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1、醫院制劑中心及附屬設施建設工程模板施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄2、 xx縣xx醫院制劑中心及附屬設施建設工程施工組織設計34、 人防工程施工及驗收規范（GBJ134-90）32、 流水段劃分：41、 技術準備：42、 生產準備：4()、預埋準備：53、模板加工：54、模板組裝：51、 現場加工組拼模板：6（1） 模板設計驗算：6（2）、框架柱地腳螺栓安裝7（3）、框架柱模板：7（4）、框架梁模板：8（6）頂板模板:8（7）樓梯模板：91. 模板構造92. 模板施工10（9）門窗口模2、板：10窗洞模板圖10（10）施工縫的留置：10（11）最后檢查模板拼縫及下口是否嚴密。11（15）穿墻螺栓使用的最大距離不得大于。111、脫模劑涂刷：112、模內清理：121、驗收標準：12（1）、荷載計算：19新澆混凝土側壓力標準值及其設計值19(2)、模板面板計算：19（3）、背肋方木計算：19（4）、橫向柱箍計算：19（5）、對拉螺栓驗算：193、 框架梁模板驗算：20（1）、底模模板驗算：20（2）、底模背肋計算：20（）、底模橫肋驗算：20（）、側模荷載計算：20（）、側模面板計算：20（）、次龍骨計算：21、頂板模板驗算：21（）、木膠合板驗算：21（2）、 背肋計算：22（3）3、主龍骨計算：22一、編制依據： 1、 xx省限公司提供的xx縣xx醫院制劑中心及附屬設施建設工程設計圖紙2、 xx縣xx醫院制劑中心及附屬設施建設工程施工組織設計3、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）4、 人防工程施工及驗收規范（GBJ134-90）5、 建筑施工手冊(縮微版第二版)6、 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）7、 建筑施工高處作業安全技術規程（JGJ80-91）8、 建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2002）9、 建筑安裝工程資料管理規程（DBJ01-51-2003）10、 建筑結構長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-64、9-2003）11、 建筑長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-70-2003）二、工程概況：科研樓，建筑高度；建筑層數為地上3層局部4層。制劑車間，建筑高度；建筑層數為地上一層廠房；原材料庫房，建筑高度；建筑層數為地上一層廠房;前處理車間，建筑高度；建筑層數為地上一層廠房；傳統工藝車間，建筑高度；建筑層數為地上一層廠房；柴油發電機房，建筑高度，建筑層數為地上一層；廠區大門24，建筑高度。科研樓一層為沿街商鋪；二、三層為辦公和員工宿舍。建筑結構形式為框架結構，設計使用年限為50年，抗震設防烈度七度。本工程耐火等級為二級。屋面防水等級為II級。三、施工總體安排：1、 模板配置：為保證工程質量，5、實現創優目標，針對本工程特點，確定柱子、地梁、獨立基礎、梁板采用木膠合板；2、 流水段劃分：12、 地上地下劃分詳見xx縣xx醫院制劑中心及附屬設施建設工程施工組織設計。五、施工準備工作：1、 技術準備：（1）、根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。（2）、技術負責人及主管工長對操作班組做好方案、技術交底崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。（3）、根據施工進度，技術員提前制定模板所需材料進場計劃。2、 生產準備：（1）、人員準備：序號分工（人）施工準備階段木料加工10模板拼裝12基礎施工階段模板運輸、安裝、拆除10模板清理、刷脫模劑46、主體施工階段模板運輸、安裝、拆除10模板清理、刷脫模劑4（2）、機械準備：序號名稱數量序號名稱數量1壓刨25手提鋸52圓盤鋸26吹風機43砂輪切割機47手用電鉆64電焊機38云石機（3）、現場準備：1、在木工加工場加工木模板及其附件和方木；在施工現場西側專設一塊模板堆放區（設置在塔吊的吊裝半徑內），便于直接運輸到施工部位。2、墻柱木模板應放置在模板插口架內，插口架做法見【模板插架搭設圖】附圖。（4）、運輸準備：多層板在加工區組裝成模板，包括柱模、梁幫板，然后用自制手推車推至現場，現場安裝用塔吊吊運。 ()、預埋準備：a.框架柱、墻體木模板支模時，地錨用25的鋼筋頭長度為400mm（漏出混凝土面7、200mm），離框架柱、墻體根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，縱向間距1000mm。b.嚴禁在抗滲混凝土內預埋鋼筋地錨。3、模板加工：（1）、模板加工應按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。（2）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協同工作。（3）、木方之間的接頭位置應相互錯開，接頭處搭接木方不小于500mm。（4）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影8、響砼外觀質量。（5）、現場支柱模時，如發現背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內，保證接觸嚴密。（6）、 頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。4、模板組裝： 模板的組裝應嚴格按照設計圖紙、規范及工藝規程的要求進行，做到尺寸準確，支撐穩固，拼縫嚴密。六、模板設計及施工方法：（一）、地下模板施工方法：1、 現場加工組拼模板：（1） 模板設計驗算：墻體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為15mm厚的覆膜木膠合板，龍骨和拉接的設計計算書，詳見附件(以下未明確的距離均為中心距)。a、 墻體模板：面板豎向背肋（50100方木，立放），凈距200mm。模板水平背楞（248鋼管）間距：500m9、m(中心距)（在離地面1400mm范圍內為400mm）。模板豎向背楞（248鋼管）間距：500mm(中心距)；對拉螺栓（M16），間距500500mm。b、 梁模板：底模、側模面板背楞（50100mm方木，立放）：凈距200mm；側模立檔（48鋼管）間距：500mm；當梁高度大于800mm，中間加設一道M16對拉螺栓；大于1200mm，加設兩道M16對拉螺栓。所有梁模板底部中間縱向加設立桿支撐，支撐間距。底模橫肋（48鋼管）間距：500mm；當梁寬度大于等于600mm，間距為400mm。c、 柱模板：模板背楞（50100mm方木，立放）：凈距200mm；柱箍（雙48鋼管）間距： b1000時，10、間距400mm，加一道M16的對拉螺栓。 1000b1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。d、 頂板模板：面板背肋（50100mm方木，立放）間距：凈距200mm；主龍骨（100100mm方木）間距：900mm鋼支撐（碗扣管）間距：當板厚為100時， 900900mm；（2）、框架柱地腳螺栓安裝a、 模板體系：內模的面板為15mm厚的覆膜木膠合板，面板豎向背肋50100方木（立放），水平背楞為雙48鋼管，間距500mm（在離地面1400mm范圍內為400mm）。模板的固定和斜撐采用的單面支模專用架子,間距500。b、 埋件安裝：地腳螺栓出地面處與混凝土墻面距離為210mm，地腳采11、用螺紋25的鋼筋加工而成，地腳之間的距離為300mm，埋在混凝土內600mm(地腳總長700mm)。地腳螺栓埋件與地面成45度角，現場預埋必須拉通線，保證埋件在同一條直線上。地腳螺栓在預埋前應對螺紋采取保護措施，用塑料布包裹并綁扎，以免施工時砼粘附在絲扣上影響擰連接螺母。地腳螺栓不能直接與結構主筋點焊，為保證混凝土澆注時埋件不跑位，在相應的部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加筋上。（3）、框架柱模板：a、框架柱模板體系:框架柱模板由柱身、柱箍組成，柱身由四個側模組成，采用15mm厚木膠合板，用50100mm木方做豎向背楞，凈距200mm。柱箍為雙48鋼管。當截面500時，間距400mm（離下口12、1400mm范圍內350mm）； 500b1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓。柱模支撐采用48鋼管架。鋼管與地錨頂緊，為防止柱模板上浮，每側需要加設花籃螺栓一道。在支設柱頭、柱箍時，先將柱頂施工縫混凝土剔鑿并清理干凈后，在柱頭側模內側粘貼海棉條，柱頭側模緊貼柱身，并通過可調托支撐與梁的支撐架子固定。 b、框架柱模板安裝：安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片。陰陽角接縫處貼上單面粘海綿條，防止漏漿。安裝柱箍：用雙48鋼管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍間距最大為400mm，用螺栓固定，四面拉緊，柱13、寬小于1000mm中間設一道M16螺栓，柱寬1000mm中間設兩道M16螺栓。安裝柱模板支撐：由于柱子支模時形成一個網格，因而柱子之間互相進行拉接和支撐，上下口四根水平支撐，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比較困難，則考慮利用預埋的地錨進行斜向支撐，每側三根斜撐，具體支撐辦法見附圖【框架柱模板支撐圖】。為防止模板上浮，每側設置一道花籃螺栓，做法同墻體。（4）、框架梁模板：a、框架梁模板設計：梁底模、側模采用15mm厚木膠合板，50mm100mm方木做背肋立放。斜撐、側楞、底楞均為48鋼管。側楞、底楞間距均為500mm。梁支撐使用48鋼管，立桿支撐間距500mm。具體見附圖【梁板模板支撐圖14、】。跨度等于或大于4m的梁底模、頂板模板起拱1-3。b、安裝梁模板：梁支柱采用雙排48鋼管，支柱設水平拉桿，沿梁的軸線方向設兩道，沿支柱高度方向每設一道，橫向、縱向須設掃地桿。支柱上面用48鋼管支撐固定梁側模板，側楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠，支柱下墊50*250的木板。頂板模板與梁側模之間接縫、梁側模與梁底模之間接縫設單面粘海綿條防止漏漿。（6）頂板模板:a、頂板模板設計：采用15mm厚木膠合板，50100mm方木作次龍骨（立放），凈距200mm。100100mm方木作主龍骨，板厚為100，120時，間距900mm。相應的支撐系統為碗扣架，網格分別為900900mm，9001200m15、m。主、次龍骨與方木、模板接觸面均需刨光。b、安裝頂板模板：支模前，從建筑1m線向上量出頂板標高，并把板底線彈在墻上口，剔除多余墻體混凝土，剔至板底線以上5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴，用云石機切割，保證接觸面在一條水平線上。支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊50*250的木板。從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設置，間距同支柱。沿層高方向，設一道。水平拉桿頂墻點必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。每道墻上沿墻口線立放130mm高竹膠板條與墻體貼嚴，上面貼海16、綿條，竹膠板用50100mm方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應嚴密，表面平整，不能翹曲。梁板支撐層間的立桿應該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。頂板與墻柱接觸面處理示意圖（7）樓梯模板：1. 模板構造本工程樓梯為板式樓梯，樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木板配置。樓梯段模板由底模、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。踏步側板釘在外幫板和反三角木上，外幫板寬度為梯段板厚及踏步之和，長度根據梯段長度確定。在外幫板內側劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度（15mm）釘上木方，用于固定踏步側板。反三角木是由若干三角木板釘在方木上，三角木板兩直角邊長分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三角17、木配置一塊。2. 模板施工（1）樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。（2）模板安裝前根據層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側立反三角木，然后依照外幫板內側劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側面上。（3）安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標高、進深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應均勻一致。最下一步及最上一步的高度應考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導致梯步高度不協調。（9）門窗口模板：a、門窗口模板設計：門窗洞口采用木模（50厚木18、板），要求外鑲1mm厚木膠合板。門口側模采用50100mm方木的水平支撐，每兩個支點間距600mm，上端加八字撐（50100mm方木）。窗口側模四角加八字撐，相應加對邊支撐，均為50100mm方木。門口模的水平支撐及窗口模的對邊支撐，當支撐跨度時，為兩根50100mm方木。窗洞口模板四角和門洞口模板上角，采用L150及L100的角鋼、10mm鋼板及14的螺桿加工而成。b、門窗口模板安裝就位要根據洞口位置線進行，口套位移在2mm以內，垂直度在2mm以內為合格，口套檢查完畢后，要進行加固。用12鋼筋加工成“L”型加固筋，窗口每邊設置三排，每排用兩根“L”型的加固筋平行點焊在附加水平筋上，焊完后要敲19、去焊渣，用平頭部分頂在口套的側梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的鋼筋頂住口套的側梆，防止口套上浮；窗口下部用兩道梯子筋頂住，防止口套下沉。（10）施工縫的留置：a、墻體施工縫留置：墻體垂直施工縫留置于門洞口過梁跨中1/3范圍內，采用木膠合板封檔，并綁扎固定于墻體豎筋上，遇鋼筋處竹膠板留豁口。b、頂板、梁施工縫留置：頂板、梁垂直施工縫留置于跨中1/3處。用木膠合板背方木封檔混凝土留置施工縫，木檔板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔固定。 d、墻與梁施工縫留置：避免施工縫外露及梁筋錨固長度不夠，在梁與墻的交接處，墻體水平施工縫留成企口形式，低處確保梁筋的錨固長度，高處保證剔鑿后高出梁底標高5mm。墻20、體垂直施工縫保證剔鑿后入梁5mm，使梁側模與外墻混凝土撞嚴（見下圖）。墻梁接槎剖面圖（11）最后檢查模板拼縫及下口是否嚴密。（12）模板下口屬易漏漿部位，所以在澆灌砼時就要特別注意，將墻根部100mm范圍內壓平壓光。（13）模板在校正時，上口要掛水平通線，豎向要吊掛線墜以保證垂直，這些控制線在打砼結束前均不得拆除，作為看護模板的檢查線。（14）如遇穿墻螺栓不能貫通或碰到梁柱鋼筋主筋，禁止燒割鋼筋，找有關負責人解決；對于多余的穿墻螺栓孔可用塑料塞封堵，不得焊死。（15）穿墻螺栓使用的最大距離不得大于。（16）按照要求安裝好操作平臺架，間距為900mm，操作平臺防護必須符合有關安全規定。（三）、脫21、模劑涂刷、模內清理：1、脫模劑涂刷：使用乳質脫模劑，拆下的模板要及時清理和刷脫模劑，必須先將模板內外和周邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。使用乳質脫模劑，要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻不要漏刷。2、模內清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，露出石子；第二步：分兩種情況（1）墻、柱合模前，用空壓機清除鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物。（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后，用空壓機清除模內雜物。梁板均留清掃口：梁留在梁底一端；頂板利用投測孔做清掃口。（四）、質量要求：1、驗收標準：（1）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。（2）模板表22、面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。（3）接縫不漏漿，嚴禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。（4）現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法，預埋件和預留孔洞的允許偏差應符合下表規定。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上標高3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼尺檢查層高垂直度不大于5米3經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鉄件中心線位置2預埋管、預留孔中心線位置2插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心23、線位置2外露長度+5,0預留洞中心線位置5尺寸+5,0門窗洞口中心線位置3寬、高5對角線62、為加強質量控制，關鍵環節加強預檢：（1）窗口模立完后先預檢再安裝模板。（2）墻、柱、梁、頂板模板應100%檢查驗收。（3）模板驗收及澆筑混凝土時必須拉通線控制標高和各軸線位置、構件尺寸。（4）墻、柱合模后，打混凝土前要進行驗收辦預檢；梁支完底模后進行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側模，并進行整體驗收，辦預檢，頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打混凝土之前辦預檢，墻、柱、梁、頂板自檢合格后報監理進行驗收，在監理簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。（五）、技術質量24、措施：1、支頂板前放線工應提供模板標高控制線，支頂板后質檢員應檢查標高，確保準確無誤。2、確保墻體平整度，一定按模板設計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。3、杜絕模板接縫漏漿，框架柱陰陽角,梁的陰陽角,門窗洞口的模板拼縫處貼1cm海綿條。4、杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在2mm以內。為防止混凝土接槎處漏漿，在墻模根部、頂模側面、框架柱上口貼1cm海綿條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。5、解決門窗混凝土掉角問題，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加塑料扣角。6、加強模板清理，杜絕粘模現象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣，用滾刷涂刷油質脫模劑，用抹布將25、板面的附油擦凈。7、針對模板工程出現的問題及時分析原因，采取改進措施。8、所有預留洞、預埋件均需按要求留設，并在合模前與水電隊配合核對。9、模板支搭完畢后，要進行預檢，經技術、質量、工長和監理簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時必須有木工專門負責看管模板。10、所有的模板接縫處須貼密封條和塑料膠帶，保證接茬質量。七 、成品保護措施：1、模板安裝時輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、梁等，以防模板變形和損壞結構。2、模板安裝時不得隨意開洞，穿墻螺栓穿在專用條板上。3、在模板內進行鋼筋焊接等工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。4、拆模時，不得用大錘硬砸或械撬杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結構和模板，拆下26、的模板不得拋棄。5、拆下的模板及時進行板面清理，如發現邊框變形、配件損壞，及時修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。6、模板在使用過程中加強管理，按規格分類堆放，及時涂刷隔離劑。7、墻體、框架柱模板拆除后，立即對角部混凝土制作膠合板拼角進行保護，防止混凝土角部被碰掉。八、模板拆除、堆放：1、柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強度達到以上時，方可拆除。2、底面模板拆除時，混凝土強度必須滿足以下要求方可拆除（見下表）。梁、板除了留置規范要求的試塊外，還需留置14天的同條件拆模試塊、拆模試塊和同條件27、等效試塊。底模拆除混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件1003、頂板、梁拆模前要填寫拆模申請，報技術負責人審批，審批后方可拆除。4、必須等到支設三層頂板時，才能拆除一層頂板。5、結構上一層梁、板支柱必須和下一層對齊，梁板支柱立桿距離墻體、框架柱距離為200mm，棟號技術人員畫好排列圖。6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形樓蓋先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。7、定型柱模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱連接螺栓，然后用撬杠輕輕28、撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。8、定型墻模板拆除，先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼楞，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離開墻面，即可把模板吊運走。9、梁底模拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。10、拆下的模板及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類堆放整齊備用，拆下的連接件及配件及時收集，集中統一管理。11、模板拆除后，必須先清理模板平臺及四周雜物，檢查大模板上的吊環完好無損后，調整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。12、大模板吊至指定的存放點后一次放穩，保持與地面成75的自穩角。大模板支29、撐螺栓應落實并墊方木。帶斜撐的大鋼模板按照自穩角度放置，為了防止傾倒，必須使用兩道鋼管將大模板連接起來，形成一個整體。大模板支腿對稱設置，支腿間距小于等于米。支腿距離大模板邊緣小于等于500mm。13、不帶斜撐的鋼模板和木模板應放置在專門的模板插架內。14、定期對大模進行檢查、維修、保養，保證使用質量，模板使用前涂水包油脫模劑。15、填寫完梁板拆模申請，經過技術負責人審批后，按照以上要求進行拆模。拆模時應該邊拆除模板邊加固，梁底立桿沿梁縱向支撐間距為1200mm；板下立桿間距2000mm見方。立桿頂部和底部均有通長100100方木，立桿采用兩道拉桿連接，立桿和拉桿均為48鋼管；懸挑結構拆模后應30、繼續支撐，并保證上下層支柱位置垂直，待結構整體完成后由上到下逐層拆除支柱。16、后澆帶兩側離邊上200mm處加設兩排立桿，立桿縱向間距1200mm，排距為1200mm，等到后澆帶處混凝土澆筑達到強度后方可拆除。17、拆模要按技術要求的程序進行，不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是頂板、梁模板的拆除，要以混凝土同期試塊的強度為準，填拆模申請表，得到技術部門的許可后，方可拆模。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。模板分段拆除后，要及時分類整理，集中運出，經修整后碼放整齊。18、梁、板模拆除高度在2m以上的模板時，必須塔設腳手架，做好安全防護。梁、板模板拆除應分區段由里向外進行，嚴防砸傷。被31、后澆帶截斷的框架梁，底模整跨不拆除，以保證懸臂梁的結構安全,頂板在后澆帶處的支撐不拆除，以承受上部施工荷載。預應力大梁砼達到張拉允許強度后，需拆除梁的側模，但梁底模必須等到預應力筋張拉完畢后方可拆除。19、模拆除后，及時包裹塑料布澆水養護，并砌四周用木膠合板保護混凝土角部。20、模板吊運時要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩準確，嚴禁碰撞樓板及其他已完工部位。21、拆下的模板及時清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件要及時刷油防銹蝕，柱、梁側模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強管理，計劃好，不要亂拿亂用。22、模板要定期檢查和維修，保證模板使用質量。重點檢查吊點、各板間連接是否牢固、模板有無扭曲變形32、模板有無損壞等，有問題的修好后再使用。23、鋼管、方木等使用前，尺寸、規格、數量應計劃好，嚴禁隨意切割成短料。膠合板加強板邊保護，涂刷封邊膠，多次周轉后板邊分層散花的釘小木條修補，涂刷膠結材料補邊。九、安全技術措施：1、 現場施工人員必須進行安全教育，經安全考試合格及手續齊全后方可入場。操作前戴好個人安全保護用品，認真按安全、技術交底中有關規定執行，杜絕違章作業和野蠻施工，嚴禁酒后及疲勞作業。2、安裝及拆除高度在2m以上的模板應搭設腳手架。“臨邊”作業，下層要設置安全保護網（架），拴好安全帶后才允許上人操作。工作時思想集中，防止空中墜物打擊傷人。3、墻體、柱子模板立好后設臨時支撐加固，防止模33、板傾倒壓、砸傷人。4、梁、頂板模板安裝、拆除屬于高空作業，操作人員應系好安全帶，作業面下方嚴禁站人，閑雜人員不得進入作業區。 5、 無支腿的模板就位后，必須先用臨時支撐將模板臨時固定牢靠，以防模板傾覆傷人。6、 模板起吊前，應反復檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，模板背面灰漿塊及其它雜物是否清理干凈，確無遺漏后方可起吊。7、在電梯間進行模板施工作業，必須逐層搭好操作平臺，并檢查預埋鋼管伸入墻內的尺寸是否符合安全規定，經安全員檢查合格后方可上人操作，拆除平臺時，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后，方可起吊。8、 安裝和拆除模板時，操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。9、 模板起吊過34、程中，落鉤應緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，風力超過5級時，應停止吊裝作業。10、 吊運模板應系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環，防止脫鉤，零散材料應綁好或裝入專用吊籠內起吊。塔吊司機、信號工、裝卸工要協調好，嚴格執行塔吊吊運“十不準”的規定，嚴禁冒險違章作業。11、 裝卸模板要相互配合，協調作業。傳遞模板、工具時上下有人接應，不得亂扔亂摔。同一垂直面上下不得交叉作業。12、 模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土時模板出現漏漿、跑模等異常現象時，應暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴、加固后再行作業。模板拆除要等待混凝土達到規定的強度，經有關人員簽字同意后方可拆除。1335、 遇5級以上大風或雨天氣應暫停室外作業。14、 拆模后形成的臨空面應及時搭設高護欄，模板拆除后及時將混凝土樓板上預留洞口蓋好或搭設防護欄，掛水平安全網。15、吊裝工、信號工、焊工、電工等特殊工種必須由專業人員持證上崗。模板設計計算書1、模板設計2、 框架柱模板驗算： （1）、荷載計算：新澆混凝土側壓力標準值及其設計值F= kN/m2 P= kN/m2 (2)、模板面板計算：采用15mm的木膠合板，背肋方木間距200mm,計算間距250mm。原理同墻體，經過計算，滿足要求。 （3）、背肋方木計算：采用50100的方木，計算間距250mm。 a.荷載計算：b.強度計算：c.剛度計算：（4）、橫向36、柱箍計算： 采用248鋼管，計算間距400mm。 a.計算荷載：b.強度計算：以上按照截面為500見方的框架柱計算的結果，故最大截面500mm，間距為400mm；若最大截面b為:500 b1000時，加設一道M16的對拉螺栓；若最大截面b為: 1000 b1800時，加設兩道對拉螺栓。c.剛度計算：若間距為350mm，考慮到雙鋼管的凈距為250mm，故可滿足要求。所以若截面為500的柱子，橫肋在離地面1000mm范圍內間距為350mm；同時若高度米的框架柱，離地面1000mm范圍內間距為350mm。（5）、對拉螺栓驗算：則滿足要求。3、 框架梁模板驗算： 1)、底模驗算： （1）、底模模板驗算37、： a.計算荷載： 底模自重：53= kN/m 砼 自 重：24 =m 鋼筋自重：=m 振 搗 砼：2 =m 合 計 ： q1 =m乘以折減系數： q=q1=mb.面板驗算 50100背肋，凈距200mm，驗算同墻體。（2）、底模背肋計算： a.計算荷載： b.強度計算； c.剛度計算： （）、底模橫肋驗算：a.計算荷載：b.強度計算：c.剛度計算：若底模的橫肋間距為400mm，則，w=2mm，滿足要求。因此，底模的橫肋間距為400mm。)、側模驗算：（）、側模荷載計算：則）、側壓力標準值：則m2）、振搗時產生的荷載（）、側模面板計算：由于次龍骨計算間距為mm，根據前面計算墻體面板來看，滿足要38、求。（）、次龍骨計算：a. 計算荷載：b.強度計算：c.剛度計算：)、立桿驗算：根據橫肋計算，放在間距為600的橫桿上，可以滿足要求。而分布在每個支撐橫桿為F。則強度驗算：強度滿足要求。剛度計算：剛度滿足要求。、頂板模板驗算：按照300mm和200mm的板厚計算，采用mm的木膠合板。次龍骨為的方木（立放），凈距為200mm，計算間距為250mm；主龍骨為100100的方木，間距為900mm，鋼支撐的間距分別為900mm，1200mm。（）、木膠合板驗算：a.荷載計算：木膠合板自重：300/200厚砼：鋼筋自重：施工荷載：總計：按照連續梁：跨度為l250mm，取b=1000。b. 強度計算：故強度滿足要求。 c.剛度驗算：（2）、 背肋計算： 對于50100的方木，計算間距為250mm。 a.荷載計算： 對300的頂板進行驗算b.強度計算：c. 剛度計算： 撓度滿足要求。 同時對于200的頂板也進行了計算滿足要求。（3）、主龍骨計算： 主龍骨采用100100的方木，間距900mm。板厚為300時，立桿間距為900mm，板厚為200mm，時，間距為1200mm。 a.荷載計算： 對300的頂板進行驗算b.強度計算：c.剛度計算： 撓度滿足要求。 同時對于200的頂板也進行了計算，滿足要求。