午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、正本醫院新院大體積混凝土施工設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、編制依據3二、工程概況32.1 工程設計概況32.2 地理及氣候條件3三、施工安排43.1 總體安排43.2 對原材料的要求43.3 勞動力組織4四、施工準備54.1 技術準備54.2 現場準備64.3 機具準備64.4 材料準備7五、施工方法85.1 混凝土澆筑順序85.2 混凝土輸送85.3 混凝土澆筑95.4 混凝土養護105.5 混凝土水平施工縫留置及澆筑11六、混凝土試塊的留置11七、季節施工的要求12八、混凝土質量要求128.12、 混凝土質量保障措施128.2 技術質量保證措施13九、混凝土施工應急預案14十、混凝土施工成品保護14十一、安全文明施工14十二、混凝土的熱工計算15大體積混凝土施工方案一、編制依據序號名 稱編 號1XX市XX醫院新院工程建筑、結構施工圖S0605-01-0262混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20023建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014混凝土結構設計規范GB50010-20025高層建筑混凝土結構技術規程JGJ320026高強混凝土結構技術規程CECS 104：997地下工程防水技術規范GB50108-20018混凝土泵送施工技術規程JGJ-T 10-9593、混凝土拌合用水標準JGJ 63-89.doc10普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2002 J 64-200011普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-9212普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-9213混凝土結構試驗方法標準GB50152-9214混凝土質量控制標準GB50164-9215混凝土強度檢驗評定標準GBJ 107-8716本企業內部質量、安全、環境體系文件，企業標準及管理制度二、工程概況2.1 工程設計概況病房樓結構型式為框架剪力墻，病房一側十六層，一側十九層，建筑高度64.8和76.2米，病房設有一層地下室。地基基礎病房樓為預制高強預制管樁，基礎底板病房4、樓為整板筏板基礎，底板厚度為1600mm，底板體積約為6500m3,混凝土強度等級為C35，抗滲等級為S6。底板面標高為5.900m，地下室面積為3237m2，地上建筑面積為51837.2m2。2.2 地理及氣候條件XX市XX醫院新院位于XX市XX區，四周為城市規劃主、次干道，南北兩側均為規劃城市干道。根據XX市有關氣象資料了解，XX市地處低緯度地區，大部分地區年平均氣溫為19.5-21.0，最熱月平均氣溫達26-29，最冷月也有9-13。全市年降水量為1000-1800毫米，自東南部向西北部遞增。干、濕季甚為分明：3-9月降水量占全年的80%，為濕季；10-2月僅占全年的20%，為干季。降水5、量年際間變化大，少雨年份降水量不及多雨年份的一半。混凝土通過大門及現場道路運輸到指定位置澆筑。水源從就近的臨時水管接取。三、施工安排3.1 總體安排本工程的基礎底板的厚度為1600mm，總體劃分為兩個施工段，見下圖：I施工段澆筑完成后1天，采用水泥標準磚沿I施工段和II施工段劃分線砌筑2批磚高，隔開后，可對I施工段進行蓄水養護,（蓄水前，測量人員可將需放線方位上的薄膜撥開，彈線后，恢復覆蓋。）II施工段可繼續澆筑混凝土。全部采用商品混凝土進行澆筑，施工順序采用自由流淌、分層澆筑，每層厚度按500mm控制?，F場混凝土采用3臺混凝土泵同時泵送施工，必要時可采用汽車泵輔助澆筑?；炷翝仓龊酶鞣絽f6、調工作，同時安排夜班管理，跟班作業。整個大體積混凝土的養護采用塑料薄膜覆蓋保溫法進行養護，必要時加麻袋。3.2 對原材料的要求1、水泥采用低堿普硅水泥2、粗骨料應采用1030mm、連續級配碎石，針片狀顆粒含量10%，石含泥量重量比分別小于1%，泥塊含量不大于0.5；細骨料采用中砂，泥塊含量（重量比）小于1%，泥含量小于3。3、拌制混凝土用水采用生活用水。4、混凝土用外加劑必須符合混凝土外加劑的規定。5、本工程地下結構與水土接觸構件的混凝土應符合以下技術要求：1)、水灰比不得大于0.5；2)、氯離子含量不得大于0.2%；3.3 勞動力組織項目經理部組織成立了以項目經理為組長的混凝土澆筑領導小組，7、進行統一組織協調調度。根據施工現場的實際情況，每個施工區配備了兩班三班勞動力進行連續施工，每班配備的人員如下：序號工種人數備注1混凝土工402振搗手153電工24機械維修工25放線工26鋼筋工3現場調整鋼筋7配合工人58木工3看模四、施工準備4.1 技術準備技術人員熟悉圖紙，掌握底板結構布置、施工進度安排等情況，確定砼澆筑流向和澆筑方法。嚴格控制標高，在墻、柱鋼筋上必須抄標高控制線，以便隨時抄平，對集水坑、電梯基坑等標高重點控制。本工程底板混凝土強度等級為C35防水等級為S6，為降低大體積混凝土的內部最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，由志成攪拌站試驗室試配優選合理的配合比，對混凝土泵8、送、緩凝和防水性能等均能滿足要求，其中技術指標如下：水泥選用志成普通硅酸鹽水泥42.5級水泥；選用質地堅硬、級配良好的中砂，含泥量不超過3%，泥塊含量不得大于1；粗骨料：選用質地堅硬、連續級配粒徑10-30mm的碎石，粗骨料中針片狀顆粒含量不超過10%，且不得混入風化顆粒。含泥量不超過1%，泥塊含量不得大于0.5；摻合料：粉煤灰選用級粉煤灰；外加劑：CSP2型（緩凝減水劑），此外加劑不銹蝕鋼筋、不含堿，具有良好的緩凝減水、增強塑化、提高耐久性等性能，外加劑先由攪拌站提供下列材料：材料的產品說明書，并標明成品主要成分；出廠檢驗報告及合格證；拌合水采用飲用水拌合；各種原材料帶入混凝土的總堿含量（水9、泥帶入堿量+外加劑帶入堿量+摻合料中有效堿含量）3Kg/m3，由外加劑帶入的堿含量不超過1 Kg/m3，并應附各種材料的含堿量試驗報告；混凝土溫度要求：混凝土至施工現場的入模溫度最高不超過30；坍落度：澆筑時為162cm；和易性：進場混凝土目測檢查，不得出現泌水現象；初凝時間：混凝土理論初凝時間控制在10小時，現場按4小時考慮。4.2 現場準備1）基礎底板平面位置線、標高控制線已通過質量檢查。水電預留預埋已完成?；A底板鋼筋規格、數量、間距、錨固長度、保護層厚度等均符合圖紙及規范要求，鋼筋接頭經復試合格。以上各專業均已辦好各種隱預檢手續，簽字齊全。2）模板預檢工作已完成，模板標高，位置，尺寸準10、確符合設計要求，支架穩定符合規范要求。3）由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。4）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到心中有數。工長及時填寫“混凝土澆灌申請書”，并簽字后報送監理方可開始施工。5）澆筑混凝土用架子，走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。6）泵管內殘留物已清理干凈，泵管暢通。7）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間，標號，所需車輛及其間隔時間，特殊要求如抗滲、入模溫度、坍落度、水泥及預防堿集料反應所需提供的資料等。11、8）保溫材料用的塑料薄膜、麻袋、測溫用具及儀表均已準備完畢，數量充足。振搗棒經檢查試轉合格，無漏電現象。4.3 機具準備序號機械名稱型 號數量備 注1混凝土泵HBT-603臺2泵管D125400m3彎頭90、13540個4塔吊2R50（R-半徑）5插入式振搗器2X-50156平板式振動器H21X237下料標桿尺3.0m15支用木方制作加工8手把燈20支帶防震網9鐵鍬40把10鐵抹子40個11木抹子40個12木跳板50*300*2800200塊13薄膜500014彩條布1000下雨時備用15麻袋3000大體積混凝土運輸車輛要求。計算每臺混凝土輸送泵所需混凝土運輸車數量：混凝土泵的實際輸出量計算：12、（按下式計算）Q1 = Qmax 1 式中：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h） 混凝土泵的最大輸出量（60m3/h） 配管條件系數，取0.85 作業效率，取0.6 根據以上條件得：每臺混凝土泵的實際平均輸出量為30.6m3/h，考慮影響因素，每臺泵輸出量Q1取25m3/h。 當混凝土泵連續作業時，每臺混凝土輸送泵所需混凝土運輸車數量計算：（按下式計算）式中：混凝土攪拌運輸車輛（臺）每臺攪拌車運輸車容量（8m3）每臺混凝土攪拌運輸車往返所需時間（70min）每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（取40min）根據以上條件得：每臺混凝土泵所需混凝土攪拌運輸車數為8 m3混凝土攪拌車6輛。考慮交通13、堵塞、車輛故障等不確定因素，每臺混凝土泵所需混凝土攪拌運輸車數為7輛，實際施工過程中，三臺混凝土泵共配22臺混凝土攪拌運輸車，另外再配三臺備用。4.4 材料準備本工程全部混凝土均采用泵送混凝土，全部由指定商混廠家提供，提前1天通知；應根據現場實際情況分部位，分氣候向商品混凝土攪拌站提出混凝土強度等級，初凝時間，坍落度，抗滲及混凝土供應速度等技術要求。商品混凝土攪拌站必須根據混凝土申請單上的設計標準強度、選用的水泥品種、砂石最大粒徑和外加劑、摻合料等進行混凝土預配，得出最優化配合比。應采取預防混凝土堿集料反應措施，要求攪拌站使用低堿含量水泥和骨料，并提供每立方米堿含量評估報告，每立方米防水混凝土14、各類材料總含堿量不大于3Kg。大體積混凝土澆筑為不間斷連續澆筑，底板混凝土量很大，商品混凝土站必須保證混凝土最小供應量為100m3/h。五、施工方法5.1 混凝土澆筑順序本工程底板混凝土澆筑順序見底板混凝土施工平面布置圖。5.2 混凝土輸送砼運到現場后，及時檢測砼坍落度，驗證具體的運輸時間，超過初凝時間的砼一律不得澆筑。在混凝土輸送泵的引下管位置搭設泵管引下架，引下架用腳手管搭設成方形，中部及頂部與邊坡及地面拉結固定，泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，為防止操作隨意踩踏鋼筋造成鋼筋移位，應在泵管下墊汽車輪胎減緩泵管的沖擊力。泵送砼前，先用適量的15、與砼內成份相同的水泥漿潤滑輸送管道內壁。泵送過程中，受料斗內應有足夠的砼，以防吸入空氣。管道向下時，不得直接向下，在中部做轉折以防止空氣進入，產生阻塞。必須保證砼的供應，保證混凝土輸送泵連續工作。泵送開始時泵管內的水及稀砂漿泵入吊斗內吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。泵管混凝土出口處，管端距模板應大于500MM。只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。5.3 混凝土澆筑確認模板、支架、鋼筋、預埋件等前道工序經檢查合格后，方可進行砼澆筑。砼澆筑前，應掌握天氣情況，做好相應準16、備；并對所使用的機具進行檢查，同時保證水電及原材料的供應?；炷翝仓皯獙炷两佑|面先行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層應在澆筑前24H 即大量灑水濕潤。采用一個坡度、薄層澆筑、一次到頂、循序推進、斜面分層的澆筑方法。砼的澆筑應按18坡度分層澆灌，上層砼應超前覆蓋下層砼500MM以上。每層混凝土量Q計算如下：Q為每層混凝土澆筑量（m3）；H為底板混凝土高度，取H=1.6M；I為砼的澆筑坡度，取I=18；D為分層厚度，取D=0.5M；B為底板寬度，取B=24.1M；則通過計算，Q=155.44M3。兩臺混凝土泵（實際投入三臺，計算按最底要求時考慮）同時澆筑，每層混凝土的施工完到下一層混凝土施工用17、時T。計算如下：其中：Q為每層混凝土總的澆筑量（M3）； Q1為每臺泵實際輸出量（M3/H）； N為混凝土泵數量考慮其他因素影響，每層混凝土澆筑用時完全可以控制4H以內。澆筑時沿東西方向自一端向另一端推進，逐層上升。保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。在每個澆筑帶的前后布置三道振搗器，XX道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡腳處，確保中、下部砼的密實，澆筑向前推進，振動器也相應跟上，鋼筋密集處要特別加強振搗，以確保整個砼的質量。在澆筑過程中，一定要控制好間歇時間，上層砼應在18、下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5CM，消除上下層之間冷縫，確保砼質量。一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在45CM，離開模板距離不大于30CM。振搗方式采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，控制在20-30S之間，宜在砼表面泛漿，不出現氣泡，砼不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發生移位，跑?，F象。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平、拍實。19、混凝土表面處理：當砼大坡面坡腳接近另一端端頭模板時，從另一端端頭往回澆筑，與原斜坡相交形成一個積水坑，再用軟軸泵及時排除其中間的泌水。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕走，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，搓實遍數不少于3遍?；炷翝仓瓿梢院?，在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓?；炷翝仓こ讨屑盎炷翝仓戤吅螅芮凶⒁饣炷帘砻媪芽p情況，如混凝土表面在終凝之前出現龜裂現象，應立即組織人力，對裂縫部位進行搓平，直至裂縫完全消失。使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。5.4 混凝土20、養護根據施工現場操作應分為施工過程養護和混凝土澆筑完成后的養護。澆筑完成后底板鋪一層塑料薄膜保溫方法養護,為避免夜間溫度下降過快，采取加蓋麻袋措施。澆筑混凝土過程中由于混凝土量大，先行澆筑的已達初凝而后面的部分才剛開始澆筑，先行澆筑完成的應采用塑料薄膜覆蓋保溫養護，薄膜應迭縫鋪放。減少水分蒸發，覆蓋時砼表面不要出現暴露，防止砼表面水分散失。根據總體施工安排，本工程底板混凝土澆筑劃分為兩個施工段，I施工段澆筑完成后1天，采用水泥標準磚沿I施工段和II施工段劃分線砌筑3皮磚高，隔開后，可對I施工段(剪力墻以內蓄水，剪力墻以外覆蓋麻袋)進行蓄水養護，蓄水深度為9cm,II施工段可繼續澆筑混凝土。電梯21、基坑及集水坑等部位混凝土厚度較大，通過蓄水進行養護。全部澆筑完成后，應及時根據計算結果進行蓄水覆蓋保溫養護，在養護過程中應根據方案要求對砼進行測溫，待砼強度養護時間達到14天，并且砼內部與砼表面、砼表面與大氣溫度之差均在25以內后，方可撤除覆蓋材料。砼強度達到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。5.5 混凝土水平施工縫留置及澆筑外墻有防水要求，水平施工縫留置在底板面標高向上500mm處，并留置鋼板止水帶（規格為300寬3厚），板中為500mm標高。六、混凝土試塊的留置（1）砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同一車運送的混凝土中在澆筑地點入模前隨機取樣制作（22、而不應在泵車旁邊）,對于預拌混凝土還應在卸料量的1/4至3/4之間采取，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需量的1.5倍且不少于0.02m3,每次取樣應至少留置一組標養試件，并留置同條件養護試件用于結構實體檢驗及確定拆模時間。（2）抗壓試塊制作150mm150mm150mm的標準試塊,并標準養護28天。（3）試塊留置數量當一次連續澆筑混凝土量超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次。 同條件試塊必須與結構養護條件相同，試塊用鋼筋籠子放置在所澆筑的部位。（4）抗滲試塊：根據福建省規定，每500m3留置兩組，每超過250500m3應增加兩組，本工程共需留置抗滲試塊約為23、26組。（5）結構實體檢驗用同條件試塊結構實體檢驗用同條件試塊等效養護齡期可按日平均溫度逐日累計達到600d時所對應的齡期，效養護齡期應在20d25d之間。根據同條件試件留置方案，本次底板混凝土同條件試塊留置部位為8,.Z20,.Z軸交B,.ZJ,.Z軸，留置1組。為了便于掌握及檢查混凝土的變化情況，將多留置3組。七、季節施工的要求1）與攪拌站簽定技術合同，要求其雨后及時測定砂石的含水率，調整配合比，并做好記錄。2）預先了解天氣情況，混凝土澆筑完畢后進行覆蓋，避免被雨水沖刷。3）水泥全部存入倉庫，保證不漏、不潮，下面應架空通風，四周設排水溝，避免積水。4）砂、石料一定要有足夠的儲備，以保證工程24、的順利進行。場地四周要有排水出路，防止淤泥滲入。八、混凝土質量要求8.1 混凝土質量保障措施1、預拌混凝土及原技術資料要齊全并符合規范及設計要求，包括水泥、骨料、外加劑的材質證明和復試報告，配合比通知單等。2、商品混凝土運至現場后，現場設專人實測混凝土的坍落度和外觀檢查，坍落度要控制在16020mm之間，現場嚴禁加水，以此來控制混凝土的攪拌質量。3、澆筑防水混凝土時，必須認真振搗，嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。當混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。澆筑混凝土施工中，應防止混凝土的分層離析。4、對混凝土表面處理：當混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝25、土密實。然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現裂縫。5、混凝土澆筑的同時要預防下雨時的雨水對混凝土的影響，混凝土澆筑過程中若下雨，已澆筑完成的混凝土表面用塑料布覆蓋，以防雨水漿混凝土表面沖成麻面，影響混凝土觀感質量；正澆筑的混凝土用塑料布鋼管搭棚以防雨水流混凝土內加大混凝土的坍落度影響混凝土質量。6、澆筑混凝土時，應設專人經常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發生變形、移位時，應立即停止澆筑進行處理。同時，設兩名以上鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土時位置正確。在鋼筋上架設腳手板，減少作業人員踩踏26、鋼筋。7、混凝土的施工質量控制必須要有專人負責，各施工隊必須有專人負責混凝土振搗、找平、養護等，責任落實到人。8、混凝土澆筑預防措施本工程使用的混凝土全部為商品混凝土，為了保證施工現場混凝土的連續澆筑，特采取如下預防措施：1)、選擇攪拌站信譽好、生產規模大、技術力量雄厚，且服務態度好，能夠保證連續供應混凝土。2)、為確保在攪拌機械出故障或交通堵塞時，現場混凝土能正常連續施工，澆筑混凝土時同時選擇兩家混凝土攪拌廠，其中一家作為應急備用。3)、澆筑混凝土前，應先與氣象部門聯系，掌握氣象變化情況，使混凝土澆筑避開惡劣天氣。8.2 技術質量保證措施1）進場混凝土中各組分質量標準商品混凝土中（水泥、砂、27、石、外加劑、摻合料等）各組分必須符合相應質量標準和規范（通過檢查攪拌站上報材質及復試報告來使混凝土產品具有可追溯性）。商品混凝土攪拌站必須把配合比申請單、合格的水泥、砂、石、外加劑、摻合料材質證明、原材復試報告、合格證、準用證、抗壓強度實驗報告、抗滲強度實驗報告、開盤鑒定（必須由總監簽字）等質量保證資料報 配屬隊伍技術部備案審查，后由配屬單位報項目協調部備案審核。2）泵送混凝土要求1）泵送時，地泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤料斗、網片以及輸送管的內壁等直接接觸混凝土的部位。3）混凝土的供應應能夠滿足混凝土連續澆筑的要求。4）輸送管線直、轉彎緩，接頭嚴密28、。5）泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂漿潤泵。6）開始泵送時，地泵處于慢速、勻速、可反轉的狀態。泵送的速度先慢后快，逐步加速。同時觀察地泵壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可正常速度泵送。7）泵送混凝土時活塞保持最大的行程運轉?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的運送管內的混凝土灑落到未澆筑砼的模板上。8）當輸送管被堵塞時，采用以下的方法排除：a、重復進行正泵和反泵，逐步收出混凝土到料斗中，重新攪拌后泵送。b、用木槌敲擊管路的方法，找出堵塞管段，將混凝土擊碎后，重復進行正泵和反泵，排除堵塞。c、上面方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后方可接管，重新泵送前先29、排除管內的空氣后，方可擰緊接頭。9）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按照預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善的處理。10）泵送完畢時將泵送管道清理干凈。11）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝向安全的方向，以防堵塞廢物或廢漿高速飛出傷人。12）泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防吸入空氣產生阻塞。九、混凝土施工應急預案由于本工程個流水段面積較大，一次連續澆筑方量大，為保證混凝土的連續澆筑，特制定本預案：1、攪拌站突遇停電，原材料供應不及時，機器臨時出現故障：針對這種突發事件，項目部在混凝土澆筑前兩天通知攪拌站做好施工準備工作，保證原材料的供應，并及時對機器30、進行檢修，保證其正常運轉。2、商品混凝土在運輸過程中堵車或車輛出現故障，造成混凝土供應不及時：針對這種情況，項目部在考察攪拌站時，挑選了較大規模的商品攪拌站廠家，能隨時了解各混凝土運輸車在運輸過程中的各種情況；另外，在混凝土配合比上要求其初凝時間不低于10小時。3、混凝土在澆筑過程中，現場突然停電：項目部提前跟供電局聯系，防止現場突然停電。4、提前收聽天氣預報，了解混凝土澆筑時的天氣情況，如遇大風或雨雪天氣，避免混凝土在澆筑時中斷。5、混凝土澆筑過程中若下雨，已澆筑完成的混凝土表面用塑料布覆蓋；正澆筑的混凝土用鋼管搭架上蓋彩條布，形成可移動的防雨棚，同時配備各式抽水設備。6、在混凝土澆筑過程中31、，測量員采用全站儀不時地對墻柱插筋的位置進行觀察，如發現有位移，則通知施工員，施工員安排鋼筋工及時調整偏位的插筋。7、一旦內外溫差變化較大，有可能超過25時，提高蓄水深度，同時，采用電熱器對水溫進行控制。十、混凝土施工成品保護1、已澆筑完成的混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa后方可上人，為防止現澆板受集中荷載過早而產生變裂紋，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現澆板上。2、混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預埋件及水電管線等。3、混凝土施工過程中，遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。十一、安全文明施工1、施工人員進入施工現場必須佩帶胸卡、正確32、戴好安全帽，不得帶病及酒后作業。不得在現場打鬧追跑。2、澆筑混凝土前必須先檢查底板鋼筋支撐的穩定情況。3、振動器電源線必須完好無損，供電電纜線一般不得有接頭，如有接頭要經常檢查接頭處的絕緣情況，收、拉線時手不得接觸（不論有電或無電）摸接頭，也不能拉或在銳利物體上拖拉，所配漏電保護器靈敏可靠，作業人員穿戴絕緣手套和膠鞋。4、泵送混凝土時管道接頭必須嚴密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子牢固，輸送時先試送，檢修時必須卸壓。5、夜間施工時，必須有足夠的照明設備。6、施工電源開關、膠皮線要經常檢查，移動線箱必須安裝漏電保護器，以防漏電傷人。7、振搗器的電源線、開關、膠皮線要經常檢查，操作人員施工時應帶絕33、緣手套，穿絕緣膠靴。8、混凝土管口前禁止站人，以免噴出的混凝土傷人。9、為保證基坑安全，罐車、泵車的停放位置與基坑邊緣要有足夠的距離，并在泵車下墊板避免集中荷載。作業時，要派專人觀察護壁安全情況。10、現場各出入口設清洗池、撒水，減少車輛出入帶出灰塵，現場經常清掃、撒水，保持清潔。11、現場設置沉淀池、污水井，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。12、本工程混凝土內所摻的外加劑均不得含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。十二、混凝土的熱工計算抗滲砼C35/P6，取定每立方混凝土中水泥含量283kg。1、最大絕熱溫升Th（mckF）Q/c式中 Th混34、凝土最大絕熱溫升（）；mc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（291.4kg/m3）；F混凝土活性摻合料用量（81kg/m3）；K摻合料折減系數。粉煤灰取0.250.30；Q水泥28d水化熱（kJ/kg），查表得375（kJ/kg）；c混凝土比熱、取0.97kJ/（kgK）；混凝土密度、取2400（kg/m3）；Th（mckF）Q/c(291.4+0.2581)375（0.972400）=50.22、混凝土中心計算溫度T1（t）TjTh（t）式中 T1（t）t齡期混凝土中心計算溫度（）；Tj混凝土澆筑溫度，取30（）；（t）t齡期降溫系數、查表。降溫系數 澆筑層厚度（m）齡期t（d）369121535、18211.600.510.480.400.310.230.160.13各齡期混凝土內部實際最高溫度T1（t）齡期（d）36912151821T1（t）55.654.150.0845.5641.5538.0336.533、混凝土表層溫度T2（t）Tq4h（Hh）T1（t）Tq/H2式中 T2（t）混凝土表面溫度（）；Tq施工期大氣平均溫度（）；h混凝土虛厚度（m）；H混凝土計算厚度（m）；T1（t）混凝土中心溫度（）。1）混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數1/i/i1/q式中 混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數W/（m2K）；i各保溫材料厚度（m）；（選用一層塑料薄膜外加兩層麻袋共25mm厚作保36、溫材料）i各保溫材料導熱系數W/（mK）； q空氣層的傳熱系數，取23W/（m2K）。1/i/i1/q4.5 W/（m2K）2）混凝土虛厚度hk/式中 h混凝土虛厚度（m）；k折減系數，取2/3；混凝土導熱系數，取2.33W/（mK）。hk/0.35（m）3）混凝土計算厚度Hh2h式中 H混凝土計算厚度（m）；h混凝土實際厚度（m）。Hh2h2.3（m）T2（t）Tq4h（Hh）T1（t）Tq/H240.33（）經計算混凝土表面溫度為40.33，與混凝土中心溫差為55.640.3315.2725滿足要求。4、各齡期砼收縮變形值式中：-齡期t時砼的收縮變形值；-標準狀態下最終收縮值，3.241037、-4常數e=2.718；M1、M2、M3Mn-各種不同條件下的修正系數；混凝土收縮變形不同條件影響修正系數M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.01.421.01.090.771.41.00.761.27各齡期砼收縮變形值如下表369121518211.2210-52.410-53.5410-54.6510-55.7310-56.7810-57.7910-55、各齡期砼收縮當量溫差y(t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值。：混凝土線膨脹系數取110-5/各齡期收縮當量溫差齡期36912151821Ty(t)1.222.43.544.655.736.787.796、混凝土最38、大綜合溫度 Tj：取定30 Tq：取定30 各齡期水化熱絕熱溫升齡期36912151821T（t）31.3541.2544.3645.3745.6945.7845.82混凝土最大綜合溫差齡期36912151821T22.1229.931.5532.334.5835.6936.727、混凝土各齡期彈性模量 C35取定E0，3.15 N/mm2混凝土各齡期彈性模量（N/mm2）齡期36912151821E（t）7.451031.321041.751042.081042.331042.531042.671048、外約束為二維時溫度應力計算E（t）：各齡期砼彈性模量：混凝土線膨脹系數 110-5T：混39、凝土最大綜合溫差:泊松比，取定0.15 Rk取定0.25Sh(t)取值， 混凝土松弛系數如下表齡期36912151821Sh(t)0.1860.2080.2140.2150.2330.2520.301外約束為二維時溫度應力(N/mm2）齡期36912151821-0.07-0.19-0.29-0.37-0.47-0.49-0.759、驗算抗裂度是否滿足要求（取齡期9天） （抗裂度驗算） fct=1.65Mpa （28天抗拉強度設計值） 同條件齡期9天抗拉強度設計值（達28天強度的40%） 1.650.4=0.66MPa 齡期9天溫度應力0.29MPa 抗裂度滿足要求10、蓄水養護深度計算：養護水深度（m）蓄水養護時間混凝土與大氣接觸的表面積（）混凝土體積（m3） 一般取2025傳熱系數修正值700折算系數水的導熱系數，取0.58通過計算，需蓄水深度9。