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1、2層垃圾處理場綜合用房工程支模腳手架施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、工程簡介4二、方案構思4三、施工準備43. 1 技術準備432 材料和人員機械準備4四、腳手架施工方法54、1 滿堂腳手架搭設方法54、2 滿堂腳手架防護及搭設641 鋼管742 扣件7五、梁模板與鋼管腳手架支撐85、1 模板方案的選擇8六、板支撐腳手架的計算91.模板支架參數92.荷載參數94.材料參數95.樓板參數91、荷載計算112、強度計算113、撓度計算111.荷載的計算：122.鋼管強度驗算:123.撓度計算:13三跨連2、續梁均布荷載作用下的最大撓度13四、橫向支撐鋼管計算:13五、扣件抗滑移的計算:15六、模板支架立桿荷載標準值(軸力):15七、支模及支撐體系的驗收177、1 防止支模支撐系統失穩的措施187、2. 支模支撐架搭設和拆除的安全技術措施181 安裝安全技術措施182 拆除安全技術措施197、3 模板施工注意事項204混凝土施工時安排木工看模，出現問題及時處理。20八、防支模坍塌應急預案措施20本工程施工組織設計編制依據1、施工圖紙一份1、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程（JGJ130-2001）3、支撐架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規3、范（JGJ130-2001）一、工程簡介本項目總建筑面積為796.48m，建筑占地面積為641.44 m，建筑層數為2層，建筑總高度為6800m。該項目為鋼筋混凝土框架結構。相關室內外給排水系統、消防系統、照明動力系統、變配電系統的安裝工程。二、方案構思本工程支模高度為2.7米。砼板厚度為100mm。整個腳手架的搭設面積約為600平方米。整體支架模板屬于支模系統，需經過計算并認真加固，確保整體腳手架能夠承受模板施工和鋼管自重等荷載保持穩固和不下沉，確保混凝土結構穩定安全。三、施工準備施工準備包括技術準備、材料和機械準備以成熟的作業條件。 3. 1 技術準備311 項目部技術人員和施工員、作業班4、組認真熟悉施工圖紙，做到充分熟透圖紙，并核對平面尺寸和標高，圖紙相互間有無矛盾或錯誤，掌握設計內容及各項技術要求，了解整個滿堂腳手架規模、特點、工程量和質量要求。312 仔細熟悉整個建筑結構形式，確保搭設實用不浪費。313 認真熟悉腳手架施工規范，嚴格按照規范設計與搭設腳手架工程。32 材料和人員機械準備321 做好鋼管、扣件及撐頭等主要材料的計劃和采購進場組織工作，嚴格按照施工平面布置圖要求指定地點堆放。322 所有腳手架工人必須持證上崗，進場前進行安全、質量教育。 四、腳手架施工方法4、1 滿堂腳手架搭設方法滿堂腳手架均全部采用483.5的鋼管搭設，嚴禁51mm與48mm鋼管混用，操作層滿5、鋪腳手板。1）架構尺寸設計由一層砼結構面開始搭設的滿堂腳手架立桿縱橫間距1.0米，步距為1.5米，橫桿跟隨立桿而搭設，立桿間距跟隨現場實際情況可適當調整，但不得違反腳手架施工規范。 2）連墻點的設置滿堂腳手架連墻件采用2步3跨的原則以剛性連續的形式與墻柱和梁板結構進行連接于兩根大橫桿交叉處的立桿部位，連墻件從底層第一步縱向水平桿處開始設置。連墻件在剪力墻部位可采用鋼管焊接對穿螺桿或短鋼管預埋，柱子可以直接用鋼管扣件抱箍固定連接。3）搭設腳手架時候適當增加連墻點，防止腳手架傾斜和搖晃。4）其他參數如剪刀撐和橫撐按照雙排腳手架施工方法搭設，但必須由底至頂連續設置，剪刀撐和橫向斜撐按照四跨設置一道，6、均勻布置，包括四邊和中間，確保滿堂腳手架穩定與安全。另外兩端與中間每隔2步設置一道水平剪刀撐。5）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。6）桿件連接構造要求 左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應相互錯開并置于不同的構架框格內。如下圖示： 同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。 小橫桿應貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在任何情況下，均不得拆除作為基本結構桿件的小橫桿。 鋼管之間應采用對接7、扣件連接，如采用搭接，其搭接長度不得小于800mm，并使用三個扣件。 4、2 滿堂腳手架防護及搭設 4、2、1腳手架的搭設 （1）作業程序 放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，架設橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起3-4根立桿后，隨即架設第一步縱向平桿和橫向平桿，校正立桿垂直和平桿水平，使其符合要求后，擰緊扣件。形成構架的起始段按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構架質量設置連墻件按第一步架的作業程序和要求搭設第二步，依次類推隨搭設進度及時裝設連墻件和剪刀撐裝設作業層間橫桿、鋪設腳手板和裝設作業層欄桿、擋腳板或圍護，掛安全網8、。 （2）搭設時注意事項 底立桿按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設置，至少應有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿。在設置第一排連墻件前，應約每隔6跨設一拋撐，以確保架子穩定。 一定要采取先搭設起始段而后向前延伸的方式。如兩組作業，可分別從相對角開始搭設。 連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過2步。 桿件端部伸出扣件之外的長度不得小100mm。 剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間至少有3道連接，其中，斜桿的對接或搭接接頭部位至少有1道連接。 周邊腳手架的縱向水平桿必須在角部交圈并與立桿連接固定。 作業層的欄桿的擋腳板一般應設在立桿的內側。欄桿接長也應符合對接或搭接的相應規定。 （3）搭設的質量9、要求 扣件及鋼管的質量必須符合規范的有關要求。 立桿垂直度最后驗收允許偏差50mm，搭設中檢查時按每2米高允許偏差7mm。 間距：步距偏差允許20mm，立桿縱距偏差允許50mm，立桿排距偏差允許20mm。 大橫桿的高差：一根桿的兩端允許20mm，在每一個立桿縱距內允許10mm，扣件緊固質量用扭力扳手檢查，抽樣按隨機均布原則確定，考慮到架體穩定及安全，不允許出現未擰緊扣件，不合格者必須重新擰緊并達到緊固要求。（4）搭設材料的質量要求 41 鋼管 鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，也可采用同樣規格的無縫鋼管，鋼管材質宜使用力學性能適中的Q235鋼，其材性應符合碳素結構鋼（GB700810、8）的相應規定。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為46.5m（這樣的長度一般重25kg以內，適合人工操作）。用于小橫桿的鋼管長度應適應腳手架寬度的需要。作為腳手架桿件使用的鋼管必須進行防銹處理：即對進場的鋼管先行除銹，然后內壁擦涂兩道防銹漆，外壁涂防銹漆一道和面漆兩道。在腳手架使用一段時間以后，由于防銹層會受到一定的損傷，因此需重新進行防銹處理。42 扣件 扣件為桿件的連接件。有直角扣件（十字扣）、旋轉扣件（回轉扣）、對接扣件（筒扣、一字扣）三種，其技術要求如下：1）扣件應采用GB97867可鍛鑄鐵分類及技術條件的規定，機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造。扣件的附件采用的材料應符11、合GB700-88碳素結構鋼中Q235鋼的規定；螺紋均應符合GB196-81普通螺紋的規定；墊圈應符合GB96-76墊圈的規定；2）鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷；并應將外觀質量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈；3）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好；4）扣件活動部分應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm；5）當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm；6）扣件表面應進行防銹處理。五、梁模板與鋼管腳手架支撐5、1 模板方案的選擇表1 模板支撐方案選用一覽表部 位模 板 方 案梁采用18厚九夾板，次龍骨為12、60100方木間距20-30cm，側模用木板加固,主龍骨為雙鋼管抱箍間距50cm，梁中設2道14的螺桿加固,支撐為鋼管腳手架,次梁采用1道14的螺桿加固。板采用18厚鏡面板，50100木龍骨間距30cm，483.5鋼管主龍骨間距50-60cm，支撐為鋼管腳手架。 其中懸挑板部分的安裝示意圖為六、板支撐腳手架的計算（一）、參數信息:1.模板支架參數橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):0.70；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):5.80；采用的鋼管(mm):483.5 ；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養情況，扣件抗滑承載力系數:13、0.80；板底支撐連接方式:鋼管支撐；板底鋼管的間隔距離(mm):300.00；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.500；4.材料參數面板采用膠合面板，厚度為18mm。面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；板底支撐采用鋼管；5.樓板參數鋼筋級別:二級鋼HRB 335(20MnSi)；樓板混凝土強度等級:C25；樓板的計算寬度(m):13.00；樓板的計算厚度(mm):250.00；樓板的計算長度(m):38.80；施工平均溫度():25.000；縱向14、鋼管橫向鋼管46001000150070066001200300100100厚C10砼圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元（二）、模板面板計算:面板為受彎構件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨連續梁計算 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.251+0.351 = 6.6 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN)：q2 = 15、2.51= 2.5 kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 其中：q=1.26.6+1.42.5= 11.42kN/m最大彎矩M=0.111.420.32= 0.103 kNm；面板最大應力計算值 = 102780/54000 = 1.903 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 1.903 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為 其中q = 6.6kN/m面板最大撓度計算值 v = 0.6776.63004/(1009500121900)=0.16、313 mm； 面板最大允許撓度 V=300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值 0.313 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!（三）、縱向支撐鋼管的計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為截面抵抗矩 w=5.08cm3截面慣性矩 I=12.19cm4 1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11= 250.250.25 = 1.562 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q12= 0.350.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：q2 = (2.5 + 2)0.2517、 = 1.125 kN/m；2.鋼管強度驗算:最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下: 靜荷載：q1 = 1.2 (q1 + q2) = 1.21.562+1.20.088 = 1.98 kN/m；活荷載：q2 = 1.41.125 = 1.575 kN/m；最大彎距 Mmax = (0.11.98+0.1171.575 ) 0.72 = 0.187 kN.M；最大支座力計算公式如下: 最大支座力 N = ( 1.1 1.98 + 1.21.575)0.7 = 2.848 kN ；鋼管的最大應力計18、算值 = M/W= 0.187106/5080 = 36.873 N/mm2；鋼管的抗壓強度設計值 f=205.0 N/mm2；縱向鋼最大應力計算值為 36.873 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓強度設計值 205.0 N/mm2,滿足要求！3.撓度計算:最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載 q1 = q11 + q12 = 1.562+0.088=1.65 kN/m；活荷載 q2 = 1.125 kN/m；三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V= (0.6771.65+0.9901.125)7004/( 10020.6105121900 ) =0.213 mm；19、支撐鋼管的最大撓度小于700/150與10 mm,滿足要求!四、橫向支撐鋼管計算:支撐鋼管支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P取最大支座反力2.848kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.959 kN.m ；最大變形 Vmax = 2.45 mm ；最大支座力 Qmax = 10.356 kN ；支撐鋼管最大應力 = 0.959106/5080=188.696 N/mm2 ；支撐鋼管抗壓強度設計值 f=20520、 N/mm2 ；支撐鋼管的計算最大應力計算值 188.696 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 2.45 mm 小于1000/150與10 mm,滿足要求!五、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 10.356 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 六、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作21、用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1385.8 = 0.803 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3510.7 = 0.245 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 250.2510.7 = 4.375 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.423 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.5+2 ) 10.7 = 3.15 kN；3.不考慮風荷載時,立22、桿的軸向壓力設計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.917 kN；（七）、立桿的穩定性計算:立桿的穩定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 10.917 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如23、果完全參照扣件式規范，按下式計算 l0 = h+2a k1- 計算長度附加系數，取值為1.155； u - 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；上式的計算結果：立桿計算長度 L0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m；L0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.53 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=10917.264/（0.53489） = 42.124 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 42.124 N/mm2 24、小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 計算長度附加系數按照表1取值1.243；k2 - 計算長度附加系數，h+2a = 1.7 按照表2取值1.006 ；上式的計算結果：立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.006(1.5+0.12) = 2.126 m；Lo/i = 2125.779 / 15.8 = 135 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.371 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=10917.264/（0.3714825、9） = 60.177 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 60.177 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 以上表參照 杜榮軍: 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。七、支模及支撐體系的驗收支模施工是本工程施工的重點。由于樓面高度高，梁板斷尺寸大，施工荷載大，若鋼管扣件支撐體系處理不當，極易發生事故，故必須對高支撐支撐體系進行驗收，達到施工方案要求后，方可進行下道工序施工。 1 支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按本方案設計的豎向間距位置，地面第一道水平縱橫拉桿距地面為200mm26、。 2 立桿下墊5060100mm斷面的木枋墊板。 3 檢查扣件螺栓的擰緊程度。 4 縱橫向均設置垂直剪刀撐，其間距為不大于6m；同時主梁兩側支撐立桿垂直面上必須設置剪刀撐，全面設置，不可跳躍，鋼管與在面呈450至600角，夾角用回扣連接牢固。 5 單塊梁板的模板支撐支撐體系的四周邊緣，必須設置剪刀撐，防止邊緣失穩，造成質量事故。7、1 防止支模支撐系統失穩的措施1 澆搗梁板混凝土前，應組織專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固體程度。2 澆搗梁板混凝土時，應專人看護，發現緊固件滑動或桿件變形異常時，應立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形27、桿件，防止質量事故和連續下沉造成意外坍塌。7、2. 支模支撐架搭設和拆除的安全技術措施1 安裝安全技術措施(1) 應遵守高處作業安全技術規范有關規定，沒有樓板的部位滿鋪腳手板并掛安全兜網，確保安全。(2) 架子作業時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內，搭設中應統一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。 (3) 立桿應間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩，(4) 扣件的緊28、固是否符合要求，可使用矩扳手實測，要4060N.M過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外。 (5) 所有鋼管、扣件等材料必須經檢驗符合規格，無缺陷方可使用。(6) 模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施。(7) 施工現場應搭設工作梯，作業人員不得爬支架上下。(9) 支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應加強防護。(10) 模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。 (11) 不準架設探頭板及未固定的桿。(12) 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并29、加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。(13) 安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。(14) 支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發現變形、松動等現象。要及時加固和修理，防止塌模傷人。(15) 在現場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內，防止高處作業時，工具掉下傷人。(16) 二人抬運模板時，要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂仍。(17) 安裝柱、梁模板應設臨時工作臺，應作臨時封閉，以防誤踏和墮物傷人。2 拆除安全技術措施(1) 模板拆30、除須待預應力張拉后進行，防止倒塌事故發生。(2) 拆模板，應經施工技術人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。(3) 拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋擲模板。(4) 高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂仍。(5) 工作前，應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。(6) 拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板31、作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。(7) 拆除間歇時，應將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。(8) 已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墮落。(9) 在混凝土墻體、平臺上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全防護，或將板的洞蓋嚴。7、3 模板施工注意事項 1混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 2梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，此處不合模數的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼32、亂湊。3所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，較舊模板在使用前要修理，過于破損的模板必須淘汰。 4混凝土施工時安排木工看模，出現問題及時處理。 5在混凝土施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈。八、防支模坍塌應急預案措施緊急救援系統的建立是減少傷亡的有效措施。模板緊急設施，包括事故報警系統、支撐應力監測及自動預警系統、緊急救援工具、應急照明、緊急醫療工具。緊急聯絡與通訊，包括發生事故需要外部救援時，除起動工地報警系統外，應撥打119報警和醫療救護120。同時按預案規定的通訊方法向有關部門聯絡。緊急撤離方法，即一旦事故發生，作業人員應立即停止作業，在采取必33、要的應急措施后，撤離危險區域。撤離時以人員安全為主，不要急于搶救財物，并針對現場具體情況有序地向安全區撤離。緊急工作組：緊急工作組對工地內可能發生的重大險情作出響應。其工作宗旨是減少人員傷亡，并關注財產損失和環境污染。緊急工作組成員必須經過緊急醫療救護和事故預案等緊急救援知識的培訓，并能熟練掌握和運用。緊急工作組的組成和職責：（1）救援組：主要負責人員和物質的搶救、疏散，排除險情及排除救援障礙。（2）事故處理組：按事故預案使用各種安全可靠的手段，迅速控制事故的發展。并針對現場具體情況，向救援組提供相應的救援方法和必要的施救工具及條件。（3）聯絡組：負責事故報警和上報，以及現場救援聯絡、后勤供應34、，按應外部專業救援單位施救。指揮、清點、聯絡各類人員。（4）警戒組：主要負責安全警戒任務，維護事故現場秩序，勸退或撤離現場圍觀人員，禁止外人闖入現場保護區。緊急救援的一般原則：以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。緊急救援關鍵是速度，因為大多數坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援時間就是生命。此外要培養施工人員正確的處險意識，凡發現險情要立刻使用事故報警系統進行通報，緊急救援響應者必須是緊急工作組成員，其他人員應該撤離至安全區域，并服從緊急工作組成員的指揮。急救知識與技術鑒于模板支撐架坍塌事故所造成的傷害主要是機械性窒息引起呼吸功能衰竭和顱腦損傷所致中樞神經系統功能衰竭，因此緊急工作組成員必須熟練掌握止血包扎、骨折固定、傷員搬運及心肺復蘇等急救知識與技術等。