yīng)符合規(guī)定，外形尺寸準(zhǔn)確，模面平整光潔，裝拆操作安全方便。模板內(nèi)部尺寸允許偏差為03mm；軸線偏位允許偏差為50mm，模面平整度（2m內(nèi)）允許偏差為1mm。模板安裝順序?yàn)椋喊惭b底板外側(cè)模內(nèi)模端頭板底板堵頭板頂板內(nèi)模頂板堵頭板外翼邊板。f、模板拆卸澆筑混凝土后，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)可按如下順序脫模：堵頭板端模板外側(cè)模過人洞模底模。底模必須等到本節(jié)段預(yù)應(yīng)力張拉后才能進(jìn)行。、支架預(yù)壓因?yàn)?#塊，1#塊都9、在托架上面澆筑，故只需在最不利位置進(jìn)行預(yù)壓即可。0#塊懸挑2米，而1#塊懸挑5米，0#塊懸挑重115.7T，而1#塊懸挑重153.4T，故最不利位置在1#塊上，只需要在1#塊位置進(jìn)行預(yù)壓即可。在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋10個(gè)110mm的PVC管，順橋向每邊5個(gè)，水平布置離承臺(tái)表面1米，和托架位置對(duì)應(yīng)，預(yù)壓時(shí)在托架上放置一根雙32的工字鋼，在預(yù)埋的PVC管中插入100mm的鋼棒，鋼棒下面也放置一根雙32工字鋼，在兩根32工字鋼之間用25精軋螺紋鋼連接，利用穿心式千斤頂將要施加的預(yù)壓荷載施加給支架。荷載的施加通過穿心式千斤頂進(jìn)行，其大小由油壓表測得。張拉采用千斤頂分級(jí)張拉，荷載級(jí)別分5個(gè)級(jí)別，020%40%6010、%80%100%，每次都要做好沉降觀測記錄，卸載時(shí)，也按5個(gè)級(jí)別進(jìn)行，100%80%60%40%20%0，計(jì)算出支架的彈性變形和非彈性變形，為立模標(biāo)高提供依據(jù)。鋼棒預(yù)埋見附圖。、混凝土澆筑混凝土澆筑前，必須對(duì)模板、鋼筋間距、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件、構(gòu)件輪廓幾何尺寸等作認(rèn)真檢查，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可澆筑。混凝土由混凝土拌和站供應(yīng)，通過施工便道由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送采用汽車泵。混凝土必須在30min 內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場，完成入倉。當(dāng)入倉卸料高度大于2m時(shí)，必須采取防止砼離析的措施（設(shè)溜槽）。箱梁混凝土自標(biāo)高較低處向高處進(jìn)行澆筑，對(duì)稱布料，水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對(duì)稱。澆筑時(shí)同一斷面先澆筑底板，后腹11、板、頂板。為避免下梗脅處出現(xiàn)露筋、蜂窩麻面等質(zhì)量問題，澆筑底板時(shí)擬從頂板預(yù)留的天窗下灰，待底板打平后，再從腹板下灰。底板、腹板立面澆筑順序示意圖如下圖所示：為保證腹板混凝土不從下部擠出，底板與腹板混凝土應(yīng)相錯(cuò)進(jìn)行，并適應(yīng)控制澆注高度、速度，混凝土坍落度控制在120160mm內(nèi)，嚴(yán)禁過振。振搗時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，在振搗上一層時(shí)，振搗棒須插入下一層1015cm，而且必須在下層混凝土初凝之前。根據(jù)施工時(shí)外界溫度和混凝土初凝時(shí)間及混凝土每小時(shí)輸送率來調(diào)整分段長度，混凝土振搗采用插入式振搗棒，并嚴(yán)格按規(guī)范振搗，振搗時(shí)選用經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)工人，確保底板混凝土振搗密實(shí)；混凝土澆筑過程中需注意每個(gè)內(nèi)模兩側(cè)對(duì)稱下料，對(duì)12、稱振搗，澆筑分層厚度控制在40cm，減小內(nèi)模上浮力并防止傾斜、偏位。頂板混凝土的厚度采用焊接臨時(shí)豎向鋼筋，在鋼筋上作頂面混凝土高程標(biāo)記，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制。隔墻人洞以下砼采用局部開口的方法加強(qiáng)搗固確保澆筑質(zhì)量。橋面板混凝土灌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用提漿整平機(jī)抹平，保證排水坡度和平整度。混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面。第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂。澆筑橫隔板時(shí),適當(dāng)減小坍落度,保證混凝土澆筑不翻漿。灌筑前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模型緊固件是否擰緊、完好；模型接口是否有縫隙；所有振動(dòng)器是否完好。在混凝土澆注過程中，隨機(jī)取樣13、制作混凝土強(qiáng)度及彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板和頂板取樣。試件要隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差懸臂梁端高程與設(shè)計(jì)高程之差+15合攏前兩懸臂端相對(duì)高差合攏段長度的1/100且不大于15梁段模板中線與設(shè)計(jì)中線之差5軸線偏差15頂面高程差10懸臂施工的要點(diǎn)在于對(duì)稱平衡施工，所以箱梁澆筑時(shí)兩端應(yīng)注意平衡，兩側(cè)砼澆筑不平衡重不得超過20t。、預(yù)應(yīng)力筋張拉縱向預(yù)應(yīng)力體系：采用127-15.2-1860-GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨固體系采用自錨式拉絲體系，張拉采用與之配套的機(jī)具設(shè)備。管道形成采用鍍鋅金14、屬波紋管成孔。橫向預(yù)應(yīng)力體系：采用(3/4/5)7-15.2-1860-GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨固體系采用BM15-(4/3/5)（P）錨具及配套的支承墊板，張拉采用YDC240Q型千斤頂，管道形成采用內(nèi)徑7520mm扁形金屬波紋管成孔。豎向預(yù)應(yīng)力體系：豎向預(yù)應(yīng)力采用PSB830型25高強(qiáng)度精軋螺紋鋼,錨固采用鋼墊板螺母進(jìn)行,張拉采用YC60A型千斤頂，管道采用內(nèi)徑35mm鐵皮管成孔。預(yù)施應(yīng)力分階段一次張拉完成。張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后進(jìn)行，且必須保證張拉梁體混凝土齡期大于6天。預(yù)施力采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平15、衡約束不超過1束，張拉順序先腹板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行。各節(jié)段先張拉縱向再豎向再橫向，并及時(shí)壓漿。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核。預(yù)施應(yīng)力過程中保持兩端的伸長量基本一致。、孔道壓漿張拉結(jié)束穩(wěn)定后即可封閉端頭進(jìn)行壓漿，封閉采用速凝高標(biāo)號(hào)砂漿，以盡快壓漿。漿體為水泥漿，水灰比控制在0.4-0.5之間，粘度18-20S，并摻入早強(qiáng)劑，壓漿機(jī)采用活塞式壓漿泵，壓力控制在0.5-0.7Mpa，灰漿過篩后儲(chǔ)于灰漿桶中，并低速攪拌。并保持足夠的數(shù)量保證每根管道可以一次連續(xù)完成壓漿。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過40min。壓漿前先對(duì)孔道進(jìn)行清洗，并用壓16、縮空氣沖除孔內(nèi)積水，水泥漿由孔道低點(diǎn)壓入，空氣和余漿由高點(diǎn)排氣孔排出，壓漿達(dá)到孔道排出飽滿的水泥漿時(shí)封閉出漿孔，然后持續(xù)保持壓力，讓水從鋼絞線縫隙內(nèi)泌出，待水不再泌出時(shí)停止壓漿，通過此種方法可以取得較好的壓漿效果。三、托架預(yù)壓1、預(yù)壓目的（1）、檢查、驗(yàn)證托架的結(jié)構(gòu)安全和承載力；（2）、測量支架在設(shè)計(jì)荷載作用下的彈性變形（下沉量），為0塊，1#塊施工時(shí)正確設(shè)置底模預(yù)抬量；（3）、消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形。2、荷載計(jì)算分析知墩頂范圍內(nèi)的梁體混凝土重量由墩頂支座及臨時(shí)固結(jié)傳給橋墩，支架只承受橋墩范圍以外的混凝土總量。1#塊單側(cè)托架承受的混凝土體積為：59 m3而0#塊單側(cè)托架承受的混凝土體積為：44.17、5m3故只需要計(jì)算1#塊即可。因此托架承受的荷載為：1534KN。另外，0塊,1#塊底模及底模平臺(tái)已鋪設(shè)，側(cè)模及支撐已安裝；要考慮0塊上施工人員及施工設(shè)備傾倒砼（5KN/）及振搗荷載（1KN/）約130.4KN，按照1.2倍荷載加載，因此托架預(yù)壓荷載為1664.4 *1.2=1997.28KN。每根精軋鋼受力約400KN。3、加載方案反力架法：該法是在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋PVC管，然后插入100mm的鋼棒，橫穿雙32工字鋼，利用穿心式千斤頂將要施加的預(yù)壓荷載施加給托架主桁。荷載的施加通過穿心式千斤頂進(jìn)行，其大小由油壓表測得。這種加載方式具有現(xiàn)場操作靈活、能及時(shí)調(diào)整且簡單、能基本模擬荷載分布等優(yōu)點(diǎn)。見后附18、圖。（1）、預(yù)壓荷載布置：根據(jù)0塊的截面變化情況，其加載點(diǎn)布置盡量與荷載分布相同。相應(yīng)預(yù)壓精軋鋼分布圖布設(shè)沉降觀測點(diǎn)在分配梁上，觀測時(shí)由同一儀器測量、同一測量人讀數(shù)。每次觀測都要對(duì)上述測點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測量記錄，保存好原始數(shù)據(jù)，以備復(fù)核。（2）、加載方法：加載應(yīng)分級(jí)加載，墩兩側(cè)托架均衡加載，避免產(chǎn)生過大的不平衡荷載。采用分級(jí)加載方式：0-20%-40%-60%-80%-100%，當(dāng)達(dá)到100的荷載時(shí)持續(xù)24小時(shí)。每完成一級(jí)加載，均對(duì)所有測點(diǎn)進(jìn)行一次測量，并做詳細(xì)記錄。（3）、終止預(yù)壓的標(biāo)準(zhǔn)：加載到100荷載之后，持續(xù)觀測（每小時(shí)觀測一次）托架各測點(diǎn)的沉降變形，當(dāng)各測點(diǎn)沉降變形量連續(xù)3次的讀數(shù)差值，19、最大不大于1mm時(shí)，即認(rèn)為托架的強(qiáng)度、剛度滿足設(shè)計(jì)要求，可以終止預(yù)壓。（4）、卸載：采用分級(jí)卸載，其程序?yàn)椋?00%-80%-60%-40%-20%-0。每卸下一級(jí)荷載，均對(duì)所有測點(diǎn)進(jìn)行一次測量，并做詳細(xì)記錄。卸載后對(duì)所有螺栓、焊縫等連接部位重新進(jìn)行一次全面檢查，采用扭矩扳手對(duì)螺栓進(jìn)行抽檢，如有松動(dòng)則必須對(duì)該部位螺栓進(jìn)行復(fù)擰。4、應(yīng)急保障措施因托架預(yù)壓涉及高空作業(yè)、預(yù)應(yīng)力作業(yè)，為保證托架在預(yù)壓過程中的安全，托架預(yù)壓時(shí)，托架周圍5m范圍內(nèi)禁止站人，托架下面不得有其他設(shè)備，用紅線圍圈警戒，并按照高空作業(yè)和預(yù)應(yīng)力作業(yè)的安全要求進(jìn)行操作。并特別注意預(yù)應(yīng)力精軋鋼張拉過程中的保護(hù)，預(yù)應(yīng)力精軋鋼外套護(hù)管，防20、止崩斷傷人。現(xiàn)場要準(zhǔn)備好車輛、擔(dān)架及簡單包扎的用品。5、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析處理與試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)估加載試驗(yàn)結(jié)束后，將對(duì)預(yù)壓過程中測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，首先將分析支架在預(yù)壓過程中產(chǎn)生的彈性變形和非彈性變形，繪制支架在分級(jí)加載和卸載過程中各工況下的變形曲線并進(jìn)行比較，并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)估。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測的數(shù)據(jù)，遵照規(guī)范要求，對(duì)原始數(shù)據(jù)加以分析、匯總，并與設(shè)計(jì)計(jì)算值加以對(duì)比，依據(jù)對(duì)比結(jié)果給出試驗(yàn)結(jié)論；最后整理成0塊支預(yù)壓試驗(yàn)報(bào)告。6、安全注意事項(xiàng)及其它（1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋。（2）、高空作業(yè)人員應(yīng)事先進(jìn)行體格檢查，不合格者堅(jiān)決禁止從事高空作業(yè)。（3）、21、上、下作業(yè)面周邊應(yīng)有欄桿、扶手，上、下應(yīng)設(shè)牢固的梯子。（4）、各類安裝與測量標(biāo)記應(yīng)齊全、醒目，并注意保護(hù)。（5）、試驗(yàn)前，應(yīng)辦理好各項(xiàng)簽證手續(xù)和填寫好各類記錄表格，做到簽字、日期、內(nèi)容等準(zhǔn)確無誤。四、0#塊現(xiàn)澆滿堂支架荷載計(jì)算1、材料選擇木膠合板厚：18 (mm)，抗彎強(qiáng)度：15 (N/mm2)，彈性模量：5200 (N/mm2)木楞寬：100 (mm)，高：100 (mm)抗彎強(qiáng)度：15 (N/mm2)，抗剪強(qiáng)度：1.3 (N/mm2)， 彈性模量：9000 (N/mm2)木楞寬：100 (mm)，高：150 (mm)抗彎強(qiáng)度：15 (N/mm2)，抗剪強(qiáng)度：1.3 (N/mm2)， 彈性模22、量：9000 (N/mm2)支架水平橫桿步距1.2m，立桿鋼管外徑D48mm，內(nèi)徑d=41mm，壁厚q3.5mm，截面積A489.3mm2，I121867 mm4，W5078 mm3，=170MPa。2、荷載計(jì)算因0號(hào)塊主要重量由主墩墩頂四個(gè)臨時(shí)支墩承擔(dān)，因此只計(jì)算懸臂段箱梁荷載部分。（1）腹板下荷載計(jì)算a.箱梁荷載（取最大截面進(jìn)行計(jì)算）：7.7191*2*26KN/m3=401.3932KN，取安全系數(shù)1.2，全部作用于底板上單位面積壓力：f1=401.3932*1.2/（2*1.6）=150.5225KN/m2。b施工荷載：f2=2.5 KN/m2。c振搗荷載：f3=2.0 KN/m2。d23、箱梁芯模：f4=2.2 KN/m2。e竹膠板： f5=0.1 KN/m2。f方木： f6=7.5 KN/m2。底模強(qiáng)度計(jì)算底模采用竹膠板，板厚h=18mm，竹膠板方木背肋間距為10cm，所以驗(yàn)算強(qiáng)度采用寬b=10cm平面竹膠板。a模板力學(xué)性能彈性模量E=0.1*105Mpa截面慣性矩I=bh3/12=10*1.83/12=4.86cm4。截面抗彎矩W= bh2/6=10*1.82/6=5.4 cm3。b模板受力計(jì)算底板均布荷載F=f1+1.4*（f2+f3+f4）=159.9025KN/m2。q=F*b=159.9025*0.1=16KN/m。跨中最大彎矩M=ql2/8=16*0.1*0.1/24、8=0.02KN.m。拉應(yīng)力：=M/W=20/5.4=3.7Mpa=15Mpa，滿足要求。撓度：從竹膠板小背肋布置可知，竹膠板可看作多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。f=0.677ql4/100EI=(0.677*16*0.14)/(100*0.1*108*4.86*10-8)=0.0223mmL/400=0.25mm。滿足要求。上橫梁強(qiáng)度計(jì)算上橫梁為10*10cm方木，中對(duì)中間距為30cm。截面慣性距：I=bh3/12=0.1*0.13/12=8.33*10-6m4。截面抗彎矩：W= bh2/6=0.1*0.12/6=1.67*10-4 m3。作用在荷載橫梁的均布荷載為：q= 25、f1+1.4*（f2+f3+f4+f5）*0.3=48KN/m。跨中最大彎矩：M=ql2/8=48*O.32/8=0.54KN.m。拉應(yīng)力：=M/W=3.233MPa=15Mpa，滿足要求。撓度f=5ql4/384EI=5*48*O.34/384*11*106*8.33*10-6=5.524*10-2mml/400=0.75mm。橫梁方木滿足要求下橫梁強(qiáng)度計(jì)算下橫梁為15*10cm方木，中對(duì)中間距為30cm。截面慣性距：I=bh3/12=0.1*0.153/12=2.813*10-5m4。截面抗彎矩：W= bh2/6=0.1*0.152/6=3.75*10-4 m3。作用在荷載橫梁的均布荷載為26、：q= f1+1.4*（f2+f3+f4+f5+f6）*0.3=51.15KN/m。跨中最大彎矩：M=ql2/8=51.15*O.32/8=0.575KN.m。拉應(yīng)力：=M/W=1.533MPa=15Mpa，滿足要求。撓度f=5ql4/384EI=5*51.15*O.34/384*11*106*2.813*10-5=1.743*10-2mml/400=0.75mm。橫梁方木滿足要求（2）底板下荷載計(jì)算a.箱梁荷載（取最大截面進(jìn)行計(jì)算）：5.7123*2*26KN/m3=297.04KN，取安全系數(shù)1.2，全部作用于底板上單位面積壓力：f1=297.04*1.2/（2*3.2）=55.7KN/m27、2。b施工荷載：f2=2.5 KN/m2。c振搗荷載：f3=2.0 KN/m2。d箱梁芯模：f4=2.2 KN/m2。e竹膠板： f5=0.1 KN/m2。f方木： f6=7.5 KN/m2。底模強(qiáng)度計(jì)算底模采用竹膠板，板厚h=18mm，竹膠板方木背肋間距為30cm，所以驗(yàn)算強(qiáng)度采用寬b=30cm平面竹膠板。a模板力學(xué)性能彈性模量E=0.1*105Mpa截面慣性矩I=bh3/12=30*1.83/12=14.58cm4。截面抗彎矩W= bh2/6=30*1.82/6=16.2cm3。b模板受力計(jì)算底板均布荷載F=f1+1.4*（f2+f3+f4）=65.08KN/m2。q=F*b=65.08*28、0.3=19.524KN/m。跨中最大彎矩M=ql2/8=19.524*0.3*0.3/8=0.22KN.m。拉應(yīng)力：=M/W=220/16.2=13.6Mpa=15Mpa，滿足要求。撓度：從竹膠板小背肋布置可知，竹膠板可看作多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。f=0.677ql4/100EI=(0.677*19.524*0.34)/(100*0.1*108*14.58*10-8)=0.7343mmL/400=0.75mm。滿足要求。上橫梁強(qiáng)度計(jì)算上橫梁為10*10cm方木，中對(duì)中間距為30cm。截面慣性距：I=bh3/12=0.1*0.13/12=8.33*10-6m4。截面抗彎29、矩：W= bh2/6=0.1*0.12/6=1.67*10-4 m3。作用在荷載橫梁的均布荷載為：q= f1+1.4*（f2+f3+f4+f5）*0.3=19.6KN/m。跨中最大彎矩：M=ql2/8=19.6*O.32/8=0.221KN.m。拉應(yīng)力：=M/W=1.323MPa=15Mpa，滿足要求。撓度f=5ql4/384EI=5*19.6*O.34/384*11*106*8.33*10-6=2.256*10-2mml/400=0.75mm。橫梁方木滿足要求下橫梁強(qiáng)度計(jì)算下橫梁為15*10cm方木，中對(duì)中間距為60cm。截面慣性距：I=bh3/12=0.1*0.153/12=2.813*130、0-5m4。截面抗彎矩：W= bh2/6=0.1*0.152/6=3.75*10-4 m3。作用在荷載橫梁的均布荷載為：q= f1+1.4*（f2+f3+f4+f5+f6）*0.6=45.432KN/m。跨中最大彎矩：M=ql2/8=45.432*O.62/8=2.044KN.m。拉應(yīng)力：=M/W=5.451MPa=15Mpa，滿足要求。撓度f=5ql4/384EI=5*45.432*O.34/384*11*106*2.813*10-5=1.549*10-2mml/400=0.75mm。橫梁方木滿足要求托架計(jì)算實(shí)際澆注1#塊圖位移計(jì)算桿端位移值 ( 乘子 = 1)- 桿端 1 桿端 2 - -31、 單元碼 u -水平位移 v -豎直位移 -轉(zhuǎn)角 u -水平位移 v -豎直位移 -轉(zhuǎn)角- 1 0.00000000 0.00000000 -0.00001389 0.00000000 0.00000000 0.00000000 2 0.00000000 0.00000000 0.00000000 0.00090375 -0.00355982 0.00005366 3 0.00000000 0.00000000 -0.00001389 0.00090375 -0.00355982 0.00005366 4 0.00000000 0.00000000 0.00000000 0.00000000 32、0.00000000 0.00000000 5 0.00000000 0.00000000 0.00000000 0.00000000 0.00000000 0.00000000最大位移量為0.8CM，符合要求。預(yù)壓圖位移計(jì)算桿端位移值 ( 乘子 = 1)- 桿端 1 桿端 2 - - 單元碼 u -水平位移 v -豎直位移 -轉(zhuǎn)角 u -水平位移 v -豎直位移 -轉(zhuǎn)角- 1 0.00000000 0.00000000 -0.00000196 0.00000000 0.00000000 0.00000000 2 0.00000000 0.00000000 0.00000000 0.0019033、036 -0.00727193 -0.00001807 3 0.00000000 0.00000000 -0.00000196 0.00190036 -0.00727193 -0.00001807 4 0.00000000 0.00000000 0.00000000 0.00000000 0.00000000 0.00000000 5 0.00000000 0.00000000 0.00000000 0.00000000 0.00000000 0.00000000-最大位移值0.7CM，符合要求。實(shí)際澆注0#塊圖位移計(jì)算桿端位移值 ( 乘子 = 1)- 桿端 1 桿端 2 - - 單元碼 u 34、-水平位移 v -豎直位移 -轉(zhuǎn)角 u -水平位移 v -豎直位移 -轉(zhuǎn)角- 1 0.00000000 0.00000000 -0.00000513 0.00000000 0.00000000 0.00000000 2 0.00000000 0.00000000 0.00000000 0.00010680 -0.00044805 0.00002312 3 0.00000000 0.00000000 -0.00000513 0.00010680 -0.00044805 0.00002312 4 0.00000000 0.00000000 0.00000000 0.00000000 0.00000000 0.00000000 5 0.00000000 0.00000000 0.00000000 0.00000000 0.00000000 0.00000000-最大位移0.6CM,符合要求。