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1、城市小區9層高住宅建筑項目混凝土結構工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 一、編制依據主要規范、規程及標準序號規范、規程及標準名稱規范、規程及標準編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20072商品混凝土質量管理規程DBJ01-6-903混凝土外加劑應用技術規程DBJ01-61-20024混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20035混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-956堿集料反應技術管理DBJ01-95-20057建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-20032、8建筑安裝工程資料管理規程DBJ01-51-20039混凝土質量控制標準GB50164-9210預防混凝土結構工程堿集料反應規程DBJ01-83-200311回彈法、超聲回彈綜合法檢測泵送混凝土強度技術規程DBJ/T01-78-2003二、工程概況我項目部承建XX二期19#、住宅樓為9層住宅建筑，基礎為筏板基礎、全現澆剪力墻結構住宅樓。本工程概況如下表所示。序號項 目基 本 情 況1工程名稱XX（二期）19#住宅樓2工程地址XXXX縣XX西側3建設單位4設計單位5監理單位6勘察單位7質量監督單位8施工總包9施工分包樓座編號19#20#25#26#結構工程裝飾裝修工程防水工程XX 防水工程有限公3、司樓號19#20#25#流水段（自然單元）2層數（地上/地下）9/1層高（mm）地下室標準層頂層（15F）機房層檐口標高（m）建筑高度（m）建筑面積（m2）地下室地上部分合計總計居民戶數室內外高差（mm）0.00高程（m）使用年限及設計基準期70年建筑結構安全等級二級地基類型復合地基基礎類型鋼筋混凝土筏板基礎結構類型全現澆剪力墻結構剪力墻抗震等級2級三、施工部署1.1. 施工準備1.1.1. 技術準備1.1.1.1. 在工程正式開工前，由項目總工組織現場施工技術人員認真學習與本工程相關的技術規范、規程及圖集；組織施工人員認真熟悉施工圖紙，及時發現圖紙中存在的問題，并做好歸納整理；1.1.1.24、. 技術人員認真記錄圖紙會審中設計單位提出并變更的內容，及時匯總到圖紙會審記錄表內，且經建設、設計、監理及施工單位簽字齊全后，形成正式文件。1.1.1.3. 混凝土工長應提前以書面的形式對操作班組進行全面的施工技術及安全交底，要求讓操作者了解澆筑部位、路線布置、混凝土強度等級，構件與構件交界部位不同強度等級混凝土的澆筑方法。對振搗手進行提前培訓，并熟悉施工工藝和質量標準。1.1.1.4. 提前準備好坍落度筒鋼板尺以及試模等試驗器具。1.1.1.5. 按照混凝土澆筑的部位，鋼筋、模板及結構內預埋件、水電管線已按設計圖紙及規范要求施工完畢，并完成各項隱、預檢手續，且經監理單位驗收合格。1.1.1.5、6. 填寫混凝土澆灌申請單，經項目總工簽認后，并上報監理部門批準簽認。1.1.2. 材料準備1.1.2.1. 混凝土的準備1.1.2.1.1. 所用混凝土全部采用預拌混凝土；1.1.2.1.2. 預拌混凝土供貨商選擇：在使用預拌混凝土前，首先應對混凝土供應商擇優選擇，并對廠家的軟硬件設施、生產能力、質量控制及技術保障能力、運輸距離等方面進行考察、綜合比較，盡量選用兩家有相應的生產能力，而且技術先進、質量有保障、信譽好的供應商，其中一家作為備用以防意外情況的發生。1.1.2.1.3. 合同及技術要求：與混凝土供應商簽訂合同時，應將合同的內容及要求具體化，在合同中要注明混凝土強度等級、外加劑、堿含6、量、水泥用量、水泥品種、水泥氯離子含量、早強要求、抗滲要求、骨料、粒徑、水灰比、初凝時間、終凝時間以及混凝土供應速度等，合同簽字生效后，合同雙方必須嚴格履行合同中的內容，同時對混凝土供貨商提出如下技術要求：A原材1、水泥：水泥標號不得小于P.O42.5，堿含量控制在0.6%以下；2、骨料：粗細骨料不得含有機雜質，粗骨料含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%，粗骨料粒徑控制在5-25mm范圍內，并采用連續級配針片狀顆粒含量不大于1.0%，堿活性檢驗符合要求；細骨料宜采用中砂，過0.315篩孔的砂不小于15%，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1.0%。砂率為35%-45%。3、粉煤灰：鋼筋混7、凝土中粉煤灰取代水泥量不大于20%；取代水泥量及質量技術指標應符合粉煤灰混凝土應用技術規范。 4、外加劑：外加劑應符合國家現行標準混凝土外加劑應用技術規范的規定及預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定，膨脹劑的總堿量不大于0.75%；5、水：符合國家標準的生活飲用水。6、所有原材料來源必須保持穩定，不得中途更換。B、混凝土：1.砂率：不小于30%；2.最大水灰比：地下結構為0.55；地上結構為0.65；3.堿含量：含堿量不大于3.0kg/m3；4.最大氯粒子含量：地下結構為0.2%；地上結構為1%；5.最小水泥用量：地下結構為275kg/m3；地上結構為225 kg/m3；6.坍落度允許偏差：18、0；7.初凝時間：墊層、條基、頂板3小時，柱4小時；8.混凝土坍落度控制為160-180mm；9.混凝土生產質量水平：合格。10.混凝土從出機至運輸到場控制時間不得超過2小時。1.1.2.2. 機具準備 1.1.2.2.1. 混凝土罐車10輛，汽車泵2臺。 1.1.2.2.2. 提前與預拌混凝土站落實好汽車泵，要保證提前進場就位。1.1.2.2.3. 50型振搗棒10根、30型振搗棒4根，平板振搗器2臺。1.1.3. 現場施工準備1.1.3.1. 生產部門預先周密安排澆筑計劃，合理安排澆筑部位及時間。1.1.3.2. 混凝土汽車泵提前到位，并檢查合格，現場所需的各種小機具（如振搗棒、木抹子、鐵9、鍬等）都已到位，振搗手及配合人員到場準備就緒。1.1.3.3. 現場道路暢通，泵車支設處基礎堅實平整，有充足照明和水源。1.1.4. 勞動力準備 根據施工進度計劃與實際情況，施工面積較大，混凝土施工人員分為二組流動施工，每組混凝土施工人數由施工員科學合理靈活安排，使操作人員勞動強度均衡。每組操作人員平均數量配備見下表：序號工 種每組人數備 注1混凝土工20包括放料，振搗等2架子工5搭拆操作架子3抹灰工8混凝土表面壓光、拉毛4木 工3澆筑混凝土時看模5鋼筋工2澆筑混凝土時校正鋼筋6試驗員1混凝土進場實驗制作試件7其 他2養護等1.2. 混凝土汽車泵的布置要求1.2.1. 泵車支設應盡可能靠近澆筑10、地點。泵車支設處，應場地平整、堅實。 1.2.2. 泵車支設停放的地點要有足夠的場地，以保證預拌混凝土運輸車的供料、調車方便。1.2.3. 為便于泵車以及預拌混凝土運輸車的清洗，其停放位置應接近排水設施，并且供水、供電方便。1.2.4. 在汽車泵的作業范圍內，應避免有礙阻物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的措施。1.2.5. 基礎墊層施工時，汽車泵停靠在不影響基坑安全的地方，運輸車不得進入距邊坡7m范圍內的危險區內。1.3. 混凝土輔助輸送機械1.3.1. 為提高工作效率，加快工程進度，本工程19#住宅樓南面設立一臺塔吊，基本覆蓋了整個施工區域，不僅可以滿足其他工種的需要，同時可作輔助澆筑和應11、急吊罐混凝土之用。1.4. 預拌混凝土的運輸1.4.1. 本工程基礎及主體結構施工全部采用預拌混凝土，供應單位由XX新航攪拌站預拌混凝土站供應，運距約12Km左右。1.4.2. 預拌混凝土單位距施工現場約12公里，但道路較為通暢，途中只需1015分鐘，正常情況下混凝土澆筑按每20分鐘完成一個車次考慮（包括換車、澆筑、及中間停歇），每車混凝土按10m3考慮。根據汽車泵每小時可完成澆筑量，由預拌混凝土單位自行合理配備罐車數量，保證混凝土連續供應。 1.4.3. 車輛出入口處，要設置交通指揮人員；由于現場三面鄰小區不能夜間施工。到夜晚10點鐘必須停止工作，在這期間施工現場要有良好照明。危險區域要設警12、戒標志。1.4.4. 混凝土攪拌運輸車在運輸路途中，拌筒要保持 3-5r/min的慢速轉動。1.4.5. 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間（min），不得超過下表的規定。混凝土強度等級氣 溫C低于25高于253012090309060預拌混凝土現場檢驗1.4.6. 商品混凝土運至現場，由工長、試驗員、質檢員對混凝土標號、坍落度、配合比申請通知單、原材試驗報告、混凝土開盤鑒定、混凝土氯化物和堿總含量計算書、砂石開采證、混凝土出廠合格證、預拌混凝土運輸單進行驗收，經驗收合格后方可進行施工。1.4.7. 泵送混凝土配合比設計應根據混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土土泵與混凝土輸送管徑、泵13、送距離、氣溫等具體施工條件試配，且應嚴格按照現行的普通混凝土配合比設計技術規程執行，混凝土的強度應符合國家現行混凝土強度檢測評定標準的有關規定。1.4.8. 泵送混凝土的坍落度，可按國家現行標準混凝土泵送施工技術規程中的規定選用，針對本工程的施工特點，為保證混凝土的可塑性，其坍落度要求控制在160-180mm之間。坍落度允許偏差為10mm。1.5. 施工流水段劃分 1.5.1. 基礎結構流水段劃分基礎施工階段，基礎筏板各棟號均一次澆筑，以后后澆帶位置為界限?；A豎向結構，劃分兩個流水段，豎向結構兩個流水段分別為1-21/A-K（第一段）和22-42/B-M軸（第二段）。1.6. 質量總體目標本14、工程質量等級：合格。為此，混凝土工程的質量目標為：混凝土分項工程合格率100%。1.7. 混凝土施工工藝流程作業準備 預拌混凝土到場檢驗 運輸（泵送） 混凝土澆灌（振搗）抹面養護 拆模 成品保護1.8. 混凝土澆筑與振搗1.8.1. 混凝土澆筑與振搗的一般要求1.8.1.1. 混凝土澆筑應連續進行，如果必須間歇，其間歇的時間應盡量縮短，并應在前一層混凝土初凝之前將次層混凝土進行澆筑，間歇的時間一般不得超過2小時，超過2小時應當按施工縫處理。1.8.1.2. 混凝土自輸送泵管口下落高度不得超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采取串筒（或溜槽）等措施，以防混凝土的離析分層。115、.8.1.3. 澆筑豎向結構混凝土前，構造柱底部應澆筑50mm厚與混凝土同配比水泥砂漿或減石子混凝土。柱高度超過3m時，必須采用串筒下料。1.8.1.4. 澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑厚度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，最厚不超過50cm。使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，不得遺漏，做到均勻振實，棒距以50cm為宜。振搗上一層混凝土時應插入下層混凝土5cm，以消除層間接縫。主要施工方法及措施1.8.1.5. 澆筑混凝土時派木工時時觀察模板，發現跑、漏、脹等現象應及時匯報和處理。鋼筋工應當看護好鋼筋，保證鋼筋不位移，及時清理粘在下次澆筑部位的鋼筋上的水泥漿，并在混凝土初凝結前處理16、完畢。1.8.2. 混凝土的澆筑1.8.2.1. 基礎墊層混凝土澆筑 基礎墊層采用C15混凝土，厚為100mm,輸送機械選用汽車泵，混凝澆筑要求一次成活，澆筑時從澆筑段開始到遠端，采用后退法施工，保證相互協調接應。避免從某一段中間部位開始進行澆筑，杜絕出現施工冷縫。振搗過程中，先拿抹子盡量抹平，等到混凝土達到初凝前，再上人做第二次抹平壓光，拿塑料薄膜遮蓋，在混凝土強度未達到1.2MPa之前，嚴禁上人。1.8.2.2. 筏板基礎混凝土澆筑1.8.2.2.1. 筏板基礎采用C30抗滲混凝土，抗滲等級S6。輸送機械選用汽車泵，混凝土澆筑要求一次性成活，操作工人應服從統一指揮，嚴禁澆筑時出現施工冷縫。17、1.8.2.2.2. 配兩根振搗棒同時配合施工，振搗棒布置循環移動振搗，振搗混凝土要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，振搗時間以混凝土充分返漿為準，但不得出現過振離析。1.8.2.2.3. 為了防止混凝土出現離析，混凝土的自由傾落高度控制在2m以內。當形成自然分層澆筑時（上層澆筑覆蓋時，下層混凝土不得初凝），振搗棒應插入下層混凝土內5cm左右，以消除層間接縫。1.8.2.2.4. 夜間澆筑混凝土應提供足夠的照明條件，并配備手電筒，以便于觀察。1.8.2.2.5. 當坍落度出現損失時，由預拌混凝土站設專人負責適當摻加減水劑，預拌混凝土中嚴禁加水。當預拌混凝18、土坍落度損失較大或和易性較差時，應將該車混凝土退場。1.8.2.2.6. 澆筑過程中,輸送泵的移動間距為振搗棒有效作用長度的1.5倍,50振搗棒的移動間距不大于50cm。1.8.2.2.7. 振搗混凝土時應避免振搗鋼筋或模扳，混凝土澆筑完成后應由專人負責校正豎向插筋的位置。1.8.2.2.8. 澆筑前應提前確定好澆筑路線和次序，從端頭開始澆筑，避免施工次序混亂而出現施工冷縫。1.8.2.2.9. 混凝土澆筑必須配備標尺桿，以隨時控制澆筑厚度。夜間澆筑混凝土應提供足夠的照明條件，并配備手電筒，以便于觀察控制。1.8.2.3. 梁、頂板混凝土澆筑1.8.2.3.1. 樓板宜采用平板振搗器振搗，梁采19、用振搗棒振搗。1.8.2.3.2. 澆筑樓層混凝土時，應根據預先彈好的控制線，拉好橫、縱、斜向水平線作為控制樓層標高的控制依據。1.8.2.3.3. 頂板混凝土澆筑，由一端開始采用“趕漿法”進行。梁板的部位，當梁截面較大時，先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑邊向前推進。1.8.2.3.4. 當澆筑梁、柱節點處時，由于鋼筋較密時，采用直徑較小的振搗棒振搗。1.8.2.3.5. 混凝土澆筑振搗后應用木抹子拍實搓平，隨后進行大面找平趕壓搓平一次，待混凝土將要初凝前，用木抹子在普遍搓平一次，以閉合收水裂縫，并隨即用塑料毛刷均勻掃毛20、，保證面層紋路均勻，防止裂紋出現。1.8.2.3.6. 施工縫混凝土澆筑需待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa，才允許澆筑。澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除浮漿及松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比水泥砂漿或減石子混凝土，然后繼續澆筑，并振搗密實，使新舊混凝土緊密結合。剪力墻混凝土澆筑4.2.2.6.1 澆筑剪力墻混凝土前，首先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或同配比減石子混凝土，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。4.2.2.6.2 澆筑墻體混凝土時應連續進行，如必須間歇，其間歇時間在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。4.2.2.6.3 內墻混21、凝土澆筑至頂板底面往上30mm處，待墻模拆除后，剔除20mm軟弱混凝土層，清理干凈后再澆板混凝土，使頂板與樓板的接搓留在板內，而又能保證板下鐵的混凝土保護層厚度。4.2.2.6.4 墻體分層澆筑，分層振搗。選用50棒、30棒進行振搗。將分層厚度控制在50cm。控制方法：自制一把木制尺桿，將木制尺桿每隔50cm用紅白油漆分檔，則混凝土每層澆筑至分檔處。4.2.2.6.5 插點要求均勻，每次移動的距離不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍，R取30cm，則每次移動距離為43cm，且插點應在兩墻模中間，避免振搗對模板和鋼筋產生影響。 .6.6 在部分鋼筋密集處，采用30型振搗棒。.6.7 振搗要在下層混凝22、土初凝前進行，并要求振搗捧插入下層混凝土5cm，以保證上下層混凝土結合緊密。.6.8 每一插點要掌握好振搗時間，時間過短不易振實，過長則會引起離析。以混凝土表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、均勻浮出漿液為準。邊角處應多加注意，外墻止水帶兩側必須仔細振搗，防止漏振。.6.9 洞口處混凝土澆筑時，應使洞口兩側混凝土高度大體一致，下灰時，應從兩側同時下灰，同時振搗。門、窗洞下部模板應開口。.6.10 澆筑完后應隨時將伸出的鋼筋整理到位，并用木抹子在模板頂標高位置將混凝土表面找平。4.2.2.6.11澆混凝土時，將混凝土的下料高度控制在2米以內，超過2米設串桶、溜槽。樓梯段混凝土澆筑需自下而上進23、行澆筑，混凝土應分步振搗密實，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平壓光，一次成活，注意保護。4.2.2.7.1沉降后澆帶：梁板后澆帶處理采用兩種方法：一是鋼筋不太密實，用木板刻槽卡住鋼筋，做到澆筑時不漏漿，振搗密實；二是鋼筋及板厚過大處（筏板基礎）過密實采用快易收口網，再用鋼筋點焊支撐，如基礎底板后澆帶可以采用此法，既可保證混凝土之間的有效連接，還可作為模板使用。斷面做成齒形，同時設置加強鋼筋，確保該斷面處的有效結合。4.2.2.7.2由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷素水泥漿保護，在底板后澆帶兩側砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶24、。4.2.2.7.3澆筑后澆帶混凝土之前，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層，并清除干凈，且用水沖洗干凈，殘留在混凝土表面的積水應予清除。振搗棒振搗宜從新澆混凝土與舊混凝土接縫處振搗，應增加接縫處的振搗時間，使其緊密接合。4.2.2.7.4后澆帶混凝土至少保持28d的養護時間。1.8.3. 混凝土標高控制1.8.3.1. 為保證柱及頂板梁等混凝土澆筑完畢后的標高符合設計及規范的相關要求，因此混凝土施工時進行必要的標高控制。1.8.3.2. 混凝土標高的控制，在柱鋼筋上標出50cm線來進行控制。1.8.3.3. 柱、板混凝土標高的控制，在柱鋼筋上標出50cm線，然后拉線形成控制網用鋼卷尺測量控制線25、到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標高。1.8.4. 混凝土澆筑注意事項1.8.4.1. 混凝土澆筑時應派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完好。1.8.4.2. 在施工縫位置附近校正鋼筋時，注意不要擾動鋼筋周圍的混凝土。1.8.4.3. 施工縫處須待己澆筑的混凝土抗壓強度大于1.2Mpa時才允許繼續澆筑；在繼續澆筑前，應清除水泥薄膜和松動石子，剔除軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，然后先澆一層50mm厚同配比水泥砂漿或減石子混凝土，再繼續澆筑混凝土。振搗要密實，以便使新舊混凝土緊密結合。1.8.4.4. 采取措施26、防止計劃外施工縫：確保各種材料及時到位；妥當控制澆筑時間；關注天氣情況；積極了解當地供電局供停電安排，若停電，提前做好準備。1.8.4.5. 施工縫的留置：頂板和梁的施工縫留在跨中1/3跨度范圍內，柱中間不得留置施工縫。1.9. 施工縫留置及施工要求1.9.1. 施工縫的留置1.9.1.1. 樓梯施工縫留置在休息平臺板1/3位置。1.9.1.2. 梁及頂板應留在跨度中間1/3范圍內。1.9.1.3. 柱子施工縫留設在梁底面上5mm處。1.9.2. 施工縫的施工要求1.9.2.1. 施工縫處待已經澆筑混凝土強度達到1.2Mpa時才允許繼續澆筑下一施工段混凝土。1.9.2.2. 在繼續澆筑混凝土之27、前，施工縫表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層50mm厚與混凝土內配比相同的水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應仔細操作振搗密實，使新舊混凝土結合密實。1.9.2.3. 從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫隙邊下料，機械振搗宜向施工縫處逐漸推進，使其緊密結合。同時要做到鋼筋周圍的混凝土不松動和損壞。1.9.2.4. 垂直施工縫應用云石機進行切割，以保證施工縫的垂直度。1.9.2.5. 頂板橫向施工縫處為防止混凝土澆筑不齊，采用放置鋸齒形多層板做擋板的辦法；在澆筑下一段混凝土之前將擋板取下并充分鑿毛。1.10. 混凝土拆模拆模應滿足如下要求：1.10.1. 柱、梁側模以不粘模28、不缺棱掉角為準。1.10.2. 頂板及梁框架結構，框架梁側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。梁、板底模及支架拆除時的混凝土強度應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）4.3.1之規定。具體見下表：底模拆除時混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1001.11. 混凝土養護1.11.1. 應在混凝土澆筑完畢后的12h內，對混凝土加以覆蓋并保濕養護。1.11.2. 采用澆水養護法養護，養護時間對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝29、土，養護時間不少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗滲性要求的混凝土，養護時間不得少于14d。1.11.3. 夏季高溫時混凝土澆注完畢后可在頂板覆蓋塑料布保水,以防止出現干縮裂縫。1.11.4. 設專人負責養護，2人一班養護掛牌,標明負責人及養護時間，進行連續循環澆水，使混凝土表面濕潤。五試驗管理1.12. 混凝土試件的制作要求1.12.1. 試塊制作：必須按照規范的制作方法和標準制作；1.12.2. 標準試件的養護環境為:溫度202,相對濕度95%以上。1.12.3. 當所做試件達到拆模要求時，應按取樣的順序在試件上注明工程名稱、取樣部位、標號、養護方式、試件編號、制作日期，然后拆模30、并進行養護（拆模時間為24小時之后）。養護至28d齡期時，應及時送往委托的試驗室，由試驗室按標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度值，作為評定結構構件混凝土強度的依據；1.12.4. 及時做好混凝土施工及試件制作記錄；1.12.5. 同條件試件的養護條件應在靠近結構實體的適當位置，放置一鋼筋籠子、上鎖，并在籠子上設標簽,標明同條件試塊分段號(部位)，設專人負責；1.13. 混凝土標養試件的留置方法每次混凝土澆筑均應留置至少一組標養試件，用于28天混凝土強度檢驗。取樣方法應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，不足100m3時，取樣不少于一次。當一次連續澆筑31、超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。1.14. 混凝土同條件試件的留置方法1.14.1. 同條件養護試件的留置組數，應根據本工程實際需要留置。1.14.2. 在頂板混凝土澆筑過程中，每一流水段應留置不少于1組同條件試件，用以確定頂板混凝土的強度值是否達到拆模要求。根據規范中要求跨度小于8米的頂板梁，混凝土強度統一按達到設計強度的75%后方可拆模。1.14.3. 用于混凝土結構實體檢測的同條件試件，留置部位應由建設單位、監理單位、施工單位三方共同選定；1.14.4. 根據混凝土結構工程施工質量驗收規范，對于混凝土結構工程，均應留置結構實體同條件試件，留置的數量應32、根據本工程的工程量及重要性確定，一般混凝土強度等級大于或等于C20以上的混凝土均應留置，留置組數不宜少于10組且不少于3組；1.14.5. 混凝土結構實體同條件試件，應達到等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護齡期，可按每日平均溫度逐日累計達到600d時所對應的的齡期計算，試件的等效養護齡期，不應小于14d且不宜大于60d。1.15. 坍落度現場檢驗的試驗方法1.16. 應直接從隨機抽查的罐車內，放出一定量的混凝土，然后將坍落度筒放置在鋼板上或操作平臺上，將混凝土分三層倒入坍落度筒內，第一次倒入坍落度筒的1/3高度，用搗棒逆時針來回均勻插搗25次，2-3層以同樣的方法進行，完成后用膩子刀將坍落度33、筒上口抹平，然后雙手握住坍落度筒兩邊的扶手，并按垂直方向，慢慢將坍落度筒向上提起，放置在與被試驗的混凝土同一水平面上，讓混凝土自由向下塌落，然后用鋼板尺量塌落度筒上口延伸的水平線至塌落后混凝土上皮的垂直距離既為混凝土的坍落度，試驗人員應按照要求認真填好記錄。六、 質量管理措施1.17. 明確管理責任1.17.1. 由生產經理負責基礎結構混凝土澆筑的統一指揮,其它各部位混凝土澆筑由混凝土工長統一指揮，要求認真落實實施混凝土施工方案。1.17.2. 混凝土工長負責指導澆筑平面的搓抹時間控制，同時負責混凝土的養護及成品保護工作。如發現預拌混凝土中加水現象應由混凝土工長負全責。1.17.3. 試驗員除34、按規定進行取樣、制作試塊外，還應負責預拌混凝土的出罐溫度和坍落度檢驗。1.17.4. 項目總工負責施工現場的動態管理和方案的實施檢查，對施工中出現異常情況及時匯報監理，并提出處理意見。1.17.5. 加強對預拌混凝土進場檢驗工作，由試驗人員負責對進場混凝土進行隨機抽測，凡坍落度有損失時按上述要求進行處理；運輸時間超過規定要求的應退場。1.17.6. 對預拌混凝土的管理：由生產調度或由其指派專人負責對進場混凝土小票內容進行符合性驗收；并記錄及計算預拌混凝土的各個控制時間,并將記錄和計算內容及時反饋到技術部門。1.18. 預拌混凝土資料管理預拌混凝土到場后，混凝土工長與試驗員應及時收取混凝土資料，35、并認真核對資料內容，資料包括：1、預拌混凝土運輸單。2、預拌混凝土配合比申請單。3、混凝土開盤鑒定。4、混凝土堿含量檢測報告。5、預拌混凝土出廠合格證。6、水泥、砂、石原材試驗報告。7、水泥氯離子檢測報告。1.19. 預拌混凝土到場檢驗1.19.1. 第一車混凝土到場，要認真校對全套技術資料是否符合要求。1.19.2. 混凝土工長與試驗員應隨機抽查罐車中混凝土的坍落度，對不符合要求，應立即予以退回，不得使用。1.19.3. 嚴格按照混凝土收料制度。對混凝土運輸車號、出廠時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間及澆筑部位進行認分析，對超時不符合要求的混凝土予以退回。1.19.4. 發現問題及時36、上報生產、技術部門解決。責任明確，提出下次改正措施。1.20. 現場標識管理 混凝土澆筑完畢拆模后，要求在混凝土表面標識，包括：澆筑日期，標號，振搗手姓名，混凝土垂直平整實測數值及驗收標識。1.21. 質量要求1.21.1. 預拌混凝土技術資料齊全。1.21.2. 混凝土振搗密實,混凝土強度、施工縫的留置及處理符合設計及規范的相關要求。1.21.3. 混凝土構件不得出現裂縫，混凝土表面無蜂窩、孔洞、漏筋、夾渣、爛根等缺陷，無明顯氣泡；預埋件位置、標高正確。1.22. 應注意的質量問題1.22.1. 蜂窩：主要原因是混凝土一次澆筑過厚，振搗不實或是漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋太密而混凝土坍37、落度過小或石子過大。柱根部模板有裂縫，以至混凝土中的砂漿從下部涌出而造成此現象。1.22.2. 露筋：原因是鋼筋墊塊位移或間距過大，鋼筋與模板粘貼，頂板底部振搗不實處出現露筋。1.22.3. 麻面：拆模過早或模板表面沒有涂刷隔離劑，或其表面濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上，造成麻面現象。1.22.4. 孔洞：振搗不夠細致，使鋼筋較密處混凝土被卡住，而后又繼續澆筑造成此現象。1.22.5. 縫隙或夾渣：模內清理不凈或未澆底漿造成此現象，因此澆筑前一定要檢查模內清理情況。1.22.6. 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸所致。1.23. 其38、他注意事項1.23.1. 該工程主體部分處夏季施工，為保證混凝土的施工質量和進度的要求，采取切實有效的養護措施，水平結構隨打隨找平，初凝前用木抹子二次壓實，在澆筑完畢12小時內要覆蓋塑料布并澆水養護，普通混凝土澆水養護的時間不少于7d。1.23.2. 雨季施工時，采取相應的措施： 若遇雨小或突然下雨時施工，應及時用塑料布蓋好新澆混凝土，正在澆筑的結構應做好排水措施。 若遇大雨或暴雨，則用塑料布蓋好新澆混凝土，并做好排水措施，且立即停工。 隨時檢查混凝土情況，經測定達到要求后才能繼續施工。 冬季施工時，采取相應措施冬期混凝土施工執行冬期施工方案。冬期施工中為保證在混凝土在凍結之前達到必需的抗早期39、凍害臨界強度，本工程采取綜合蓄熱法施工，即采用摻加防凍劑、提高攪拌水溫、控制出罐溫度和入模溫度、表面覆蓋保溫等措施，滿足冬期條件下混凝土施工要求。七、成品保護1.24. 樓層混凝土澆筑時，應鋪腳手板保護鋼筋，不得直接踩踏鋼筋。1.25. 護好穿墻管、電管、電盒及預埋件，及時修正振搗擠偏或凹進混凝土中的埋件。1.26. 在墻陽角、柱角、門口等陽角部位用塑料角或釘多層板進行保護，樓梯踏步用多層板釘成固定踏步進行保護。1.27. 樓層混凝土澆筑完成后派專人看守，在未達到上人條件前，任何人不得進入新澆筑樓面界線范圍內。1.28. 在樓板上操作時，不得對樓板施加集中碰擊力。不得在樓板上拌合砂漿，不得在混40、凝土墻面上亂寫亂畫。1.29. 水平構件拆模嚴格執行拆模通知書制度，豎向構件拆模應提前確定拆模時間參數作為依據，避免盲目過早拆模而破壞混凝土成品。1.30. 澆筑混凝土前要根據天氣預報決定是否可以澆筑混凝土，避免雨天澆筑混凝土，當遇到天氣突變，應及時將已澆筑的混凝土面用塑料布覆蓋好。八、 安全管理a) 認真貫徹執行市建委“XX市建筑施工企業安全生產責任”及XX市建委的有關文件和要求,堅持“管生產必須管安全”的原則。b) 項目部設立安全領導小組，并配備專職安全員。c) 組織好混凝土工和泵送操作人員入場教育，并登記造冊，專業工種堅持持證上崗制度。d) 澆筑梁、柱混凝土前搭設好操作平臺、防護欄桿，操41、作平臺臨邊掛好安全網，操作人員必須戴好安全帽，高空及臨邊作業要系好安全帶。e) 基礎墊層施工要重點做好槽邊的安全防護，搭設防護欄，并封掛密目安全網。未經安全人員允許，任何人不得拆改安全防護欄。施工中不得將任何物品由上拋入槽內，以防傷人，施工人員出入基槽必須走專用馬道，馬道兩側必須設防護欄。f) 施工機械進場必須經過有關部門的安全檢查，合格后方能使用，混凝土振搗手必須戴絕緣手套。g) 夜間進行混凝土澆筑必須有足夠的照明。h) 現場施工用電線路、機電設備的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程的有關要求，嚴禁隨意拉線接電。危險潮濕場所及手持照明燈具應使用低壓電，所有用電設備必須有可靠的接地及合格42、的漏電保護裝置。i) 槽邊4m范圍內嚴禁堆放物料，槽邊47m范圍內不得超過1.5t/m2使用荷載,輸送泵、混凝土罐車不得進入以上兩個區域內。j) 施工作業必須有技術交底、安全技術交底，無措施、無交底，施工人員有權拒絕繼續施工。九、 消防保衛管理a) 現場施工道路要保持24小時通暢，未經批準不得隨意占用。b) 在消火栓3m范圍內不準堆放任何材料。c) 施工現場嚴禁吸煙，吸煙到指定的吸煙室。d) 消防泵設專用配電線路，以保證連續不間斷供電。十、 環保管理a) 提前對全體施工人員（包括分包施工人員）進行環保宣傳教育，施工作業交底中必須有針對性的環保要求。b) 需提前貼出安民告示，通知附近受施工影響的居民，以征得居民的理解和支持。c) 為了避免夜間擾民，澆筑混凝土采用低噪音振搗棒，把施工噪音降低到最低限度。