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1、住宅樓人工挖孔樁、獨立柱基礎(chǔ)、樁帽、地梁、土方施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況3三、人工挖孔樁的施工3（一）、人工挖孔的施工方法及措施3（二）、挖孔樁施工技術(shù)措施31、施工準備32、工藝流程4（三）、測量控制4（四）、成孔方法41、設(shè)置定位軸線42、土石方開挖5（五）、鋼筋籠成型制作及吊放6（六）、灌注砼工藝74、砼試塊留設(shè)8（七）、質(zhì)量要求及保證工程質(zhì)量的措施81、質(zhì)量要求82、質(zhì)量保證措施8（八）、樁的檢測試驗9（九）、施工縫位置：9四、 獨立柱基礎(chǔ)、樁帽、地梁施工9五、電梯井2、筏板施工11（1）基礎(chǔ)開挖11（2）鋼筋綁扎定位11（3）混凝土施工11六、土方回填與壓實12七、模板支撐體系13八、鋼筋制、安131、鋼筋檢驗和制作132、鋼筋的連接133、鋼筋的綁扎14九、鋼筋的質(zhì)量控制措施16十、砼施工方法及措施17（1）首先檢查各個機具設(shè)備的準備工作。173、砼施工前的準備工作184、砼泵送的質(zhì)量控制195、混凝土試件取樣196、砼澆筑20十一、混凝土技術(shù)質(zhì)量控制措施20十二、安全技術(shù)保證措施22十三、文明施工及降低成本措施231、文明施工措施232降低成本措施：24 一、工程概況1、 本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔樁，以中風化砂巖和微風化泥巖為持力層（其天然抗壓強度標準值f3、rk=11Mpa）2、 混凝土強度等級：護壁為C20；ZJ-1、ZJ-2為C35，樁為C30，樁帽為C35；基礎(chǔ)梁為C35，墊層C10。3、 混凝土保護層： 40mm二、組織機構(gòu)圖三、人工挖孔樁的施工（一）、人工挖孔的施工方法及措施8#樓人工挖孔樁共計66根樁，砼采用商品砼，保證每段砼連續(xù)澆筑不形成施工縫，確保工程質(zhì)量。挖孔樁施工前，會同建設(shè)、監(jiān)理單位，將8#樓現(xiàn)地貌地形的標高（高程）用方格網(wǎng)測量法，從新實測，并形成資料，共同簽字認可。鋼筋籠在現(xiàn)場制作成型，塔吊吊運至設(shè)計位置，砼澆筑采用塔機料斗灌注砼或汽車泵輸送灌注的施工工藝。（二）、挖孔樁施工技術(shù)措施1、施工準備（1）施工前做好施工場地的“4、三通一平”，對不平整影響定位樁放線的地方要掏平，對危及安全的場內(nèi)施工管、線等采取有效的防護措施。（2）施工前復核測量基準線，水準基點及樁位。樁基軸線的定位點及施工區(qū)附近所設(shè)的水準點均設(shè)置在不受樁基施工影響處。（3）樁基施工用的臨時設(shè)施，如供水、供電、道路、施工用水40m3蓄水池、排泥漿污水池、溝、沉砂井等，均在開工前準備就緒。（4）作好人員分工、定崗定位，明確各崗位職責。（5）作好勞動力安排，并對各班組工人進行崗前教育。（6）作好砼試配工作以及各種原材料的檢驗工作。2、工藝流程場地平整 放線定樁孔中心點 做定位磚井圈 第一節(jié)樁孔 除碴 校軸修壁 第一節(jié)樁身上二次投測標高及樁位十字軸線中線點 安5、裝垂直運輸機具 第二節(jié)樁孔施工循環(huán)作業(yè)（直至達到設(shè)計深度）檢查樁端持力層 做樁端擴大頭 校正軸線修整孔壁清除石碴成孔驗收砼封底后 安裝鋼筋籠灌注柱身砼樁身砼質(zhì)量檢查測驗。（三）、測量控制樁位軸線采取在地面埋設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點，安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心線與樁孔中心一致，以作挖土時粗略控制中心線用，支模中心線控制樁控制軸線，高程引到第一節(jié)樁孔上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制，用鋼卷尺找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深、截面尺寸正確。（四）、成孔方法1、設(shè)置定位軸線按照設(shè)計圖紙放線定樁位后，用MU10頁巖磚，M5水泥砂漿，沿挖孔樁護壁外邊線做30Cm高240厚磚砌井圈，沉6、入開挖地面10Cm，將該樁位的縱橫軸線分別用墨線彈在磚砌體上，仔細標注挖孔樁的軸線和中心線作為施工時向下引測的依據(jù)。2、土石方開挖（1）挖鑿土石方由人工從上到下逐段用鎬、鍬進行，遇堅硬土層及孤石用汽錘、釬破碎，進入持力層用水鉆進行施工；挖土次序為先中間后周邊，按設(shè)計樁直徑厚度控制開挖截面，棄土裝入吊桶內(nèi)，桶用常用膠桶，少量地下水采取隨吊桶將泥水一起吊出，大量積水用軟抽水泵或潛水泵抽出。（2）棄土裝入籮筐內(nèi)，垂直運輸由設(shè)在孔口上方的鋼筋支架，手動轆轤絞粗麻繩提升吊至地面上用手提到孔口外傾倒，并及時運出場外。（詳示意圖）深挖孔樁施工示意圖:（五）、鋼筋籠成型制作及吊放樁孔挖至設(shè)計底標高或持力層后，7、按照挖孔樁5%和不少于四根的規(guī)定由監(jiān)理見證取樣送檢，達到設(shè)計要求后通知建設(shè)單位、勘察設(shè)計單位、施工設(shè)計單位及質(zhì)監(jiān)單位驗槽，驗槽通過后隨即用砼封底，安裝鋼筋籠。為防止鋼筋吊入時發(fā)生扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m加設(shè)一道直徑20環(huán)形的加強箍，每加強箍內(nèi)設(shè)三角加強支撐與主筋焊接牢固組成骨架，鋼筋籠在場內(nèi)平臥組裝，在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m焊接一個直徑20耳環(huán)作定位墊塊之用（耳環(huán)伸出主筋長度為主筋保護層厚度，以保證鋼筋的正確位置，利用塔吊將鋼筋籠分節(jié)就位焊接接頭。）（六）、灌注砼工藝1、混凝土采用商品混凝土。2、砼澆筑方法（1）排除孔底積水，清除石碴泥土等雜物。（2）以泵送作砼水平和垂直運輸。（3）砼下8、料深度超過軟管時采用串筒，料斗的砼通過串筒垂直導入樁孔內(nèi)，避免砼斜向沖擊孔壁，造成鋼筋籠變形或塌孔。（4）砼連續(xù)分層灌注，并振搗密實，每層灌注高度不超過0. 5m。（5）澆筑到位后，在砼初凝前抹平壓光，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。（6）及時鑿除表面浮漿層，以保證與上部梁柱混凝土的良好連接。（7）灌注過程中應派專人測量復檢，并做好灌注記錄。3、當樁身深度超過5m時，砼澆筑采用串筒接長。樁心砼澆至地梁底標高處，待砼初凝后，鑿除表面浮漿并清除干凈，再綁扎柱插筋，地梁鋼筋。4、砼試塊留設(shè)每根樁至少留設(shè)1組試塊，且每個澆筑臺班不得少于1組，每組3件。（七）、質(zhì)量要求及保證工程質(zhì)量的措施1、質(zhì)量要9、求（1）孔位中心允許偏差為50（2）樁徑允許偏差+50。（3）垂直度允許偏差0.5%H。（4）孔底石碴泥土等雜物必須清理干凈。2、質(zhì)量保證措施（1）確保每個樁位置的準確，開挖前對每個樁位進行認真的校測。（2）樁孔垂直度的保證：開挖過程中，每一段護壁完成后，均用吊線墜將軸線引彈在巖石護壁上，用十字線隨時校測其垂直度。（3）計量器具定期檢測，嚴格按砼配合比計量，調(diào)整好碎石級配，不準隨意加大水泥用量，以避免砼開裂。（4）認真做好施工記錄和各種原始資料的收集填寫，保證資料的完整性、準確性和及時性。（5）按要求對樁進行動測試驗。（6）對樁孔段地質(zhì)、孔徑、孔底標高、孔底地質(zhì)、嵌巖深度、樁端頭尺寸、樁孔垂直10、度、樁身砼保護層、砼灌注量、樁頂標高、樁位偏差等項目進行檢驗。（7）各工序質(zhì)量嚴格按過程控制。（八）、樁的檢測試驗成型的挖孔樁在砼澆筑完7天后，可以進行樁的動測試驗，動測試驗單位應是國家法定資質(zhì)試驗室，一柱一樁的樁基，應按要求100%檢測試驗，在樁的檢測試驗前，應將挖孔樁頂?shù)捻琶娌捎萌斯よ徱幻娣e為30Cm*30Cm的平整面，用手提磨石機磨平作為動測試驗點，為動測試驗安放檢驗作準備。在動測試驗完成后檢測報告合格后，才能組織施工下道工序工作。（九）、施工縫位置：不留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處理須待已澆砼的抗壓強度不 于時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，表面應鑿毛，剔除石子，并用水沖11、洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致深入振實，使新舊砼緊密結(jié)合。四、 獨立柱基礎(chǔ)、樁帽、地梁施工1、獨立柱基、樁帽、地梁的石方，采用采用空壓機帶風鎬開挖。2、獨立柱基、樁帽、地梁采用組合鋼模，48鋼管作夾具，并與基坑邊頂緊，確保支撐系統(tǒng)的強度和剛度。3、獨立柱基、樁帽、地梁施工方法及技術(shù)措施。（1）施工程序為：放線開挖基槽（坑） 澆砼墊層 綁扎鋼筋、支模澆筑砼、拆模 土方回填夯實 棄石渣外運（2）定位放線：根據(jù)基礎(chǔ)平面圖、剖面圖，以及建設(shè)方交付使用的控制點為基準，用經(jīng)緯儀和鋼尺定出建筑物四角的軸線樁，因軸線樁在基礎(chǔ)開挖時無法保留，必須將軸線延伸在建筑物四角和中間隔墻的軸線外。（3）12、按設(shè)計要求定位放線，基槽樁帽、基槽開挖線每邊工作面放寬600，定位放線結(jié)束后進行人工挖槽（坑），基槽（坑）的開挖需連續(xù)進行，盡快完成，施工時防地面水流入槽（坑）內(nèi)，以免引起基土遭到破壞。嚴禁攪動基底石質(zhì)，因此要加強測量以防超挖，當挖到設(shè)計深度后，會同設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、建設(shè)、監(jiān)理單位驗槽，符合要求后方可進入下一道工序作業(yè)。（4）鋼筋綁扎及支模：檢查鋼筋的型號，排距、間距等是否滿足設(shè)計要求，做好隱檢記錄，合格后進行模板安裝，并檢查模板支撐是否牢固，幾何尺寸是符合設(shè)計要求。（5）澆筑砼：澆筑柱下基礎(chǔ)砼時，一次性澆筑完成至設(shè)計基頂標高。特別注意插筋位置的準確，防止位移和傾斜，在澆灌開始時先滿鋪一層5-10C13、m的砼，并用振動棒振搗密實，使柱子插筋下端和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并在灌筑下料過程中注意避免碰撞鋼筋，有偏差及時糾正。待柱基砼澆筑完成后原漿收光，表面應基本抹平。（6）基礎(chǔ)混凝土澆灌完，應用草簾等覆蓋并澆水加以養(yǎng)護。五、電梯井筏板施工 （1）基礎(chǔ)開挖 定位放線：由于本基礎(chǔ)較深，考慮鋼筋綁扎及模板制安時有足夠工作面，每邊工作面為600。筏基采用空壓機帶風鎬開挖，石渣采用人工運出坑外集中堆放，并及時裝車外運。（2）鋼筋綁扎定位筏基主筋由加工房統(tǒng)一對焊成通長鋼筋，現(xiàn)場不接接頭，同一號鋼筋對焊接頭位置在加工中必須配備成23 種不同接頭位置，在綁扎過程中必須按相鄰鋼筋接頭位置錯開的14、原則定位，同時保證相鄰兩接頭距離不小于500mm。鋼筋網(wǎng)豎向定位采用20 鋼筋支撐架間距1500 梅花形布置。（3）混凝土施工該基礎(chǔ)為C3 5 混凝土。 1）對筏基澆筑區(qū)域搭架用編織袋遮陽，控制澆筑混凝土的升溫。2） 混凝土的澆筑：施工時采用分段分層推進澆筑，從一邊向另一邊推進，薄層澆筑。分層攤鋪厚度控制在300mm 內(nèi)，加強振搗，增加混凝土的密實性。澆筑時配備24根振動棒分層分段振搗、保證各層混凝土振搗密實，以提高混凝土強度，減少混凝土收縮。3） 泌水處理：混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底預留的積水坑中，然后通過積水坑內(nèi)的潛水泵向坑外排出。4）表面處理；在澆筑15、后25h，初步按標高用長尺枋趕平，68h 后用木搓板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用鐵板壓光。5） 混凝土蓄水養(yǎng)護；為了有利于底板混凝土表面均勻散熱，降低內(nèi)外溫差、并使混凝土能獲得理想的強度發(fā)展環(huán)境，在混凝土澆筑完初凝后，進行上表面蓄水養(yǎng)護，蓄水深度1015cm。六、土方回填與壓實1、要求：為了保證土方工程在強度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法。含有大量的有機物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質(zhì)粘土、混雜土等不能作填土之用。土方回填夯實要一夯壓半夯，一般不少于三遍。回填土分層鋪攤和夯實，每層鋪土厚不超過20Cm，回填時，基礎(chǔ)兩邊應對夯對填，多余的土方運至指定16、地點棄土。2、灰土墊層施工時，應嚴格按照建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-91）施工。根據(jù)場地的具體情況，結(jié)合施工圖中的要求，石方開挖至設(shè)計標高后，立即進行問題基坑的處理。3、當日鋪填夯實，同時做最佳含水率、最大干容重試驗。回填素土的壓實系數(shù)不得小于，回填灰土的壓實系數(shù)不得小于，灰土比例必須嚴格計量，拌和均勻后，分層分段碾壓夯實。4、基礎(chǔ)施工完畢應及時清理基坑，并且素土分層回填夯實至室內(nèi)設(shè)計標高，同時邀請有關(guān)部門進行基礎(chǔ)工程的驗收，合格后才施工上部結(jié)構(gòu)。七、模板支撐體系為保證工程質(zhì)量，本工程地梁采用組合鋼模制安，用48鋼管進行加固支撐。八、鋼筋制、安1、鋼筋檢驗和制作、所有鋼材全部為各大廠生產(chǎn)17、的鋼材，進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證。收料員認真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤后，方可收貨進場。、鋼筋應按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同爐罐號，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋隨機抽取兩根切取試樣，將試樣送試驗部門復檢，復檢合格后報監(jiān)理審批，同意后方可使用。、因現(xiàn)場場地狹小，鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場空地處，用砼澆成寬200mm，高300mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并設(shè)專人管理。、復檢由試驗員抽樣，監(jiān)理見證取樣和送檢。 2、鋼筋的連接、鋼筋復檢合格后進入制作加工程序，首先熟悉施工圖各細部結(jié)18、構(gòu)尺寸，仔細閱讀施工圖會審紀要、設(shè)計變更，在根據(jù)施工圖及規(guī)范要求下料。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。、按規(guī)范、圖集要求合理布置鋼筋接頭位置和長度。按圖紙要求：板、梁內(nèi)受拉鋼筋綁扎搭接長度按（03G101-1）修訂本施工。梁的受力鋼筋采用電弧焊連接；柱、墻、筒體的豎向鋼筋采用機械連接或電渣壓力焊接頭，焊接的技術(shù)要求和操作方法驗收標準等均須按“鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）”規(guī)定執(zhí)行。、地梁的縱向鋼筋接長，優(yōu)先采用機械連接或閃光對焊連接，其次采用雙面貼角焊接。而軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。16以19、下鋼筋均采用綁扎搭接。、鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，鋼筋加工的允許偏差，應符合如下規(guī)定。項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置（吊筋）20彎曲后，平面上應沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于級鋼筋不能反復彎曲。、鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊，使用塔吊運送至使用部位。3、鋼筋的綁扎鋼筋的保護層受力筋保護層厚度嚴格按照設(shè)計圖紙設(shè)置，基礎(chǔ)40mm。、墻、柱插筋筋的固定墻、柱插筋筋用25鋼筋用鋼管固定，柱四角豎筋與固定鋼筋點焊，柱主筋根部及上口要設(shè)焊接箍筋。（2）、地梁筋綁扎：在綁扎地梁筋前，事前將柱插筋與梁交20、接處箍筋裝好，待整體梁筋綁扎完就位后，再將箍筋就位扎牢，最后再復查一次梁筋軸線、標高。主筋就位，箍筋套入前校正梁負筋間距和支座邊距，然后在梁負筋上用白色粉筆，按設(shè)計要求分畫出箍筋間距位置，進行有順序的放置和綁扎，先扎上部。完成后再穿入下部主筋，按要求綁扎完一排筋后，然后放置251500墊鐵，保證二層鋼筋間距，再穿入第二排主筋并與箍筋扎牢，同時將吊筋也一并穿入綁扎上部，使吊筋處于懸吊狀態(tài)，便于其它梁筋穿入。扎絲采用22#鐵絲。對于梁上部縱向鋼筋的箍筋采用套扣綁扎方式。九、鋼筋的質(zhì)量控制措施1、梁主筋的加工制作，必須按施工圖尺寸、（03G101-1圖集）修訂本中要求下料，成品加工完成后的外形、長短21、必須準確，在拼裝過程中應準確、牢固、整體性及外觀較好，對局部不符合要求的，應及時校正。箍筋彎鉤必須達到1350，彎鉤平直段10d且不小于75mm，控制間距，綁扎時開口應錯開，綁扎牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。2、大截面積梁鋼筋綁扎后，在就位時應緩緩下降，防止梁筋自重沖擊梁底模，導致模板變形，梁筋變形，傾覆扭曲。梁筋就位后立即檢查軸線、標高，確保側(cè)模施工正常進行，不受阻礙。3、鋼筋配置應合理進行備料組合，確保接頭錯開，同一區(qū)域內(nèi)接頭數(shù)以及在接頭區(qū)內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須符合砼工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。4、鋼筋骨架在綁扎過程中的搭接綁扣不22、能有松動和脫扣現(xiàn)象，為了保證綁扎質(zhì)量，局部可以采取點焊。5、結(jié)構(gòu)受力主筋綁扎、安裝應牢固，整體性較好，避免位移，采用“花崗石”作墊塊，墊塊厚度應滿足規(guī)范要求，設(shè)置位置、數(shù)量應符合設(shè)計要求和實際情況，各層主筋之間采用251500墊鐵。6、鋼筋的綁扎和組裝要提前熟悉施工圖，按圖紙要求和規(guī)范要求以及鋼筋配料單核對鋼筋規(guī)格編號，逐號對位，型號是否齊全，是否與圖紙要求相符，再按前面的綁扎程序、步驟進行組裝、綁扎，防止漏筋、漏扎。十、砼施工方法及措施1、施工機械配置：主要機械為塔吊、泵送機 2、基礎(chǔ)砼澆筑前的準備本工程ZJ-1、ZJ-2，挖孔樁、地梁、筏板、樁帽砼強度等級為C35。在澆筑砼前必須安排好各個23、環(huán)節(jié)，必須按施工部署實施，確保砼的澆筑質(zhì)量和養(yǎng)護質(zhì)量。（1）首先檢查各個機具設(shè)備的準備工作。機修工和現(xiàn)場電工先對塔吊進行全面檢查，維修人員在澆筑前輪換值班，全天守侯。并且現(xiàn)場多配備幾臺振動棒、振動電機、焊機，防止出現(xiàn)故障時影響施工。（2）然后對模板及整體支撐體系進行全面細致的檢查，保證支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性。（3）砼澆筑操作人員是否到崗。（4）施工通道是否暢通。（5）自檢合格后，會同質(zhì)監(jiān)單位、設(shè)計、甲方、監(jiān)理一同對鋼筋進行驗收。（6）資料的填寫報驗和砼澆灌許可證的簽字等準備工作。（7）施工用水、用電檢查蓄水池水是否蓄滿，同時檢查加壓泵工作情況，保證水源使用。澆筑前，將現(xiàn)場自備一臺160K24、W柴油發(fā)電機檢修好，以防臨時停電備用之需。（8）澆筑前電話（傳真）通知攪拌站砼數(shù)量、強度等級、使用部位、需用時間。3、砼施工前的準備工作、予拌砼供應和準備本工程砼為預拌混凝土，在澆筑前與攪拌站取得聯(lián)系，協(xié)商泵車行使路線，避免上下班交通路線發(fā)生塞車現(xiàn)象和車輛機械事故，現(xiàn)場在澆筑過程中必須保5輛砼送車等待澆筑，以避免砼供應不到位時產(chǎn)生施工縫。、墻柱插筋位置控制主筋采取點焊固定，項目質(zhì)檢、施工員、班組組成護筋檢查維護小組，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。、必須進行二次振搗密實，表面壓實收光，并覆蓋濕草墊或濕麻袋進行澆水養(yǎng)護。、氣象聯(lián)系砼澆筑前與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，了解近段時間的氣象預報情況，選擇比較好的天氣進行25、砼的澆筑，確保澆筑的正常進行。、協(xié)調(diào)工作由于砼澆筑時間較長，從早晨6點晚10點。項目部事前必須耐心作好周邊住戶的協(xié)調(diào)工作，得到他們的支持和理解。、夜間施工許可證辦理避免施工過程中出現(xiàn)意外情況，澆筑時間拉長，根據(jù)規(guī)定及時到有關(guān)部門辦理夜間連續(xù)施工許可證。4、砼泵送的質(zhì)量控制、潤滑砼泵和輸送管壁的水泥砂漿應舍棄不用。、砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。、隨時清除泵機料斗篩網(wǎng)上可能留下的雜物。5、混凝土試件取樣、必須做好攪拌站內(nèi)的出廠取樣檢驗和施工現(xiàn)場的交貨取樣檢驗。施工現(xiàn)場取樣、成型，由施工方、監(jiān)理方、砼公司三方共同完成。、試件的取樣頻率a、出廠檢驗的試樣每100盤相同配合26、比的砼，取樣不得少于一次。每一工作班相同配合比不足100盤時，取樣不得少于一次。留取砼試件標養(yǎng)不少于10組，其中7天強度1組，14天強度1組，同條件強度不得少于4組。砼在澆筑過程中會同監(jiān)理在砼澆筑地點隨機取樣制作留盤試件。b現(xiàn)場取樣的頻率與出廠檢驗一樣。c每次取樣的試件至少留一組進行標準養(yǎng)護。用于檢測28天的強度。每組由三個試件組成，供檢驗用的試件，必須按規(guī)范成型，按規(guī)范標養(yǎng)。6、砼澆筑（1）砼澆筑前應認真復核相關(guān)專業(yè)的預留預埋是否合符設(shè)計要求，校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設(shè)計及規(guī)范要求，辦理完鋼筋隱蔽工程驗收的有關(guān)資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤濕模板，向監(jiān)理報送砼澆筑許可證，獲得批準后方可27、進行混凝土澆筑。（2）砼澆筑時，應注意縮短澆筑時間，提高澆筑速度， （3）砼澆筑時，整個平面為1個區(qū)段，施工時砼澆筑間歇時間不得超過砼的初凝時間。砼采用分層進行澆筑。（4）砼的振搗時振動棒移動間距為400mm左右，現(xiàn)澆板尚應用整平大木枋進行縱橫方向的整平，必要時還應用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。（5）砼板面水平控制，除按照標志在剪力墻插筋上的標高點進行控制外，還應當在澆筑層面上架設(shè)水平儀，對正在澆筑的板面進行監(jiān)控抄平。（6）砼振搗是用各種振動器使砼受振，把砼內(nèi)部的空氣排擠出去，讓砂漿包裹石子，以達到砼的密實。（7）砼澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞28、情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑完畢的砼表面在初凝后終凝前進行二次振搗、收光、壓實抹面，以增強砼表面層的抗裂能力，減少表面裂縫。 十一、混凝土技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）澆筑砼建立簽發(fā)“許可證”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項質(zhì)檢員檢查合格，會同監(jiān)理等相關(guān)單位辦理完隱蔽驗收手續(xù)、各項準備工作全部就緒后，再向監(jiān)理報送混凝土澆筑許可證，獲得批準后方能澆筑。（2）在砼澆筑前，應認真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，鋼模隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應分層澆筑，振搗密實以使氣泡充分排除。（3）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層29、厚度應準確，墊塊要綁扎牢固；砼應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。（4）為防止砼出現(xiàn)峰窩現(xiàn)象，拌合時要嚴格控制配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應嚴格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實度。（5）對鋼筋密集處應預防出現(xiàn)孔洞，可采用30振動棒進行振搗密實。在預留孔洞處應從兩側(cè)同時下料。采用正確的振搗方法，嚴防漏振。（6）在澆筑砼前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。（7）混凝土澆筑完畢12小時后開始養(yǎng)護，始終保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不應少于14晝夜。（8）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼的允許偏差應控制在規(guī)范范圍內(nèi)，詳下表。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼的允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）軸線30、基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m85m10全高（H）H/1000且30標高層高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度8 十二、安全技術(shù)保證措施1、遵守國家和行業(yè)的安全規(guī)程，堅持安全第一，預防為主的方針，在生產(chǎn)活動中必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)安全管理，切實保證全體工作人員的安全與健康。2、建立和完善施工現(xiàn)場安全管理崗位責任制，定期或不定期檢查，抽查落實執(zhí)行情況，對非安全隱患發(fā)現(xiàn)一處糾改一處，并對相關(guān)的責任人和管理者施以教育幫助提高直至罰款，杜絕重大安全事故的發(fā)生。3、凡事故現(xiàn)場使用的電動機具設(shè)備，必須設(shè)置漏電保護裝置，在潮濕環(huán)境事故作業(yè)，必須穿絕緣膠鞋（靴31、），施工照明用電必須為36V低壓電源。4、施工現(xiàn)場各工種（作）人員必須持證上崗，進入現(xiàn)場必須載好安全帽，對入場的各工種操作人員，必須進行現(xiàn)場安全知識教育，現(xiàn)場管理人員，操作工人均有權(quán)制止或拒絕違章作業(yè)或違章指揮。 5、提升架用鋼管扣件搭設(shè)或用角鋼焊接固定架，提升架必須牢固穩(wěn)定，提升繩子采用鋼繩或麻繩，使用前必須檢查是否結(jié)實。 6、挖孔樁停止作業(yè)或成孔完畢未進入下一道工序之前，洞口必須用木板或其它物質(zhì)遮蓋，防止現(xiàn)場作業(yè)人員誤入樁內(nèi)。 7、作業(yè)期間做好通風設(shè)施處理，采用鼓風機隨時對樁內(nèi)輸送新鮮空氣。十三、文明施工及降低成本措施1、文明施工措施1.1對進入現(xiàn)場的各專業(yè)班組的生產(chǎn)人員進行文明施工教育，32、并作好教育宣傳會議記錄。1.2各類警示牌、標語的張貼位置要醒目。1.3施工現(xiàn)場管理人員必須佩戴崗位證。1.4施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備的定位堆碼必須整齊，嚴格按照分公司有關(guān)現(xiàn)場材料庫房內(nèi)、外的堆碼、保管要求執(zhí)行。1.5施工現(xiàn)場不許劃拳行令、賭搏。1.6凡住現(xiàn)場人員，必須實行統(tǒng)一、規(guī)范管理，生活垃圾、污水不準亂拋亂倒，住宿區(qū)內(nèi)實行清潔衛(wèi)生，環(huán)境整潔分片或分段包干責任制。2降低成本措施：2.1各專業(yè)施工人員要認真審查圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與監(jiān)理和業(yè)主以及設(shè)計部門取得聯(lián)系，并商定解決辦法，避免重復加工和反工，積極提出合理代建議，做到盡可能地省時、省力、省料。2.2對施工中的設(shè)計變更或材料代用，應及時輸手續(xù)，以33、免事過境遷，發(fā)生漏算、誤算后再行補簽手續(xù)所致的時間、經(jīng)濟損失。2.3加強材料管理工作，根據(jù)各施工面所需材料用量，必須由施工員照圖提出計劃，嚴格執(zhí)行預算，限額領(lǐng)料制度，建立材料入庫檢驗制和發(fā)放出庫登記手續(xù)。2.4嚴格照圖施工，把好質(zhì)量關(guān)和材料下料前應核實復查安裝圖，避免失誤，造成返工和人力浪費。2.5認真做好材料上、下車及運輸搬運工作，避免材料在轉(zhuǎn)運過程中丟失或人為的造成損失。加強材料驗收，工程材料報審，防止來料數(shù)量不足或質(zhì)量不好造成浪費和積壓。2.6現(xiàn)場在裝配制件上應注意整材下料，在不影響安裝質(zhì)量的前提下，盡量利用邊角余料和廢材的再利用。2.7根據(jù)施工進度合理安排勞力和機具設(shè)備配置，避免窩工和設(shè)備利用率低下，在施工中積極采取技術(shù)措施和創(chuàng)新。加快施工進度，提高工作效率。