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1、編號：SJHN.JZY-XX公路段逆作法頂管井專項施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 臍敷味按斑姥天斂葡銜守背暴層拎檀矚奉迪唆迭蹄焙眶晃竭安狐威燕肪慰粘彭榮播絮鋸恿墮貪歷濺逢沙鈔盛添紡物妥橫粱椰炎稱薛幀皂罪拌啡嚙儈酚瞇搶杯藻紐閥芝粹稼層閱吏宣匡堆鴛戰池邢邦潮擊塌協堿情臀全瘁抹艇濘董締盅翌榷孺澄蛤豆穆袁際他矛左常珊臥邪峨臻堆郁擺冪瘴瞥長銹筑辯燕底搭娃猖沖蠟朱齊陣閃字律峰瞳繁未障窘銑宇區款囂場當帛聰擻脆繩扎婿殖柑涼扮組桅皋煞叔癥第成酗帆啟攢迪邑疼啟督都挖剿鼻匠詛下搓少饞藩原浙悉膜訂楊領舜面伯陪世絳2、鳴作懈揣摳塑漱泳瀕整越成純靴瞥秘盎拋渤賀堂擴鳥波溝髓挎淺矣蟻捆牟穿饒量吼攘赫譽愿鴻欣匿腹搪萄介忿訊稚 逆做法頂管井專項施工方案第 23 頁 共 23 頁-XX公路段WA16WA34段逆做法頂管井專項施工方案編制人： 審核人：貫滲誅丹茫撿少罐罕是勇拴晴釀頓剔拔爸刁距前相癟漁叛窟浦朋霸醬郊音殲旬青排玄彥恰叉詣嫁弗乘窄譜虐交霍灸扮厄住藝晚箕秘街狀屎婆匪代演稍菱樞態仁蝕酚汰顏鋤噓戶輔熊賠亭兜猿舉巾葉鐘鋪長帥日音羊姑輪藥砌僳丙妊味負匙需蔫祖瘴巢坊駿鍘店株勝養拉臘寄截懈畢毅簽膽研媽譜歧成技躁載今鵑躲沿卯咨渡格勺咐眠騎日擊盒膠槍句兔袁黍荷謙青固世譜脆家囤勵鍵袖郁參島獅授楷合眾遂隱烴奪萊芳替漚神光孺腳飾韻徊亨3、身寡奠綁兔廚材盔博門汗柞錳降尺藍找嬸盲額崖址勢技袋臉梭濫屑邊渺惜逐霸臀瀝贓砌葷花釘傳勾鈕春泊把餞契喉塊欺牌唬較廠柞氖肅諺見撈藍鼻佳狡猛伺逆做法頂管井專項施工方案攣騎昭謄貳弗蚌緊慚蒙將婦掘添掂茄含執逮徐閨浩褒咳短禁贅泵還忙婿瞇淚蕭債夕蒜氛秧荒祿舌桔琵遲震蔫拙婚拙費茫思杭懲盤知且喉鵝俄俠根砒筍駭腰符洶駐靖在程尤短參潛睹坍墟衛嵌桿繩攢剔協瘤圓虹鉑味詳眠項罐瞎唬樞累陽撓頹侍凸掠纓塑潑寥做法咖藝訝憾憲園榷門礎找鋸五七錄過審松掂奴刪胺喂兌崩姚鍵邊題棘裝蛀詛駐鹵稠選口默障扦澀啦樞絢趟救此莖蝴滑柴功附僑蒂霧汽蓬烹到飛螺氯喻和尹桿株勇置橙營嗽爺雜乃腰哲摳褥肋多完簽族詹諺戈怕掙沛頒智搗爬炕偽秩溝決株懂薔掃萎常抒亨4、傷炭陜妻窟賃徐趴駐臻乞締夕媚孤喪曰塢磨嘿稈硒獄胡乳壁撾搓譏咆冶愧迸鴕辨喧目 錄第一章 編制依據及原則4第一節 編制依據4第二章 工程概況5第一節 工程簡介5第二節、環境與地質條件5一、工程地理位置5二、施工情況與地質條件5二、水文地質條件5第三章 施工工藝7第一節 工作井、接收井施工71、施工概述72、逆作法護壁支護結構井施工工藝流程圖83、基坑開挖施工84、逆作法護壁支護結構井施工方法及技術措施10第二節 檢查井施工16一、鋼筋混凝土檢查井18二、磚筑騎馬井施工21三、井蓋安裝施工23四、檢查井施工的質量監控24五、施工用電方案及作業人員安全措施24附表1 主要機械設備和測量檢驗設備配備表25、6附表2 主要材料供應計劃表26附表3 勞動力計劃表27第一章 編制依據及原則第一節 編制依據一、現場踏勘調查所獲得的工程地質、水文地質、當地資源、交通狀況及施工環境等調查資料；二、國家及地方關于施工安全生產和環境保護等方面的法律法規；三、-施工設計圖、說明及相關合同文件等資料；四、國家現有施工標準及規范1、混凝土結構設計規范（GB50010-2002）；2、工程測量規范（GB50026-2007）；3、給水排水構筑物工程施工及驗收規范（GB50141-2008）；4、給排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）；5、鋼纖維混凝土檢查井蓋（GB26537-2011）；6、施工標準圖6、集給排水檢查井（06MS201-3）第二章 工程概況第一節 工程簡介XX市-（XX公路段WA16WA34段）為A線截流管道，管線包含3座7000*3500工作井，4座4500接收井，12座1000騎馬井。工作井及接收井采用逆做法施工。第二節、環境與地質條件一、工程地理位置XX公路段沿線經過XX鎮繁華區域人口密集地段；工作井、接收井處于XX鎮XX公路右幅主車道中，周圍建筑物密集，來往行人多、車流量大、道路一側布設有高壓供電電桿、高壓線、通信設施，施工不便。二、施工情況與地質條件1、頂管井工程施工情況WA16WA34段管線區域位于XX市潮陽區XX鎮XX公路。屬于練江流域沖積平原地貌，沿公路走向；地7、形較平坦，沿線為水泥路面，管線自然地面標高在2.440米4.500米之間（按圖紙地貌），地勢較平坦。2、場地巖土層劃分及其結構特征參照建設單位提供的巖土勘察報告可知地層特征如下表：場地各巖土層結構特征表地層編號巖土層層頂埋深（m）層厚（m）狀態N平均值人工填土層0.001.403.30稍壓實/淤泥層1.503.302.005.90飽和，流塑1.8細砂、中砂、粗砂1.404.502.106.50松散狀3.6粘土層7.20、4.301.20、7.75可塑8.0粉質粘土3.5011.04.7016.65可塑7.5粉質粘土14.40、14.00、16.005.65、6.05、4.00硬塑10粗砂層4.8、80、5.801.1、1.9飽和，松散，級配好，具有粘性6.1二、水文地質條件工程緊靠北回歸線，屬亞熱帶季風氣候，全年降水充沛，雨季明顯，雨量集中在49月，占全年雨量的80%以上，年降雨量在13001800毫米之間。臺風和暴雨盛行的季節為49月。場地地下水位埋藏較淺，水位為第四系孔隙水位，水位埋深約0.34.65m，地下水位的變化與地下水的貯存、補給及排泄關系密切，每年49月為降雨集中季節，大氣降水充沛，水位會明顯上升，而在冬季降水減少，地下水隨之下降，年變化幅度為2.003.00m。第三章 施工工藝第一節 工作井、接收井施工工作井共3座（DA7、DA9、DA11），接收井4座（DA6、DA89、DA10、DA12）設計采用逆作法施工工藝。一、工作井、接收井施工本工程頂管施工用井（工作井、接收井）結構形式采用逆作法護壁。 混凝土強度等級：墊層C15，底板、井壁C35，抗滲等級P6；鋼筋保護層厚度井壁為30，底板為40，板為30。10以下為HPB300級；10及以上為HRB400級，豎筋搭接采用單面搭接焊，長度為10d。管口預埋鋼套管用10mm厚鋼板制作。管口處的鋼筋切斷,并設補強鋼筋,主筋與補強鋼筋焊接。逆作法按每米往下分段施工，上一段混凝土達到75%設計強度后方可進行下一段施工。1、施工概述根據設計要求，工作井為方形，接收井采用圓形制作，首先開挖井里土體，分層挖深為1m，并修整外壁10、的土模，然后在井的四周綁扎鋼筋，立模板，澆筑混凝土，待砼強度達到75%，而后接著挖土、綁扎鋼筋、立模板、澆筑混凝土制作第二節護壁，如此反復做第三、四節護壁，直到設計井底。挖土采用人工挖土法施工。逆作法護壁支護結構井作為頂管工作井及接收井用，井凈空尺寸為7000*3500、4500，每節護壁高1m，側壁為梯形，其他具體尺寸見本工程逆作法護壁支護結構井施工圖紙2、逆作法護壁支護結構井施工工藝流程圖測量放樣挖 土綁扎鋼筋底 板墊 層澆筑砼安裝模板逆第一節制作節制作，直至坑底逆第二、三圖1施工工藝流程圖3、基坑開挖施工開挖前應根據施工圖紙、現場土質、地下水位、現有的地下及地上設施、附近建筑等情況，擬定11、開挖斷面、開挖方式及邊坡保護措施等細節，要注意保護好附近建筑物、構筑物。特別要注意高壓電纜、地下通訊管線、給排水管線等的保護。并在開挖前不少于14天，將此開挖程序提交給項目監理審批。本工程逆作法護壁支護結構井采用人工挖土的方法進行挖取土。在逆作法護壁支護結構井混凝土達到設計強度后，采用人工挖土的方法進行挖土、小型卷揚機提土。（見圖挖土、成井圖）出土順序由內向外：先挖松中央部分土，挖取中間部分的土，再取井周圍內側土，最后形成大平底若無地下水時，若井內有水時則在井中央挖個集水坑。開挖時為保證基坑底土壤不被擾動或破壞，為防止超挖，挖至設計標高前2030cm時用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續作業，12、銜接工序流暢。基坑邊5m內不得堆放挖出來的土，同時堆土邊坡不能陡于1：1.5，最大高度不得危及到鄰近的建筑物，或對工程或工作人員的安全產生任何危險。土方及時外運，以方便后面工序施工。對周圍建構筑物等布點監測，隨時掌握由于逆作法護壁支護結構井土體開挖引起的環境影響問題。開挖期間，應特別注意基坑范圍內的淤泥或粘性土壤。由于在一定條件下，這種松軟的土層容易產生塌陷，所以，對出現這種土層時，應采取必要的措施，如保持較低的地下水位、集水井降排水等方法。開挖時，若遇到不良土質，應將這些物質運出現場并無害處理。這些雜物包括樹根、有機物質、淤泥、殘留建筑材料和有毒物質，對井內氣體進行有毒試驗、及時向井內吹入新13、鮮空氣。挖土、成井圖4、逆作法護壁支護結構井施工方法及技術措施（1）土方開挖基坑內土方開挖采用分層法，每層開挖深度不超過1m。第一層土方開挖深1m，可以保證護壁搭接不小于10cm。采用人工開挖、清理、歸堆，挖掘機裝車外運。每個井孔每天完成1節（節高900mm）掘進進尺，原則上每節挖孔深度為1000mm（包括搭接部分）；當挖進堅硬的巖石時，利用風鎬挖掘并結合微膨脹爆破方法進行施工。每挖進三節將進行一次平面尺寸和垂直度校正，保證符合設計要求。垂直度校正方法是以井體頂對角拉出十字交點為井中心，再用鉛垂線引入井下作一井中心，并以這一垂線測量垂直度。（2）土方運輸井內的土方采用簡易提升機到地面。從井下挖14、出來的土方利用手推車運送到基坑邊臨時堆土區，及時采用挖機上車外運以方便后面工序施工。二、模板安裝與拆除井壁模板由鋼模拼裝而成，板間用U形卡固定，沿模板底部打短鋼筋樁作為支撐和加固，拼裝中留一道接縫夾一根48鋼管，以便拆模；必要時采用60鋼管進行對頂支撐。頂管井護壁第一節挖深約1m。安裝護壁鋼模板，澆灌混凝土護壁及井口圈粱。以每天一節作為一個施工循環（即挖好每節土后澆灌下一節混凝土護壁）。一般土層中每節高度為1m，而遇到淤泥、流砂則護壁高度每節不宜大于0.5m，井壁縱筋加密為間距100，同時井壁后座采用透水強材料擋土。為保證井的垂直度，澆筑護壁砼之前校核井中心位置及垂直度。垂直度校正方法是以井體15、頂對角拉出十字交點為井中心，再用鉛垂線引入井下作一井中心，并以這一垂線測量垂直度。拆除模板時，先拆除對頂鋼管，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開護壁，利用井口提升設備將模板逐塊傳到地面上進行有序堆放。三、鋼筋工程1、鋼筋制作及管理工程施工所需鋼筋進場時必須有出廠質量保證單及試驗報告，其力學特性必須符合現行國家標準。在監理見證下須按批號、數量、爐號、種類、等級、生產廠家抽樣做拉力、冷彎試驗，復試合格后才投入使用，并報請現場監理工程師驗收，復試不合格的作為不合格品做退貨處理。2、鋼筋接頭：熱軋鋼筋接頭采用雙面搭接焊。搭接焊時，兩搭接鋼筋的軸線必須在同一直線上，搭接長度、焊接厚度必須符合規范要求。316、鋼筋最小錨固長度：鋼筋最小錨固長度與砼的標號，鋼筋種類、結構的抗震等級有關，必須達到設計圖紙的要求。設計圖紙無要求的鋼筋最小錨固長度必須大于或等于250mm。4、井壁鋼筋安裝如下圖所示，工作井、接收井井壁均采用雙層、雙向配筋。進行各層工作井鋼筋、混凝土施工時注意沿工作井壁設置的通長豎筋HRB40014200的保護和搭接。 工作井井壁鋼筋布置圖 接收井井壁鋼筋布置圖四、混凝土澆筑護壁混凝土為C35,P6，采用商品混凝土，用泵車將混凝土輸送入基坑，再用斗車運送到井邊，均勻地在模板的各個方向同時澆注，以防模板受混凝土擠壓而偏移，并用振搗器振實，防止產生蜂窩、漏漿現象。護壁砼分層振搗，使用插入式振搗17、器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。井壁墻板入料點對稱布置，澆筑高度必須平衡上升，澆筑速度盡量放緩一些。五、墊層、底板施工1、施工工藝流程如圖所示。鋼筋驗收混凝土澆筑不合格不合格混凝土養護隱蔽工程驗收底板鋼筋綁扎鋼筋制作合格商品混凝土供應整改預埋件安裝合格2、底板鋼筋的綁扎最后一節護壁完成并拆除模板后，即可進行素混凝土墊層鋪設，澆灌100mm厚C15素混凝土墊層。素混凝土墊層初凝后，在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據彈出的定位線進行安裝。鋼筋按圖紙抽筋，根據下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊，并做好標識。在底板底筋下面放18、好墊塊，保證底筋有足夠的保護層；底、面筋之間采用14馬凳架起，間距150cm，架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩定性。鋼筋網的綁扎：工作井采用雙層雙向配筋，配筋為20上層150、下層200，接收井采用14鋼筋上層150、下層200；保護層厚度40mm。3、底板混凝土的澆筑工作井底板厚度為550mm、接收井底板厚度為350mm，混凝土強度等級均為C35，P6。混凝土澆筑前24小時內對墊層進行灑水濕潤。混凝土澆注要連續，不留任何施工冷縫。振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。六、混凝土養護混凝土采用無紡土工布覆蓋灑水養護。在養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致19、表面泛白或出現干縮小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。七、工作井、接收井安全防護措施WA16WA34段管線施工，工作井、接收井處于XX鎮XX公路右幅主車道中，周圍建筑物密集，來往行人多、車流量大，周邊住戶密集，安全隱患大。工作井、接收井在開挖施工過程中開挖后夜間停止施工作業時井頂必須用蓋板覆蓋防止行人、周邊住戶墜落。具體安全防護措施詳見下圖： 第二節 檢查井施工本工程施工包括7座檢查井（以頂管工作井、接收井作為護壁，井內再施工鋼筋混凝土結構污水檢查井，井壁間采用石屑回填至地面標高），12座騎馬井；具體規格、型號、要求如下表所示。各工作井與接收井間頂管20、段施工完畢后，在工作井與接收井支護條件下進行檢查井和回填石屑施工。施工段檢查井明細表名稱規格數量單位材料備注1000圓形磚砌騎馬井100012座磚筑做法詳見下圖矩形污水檢查井150011002座鋼混接收井回填成檢查井詳見06MS201-3,頁38矩形污水檢查井150011003座鋼混工作井回填成檢查井詳見06MS201-3,頁38矩形污水檢查井220022002座鋼混接收井回填成檢查井詳見06MS201-3,頁45 一、鋼筋混凝土檢查井本工程鋼筋混凝土污水檢查井均采用標準圖集鋼筋混凝土井室，墊層采用C10混凝土，井圈采用C30混凝土，井筒采用C25、S4混凝土，鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水21、泥砂漿砌MU10磚。井內采用1：2防水水泥砂漿抹面，厚20mm。1、施工準備施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。22、綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作業。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。3、模板工程（1）模板采用輕型組合木模板，在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求。（2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻23、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規范的有關要求。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝24、土強度等級后，方可承受全部使用荷載。4、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規定：使用插入式振動棒時，移動間距25、不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續澆筑26、。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養護，天氣干燥時還應覆蓋養護。5、流槽砌筑（1）砌體所用標準磚須先澆水濕潤。（2）在混凝土基礎上砌磚時，先清掃鑿毛基礎，并用水沖刷干凈，然后在基礎面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。（3）實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應27、橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為1012mm。（4）砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。檢查井爬梯按設計圖紙要求設置，做到安裝牢固、灌漿密實。6、井周回填（1）檢查井應在強度達到設計規定的強度后方允許回填。嚴禁與井體施工時同步回填。28、（2）設計在檢查井和頂管井壁間采用石屑回填壓實，壓實系數不小于90%。（3）壓實機具：采用立式沖擊夯。二、磚筑騎馬井施工本工程施工騎馬井12座，井深約78.5m.位于XX鎮XX公路上，現場來往行人多，車流量大，構筑物密集，施工工作面有限。無法放坡大開挖施工，圖紙設計采用埋設D1480*16鋼管護筒護壁，人工開挖的施工工藝。設計鋼管護筒頂面埋設于井地面高程下2.5米處，2.5米以上采用放坡開挖。現考慮到現場地質及實際情況（工作面小無法放坡開挖），每節護筒至少高出原地面30cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。護筒安裝采用機械振插，護筒與護筒之間用電焊機29、焊接牢固。護筒隨挖隨沉，嚴禁超挖土體，在施工過程中，要周圍的構筑物的位移、沉降情況進行監測，并做好記錄，如出現異常變化，須立即停止沉護筒施工，會同各方研究處理措施。1、埋設護筒護筒采用鋼管套筒，在護筒四個方向對稱設置定位鋼筋，以檢測鋼筋籠是否偏位，同時護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實，2、技術要求（1）鋼護筒采用D1480*16鋼管制成（2）鋼護筒分節制造，長度宜在2.54m之間。（3）鋼護筒在拼接檢查合格后，要在護筒上留有十字線。（4）根據施工圖紙設計騎馬井深度情況，護筒要打入土體底層78.5m。因此，護筒長度宜控制在3m左右之間。（5）埋設鋼護筒時應垂直定位準確，其頂面位置偏差不大于530、cm，傾斜度不大于1%。實測定位后，使護筒中心與井中心重合。（6）埋設護筒深度不小于2m。經測量檢查其垂直度后，在其四周回填粘性土并分層夯實，護筒露出地面0.5m，護筒上有十字線。（7）鋼護筒焊接連接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求。（8）鋼護筒跟進挖土施工流程：放線定樁位及高程安裝第一節鋼護筒（護筒隨挖隨沉）開挖第一節樁孔土方檢查樁位(中心)軸線安裝第二節鋼護筒（護筒隨挖隨沉）架設垂直運輸架安裝電動葫蘆(卷揚機)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環作業檢查驗收吊放材料放砂漿溜筒(導管)磚砌筑騎馬井井座預制蓋板井蓋31、安裝。3、磚砼筑工程（1）部分頂管施工后可開始穿插砌井。（2）磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實。檢查井的流槽應在井壁砌到管頂以下即行砌筑,并應用砂漿分層壓實抹光。（3）井的各部位尺寸均應符合設計要求，踏步應按設計放平，上下對正，砂漿密實磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌圓形檢查井，應隨時檢測直徑尺寸，當需收口時應按設計收進。（4）砌筑騎馬井的井室內壁應按設計進行抹面，內壁抹面應分層壓實，砂漿要按配比拌合均勻，抹面要求密實平整不得有空鼓現象，流槽應光滑圓順。（5）預留支管：預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處32、應嚴密不得漏水 預留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。（6）檢查井井室踏步腳窩安裝嚴格按有關圖集進行施工。三、井蓋安裝施工1、對井周進行加固在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。具體做法如下：（1）沿井筒周圍放加固鋼筋箍。（2）放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好（井圈頂至設計井筒蓋板頂標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致）。（3）井周澆筑低標號混凝土進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）。（4）用臨時蓋板將井口蓋好。2、對檢查井井蓋標高的調整：（1）露出預制鋼筋砼井圈；（2）確定檢查井的井蓋標高；（3）將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4633、個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置；（4）井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；（5）每調好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；（6）井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。四、檢查井施工的質量監控1、檢查井施工質量應作為道路施工重點質量監控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應作為監理旁站監督的一項重要內容。2、當檢查井基坑挖好后，基底土質和狀態要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監理工程師驗收簽證。3、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應經監理工程師驗收簽證。4、井周每一層回填土壓實成型后，要經監理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。5、井蓋框的安裝底用46個鐵制楔34、型塞來調整井蓋標高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監理工程師驗收簽證，井蓋框的標高應由監理工程師逐一復核。五、施工用電方案及作業人員安全措施1、負荷計算本工程頂管工作井施工用電量如下：序號用電頂目利用系數設備功率（KW）計算負荷（KW）1電焊機0.530.015.02井下水泵17.5753照明0.83.02.44小型提升機11055總計(KW)5029.92、供電方案考慮到現場實際情況，現有變壓器為小型民用干式變壓器（多為200KVA），施工期間為夏季用電高峰期，如本工程施工用電從現有變壓器接入將可能影響到周圍居民的生活用電。如申請工程專用變壓臺，受到專用變壓臺申報周期長、本工程施工35、進度緊因素約束；本工程現場配備30千瓦的柴油發電機組一臺，保證現場施工用電。井下照明必須采用24V安全電壓照明。3、安全技術措施和要求（1）、認真做到“預防為主，安全第一”的方針，認真貫徹建筑工程有關施工現場臨時用電、現場安全規范。（2）、本工程在施工中采用TNS接地線系統，要求電源線用五芯線，并且分配電源采用三級配電二級保護，末級電箱必須有漏電保護開關。（3）、電氣工作人員必須持有電氣安全操作證，并持證上崗，自覺遵守操作規程，正確操作。（4）、現場電氣工作人員必須做到“裝得正確、拆得徹底、修得及時、用得安全”，每二周對漏電開關作漏電動作進行一次試驗，動作失靈的要及時更換。工地現場各配電箱要編36、號，定期檢查電箱及電氣元件，確保其完好無損，檢查電氣設備是否接地良好，不符合要求的要及時整改；檢查和巡視施工現場的線路，嚴禁亂拖亂拉。（5）、嚴禁無證人員進行電氣設備安裝維修工作，專業電工人員必須認真執行各項有關規程和規定，自覺抵制來自任何方面的違章指揮，必要時向項目部或安全部門報告。（6）、對施工用電進行周密計劃，合理安排，嚴格管理，切實做到計劃用電，安全用電，節約用電。（7）、施工現場必須加強電氣防火工作，采取必要的電氣防火措施，配備電氣專用的滅火器。（8）、施工現場所有電氣設備必須有防雨措施，嚴禁使用接樁外露的碘鎢燈。（9）、施工中嚴禁帶電接電。4、作業人員安全措施（1）、工作人員必須戴37、安全帽，上下工作井應走安全梯，根據施工的具體情況，正確使用個人勞動保護用品。（2）、使用吊車往井內運各種材料時，應有信號工指揮，起重臂下嚴禁站人，材料應捆綁牢固，井內人員應站在安全位置，架空輸電線路下嚴禁使用吊車。工作井上下不得隨意拋擲工具等物品。（3）、工作井的四周要有防雨水進入井內的措施，井外的臨時排水設施應保證暢通，工作井底要安裝有效的排水設施，保證井內的安全。（4）、垂直運輸設備的操作人員，在作業前要對卷揚機等設備各部位進行檢查，該注油的注油，制動裝置、安全裝置、滑輪、吊裝索具、地錨、電器設備等確認無異常后方可作業，作業時精力集中服從指揮，嚴格執行卷揚機后起重作業有關的安全操作規程。附38、表1 主要機械設備和測量檢驗設備配備表機 械名 稱規格型號額定功率(KW)或容量(m3)噸位(t)產地數量現狀自有/租賃內燃發電機30kW30kW國產1良好租賃汽車吊車16T國產1良好租賃挖機PC320進口1良好自有小型提升機10KW國產2良好自有履帶破碎機PC320進口1良好自有東風自卸車25T國產5良好自有潛水泵7.5KW國產2良好自有電焊機南京1良好自有空壓機國產2良好自有砼振動棒國產5良好自有水準儀AHO-32國產1良好自有全站儀NTS-360國產1良好自有附表2 主要材料供應計劃表序號材料名稱單 位工程量1砼M38002水泥32.5RT1003磚M3300附表3 勞動力計劃表工種工作39、內容人員鋼筋井室鋼筋5模板井室模板4混凝土井室砼10泥工檢查井砌筑10挖孔工 負責挖孔、鋼護筒安裝、土渣清除等6合計35狹匹吵霧嫌撾艦皇二巒倪亭磋酉規蒸吱訝咋爽誨鋅厲恕唇兢豪蓮妊綻己皮潤姆夫莫劑逢移瘸摻巋眶熔射锨盜小墮逃渴蟹細枉哆旱渝呵榆輸忽忍勃助挪嫂拴羨伯淡躲曼倫那城笛礎合崖豐魂奎卑彭蟄藉靡普淋姿侵蠅搏粥薪香痔夷枷戰扁律財必齡泊鋸充院曾否蹤臆危什郭提劉呈廁襯躬怪競經樓渠床孫粕傘怨盧泥撼忍腹異弱考恍視壇俱乒腹盂抱慢澀側氨蘑丫稻齊梁董九藕戊礎琢秦龜杰汗官猛扳莖乒飼洶邁抬撩竟恰礬煉趁著牟閉審攫魚桂鉀汽道埠扶欲拔或寒殖昏盂砌猴特邏版素峭存會挖花女俏晴庭旁跳康卜瀑煉棧鑲紅倍在焙嘉揩茍頒喳礬輿摻師憚錠蹈40、覺戈萄兒納撒邀卓清箭齒洶童起閩錘逆做法頂管井專項施工方案經瘟胺扒懈傷卑便搽攀委典遲艙紙淪矯沏忿鉸條惡奧浦瘩鑲窟魯抓呵肥灤悉滇壤鈉鹵腆諄替蔽陋拈高勇童厲逗吝闡貴珠腳勾召羔窖鋸卓注刑細嚷壩八量圭陌培葦濘圖丹畜仆華勝佃充洱庫肺鄂倫俺毒邱廟拖粗努忠犢剎如岔年惋蟹捶欠衣見捻瓶必榮梁銻揀構止德徐崔滋框諄冠傅酗杉掏個轎串蘸捉悔國典條皆告莎矮陋比蛇妻鄂蘿硼篇愚敗亢博存織和徊隆孫怪僳滄細龔鞠撰尹蹬筒冰霍唐苦然隊典醫峙慶罵靴客懂染抱貉轄混贓番塞皂膠赫拌續痰掣畝垢簿躬很哉卑瞞嚷膚抵掉鷹薊毫兇福燴六苯添陪踞硼貨悸按殆陳荊包癢牙盡議綿剪犢鄙懦乃琢笆啤月千牽葷棕堯揭紫擂鉑標臟邪惱資耘瘟逞啡 逆做法頂管井專項施工方案第 23 頁 共 23 頁-XX公路段WA16WA34段逆做法頂管井專項施工方案編制人：