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1、8171m2大型塊體地下室筏板基礎大體積混凝土工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 筏板基礎概況3第二章 技術準備3第三章 材料設備準備4第四章 施工現場要求4第五章 外協工作要求6第六章 混凝土運輸6第七章 混凝土澆搗71、澆搗順序72、澆搗工藝83、混凝土的振搗工藝94、施工縫的留設95、混凝土的泌水處理106、混凝土表面的處理10第八章 大體積混凝土的降溫措施101、施工工藝流程102、主要施工操作要點112.1砼溫升和冷卻循環水管、測溫點埋設計算113大體積混凝土裂縫控制的計算12、23.1混凝土水化熱絕熱溫升值123.2 混凝土中心計算溫度123.3 選取草袋作為保溫材料,其計算厚度133.4 混凝土保溫層的傳熱系數133.5 混凝土的計算厚度133.6 混凝土表層溫度143.7 混凝土內平均溫度143.8 地基約束系數143.9 混凝土的干縮率 Y(t)= Y (1-e-0.01t)M1M2M10153.10 收縮當量溫差153.11 結構計算溫差163.12 各區段拉應力163.13 到指定期混凝土內最大應力173.14 安全系數17第九章 大體積混凝土的養護17第十章 底板混凝土的溫度監測191、測溫點的布置和測溫方法：19第十一章 施工組織20基礎筏板施工主要機3、械一覽表23第一章 筏板基礎概況xxxx畔07#地塊地下室A區地下室面積8171.939，其中大型塊體地下室底板面積：A5、A6及A8皆為824.625,C40混凝土筏板厚1900mm,電梯及集水井底部厚度為3100mm,抗滲等級為P6,澆筑混凝土數量為1663.881*3=4991.643。第二章 技術準備1、分項工程設計混凝土強度等級為C40，設計抗滲等級為P6.地下室底板、筏板、擋土墻及頂板均采用補償收縮、纖維及防水混凝土澆注。2、 砼采用預拌商品砼。3、編制專題施工方案，并對操作人員進行技術交底。4、測溫工作準備，本分項工程混凝土一次澆搗工程量較大，為防止混凝土水化熱影響混凝土施工質量4、，必須對混凝土水化期間進行測溫，以指導混凝土的養護。5、做好交接檢、專檢及技術復核工作，對模板工程、鋼筋工程必須認真做好交接檢、專檢、技術復核檢查工作。對墻柱插筋、預埋件等做好技術復核工作。確保符合設計及施工規范要求。第三章 材料設備準備1、本工程全部采用預拌商品混凝土。2、混凝土運輸車輛：由混凝土澆拌站配備7臺混凝土運輸車，其中5臺用于混凝土澆筑運輸，另外2臺作為備用運輸車。3、振動棒：本分項工程施工采用直徑為50毫米混凝土振動棒，本分項工程施工配備8臺振搗器，每臺振搗器不少于兩根振動棒，每臺泵配置兩臺振動器同時振搗。安排機修工二十四小時值班。4、混凝土養護及保溫材料：混凝土澆筑前按計劃準備5、好用于混凝土養護及保溫用的塑料薄膜和草墊。5、混凝土測溫：混凝土測溫儀器及有關用品由材料部門負責落實。需在混凝土澆筑前埋設的熱電偶及測溫線應按規定埋設好。第四章 施工現場要求1、底板鋼筋綁扎完成，預埋件及避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應經：班組自檢-項目質量檢查員專檢-監理、建設單位及質檢部門隱蔽驗收檢查完成。各專業工序復核檢查完成。2、墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據測量控制網放出墻、柱邊線，并在鋼筋上用紅油漆標注。墻、柱插筋綁扎完成，剪力墻板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特別強調墻柱插筋定位箍檢查和框架柱插筋垂直度檢查。3、墻、柱插筋上根據標高控制點標出6、底板澆筑標高，在上層鋼筋網上加設標高控制點，標高控制點用短鋼筋頭點焊于底板上層馬凳支架鋼筋上。標高控制點的間距不得大于2米。為防止混凝土澆筑施工中標高控制點移動，由項目專業施工技術人員在澆筑過程中用水準儀跟蹤復核混凝土澆筑標高。4、墻、柱插筋放線、綁扎及標高控制由項目專業施工技術員和項目質檢員進行復核，經復核驗收確認無誤后方可開盤澆拌混凝土。5、混凝土輸送泵按方案確定的位置安設，輸送泵管按方案確定的相對位置設置，輸送泵管的安裝需要穿過墻、柱插筋的需對鋼筋進行臨時固定，在拆去泵管后由鋼筋工及時將不在設計位置的鋼筋修正至設計位置。混凝土輸送管搭設專用馬道支架架設。與拆除管道同時逐段拆除。6、為便于7、混凝土輸送過程運輸車輛場內暢通，提前一天清理現場，將場內占道材料移至場外，材料部門提前計劃好施工所需材料，在筏板混凝土澆筑期間不得安排其他大宗材料進出場。確保混凝土運輸場內通暢。7、混凝土輸送泵輸送管道濕潤。混凝土輸送泵輸送混凝土之前用自來水或水泥砂漿潤濕管道，從管道出口流出的自來水或水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎內。8、清除筏板基礎內雜物。筏板基礎混凝土澆筑前將基礎內雜物清理干凈，由于基礎高度較大，綁扎鋼筋時可留出一個進出口，人工用空壓機吹出基礎內灰塵或，清出基礎內小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預先清除一遍。9、灑水濕潤模板和基層。為使基層與混凝土、鋼筋8、與混凝土結合良好，遇天氣干燥時應先將澆筑部位的基層和周邊模板（磚胎膜或竹膠合板模）灑水濕潤，但不得有積水。10、安全檢查。混凝土澆筑前由專職安全員和工地值班電工對整個工程的照明系統、供電系統進行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。測量員進行邊坡監測。檢查基坑圍護情況、馬道支架等。對每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開關箱進行檢查。11、必須將基坑內積水抽排干凈。第五章 外協工作要求1、本分項工程必須保證24小時連續作業。2、車輛進出需做好交通、城管協調工作。本分項工程施工車輛進出頻繁，由混凝土攪拌站負責做好交通及城管部門的協調。3、夜間施工對周邊居民有一定的影響，由項目綜合辦公室負責做好周邊9、居民的工作，取得周邊居民的諒解，并辦理夜間施工許可證。第六章 混凝土運輸1、混凝土運輸車型號及臺數的確定： 選用，HBT90型額定最大輸送砼量為90m3/h的混凝土泵送車，則泵車臺數按下列公式計算： Nb = Qh/(Qmax *) 式中 Nb砼泵車臺數； Qh每小時砼計劃澆筑量(m3/h)； Qmax泵車額定最大輸送量(m3/h)，取Qmax=90m3/h或Qmax=60m3/h； 泵車工作效率系數，取=0.43； Qh= B * H * h/t * i 式中 B砼的澆搗寬度(m)，取B=22.7m； H 大體積砼板的厚度(m)，取H1.9m； h 每次分層的厚度(m),取h = 0.3 m10、； t 澆搗一層所用時間，取t =2.5 小時； i 混凝土自由流趟坡度系數，取0.15； Qh =22.7* 1.9 * 0.3 / (2.5 * 0.15)=34.504（m3/h）Nb =90*0.43=38.7（m3/h）Nb大于Qh2、考慮商品混凝土站與現場之間的運輸距離，安排混凝土運輸車9臺，實際使用7臺，另外2臺作為備用運輸設備。第七章 混凝土澆搗1、澆搗順序筏板基礎分三次澆筑完成，澆筑方向。筏板混凝土澆搗順序為從短邊方向開始，沿長邊方向澆筑。為了便于混凝土輸送管道的安裝，每條輸送管道都需搭設管道支架（支架馬道），管道支架采用48鋼管搭設在上層鋼筋之上（用腳手板鋪墊），扣件連接。11、混凝土輸送管道支架可分段制作，在現場拼裝，為了便于施工人員操作方便及安全，搭設施工水平馬道，馬道上滿鋪架板。2、澆搗工藝 底板混凝土采用連續澆搗的原則，確保混凝土密實無冷縫。澆搗采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進、一次到頂的連續澆搗方式。筏板基礎混凝土厚度為1.9米，混凝土澆搗斜面分層坡度一般為161：8，為防止混凝土因坍落度大，流動性大，自由流淌距離過長，造成一次攤鋪面積過大的困難，采用鋼板網阻擋混凝土自由流淌鋼板網按間距4米左右設置，每一道高約400mm，用直徑為12mm的鋼筋綁于上下層底板鋼筋上。混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時間不大于2小時為原則，本分項工程12、按300-400mm控制。保證混凝土的分層之間不出現冷縫。 混凝土的輸送采用專用泵管，出料口接一至二段軟管，以利于混凝土的布料。為了防止澆搗混凝土時管道串動，需將管道固定于鋼管支架上。混凝土澆搗過程中，管道及支架按混凝土澆搗順序沿澆筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及時運出坑外，清洗干凈，放入指定位置。3、混凝土的振搗工藝根據上述混凝土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時要準確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過程中應加強混凝土的振搗以提高混凝土的密實性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現氣泡為原則。振搗時振搗間距為400mm左右梅13、花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中50100mm，使上、下混凝土完全融合。混凝土振搗應特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結合部位防止漏振。要求每一混凝土輸送泵振搗控制范圍振至結合處以外500mm以上，現場值班施工技術人員和質檢人員應加強該部位檢查，以防漏振，確保整個筏板振搗密實。4、施工縫的留設在地下室底板施工時，和地下二層外墻墻板連接處在外墻距筏板頂面300mm高處設施工縫。采用鋼板止水帶。后澆帶下部的臨時防水采用外貼式止水帶及后澆帶兩側的剪力墻防水采用止水鋼板止水帶。在地下室墻體施工時，考慮到減小外墻一次澆筑的長度需采用分段澆筑，設豎向施工縫，外墻豎向施14、工縫用鋼板止水帶，鋼板止水帶用3mm厚鋼板制作，兩邊折成30度折邊，采用附加鋼筋綁夾固定的施工方法埋設。所有施工縫的后澆帶在進行混凝土澆筑將應將上次澆筑的混凝土施工縫處浮漿清除并用水沖洗干凈。5、混凝土的泌水處理 由于商品混凝土的大流動性，經振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡面下流到坑底。沿底板墊層后澆帶部位設置集水井，通過混凝土的推進排至筏板澆筑范圍外后澆帶內，從集水井抽出坑外。為使砼的泌水能完全、順利地排出。混凝土澆搗時，采用先中間，后兩邊的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中間區域的泌水能盡快、順利地排出。同時采用由后向前澆搗的施工方法，有利于砼的泌水能盡快、順利的排出。6、混凝土15、表面的處理混凝土澆搗后初步按設計標高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用鐵滾筒縱、橫碾壓數遍，再用木蟹搓磨壓實，混凝土經收水后，再第二次用木蟹搓磨以閉合混凝土表面收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進行大體積混凝土的養護。標高控制采用加焊短鋼筋頭的方法，按間距不大于2米布置，每一控制點均用水平儀控制，進行表面處理時，找出控制點，用水平儀再次復核，經復核無誤后按控制點用刮尺趕平、槎平、壓實，再用鐵抹子抹平壓光，用硬質尼龍絲做成的拉毛掃把拉毛。第八章 大體積混凝土的降溫措施1、施工工藝流程 施工工藝流程見下圖1-1定位放線砼溫升和循環水設施計算及砼澆筑工藝選擇循環水管、測溫設施、鋼筋、模板等安裝水管、鋼筋等16、加工智能溫度檢測儀、水泵等設施安裝冷卻循環水系統試運行及鋼筋等預檢隱驗及配合比優化溫控過程控制砼澆筑、循環水啟動砼澆完溫控和養護砼檢測驗收圖11 工藝流程圖2、主要施工操作要點2.1砼溫升和冷卻循環水管、測溫點埋設計算(1)砼溫升計算 根據經驗公式Tmax= To +Q/10 (12)式中 Tmax-為砼內部的最高升溫值; To-為砼澆筑溫度。按夏天15天平均氣溫取30； Q-為C30每立方米砼中PO42.5礦渣水泥用量取368/m，則施工中砼中心最高溫升值為：Tmax=30+368/10=66.8（2）冷卻循環水管埋設計算1）根據高層建筑施工手冊及熱交換原理，每一立方砼在規定時間內，內部中心17、溫度降低到表面溫度時放出的熱量，等于砼在硬化期間散失到大氣中的熱量。 2）依據該基礎設計尺寸、配筋、埋件、留洞、夏天晝夜氣溫變化及砼溫升梯度等情況，以25.4冷卻循環水管所承擔的砼理論降溫體積為基準，通過精確計算（計算過程略）確定，冷卻循環水管道按照左、中、右、后五個循環系統進行安裝。冷卻循環水管安裝上下中心距為650mm，左右中心距為1500-2000mm，五個系統循環水管呈之字形布置。3大體積混凝土裂縫控制的計算3.1混凝土水化熱絕熱溫升值Th(t)=mc*Q/c*p(1-e-mt) 其中t為齡期mc混凝土中水泥用量，取400Kg/m3;Q水泥28天水化熱，取334KJ/Kg；c混凝土比熱18、，取0.97KJ/(Kg*K)p混凝土密度，取2400（Kg/m3）m取0.384 (澆筑溫度25。C)Th(3)=39.2。CTh(6)=51.6。CTh(9)=55.6。CTh(12)=56.9。CTh(30)=57.4。C3.2 混凝土中心計算溫度 T1(t)= Tj+ Th(t)*(t) T1(t) t齡期混凝土中心計算溫度Tj 混凝土澆筑溫度,取25。C(t) t 齡期降溫系數T1(3)=47.3。CT1(6)=52.9。CT1(9)=51.4。CT1(12)=47.5。CT1(30)=30.5。C3.3 選取草袋作為保溫材料,其計算厚度 =0.5h*x(T2-Tq)*Kb/(Tma19、x-T2) T2-Tq 取17。C,Tmax-T2取22。C,x 取0.14, 取2.33, 則 = 0.065m實際施工過程中,鋪2.5CM厚草袋三層.3.4 混凝土保溫層的傳熱系數 =1/i/i+1/q q空氣的傳熱系數,取23w/(m2*k) =1/0.050/0.14+1/23 =2.53.5 混凝土的計算厚度H=h+2k*/2.5，k取2/3H=3.24m3.6 混凝土表層溫度 混凝土保溫養護7天 T2(t)= Tq+4h*(H-h)* T1(t)- Tq/ H2T2(t)混凝土表面溫度Tq 施工期大氣平均溫度,取5。Ch混凝土虛厚度T2(3)=31CT2(6)=39.6。CT2(920、)=17.7。CT2(12)=16.6。CT2(30)= 12。C3.7 混凝土內平均溫度 Tm(t)= T1(t)+ T2(t)/2 Tm(3)=41.5。C Tm(6)=39.6。C Tm(9)=17.7。C Tm(12)=16.6。C Tm(30)=12。C3.8 地基約束系數 t=(CX1+CX2)/h*E(t)1/2CX1取0.03，CX2經過計算取0.006。E3=0.77*104N/mm2, E6=1.36*104N/mm2, E9=1.8*104N/mm2, E12=2.15*104N/mm2, E30=3.03*104N/mm2;3=4.83*105 6=3.64*105 921、=3.16*10512=2.89*10530=2.44*105 3.9 混凝土的干縮率 Y(t)= Y (1-e-0.01t)M1M2M10 Y標準狀態下混凝土極限收縮值,取3.24*10-4M1=1.25,M2=M3=M6=M7=M9=1,M4=1.21,M5=1.2,M8=0.76,M10=0.72 則Y(3)= 0.095*10-4Y(6)= 0.184*10-4Y(9)= 0.274*10-4Y(12)= 0.363*10-4 Y(30)= 0.832*10-43.10 收縮當量溫差 Ty(t)= Y(t)/a a混凝土線膨脹系數， 1*10-5 1/。CTm(3)=1。C Tm(6)22、=1.8。C Tm(9)=2.7。C Tm(12)=3.6。C Tm(30)=8.3。C3.11 結構計算溫差 Ti=Tmi-Tm(i+d)+ Ty(i+d)- Tyi式中 Ti 區段結構計算溫差d 本區段的延續時間 T(3-6)=41.5-46.3+1.8-1=-4。C T(6-9)=46.3-34.6+2.7-1.8=12.6。C T(9-12)=34.6-32.1+3.6-2.7=3.4。C T(12-30)=32.1-21.3+8.3-3.6=15.5。C3.12 各區段拉應力式中 i=Ei*a*Ti*Si1-1/Ch(i*L/2) i 區段混凝土內拉應力 Ei 區段平均彈性模量Si 23、區段平均應力松弛系數i 區段平均地基約束系數L 混凝土最大尺寸,取48600Ch 雙曲余弦函數(3-6)=-0.232*(1-1/1.5778)=-0.085(6-9)= 0.9954*(1-1/1.3612)=0.264(9-12)= 0.3089*(1-1/1.2826)=0.068(12-30)= 1.54*(1-1/1.2171)=0.2753.13 到指定期混凝土內最大應力 t=1/(1-v)( 1+n)式中 t 到指定期混凝土內最大應力(N/MM2) v 泊桑比,取0.15 30=0.614N/MM2 3.14 安全系數 K =ft/max式中 K 大體積砼抗裂安全系數，應大于1.24、15；ft 到指定期的混凝土抗拉強度設計值。K=1.35/0.614=2.21.15 第九章 大體積混凝土的養護1、大體積混凝土由于混凝土的導熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產生的水化熱不易散發，引起混凝土內部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達到一定的極限則可能出現裂縫。同時混凝土降溫階段可能出現收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的開展，就必須控制大體積混凝土養護階段的內、外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質量。2、根據YBJ224-94技術規程中的要求應對大體積混凝土的溫度應力及收縮應力進行控制，確定控制指標，制定技術措施。混凝土最大溫升值應在35度左右，澆筑溫度不大于26度；混凝土中25、心與表層和表層與表面的溫差值不大于25度；混凝土降溫速率平均每天應小于2.0度；潮濕養護時間不少于七天（覆蓋塑料布）；混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫。（認真做好混凝土初凝前搓面處理）3、混凝土開裂主要原因是收縮應力和溫差應力大于混凝土抗拉強度所造成的，所以降低水泥用量、減少用水量、潮濕養護、混凝土初凝前的搓面處理均是很重要的關鍵工序。施工中要達到以上技術要求，可以避免混凝土出現有害。4、大體積混凝土擬采用兩層塑料薄膜加三層草袋潮濕養護。其鋪置方式由內向外為一層黑色塑料薄膜、兩層草包、一層塑料薄膜、一層草包。草包應疊縫、騎馬鋪放，覆蓋必須嚴實。墻柱插筋處用麻袋卷成條狀進行覆蓋。同時配備必要的26、遮雨設施，以防突降大雨將草包打濕，降低草包的保溫性能。5、混凝土養護是大體積混凝土施工技術中的關鍵工序。當混凝土澆筑完畢后，必須做好面層的搓面處理。5.1當混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進行滾壓數遍，將表面浮漿排除出筏板基礎以外。5.2混凝土表面收水后用木抹進行搓面處理（不少于兩遍），然后立即覆蓋塑料布，以減少混凝土水分蒸發，避免混凝土溫差產生塑性開裂。5.3在混凝土進入初凝階段前要掀開塑料布再次進行搓面，同時將可見裂縫撮合平，鐵抹將表面壓光，硬質尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴實。5.4在混凝土進入終凝后，一定要灑水補充水份，保持混凝土表面潮濕（不發白）。補充水分時要采用撒水，不能用水管直接澆混凝27、土表面，并觀察塑料布是否蓋嚴，此后直至養護結束。5.5為有效地指導混凝土的養護。必須做好混凝土的測溫工作，測溫工作主要為指導混凝土的養護，養護工作必須服從測溫人員指揮，對混凝土進行澆水、覆蓋養護。6、混凝土的養護時間為14天。在混凝土養護期間需采用測溫技術，進行信息化施工，全面了解混凝土在強度發展過程中內部的溫度分布情況，并根據溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導施工，控制混凝土的內外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現。第十章 底板混凝土的溫度監測 為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土內部溫度變化情況，以便控制混凝土內外的溫差及混凝土的降溫速率，指導大體積混凝土的施工，需對混凝土進行保溫28、養護及溫差監測。1、測溫點的布置和測溫方法： 1.1測溫點以沿筏板澆筑方向布置，共布置有代表性的15組測溫點，每組測溫點分上中下三層布置（見附圖：測溫點布置示意圖）。 1.2測溫儀器(JDC- 2型建筑電子測溫儀)：熱電偶，埋設用環氧樹脂密封，電子測溫儀一臺，測溫導線。 1.3溫度記錄方法：測溫工作在混凝土澆筑后即進入，降溫前每天每隔4小時測溫一次，同時檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫），當混凝土開始降溫后，每隔2小時測溫記錄一次。并檢查混凝土表面是否缺水（混凝土表面發白），塑料布是否覆蓋嚴。測溫工作要求一人查數一人記錄，必須仔細、認真、字跡工事，填全記錄表中的內容，當溫差連續12小時超出29、25度時，測溫人員及時通知項目總工，并采取相應措施（保溫或降溫）。降溫2天后，每6小時測溫一次，4天以后每12小時測溫一次，測至第七天。 1.4應急措施：由于底板澆搗時正值深秋之際，氣溫變化大。項目綜合辦公室需了解測溫期間氣溫變化情況，如出現突然降溫天氣，應事先準備油布在支撐上架設保溫棚，棚內設置保溫設備。 1.5以溫度控制確定撤去保溫層，撤除保溫層要在中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度差值不大于25的情況下逐層進行，每撤一層立即測溫。第十一章 施工組織1、筏板混凝土施工按照筏板混凝土連續澆搗的施工原則，每天兩班考慮，每班工作時間為12小時，以減少倒班時間及次數。本基礎理論澆筑時間166330、.881/34,504=48.223小時。 2、塔吊、混凝土泵車等大型設備設專人指揮操作。按照實際施工作業段合理布置材料和機具的堆放。3、混凝土澆搗期間，成立現場指揮領導小組，由項目主要領導與相關單位共同組成，統一指揮和協調。項目部及有關人員按排班情況專人輪流值班。混凝土澆搗期間現場與攪拌站密切聯系，隨時溝通信息、協調澆搗、運輸和供料等情況。4、根據勞動力安排計劃，管理人員按每班二十四小時倒班，勞務作業層按每班十二小時倒班。5、每一班次作業人員不可避免的中間停歇時間（如吃飯等）應相互錯開，后勤服務部門將當班人員的飲食送至工地現場，由值班施工負責人安排就餐次序，未經安排的人員不得將混凝土施工停頓31、。6、管理人員交班時間為上午6：30，勞務作業人員交班時間安排為上午7：00和晚上7：00，不論是管理人員還是勞務作業人員的交接班工作均采用一對一交接，交接由當班施工負責人負責記錄，任一作業人員未作好工作交接的不得擅自離崗，由勞務分包作業層負責做好班次移交記錄并由交接雙方簽字確認。7、管理人員飲食安排必須在當班所有勞務人員飲食安排完后再依次分批進行，由當班副指揮長安排。管理人員班次交接亦由交接雙方簽字確認。測 溫 記 錄 表天氣溫度： 測溫時間： 年 月 日 時測點表面上上表差中中上差下中下差備 注12345678910111213141516基礎筏板施工主要機械一覽表序號名 稱規格數量作用1混凝土輸送泵HBT902混凝土泵送2插入式振動囂50mm16混凝土振搗3空壓機2筏板內灰塵清除4離心水泵4泌水處理5塔式起重機1材料設備運入基坑