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1、正本城市街道改建工程地下室混凝土施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄1、編制依據(jù)32、工程概況43、施工部署54、施工方法64.1準備工作64.2主要措施74.3施工順序（底板砼澆搗順序與方向見平面圖）105、混凝土泵送156、大體積混凝土166.1大體積混凝土原材料的要求166.2混凝土中心溫度的預測176.3混凝土測溫177、質(zhì)量要求188、質(zhì)量通病及防治措施（見下表）209. 季節(jié)性施工299.1冬期施工299.2夏季高溫施工299.3雨期施工2910. 安全措施30混凝土振搗器使用安全2、要求31 混土泵送設備使用安全要求321、編制依據(jù)1.1施工圖紙圖 紙 名 稱圖 紙 內(nèi) 容工程號設 計 單 位xx街改建工程D地塊地下室結(jié)施01、02、07、10、11、12、16、19、20、23、2506-01-Dxx街改建工程D地塊標前圖紙會審紀要及施工圖紙會審會審時間：2006年9月12日2007年4月5日1.2主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)范、規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2002-03-152002-04-01GB50204-20022混凝土泵送施工技術規(guī)程1995-02-271995-10-01JGJ/T10-951.3施工組織設計施工組織設計名稱3、編制日期編制人xx街D地塊標段7#、11#、15#、16#樓工程施工組織設計2006年12月6日2、工程概況序號項目內(nèi)容工程名稱xx街D地塊標段7#、11#、15#、16#樓工程工程地址建設單位設計單位監(jiān)理單位監(jiān)督單位施工單位基本情況工 期質(zhì) 量 目 標748天合 格工程概況建筑規(guī)模建筑面積61456m2（其中地下室22500 m2）層數(shù)地下1層，地上3、15、24、28層建筑檐高7#樓87.3m、11#樓75.3 m15#樓51.3m、16#樓13.2m標 高0.000相當于黃海標高系5.30m，室外標高-0.30 m，基底標高-5.95m。建筑功能住宅、農(nóng)貿(mào)市場結(jié)構(gòu)類型框架、剪力墻結(jié)構(gòu)墊 4、層100厚混凝土強度等級C15底 板厚450砼強度等級C35或C30，抗?jié)BS6墻體、柱墻厚300mm、250 mm,柱尺寸見施工圖紙。頂 板厚250、200 mm 基礎形式樁承臺滿堂基礎3、施工部署本工程地下室全部采用商品混凝土，先施工底板分項，再施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，底板、墻、柱、梁板采用泵送，但地下室外側(cè)剪力墻采用塔吊做砼運輸，以防砼坍落度大、收縮大，引起滲漏。因地下室電梯井承臺砼體積較大，可以當作大體積混凝土施工，須采取措施。根據(jù)施工工序及施工組織設計要求，混凝土澆搗時應連續(xù)性，施工人員應分班作業(yè)，各專業(yè)有關管理人員及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方面協(xié)調(diào)工作。主要機5、具準備規(guī) 格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備 注QTZ63、QTZ50-12A塔吊臺24896振搗器臺151.522.5備用5臺平板振搗器臺61.16.6鐵鍬把30鐵抹子個30木抹子個30混凝土泵臺2備用一臺發(fā)電機臺1250 KW4、施工方法4.1準備工作鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。混凝土澆搗前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負6、責，做到人人心中有數(shù)。澆搗混凝土用的架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能滿足澆搗要求。混凝土澆搗前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保管內(nèi)暢通，仔細檢查架體加固情況。混凝土澆搗前，檢查施工縫處理情況。提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、塌落度、初凝時間所需提供的資料等（見附表一）。4.2主要措施商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆搗每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿7、量不得超過5kg/m。為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到4-6小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水，混凝土入泵塌落度控制在100-140mm。底、頂板施工流水段劃分根據(jù)設計圖紙要求，本工程地下室共設置6處后澆帶，具體位置如下表：地下室結(jié)構(gòu)施工段劃分名稱資 料 填 寫 名 稱備注1段(1)(16-7)-(16-8)/2軸交(15-G)-(16-A)/2(16-J)軸2段(1)(15-22)-(11-1)/2軸交(15-G)-(16-A)/2(15-A)-（14-K)/8、2軸3段(16-7)-（16-8)/2（16-15）-（16-16)/2軸交（15-G）-（16-A)/2（16-F)軸4段(15-22)-(11-1)/2(11-14)-（7-1)/2軸交（6-R）-（11-A)/2（15-G) -（16-A)/2軸5段（16-15）-（16-16)/2(16-18) 軸交（15-G）-（16-A)/2（16-F)軸6段(11-14)-（7-1)/2(16-18) 軸交（15-G)-（16-A)/2（6-R)-（6-Q)/2軸流水段施工縫處理措施.1在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應將砼表面上垃圾，水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層及殘留在砼表面的積水予以清除。.29、施工縫位置要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污水泥砂漿及浮漿及浮銹等雜物也應鑿除。.3在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上水泥漿一層，其配合比與同標號砼內(nèi)的砂漿成分相同。.4施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。墻體水平施工縫設在高出底板500mm，垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，采用鋼板止水帶。柱施工縫留在梁下5cm。樓梯施工縫留在所在樓層梯段水平距離1/3處（應在三個踏步上）。后澆帶留置、澆筑時間要求后澆帶設置同地下室結(jié)構(gòu)施工段，后澆帶的養(yǎng)護時間不少于28天。.1伸縮后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達到42天,并經(jīng)設計同意后澆注10、。.2沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)頂板澆注14天后，并經(jīng)設計同意后澆注。.3后澆帶采用補償收縮混凝土，一般可摻用8%水泥重量的HEA膨脹劑，后澆帶混凝土強度等級C40或C35。混凝土澆筑.1墊層混凝土采用塔吊分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。.2底板混凝土澆筑采用混凝土泵車連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。.3地下室柱混凝土采用塔吊及串筒澆筑。.4地下室外墻柱混凝土采用塔吊澆筑。.5梁、板混凝土澆筑采用混凝土泵車。4.3施工順序（底板砼澆搗順序與方向見平面圖）清理:在混凝土澆筑前將模板內(nèi)雜物清理干凈。混凝土澆筑和振搗一般要求.1本工11、程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。.2澆筑混凝土時為了防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配合比的水泥砂漿。.4澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶菡旰谩?5振搗棒應快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。墊層混凝12、土澆筑基槽驗收合格后，擺片石墊層，抄混凝土墊層標高，利用塔吊進行混凝土墊層澆筑。底板混凝土澆筑.1底板混凝土采用商品砼，混凝土車運輸，分段施工縫中不得再出現(xiàn)施工縫。.2底板混凝土標號C30、C35，坍落度100-140mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、減水劑、緩凝劑、抗裂纖維，以保證底板混凝土的各性能指標。.3盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。.4本工程基礎底板厚450mm，根據(jù)設計圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進行澆筑，采用分層分段、斜面分層澆筑方法。柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配合比的水泥砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根13、據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒而定，為其有效長度的1.25倍。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，洞口內(nèi)模下部留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁底及梁柱交接部位振搗時不得觸動鋼筋和預埋件，當梁底及梁柱交接部位鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用刮杠刮平，用14、木抹子抹平，并拉線檢查板面平整度及標高。樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。混凝土養(yǎng)護.1澆完底板、頂板后立即鋪設塑料薄膜或用麻袋對混凝土進行養(yǎng)護。.2養(yǎng)護時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（1.2MPa）的混凝土養(yǎng)護不少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護不少于15d。.3在已澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa以前,不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。試塊制作常溫時制作60d同條件試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板二組，一組用于拆模，一組60天同條件；墻體一組，一組用于60天同條件）。混凝土取樣與試件15、留置應符合下列規(guī)定:1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土、取樣不得少于一次；5、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。地下室防水性能抗?jié)B應符合下列規(guī)定：1、連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件（一級6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組。泵送混凝土的要求（1） 泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。（2）混凝16、土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。 （3）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 （4）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。 （5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。 （6）開始泵送時，混凝土泵處于慢速、均速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。 （7）混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。 （8）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)17、的混凝土撒落在未澆筑的地方。 （9）當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除： 1）重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； 2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞； 3）當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 (10)向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。 （11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需要的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。 （12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預18、先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 （13）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 （14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 （15）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 5、混凝土泵送 地下室結(jié)構(gòu)采用混凝土泵車。 5.1混凝土泵車的選擇 在地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分6施工段，其中(11-14)-（7-1)/2(16-18) 軸交（15-G)-（16-A)/2（6-R)-（6-Q)/2軸施工段混凝土用量最大約2200m,取其作為計算依據(jù)。 澆筑混凝土時進行斜面分層施工，混凝土初凝時間按最短3.019、h,則要求最低排量為:31.530.452/3.0=28.4m/h 計算過的實際排量 型號HBT60-16S拖式混凝土輸送泵理論最大輸出量為72m/h,由于工程的實際情況,如:混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大的影響，可按下式計算出實際輸出量： Q1=Qmaxa1 =720.850.6 =36.72m/h 28.8m/h 故型號HBT60-16S拖式混凝土輸送泵能滿足施工要求。 當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù) N1=Q1/60V1(60L1/S0+T1) =36.72/(606)(6016/30+30) =7臺 6、大體積混凝土因地20、下室主樓部分電梯井承臺砼體積較大，可以當作大體積混凝土施工，須采取措施。6.1大體積混凝土原材料的要求采用低熱或中熱水泥,摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料；摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑； 粗骨料宜采用連續(xù)級配，細骨料宜采用中砂； 在炎熱季節(jié)，采用降低原材料溫度、減少混凝土的運輸時吸收外界熱量等降溫措施。 6.2混凝土中心溫度的預測 現(xiàn)場條件：基礎厚度為3.0m 混凝土等級C35 S6 42.5普通水泥水化熱Q=276KJ/Kg 混凝土比熱0.97KJ/Kg 混凝土表觀密度2400Kg/m 降溫系數(shù)A取0.58 混凝土預測出機溫度T2=28混凝土內(nèi)部最高溫升 T1=ATmax=AWQ(cr)21、=0.58385276(0.972400)=26混凝土中心溫度T=T1+T2=28+26=54 6.3混凝土測溫 測溫目的大體積混凝土施工時,砼內(nèi)部熱量較難散發(fā),外部表面熱量散發(fā)較快,內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相應會在砼表面產(chǎn)生拉應力。當溫度大到一定程度，砼表面拉應力超過當時砼極限抗拉強度時，在砼表面產(chǎn)生有害的裂縫，有時甚至貫穿裂縫，引起滲漏。另外砼硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會產(chǎn)生很大的外約束力當該力超過當時砼極限抗拉強度時，也會產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎大體積砼內(nèi)部由于水化熱引起溫度升降規(guī)律、及時掌握基礎中心與表面、表面與大氣溫度間的濕度變化狀況、以利采取必要的措施，為此通過測溫對22、該工程基礎大體積砼進行溫度變化的監(jiān)測。測溫點布置詳見附圖一(具體布點根據(jù)現(xiàn)場情況在布點時可能略有修改)測溫階段要求1)自混凝土入模至澆搗完畢的3天期間每隔2小時測溫一次，以后每4小時測溫一次，測溫直到該混凝土溫度下降為止；2）每測一次應記錄，計算每個測溫點溫度的升降值及溫差值，當混凝土中心與表面溫差值超過22時，必須向現(xiàn)場施工管理人員反映，當超過25時，施工現(xiàn)場采取有效的技術措施（覆蓋保溫材料），當溫度5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全23、高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查預埋設施中心線位置表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查8、質(zhì)量通病及防治措施（見下表）序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴24、，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土攪合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細堵塞搗實；較深蜂窩：如清25、除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆摸時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，26、不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部設有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，27、在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法4缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆摸時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆摸時，邊角受外力或重物撞擊，或保28、護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不勻。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。5表面不平整（混凝土表面凸凹不平；或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土29、層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在以澆結(jié)構(gòu)上走動 6強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量30、不準確（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，攪和不勻。（4）冬期施工，拆摸過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和攪勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并31、加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法7露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，生產(chǎn)離析，靠模板部位去缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼32、筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆摸時缺棱、掉角，導致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆摸，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋33、較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。8縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并34、加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。9. 季節(jié)性施工9.1冬期施工 采用綜合外蓄熱法施工。9.2夏季高溫施工 底板砼終凝后采用麻袋覆蓋澆水濕潤養(yǎng)護。頂板砼終凝后采用薄膜覆蓋養(yǎng)護，至少保持膜內(nèi)凝結(jié)水14天以上。9.3雨期施工 按進度計劃安排，本工程地下室結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定： 攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確保35、混凝土強度。 下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。 已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。 合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。 采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆摸及混凝土表面質(zhì)量。 在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。 雨期施工期間要加強防風緊固措施。 所有施工機械采取相應防漏電措施。10. 安全措施10.1雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手36、架、馬道上的冰雪凍塊。10.2 進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。10.3 現(xiàn)場嚴禁吸煙。10.4 嚴禁上下拋擲物品。10.5 泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。10.6 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。10.7 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。10.8 泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。10.9 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)37、籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。10.10 嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。10.11 將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。10.12 作業(yè)后，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。10.13 混凝土振搗器使用安全要求 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部位連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得不小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭38、，也不得全部插入混凝土中。 振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。 電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。 用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。 振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。 人員必須戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。10.14 混土泵送設備使用安全要求 泵送設備39、放置離基坑邊緣保持一定距離。 水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。 砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。 天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。 泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗40、內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。 泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。 各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。 準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。 隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行逆向運轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。 泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔510min（冬季35 min）泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)一至兩個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。地下室結(jié)構(gòu)41、施工段砼混凝土的技術要求序號部位及技術要求1段(1)(16-7)-(16-8)/2軸交(15-G)-(16-A)/2(16-J)軸要求:地下室外側(cè)壁、承臺、底板砼強度等級均為C30（強度按60天取用）；柱墻砼強度等級均為C35；頂板、梁砼強度等級均為C30。地下室外側(cè)壁、承臺、底板砼摻8%的HEA，摻聚丙烯纖維抗裂，抗?jié)B等級S8，側(cè)壁塌落度控制在14cm以內(nèi)，砼原材料應采用低收縮、低水化熱水泥（例如粉煤灰水泥等），采用碎石骨料；頂板、梁砼抗?jié)B等級S6；底板、頂板后澆帶兩側(cè)砼標號不同，后澆帶砼強度均為C40；主體地下室墻柱砼標號為C40的，主體范圍內(nèi)人防墻砼也為C40。注：于16#樓連接地下室頂42、板、梁砼強度等級均為C35。2段(1)(15-22)-(11-1)/2軸交(15-G)-(16-A)/2(15-A)-（14-K)/2軸要求:地下室外側(cè)壁強度等級均為C30（強度按60天取用），承臺、底板砼強度等級均為C35（強度按60天取用）；柱墻砼強度等級均為C40；頂板、梁砼強度等級均為C35。地下室外側(cè)壁、承臺、底板砼摻8%的HEA，摻聚丙烯纖維抗裂，抗?jié)B等級S8，側(cè)壁塌落度控制在14cm以內(nèi)，砼原材料應采用低收縮、低水化熱水泥（例如粉煤灰水泥等），采用碎石骨料；頂板、梁砼抗?jié)B等級S6；底板、頂板后澆帶兩側(cè)砼標號不同，后澆帶砼強度均為C40；主體地下室墻柱砼標號為C40的，主體范圍內(nèi)人43、防墻砼也為C40。3段(16-7)-（16-8)/2（16-15）-（16-16)/2軸交（15-G）-（16-A)/2（16-F)軸要求:同1段。4段(15-22)-(11-1)/2(11-14)-（7-1)/2軸交（6-R）-（11-A)/2（15-G) -（16-A)/2軸要求:同2段。5段（16-15）-（16-16)/2(16-18) 軸交（15-G）-（16-A)/2（16-F)軸要求:頂板、梁砼強度等級均為C35（16#樓里按1段施工），其它要求同1段。6段(11-14)-（7-1)/2(16-18) 軸交（15-G)-（16-A)/2（6-R)-（6-Q)/2軸要求:同2段。注:混凝土初凝時間不少于4小時。