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1、34.5萬m2住宅小區會所鉆孔灌注樁基礎施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一節 工程概況3一、概況3二、工程內容及工作量5第二節施工工藝和質量要求5一 鉆孔灌注樁工程樁施工工藝5樁位測量定位及護筒埋設：6鉆機就位及成孔：7鋼筋籠的制作與吊裝：8 清孔措施：10混凝土灌注：10坍落度測試和試塊制作117.開挖后工作12二、樁基工程施工質量控制要點127、成樁后應立即回填，防止人、車、物掉入孔內。13第三節主要材料供應及質量要求13一、主要材料理論用量13以上材料均未包括充盈系數和損耗132、二、供應計劃13三、質量要求13第四節工程質量保證措施14一、質量管理要求147.建立材料質量臺帳。1511.施工結束后盡快將竣工報告和竣工圖以及有關資料提交監理。15二、各施工工序的質量保證措施151、測量定位152、成孔163、下鋼筋籠164、混凝土灌注16第五節主要設備投入17第六節施工部署及施工進度計劃18一、施工部署及施工進度計劃18二、施工進度計劃保證措施186、 勞動力落實及保證措施：19第七節施工管理體系19第八節施工難點及解決措施20一、施工難點20二、解決措施20第九節安全生產和文明施工20一、安全生產保證措施2012.鋼筋籠制作區須搭建鋼筋加工棚。2214、安全生產應急預3、案制定：22二、文明施工、環境保護23第十節竣工資料提交主要內容24附表：施工進度計劃表253.本工程樁計劃未考慮不可抗力因素25xxxx項目樁基工程（會所）施工組織設計第一節 工程概況一、概況xxxx項目工程位于xx市xx區，基地占地面積約81703m2。本工程總建筑面積約34.5萬m2，該項目分為一期、二期建設，地理環境優越，交通便捷。本工程0.00m相當于絕對標高 10.40 m。建設單位：設計單位：監理單位： 施工總承包： 施工單位：本工程采用鉆孔灌注樁基礎。施工中引用的標準規范：建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）鉆孔灌注樁施工規范（DBJ08-202-92）建筑基樁檢測技術規范4、（JGJ106-2003） 地基基礎設計規范（DBJ08-11-1999）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2003）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）本工程地質勘察基本地層特性如下表：地 層層 號地 層名 稱層 厚m層 頂 標 高m顏 色濕 度狀 態1雜 填 土0.404.00褐黃色、灰黃色濕松散2素 填 土0.202.50灰色濕較松散3淤泥質填土0.601.30灰色、灰黑色濕松散1粉質粘土夾粉土0.403.801.695.29灰褐色、灰黃色飽和可 塑2淤泥質粉質粘土0.403.301.214.91灰色飽和流 塑5、1粉細砂夾粉土0.9021.20-8.6173.54灰色、青灰色飽和稍-中密1a淤泥質粉質粘土0.301.30-8.11-2.48灰色飽和流 塑2粉細砂5.0021.9-19.14-6.55青灰色飽和中-密實3粉細砂6.5033.90-45.14-19.60青灰色飽和密實3a粉質夾粉質粘土0.503.40-43.04-39.99青灰色飽和中高壓縮性含躒中粗砂0.505.50-56.99-51.76青灰色飽和中密1強風化泥巖1.204.50-59.09-52.43紫紅色硬塑土狀2中風化泥巖10.90-62.79-53.66紫紅色本工程建筑0.000米相當于絕對標高10.40米，本組織設計中標高均6、為絕對標高。二、工程內容及工作量本工程試樁為600承壓樁,樁長28米,共計3根,600抗拔樁,樁長27米,計1根, 600抗拔樁,樁長28米,計2根,工程樁為600承壓樁,樁長22米,計166根, 600抗拔樁,樁長22米,計83根, 工作量見下表名稱樁型樁徑設計樁長數量砼等級SZ1承壓樁試樁600283根水下C35SZ2抗拔樁試樁600271根水下C35SZ3抗拔樁試樁600282根水下C35ZH1ZH2工程樁承壓樁60022166根水下C35ZH3ZH8工程樁抗拔樁6002283根水下C35總計1595.28M3第二節施工工藝和質量要求一 鉆孔灌注樁工程樁施工工藝鉆孔灌注樁的施工應嚴格按照7、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）的有關規定執行，采用正循環回轉鉆進成孔。 鉆孔灌注樁施工工藝流程如下：測量定位位埋設護筒復查定位鋪設軌道檢查護筒中心偏差及垂直度鉆機就位、開鉆給水送漿測量砼面標高砼灌注完畢砼運輸二次清孔、復測沉渣商品砼試塊搗制標養測試鉆機移位檢查轉盤中心與樁位中心檢查垂直度及鉆頭直徑成孔成孔完畢一次清孔泥漿沉淀廢漿排放鋼筋籠制作吊接鋼筋籠下導管砼灌注樁位測量定位及護筒埋設：用于測量定位的全站儀、水準儀及鋼卷尺在施工前必須精確核定，確保放樣定位的精度。工程樁放樣通過業主及設計提供的控制點位及控制點坐標放出軸線控制點，由軸線控制點放出樁位及周圍引樁。開挖埋設護筒后由引樁進行8、護筒中心位置校核，位置復核準確后四周均勻回填粘土，逐層壓密，確保護筒中心與樁位中心偏差2cm。護筒埋設采取成片成行挖埋方法，保證按規范要求施工。護筒埋設一般埋入地面以下1.2m左右，進入原土20cm以保證護筒埋設的穩固性，由于施工時采取正循環成孔工藝，孔內水位一般不得低于地面30cm，保證孔內水位高度，確保孔壁穩定，護筒埋設好后，用鋼筋將其與鉆機底盤相固定。護筒埋設由現場監理審核驗收通過后，鋪設枕木、或道軌，最后鉆機就位準備開孔。開孔前，用水準儀測量護筒口、地面或鉆機轉盤面標高，以控制鉆進的成孔深度。鉆機就位及成孔：鉆機就位采用吊車吊運和鉆機自行相結合的方法，就位時保持鉆機的天車滑槽緣、轉盤中9、心和樁位中心三點在一鉛垂線上。與樁位中心偏差不大于20mm，然后將鉆機轉盤調平，保證鉆機的垂直度。檢查鉆頭直徑符合設計要求，鉆頭直徑與設計樁徑相同，如有磨損或缺損及時修復后再行施工。開鉆之前檢查鉆機的各部位，保證管路連接不漏氣，經過試運轉正常后開始鉆進。鉆進過程中經常測量鉆機水平狀況，并作好班報記錄。機臺在接到項目部下達的開孔通知單后并得到監理復檢驗收同意后方能正式開鉆。開孔通知單中明確注明道軌或地面標高、轉盤面標高、孔底標高、鉆具總長，機上余尺等有關參數，確保成孔深度達到設計要求。孔深誤差將嚴格控制在 -0mm+300范圍。終孔后將鉆桿鋼絲繩放松，由現場施工技術人員及監理，對孔深、機上余尺、10、泥漿性能及沉淤進行檢查驗收。泥漿比重1.15，沉淤5cm。我方將按以下工藝進行成孔：開機鉆進時先輕壓、低轉速（一擋40r/min）、慢鉆進，進入正常狀態后，逐漸加大轉速和鉆進速度（二檔70r/min）。最初成孔可用別處工地的廢泥漿或新配制泥漿,以后成孔后可利用原狀土造漿護壁，成孔時進口泥漿比重控制在1.15內。在易坍孔的地層，可將泥漿比重調至1.151.2，增強其護壁效果。泥漿粘度控制在2022s，每1小時測一次泥漿比重及粘度，如遇土層變換，則加測一次。送漿壓力控制在35MPa之間。控制鉆進速度，保證孔內泥渣排出，在進尺較快地層的孔段適當地上下提動鉆具，防止出現螺旋狀孔。在換層鉆進時，適當地減11、慢轉速和減輕鉆壓，防止造成鉆孔傾斜。成孔過程中可利用經沉淀后的返漿,應經常疏通泥漿循環槽，定期清理泥漿池、沉淀池。嚴禁用清水鉆進。加接鉆桿前，先將鉆具稍提離孔底慢速轉動，待23分鐘后再加接鉆桿，使孔底沉渣及時排出，并有意識地形成鋸齒形孔壁，增加樁體摩擦阻力，以保證樁體的承載力。按照設計要求確保鉆頭直徑，600承壓樁鉆頭直徑達到600mm；并定期檢查復核鉆頭直徑，以保證孔徑達到要求。成孔各項指標達到標準后進行第一次清孔，40分鐘后進行終孔驗收，一清合格指標：入口泥漿1.15；出口泥漿1.3；沉淤5cm;合格后起拔鉆具。進行后續工序施工。 鋼筋籠的制作與吊裝：鋼筋籠制作嚴格按設計圖紙進行。制作時采12、用單面焊接，主筋和加強箍筋焊縫長度為10d（d為所用鋼筋的直徑，下同），焊縫厚度均為0.3d，鋼筋籠在孔口對接，對接時同一截面接頭數不大于主筋數的50，錯位長度為1000mm（35d或1倍樁徑）。制作時采用模具架，保證主筋及加強箍筋位置準確，鋼筋籠成型后平整無扭曲，外表美觀，繞筋與主筋間隔點焊牢固。鋼筋籠制作偏差控制范圍為：主筋間距 10mm，箍筋間距 20mm，鋼筋籠直徑 10mm，鋼筋籠長度 100mm。鋼筋籠制作完成自檢后通知總包進行檢查，合格后申報監理復檢，并填寫鋼筋籠驗收記錄。鋼筋籠采用吊車或鉆機吊裝的方式，上、下節鋼筋籠持垂直狀態時方可施焊，上下節籠主筋位置應校正對正。上、下節焊接13、部位表面污垢應因清除。焊接時宜兩邊對稱施焊。每節籠子焊接完畢后補足焊接部位的箍筋，并清除焊渣。保證鋼筋籠準確迅速地下入孔內，吊放時嚴禁碰撞孔壁，不得強行沖放。對接鋼筋籠時，采取“垂吊對中法”，使上下兩節鋼筋籠中心線重合，確保對接鋼筋籠平直。鋼筋籠在井口對接時，鋼筋籠每隔3m加焊一組直徑為100mm的砼保護塊，每組保護塊不少于四塊，并均勻分布地焊于同一截面上，確保鋼筋籠居于鉆孔中央，使成樁后鋼筋籠主筋保護層厚度達50mm。每節鋼筋籠焊接好并自檢合格后報總包檢查，最后報監理復檢合格后方能下至孔內。鋼筋籠全部安裝入孔后，根據地面標高、籠頂標高選擇合適長度、合適強度的鋼筋做吊筋，將鋼籠進行居中固定，避14、免鋼籠下沉和砼灌注時出現上浮。鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，其允許偏差100cm。立柱鋼格構，按設計圖制作，吊入鋼筋籠內要保證插入深度滿足設計要求。附：鋼筋籠規格表名稱樁型樁頂標高樁底標高主筋型號總長（m）SZ1承壓樁試樁8.35-19.65101421.28SZ2抗拔樁試樁8.05-18.95142227.44SZ3抗拔樁試樁7.6-20.4142228.44ZH1ZH2ZH8工程樁承壓樁0.32.35-21.7-19.65101416.14ZH3ZH4工程樁抗拔樁1.63.05-20.4-18.95121816.14 清孔措施：清孔分兩次進行，第一次清孔在成孔結束后利用鉆具直接進行。清孔時15、先將鉆頭提離孔底0.1m0.2m左右，邊慢速空轉鉆進，先輸入比重1.101.15的濃泥漿進行循環清孔，10分鐘后調制比重1.051.10的泥漿循環清孔。必要時可以通過適當提升鉆具對孔底施以不太劇烈的攪動，以充分破碎孔內泥塊，使之盡可能充分排出孔外,當出口泥漿比重1.15時結束一次清孔。導管安裝時必須每節加上密封圈，檢查密封圈的完整性。第二次清孔是在灌漿導管安裝完畢后，利用灌漿導管進行正循環清孔。清孔時孔內輸出泥漿比重嚴格控制在1.15以下，一般在清孔30min以上，測試孔底沉渣，待工程樁沉渣厚度5cm，且得到現場監理認可后，停止清孔，準備灌注。混凝土灌注：下灌砼導管時應注意導管居中、垂直、接頭16、密封，導管距孔底距離為50cm左右，砼初灌方量嚴格把握，料斗采用1方斗，灌注前在導管口放入充氣橡皮隔水球并在上方放置蓋板。放料時，混凝土滿至料斗口，立即拔起蓋板，連續放料，確保不露出導管口，初灌砼須將導管埋入混凝土內2m以上，經計算，600初灌量為2.4m3。選擇有資質的大型攪拌站供應商品砼，并報甲方及監理認可，砼配比C35按C40級配，灌注前有級配試驗報告，隨車附有混凝土配合比單。砼到工地后檢查砼質量，每車檢查砼坍落度（193）cm,嚴禁不合格商品砼下入孔內。砼供應必須及時， 灌注必須連續，灌注前通知泵站將所需混凝土提前到場等待灌注。各工序施工人員緊密配合，砼面接近鋼筋籠時應控制灌砼速度，減17、小砼面上升時對鋼筋籠的沖擊，防止鋼筋籠上浮及導管掛住鋼筋籠。砼灌注過程中，始終保證導管埋入砼中的埋深，600樁不小于2米。起拔導管前必須實測砼面高度嚴禁將導管拔出砼面。也切忌埋管10米以上防止混凝土抱導管而帶出鋼筋籠。當砼灌注達到規定翻漿標高時，經測定確認符合要求后方可停止灌注。灌注結束起拔導管時，適當地利用導管插搗樁頂，保證樁頂的密實性。整個灌注過程應連續并及時填寫灌注原始記錄表,灌注完畢必須經現場總包、監理檢查驗收確認合格后才能停灌。砼灌注完畢，割斷吊筋、拔出護筒，清除孔口泥漿和砼殘漿，并且做好樁頂上部回填工作，保持場地整潔。成樁后保證充盈系數在1.11.2之間。坍落度測試和試塊制作每一車18、做砼坍落度測試，用標準的坍落度儀測定，每車樁測定次數不少于次。每根樁做試塊一組（每組三塊），試塊規格為150150150mm，試塊制作時準確記錄日期、樁號、取樣位置。24小時后拆模，放入現場養護室內的養護池養護（養護時間不少于7天），水溫控制在202。齡期前送指定試驗室進行強度試驗。坍落度測試和試塊制作由專人負責，并有原始記錄。7.開挖后工作鑿去樁頂浮砼，50%作低應變動測實驗，并復測樁位。二、樁基工程施工質量控制要點根據本工程特點，在嚴格執行規范和設計要求的同時，特別應注意以下施工要點：1、由于是群樁，樁距較小，因此在施工鄰樁時要注意跳樁施工，鄰樁間距應大于4倍樁徑，或者間隔36小時后方能施19、工。2、由于樁身長細比較大，樁徑為800樁深達65米而且樁頂埋深10米、600樁深達32米，樁頂埋深8米左右，因此在鉆孔時應特別要防止孔偏位和孔斜，因此定位必須準確；鉆孔就位時必須對中；鉆機必須平整、穩固，并在鉆進過程中要隨時檢查防止“跑位”；在地層換層時要減壓慢鉆。垂直度控制1/100,樁位平面位置允許偏差，邊樁D/6且10cm,中心樁D/4且15cm。3、由于孔較深因此要保證泵量，檢查泥漿泵是否完好，管路是否暢通，鉆桿接頭是否完好無漏漿，控制進尺，每次加尺應停鉆或慢鉆開泵數分鐘，使泥渣全部排出孔內，防止沉渣越積越多，增加終孔時清孔的難度，應保證第一次清孔能達到要求。4、由于本地區地層條件較20、差，特別是2、3都是粉細砂，該層厚度大，低干強度、低韌性，搖震反應迅速，極易形成坍孔，因此在成孔時應使用好泥漿，在2、3層時快速慢進，減少停頓時間。加強泥漿管理嚴禁用清水成孔，返漿應經沉淀后方能再利用，對于含砂多、無粘度泥漿要及時調換，標準泥漿為比重1.051.2，粘度22，含砂量4%。5、保證灌注的連續性，由于本工地位于鬧市中心，混凝土常因路途的堵車不能及時供應，所以要盡可能避開交通高峰期，并作好充分準備工作。6、由于樁頂埋深8米左右，所以必須選擇合適長度和強度的鋼筋做吊筋，鋼筋籠必須居中，在灌注過程中當砼面將進入鋼筋籠底部時要控制速度，防止砼面沖擊鋼筋籠使鋼筋籠上浮。灌砼結束前準確測量樁頂21、浮砼面的高度，保證樁頂質量。7、成樁后應立即回填，防止人、車、物掉入孔內。第三節主要材料供應及質量要求一、主要材料理論用量砼方量：1595.28m3；鋼筋：118.993噸。以上材料均未包括充盈系數和損耗二、供應計劃根據工程實際施工情況,本工地料場存量將確保至少施工四天的材料，向指定供應商予定用料總量施工中提前一周提供每周材料用量計劃，以保證施工的連續性。1、鋼筋提前5天進場，到場經自檢合格后報監理作外觀質量檢查。得到監理工程師同意方可卸在指定的鋼筋堆放點。2、混凝土供應商應至少選2家，確定一家為主供應商，一旦其不能按要求及時供應所需混凝土時，應立即啟用備用供應商提供混凝土，保證混凝土的及時供22、應。三、質量要求本工程所用鋼筋將全部選用國內大型鋼廠的產品，每批進場的鋼材都要有出廠合格證書及生產許可證（8鋼筋不要生產許可證），并按規定取樣進行復試，復試合格后方可使用。有搭接焊的鋼筋需作焊接試拉測試。 本工程所用商品砼將選用大型攪拌站的產品，商品砼要有級配報告及強度測試報告，并附隨車質保單。電焊條均應有質量保證書，進貨時按質保單驗收合格后方能使用。第四節工程質量保證措施一、質量管理要求本工程按全面質量管理要求，實施全面、全員、全過程的質量管理，建立四級質量管理機構，即由班組、機臺、項目部、公司組成的質檢體系對本工程的施工質量進行管理，并接受業主、總包、監理部門的檢查監督。實行項目經理全面負23、責制的項目法施工管理。做好技術管理工作，認真貫徹執行公司頒發的樁基工程項目生產、管理人員崗位職責。開工前落實崗位責任制，做好技術交底，使每個施工人員對工程的技術要求明確，對崗位盡心盡責，對質量要求和設計要求有深刻的理解。實行工序管理制度，嚴格工序控制，由施工員及時協調，使各工序緊密銜接，專職質檢員三班制跟蹤檢查驗收控制各工序質量，及時進行中間質量檢驗和隱蔽工程驗收，自檢合格后報送總包，經總包復核后再報監理復檢符合要求后方可進行下道工序施工，嚴格執行先驗收后隱蔽的工作程序。3.施工中如發生安全、質量事故，應立即將具體情況上報項目部，并由項目部上報公司及總包有關部門，不得私自處理，隱瞞事故。 4.24、加強現場施工管理和調度，進場后電工、機修工現場24小時值班。保證機具完好率隨時解決施工中出現的問題，保證施工的連續性。重視甲方和監理的整改意見，及時按要求進行整改。 5.認真做好各種原始記錄報表和施工日記，做到準確、整潔、齊全，并及時按照公司施工技術資料整理匯總，信息反饋，以進一步指導施工。6.制訂嚴格的質量獎罰制度，實行計件與質量風險相結合的工資制度。7.建立材料質量臺帳。8.選擇指定的試驗室，做好原材料復試，專人負責實施本工程的材料復試，鋼筋焊接工藝試驗，試塊試驗和施工資料整理工作。 9.施工時必須嚴格執行無開孔令不得開孔，無灌注令不得灌注的主要工序控制制度。并按工序發生、檢查情況填寫各項25、驗收表。10.按規定將有關資料及時送甲方和監理簽證驗收，及時將每日進度告知甲方。11.施工結束后盡快將竣工報告和竣工圖以及有關資料提交監理。質量管理網絡見下圖： 項目經理：xx 常務經理：xx 常務副經理兼技術負責：xx 施工員：xx 質檢員：李六保 測量員：李六保 資料員：張寬江 材料員：邱和俊班組：王建民 班組：汪新英 班組：錢洪才 班組：馬耀敏 二、各施工工序的質量保證措施1、測量定位 測量定位所用儀器必須經過校準合格，并附有校準證書后方能使用。 負責測量的人員必須持證上崗。 定位完畢后立即填寫建（構）物測量復合表報監理，并會同總包及監理共同對樁位進行檢查。2、成孔 測量地面標高，確定成26、孔深度，選擇鉆桿根數及長度，并報監理復合。 在不同地層鉆進時及時測泥漿比重，對不符合規范要求的泥漿不斷調整其比重，使其符合規范要求。 鉆進到位經清孔后用測繩測量孔深，達到設計要求后報監理復合。3、下鋼筋籠 抬至鉆機前的鋼筋籠須經總包檢查后報監理檢查合格方可下入孔內。 鋼筋籠搭接焊接先由項目部質檢員自檢合格報總包檢查，再報監理驗收合格后方能進行下一工序施工。 如遇在下鋼筋籠過程中無法順利進行，不能強行向下硬敦，必須將鋼筋籠提起，重新下鉆桿掃孔后再次下鋼筋籠。 鋼筋籠頂面標高應嚴格控制，誤差滿足規范及設計要求，關鍵在吊筋長度的確定。在安放吊筋前，吊筋長度由項目部質檢人員檢查正確后才能安放。 如果遇27、到立柱樁，安放立柱前通知項目部質檢人員到現場，對鋼立柱插入鋼筋籠深度、頂面標高及方向數據進行交底并確認后方可按放，質檢員進行全過程監督。4、混凝土灌注 灌注前通知總包檢查后報監理進行灌注前驗收。 灌注前一個半小時通知混凝土泵站，讓混凝土車提前半小時到達現場等待灌注。 每車混凝土到現場后都需進行坍落度測試，由總包及監理現場監督，對不合格的堅決與于退回，規范規定為193。 灌注過程必須有項目部質檢員及施工員在現場監督。 每車灌注完后需測混凝土面深度，經質檢員檢查并計算后確定拔除導管長度。保證埋管深度在3至10米之間。 第五節主要設備投入本工程施工擬共投入6套鉆孔灌注樁設備，施工重要設備見下表：工程28、設備（工具、計量器具）一覽表 序號名 稱規格（型號）單位數量備 注1吊 車QY25臺12鉆 機GPS-10（B）臺63電 焊 機BX-600臺184 大 泵3PNL臺85潛水泵380W臺56空 壓 機0.9m3臺57配 電 箱只108電 表 箱只19切 割 機臺110試塊養護箱只111鉆 桿114m40012導 管273m40013漏 斗1 m3只614鉆 頭800/600只10/10保徑鉆15測 繩100m付5016試塊模子150150150mm組3017坍落度測試筒只118全站儀臺119水準儀S3臺120泥漿比重計只321泥漿粘度測計只222鋼卷尺50m把3第六節施工部署及施工進度計劃一、29、施工部署及施工進度計劃xxxx項目樁基工程因施工場地緊、樁數多、工期緊、工作量大，除了作好充分的物質和人員準備外，必須合理安排施工流程和場布，選擇最短的施工關鍵途徑，將工期縮短，以期滿足甲方對施工總工期的要求，達到最佳經濟效益。由于施工區域位于鬧市中心，場地緊、且場地上部有不明障礙物開挖護筒時可能影響施工,所以必須考慮夜間施工,申辦夜間施工許可證。工期安排為1.8根/天臺，共需工期23天。（后附施工進度計劃表、每天施工樁位編號及施工流程表）進場后應根據場布要求搭設臨房、砌筑、泥漿池、蓄漿池等設施，鋪設水管、電纜；達到xx市規范化工地標準要求（見施工平面布置圖），做好開工前的準備工作。工程進度根30、據施工實際情況提供周計劃和月計劃。二、施工進度計劃保證措施1、 對施工樁位平面圖作認真仔細的分析，對照現場具體情況，將每臺樁機的施工流程事先做好安排。最大限度的利用好每臺樁機設備。2、 與材料供應商多聯系溝通，讓其確保材料的供應不影響到施工進度。3、 作好現場管理人員及施工人員的思想工作。要保持高昂的工作熱情。4、 及時將實際施工進度與計劃進度作分析，找出原因，及時改正。若發現實際進度比計劃進度滯后很多，不能在現有的機械設備下趕上施工進度，那就考慮在現場增加一臺16T汽車吊,作下鋼筋籠及灌注之用。5、 每周編制進度計劃，并對上一周的實際進度與計劃進度進行對比，查找進度提前或落后的因素。對這些因31、素進行具體分析，若進度提前則應總結經驗，繼續保持，若進度落后，則應開會討論解決方案。及時發現問題并解決。保證能按工期順利完成。6、 勞動力落實及保證措施： 每臺鉆機每班安排4人，每天分白班與夜班，共計8人每臺機。電焊工12人。現場勤雜工16人/班，分兩班。 因本工程進入夏季施工, 夏季施工做好工人思想工作，做好防暑降溫工作，并在經濟上給予一定的補償，讓工人可以安心工作。安排好施工時間，積極組織人員到位，并給予工人相應補貼。第七節施工管理體系為保證本工程的質量與進度，確保施工中的安全生產、文明施工、工地周圍的環境、減少因施工造成的對周圍居民生活的影響，我公司決定抽調精干人員組成xxxx項目樁基工32、程項目部，組織和協調工程的施工。項目部主要人員如下表 ：項目經理xx安全員xx常務經理xx測量員李六保常務副經理xx質量員李六保技術負責xx取樣員丁澤輝施 工 員xx資料員張寬江電 工xx材料員邱和俊施工期間保證24小時有施工員及質檢員在現場，且項目經理、項目副經理或技術負責中必須有一人在現場。施工管理網絡見下圖： 項目經理 技術負責 施工負責 安全負責 后勤負責 質 測機 輔 排 機材 食 檢 量臺 助 污 修料 堂 第八節施工難點及解決措施一、施工難點本工程由于地下1.5米范圍內全是房屋建筑垃圾，面積較大清障困難, 挖洞時速度慢時間較長.這是本灌注樁樁基工程最大難點。二、解決措施通過試錨樁33、施工時采集到的數據。按照設計圖在硬地坪上定出樁位，設置好樁中心控制線，根據圖紙增加挖洞人數，用風鎬開挖并結合挖機對每個樁孔進行挖孔和鑿除，挖至原狀土。第九節安全生產和文明施工 為了切實貫徹“安全第一，預防為主”的方針，提高我公司工程施工現場安全生產文明施工的管理水平，組織和實現安全生產文明施工的標準化、規范化、制度化，根據國家及上海市的有關規定，結合工地的實際情況制定以下措施：一、安全生產保證措施現場建立安全組織機構，項目經理為工地安全第一責任人，認真執行工程安全生產的各項規定。 安全施工管理網絡圖項目經理：xx安全主管：xx 雜工班：xx 鉆工班：xx 泥漿班：xx 電焊班：xx設立專職安全34、員，負責工地安全工作；各工種、各班組設立兼職安全員，三班制跟蹤管理。認真做好日常安全檢查，記好安全生產日記。定期召開安全工作會議，定期開展現場安全工作活動。工人進場前，由安全員進行教育，簽訂安全協議，堅持執行施工前的安全技術交底，工地“五牌一圖”和安全警示牌要完整，并懸掛在顯眼位置。特殊工種（電工、焊工、吊車工等）必須持證上崗，嚴禁無證操作。操作時必須遵守操作規程。機電設備必須具有準用證并由專人操作，進場后編制臨時用電施工組織設計，現場電線電纜必須架空布設，分電箱布局合理并接地，各種電器控制必須設立二級漏電保護裝置。修理機械、電器、線路時，必須斷電有人守護并掛上警示牌。 吊運操作時必須有專人指35、揮，堅持“十不吊”。吊重體下嚴禁行人停留、通過。外露傳動系統必須有防護罩。經常檢查各種機械運轉情況和卷揚鋼絲繩的磨損程度。塔上工作必須系安全帶，塔上工作臺必須安全可靠。在保護措施不齊全的情況下，嚴禁人員下入孔內打撈鉆具等。泥漿池和基坑周圍必須加有圍欄，挖好的護筒和完樁后的樁孔及時回填。車輛在場內調頭，進出場必須有專人指揮。電焊由專人持證上崗操作，堅持“十不焊”，現場配備各種消防器材，電器控制系統必須有防雨設施。12.鋼筋籠制作區須搭建鋼筋加工棚。13、設備進場安裝需檢測部門到現場進行安裝驗收，并出具檢測合格證。14、安全生產應急預案制定： 儲備補救發生質量事故時所需的物資材料。 安排好應急人員36、及處理事故所需資金。 編制專項事故處理方案。 質量事故處理程序： 事故調查 分析調查結果，找出事故原因 確定處理方案 事故處理 檢查事故處理結果是否達到要求 事故處理結論 提交處理方案 發生安全事故時的處理程序： 報告安全事故 搶救傷員，排除險情，防止事故蔓延擴大，做好標識。 安全事故調查 對事故責任者進行處理。 編寫調查報告并上報。二、文明施工、環境保護1.嚴格按防汛要求，設置連續通暢的排水設施和其他應急設施，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道。2.根據生活區和施工區分開的原則，安排好施工人員的食宿、洗澡等生活設施，保障生活環境衛生。宿舍內不得私拉電線，不得用電水壺、電炒鍋等物品。3.現場37、施工人員要求穿戴整齊持上崗證上崗，并按各自的崗位責任完成工作。4.現場設置五牌一圖，制定門前三包責任制、文明工地環境衛生制度、食堂衛生管理制度、宿舍衛生管理制度。5.開工前會同市政、市容、環衛、環保、公安、交通等有關部門召開現場協調會，接受上述單位對現場文明施工的監督和檢查。在爭取當地派出所、居委會、建設單位的幫助和配合下，積極做好周圍居民工作，采取各種措施，降低施工過程中產生的噪聲，取得居民的諒解和支持。6.泥漿排放將采用密封槽罐車，運輸車輛出場均要檢查車輪，做到不將污泥帶出施工場地，排污做到不溢漏，不污染環境，并按渣土的指定場所處排放堆置。7.每根樁施工完后出現的樁孔要及時采用塊狀物（如石38、塊、混凝土硬塊、道渣等）進行回填，以防人、機械設備、車輛陷入孔內，出現不必要的安全事故。8.施工場地干凈、整潔、衛生，及時清除溢漿、污泥，及時填實已施工樁孔；經常清洗設備，保持良好的場容場貌。9.食堂、宿舍、廁所勤打掃，由專人負責，垃圾倒在指定地點，不得到處亂撒，吃剩飯菜倒入泔水桶中，并及時處理。10.與當地街道愛衛會簽訂除四害合同，定期消毒，防止蚊蟲滋生，確保環境衛生。第十節竣工資料提交主要內容工程竣工后，盡快提交工程竣工報告，竣工報告應包括以下主要內容：1、樁位測量放樣記錄2、原材料質保單及復試報告3、混凝土試塊試壓報告、4、施工驗收記錄及其匯總表5、隱蔽工程驗收記錄6、工程質量評定表 739、設計變更通知書、技術核定單及有關文件8、樁基工程竣工圖9、樁位復核偏差圖附表：施工進度計劃表序號分部分項工程名稱工期(天)開工完工10年9月10年10月1234567891011121314151617181920212223242526272829301234567891011121硬地坪施工69月5日9月10日2機械進場39月5日9月7日3定位放線29月7日9月8日4工程樁施工219月10日9月30日5攪拌樁施工159月16日9月30日 1.第一階段施工根據場地條件計劃配備6套鉆孔樁機設備。1套三軸攪拌樁機 2.本階段計劃未考慮地下障礙物和人防處理因素，故樁位遇到障礙物等處理影響，實際工期順延。3.本工程樁計劃未考慮不可抗力因素