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1、編號：SJHN.JZY-XX國際鞋紡城框架剪力墻結構砌體工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月II目 錄第1章 編制說明及依據11.1 編制說明11.2 編制依據1第2章 工程概況12.1 設計參數22.2 砌體概況2第3章 施工部署43.1 砌體施工順序43.2 砌體施工資源配置43.3 材料要求43.4 砌體堆場布置8第4章 砌體施工94.1 施工流程94.2 施工方法及要求94.2.1 施工準備94.2.2 彈放基線104.2.3 墻拉筋、柱植筋104.2.4 澆注導墻124.2.5 排2、磚擱底124.2.6 下部墻體砌筑124.2.7 上部墻體施工134.2.8 驗收評定134.3 砌筑施工操作要求134.3.1 磚砌要求134.3.2 構造柱及水平系梁做法及要求16第5章 質量控制及驗收175.1 主控項目175.2 一般項目18第6章 砌體施工常見質量問題預防措施19第7章 成品保護19第8章 雨期施工措施20第9章 砌體施工安全及文明措施20II第1章 編制說明及依據1.1 編制說明本工程建筑結構形式為框架剪力墻結構，使用磚砌體作為填充結構，為加強項目對砌體工程質量、安全、進度的指導作用，特編制此方案對現場施工進行規范化管理。1.2 編制依據序號名稱備注1建筑結構荷載規3、范GB50009-20122混凝土結構設計規范GB50010-20103砌體結構設計規范GB5000320114砌體工程施工質量驗收規范GB5020320115砌體結構工程施工規范GB5092420146混凝土結構加固設計規范GB50367-20067非承重磚塊墻體設計規范SJG1320048砌體填充墻結構構造12G6149砌筑砂漿配合比設計規程JGJ/T98-201010建筑施工手冊第五版11磚墻結構構造（燒結多孔磚與普通磚、蒸壓類磚）04G-61212粉煤灰（陶粒）小型空心砌塊非承重墻體建筑構造閩2010-J-3313xx國際鞋紡城施工圖紙及工程技術聯系單/14xx國際鞋紡城施工總進度計劃4、/第2章 工程概況xx國際鞋紡城一期工程標段位于xx市xx。主要分為C地塊和D地塊，建筑面積約25萬平方米，其中C地塊為地下一層，地上2幢為5層、1幢為12層，D地塊為地下一層，地上2幢為5層、1幢為10層。工程結構體系為框架-剪力墻結構體系。本工程抗震設防烈度：7度。工程名稱：xx國際鞋紡城一期工程標段2.1 設計參數C區塊序號層數層高建筑高度建筑面積地下室15.25m/28095 mC1區51層3m、一層夾層3m、23層3.9m、45層3.6m21.25m80023 mC2區C3區121層6.3m、212層3.8m48.05m18877 mD區塊序號層數層高建筑高度建筑面積地下室15.255、m/24311 mD1區51層3m、一層夾層2.75m、23層3.9m、45層3.6m21.25m68317 mD2區51層3m、一層夾層3m、23層3.9m、45層3.6m21.25mD3區101層6.05m、23層3.9m、45層3.6m、610層3.8m40.25m14892 m設計等級建筑設計等級為一級建筑結構安全等級二級耐火等級市場耐火等級為二級。地下室、辦公樓耐火等級為一級。防水等級屋面多層級、高層級、地下室二級、設備等用房級抗震設防烈度7度建筑抗震設防類別一、二、三層為乙類，其余為丙類結構設計使用年限50年2.2 砌體概況（1）內外填充墻體材料均采用粉煤灰燒結多孔磚，墻體厚度除注6、明外均為180或90厚，水泥砂漿砌筑。（2）材料要求：種類要求砌體（1）砌體進場應有出廠檢驗報告、合格證，并按規范要求抽樣送檢；砌體的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致。（2）砌體規格24018090，2409090。（3）地下室內墻、地面以上外墻及室內衛生間隔墻采用Mu10粉煤灰燒結多孔磚，M7.5水泥砂漿砌筑；粉煤灰燒結多孔磚容重應16KN/m3；（4）地面以上其余內墻采用Mu5.0粉煤灰燒結多孔磚，M5.0混合砂漿砌筑；預拌砂漿（1）應按福建省地方政府要求采用預拌砂漿；（2）預拌砂漿詳見上表格要求；（3）拌砂漿進場時，供方應提供相應的預拌砂漿使用說明書，包括砂漿特點、性能指標、7、干拌砂漿有效日期、使用范圍、加水量、凝結時間、使用方法、注意事項等；（4）供方還應提供法定檢測部門出具的、在有效期限內出廠檢驗報告，并出具產品合格證；（5）施工人員應按使用說明書的要求施工。（3）粉煤灰燒結多孔磚特征與要求項目參數砌體規格24018090，2409090抗壓強度地下室內墻、地面以上外墻及室內衛生間隔墻Mu10.0面以上其余內墻Mu5.0砂漿要求地下室內墻、地面以上外墻及室內衛生間隔墻M7.5水泥砂漿面以上其余內墻M5.0混合砂漿碳化系數0.8干燥收縮率0.060%軟化系數0.8（4）砌體預算量（m3）：C區塊砌體D區塊砌體地下室1484.18地下室837.65一層1803.998、一層1536.54夾層1601.11夾層1254.79二層2108.56二層1746.79三層2636.89三層2304.92四層2123.8四層1670.25五層1555.86五層1195.46六層960.43六層747.14七層171.66七層80.42八層171.82八層78.67九層171.66九層77.55十層152.51十層79.00十一151.63十二156.65屋頂層63.47總量15313.511609.6第3章 施工部署3.1 砌體施工順序施工前根據要求，從審核檢測報告、施工方案等相關文件的審察，到現場實際作業的示范至完成品，經建設、監理、施工單位三方驗收合格后方可進行大面9、施工。跟據本工程總施工進度計劃，結合現場實際情況，砌體工程基本施工順序為砌筑從下層向上層推進，根據各施工區域的進度需要，各區塊可以進行平行施工。3.2 砌體施工資源配置勞動力（人）材料機械170燒結多孔磚、預拌砂漿、水泥等砂漿攪拌機3.3 材料要求1、砌筑材料品種、強度等級必須符合設計要求。砌塊出廠時必須進行檢驗合格后方能出場，并提供產品質量合格證書。運到施工現場的砌塊砌塊應按品種、規格分批次分別堆垛整齊，高度不超過1.6m。堆垛上應設有標志，堆垛間應留有通道。堆放場地應平整清潔、不積水，并采取防雨、防潮及排水措施，砌塊應不被油污等污染，裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。2、砌體進場后應根據合同的10、質量要求以及產品合格證，按規定對砌塊進行抽樣檢驗驗收。3、砌體外觀質量要求：檢驗項目性能指標允許尺寸偏差（mm）長度寬度高度222最小外壁厚（mm）16最小肋厚（mm）15缺棱掉角的個數三個方向投影最大值220裂縫延伸投影累計尺寸20彎曲24、粉煤灰燒結多孔磚每10萬塊各為一驗收批，不足10萬時按1批計，抽檢數量為一組。5、水泥：進場水泥為P.C 32.5袋裝水泥,應對其包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性進行復驗。進場后堆放保持干燥。檢驗批不超過200t為一批，每批抽樣不少于一次；6、當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查11、實驗，并按其結果使用。不同品種的水泥不得混用。7、砂采用過篩中砂，不應混有草根等雜物。砂中含泥量，不應超過2%。8、水：水質應符合現行行業標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。9、砌筑前要按照設計要求進行砂漿配合比設計，砂漿配合比應采用重量比，砂漿稠度控制在6080mm，分層度不得大于1020mm。配制砌筑砂漿時，各組分材料應采用質量計量，水泥及外加劑配料的允許偏差為2%。水泥砂漿采用機械攪拌, 拌制時應先將砂和水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。攪拌時間不少于2min；砂漿應隨拌隨用，拌制的砂漿應在拌制后3h內使用完畢，當施工氣溫超過30時，應在2h內使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。10、砌筑砂漿試12、塊強度驗收時其強度合格標準應符合下列規定： 同一驗收批砂漿試塊強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.10倍； 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值應大于或等于設計強度等級的85%；11、砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊不應小于3組；同一驗收批砂漿只有1組或者2組試塊時，每組試塊抗壓強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.10倍；對于設計使用年限為50年及以上的房屋，同一驗收批砂漿試塊的數量不得少于三組；每一驗收批且不超過250m3砌體的各類、各強度等級的普通砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。12、砂漿參數如下：M7.5水泥砂漿配合比：材料名稱水水泥砂重量（kg/m313、）2902601400質量比1.121.005.38M5混合砂漿配合比：材料名稱水水泥砂摻合料重量（kg/m3）284184140046.0質量比1.541.007.610.02513、砌筑砂漿強度等級必須符合設計要求。在砂漿攪拌機出料口隨機取樣檢驗，每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應做一組試塊，砂漿材料、配合比變動時，應另外制作試塊。最后檢查試塊強度試驗報告單。14、構造柱、過梁、壓頂、水平系梁、反坎均使用C25商品混凝土，強度應符合設計要求。混凝土坍落度5090mm。15、鋼筋的品種、規格、數量和設置部位應符合設計要求。鋼筋進場時，應按國家現行相關14、標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。16、檢查的數量：鋼筋進場時，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，每批重量通常不大于60t。 17、每一驗收批中取一組試件，每批取5個試樣，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能檢驗。 18、鋼筋調直后應進行力學性能和重量偏差的檢驗，重量偏差應符合有關標準的規定，采用延伸功能的機械設備調直的鋼筋，同一廠家、同一牌號、同一規格調直鋼筋，重量不大于30噸為一批；每批見證取樣3個試件。3個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件經實效處理后進行力學性能檢驗。本工程配筋砌體鋼筋使用情況如下：部位配筋構造柱15、縱筋4C12箍筋C6200鋼筋混凝土水平系梁縱筋4B12箍筋A6200拉結筋與墻連接2A6500600與梁（板）連接81000過梁L1000上、下縱筋下2C10箍筋C 61501000L2000上、下縱筋上2 C 10 下3 C 12箍筋C 61502000L3000上、下縱筋上2 C 12 下3 C 14箍筋C 82003000L4000上、下縱筋上2 C 12 下3 C 16箍筋C 8200窗臺梁縱筋4C12水平拉筋C62003.4 砌體堆場布置 第8頁第4章 砌體施工4.1 施工流程4.2 施工方法及要求4.2.1 施工準備（1）提前由相應資質的試驗室出具混合砂漿的配合比。砂漿稠度一般為16、6090mm。（2）現場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。（3）根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能地減少現場切割量。根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面的排塊設計，避免浪費。（4）砌筑開始前，專業工長對參加砌筑的工人及班組長進行安全、質量交底，交底的內容包括砌體的組砌方式、施工內容、施工順序、質量標準、注意事項等，交底有書面記錄。（5）砌筑施工前，基層部位灰渣雜物清除干凈。（6）磚砌體在砌筑前1d2d適度將磚塊濕潤,砌筑時相對含水率宜6070%，保證砌體粘結牢固。（7）用方木制作皮數桿，并需根據磚塊17、尺寸、墻體高度及頂部斜磚高度從上往下倒排并進行模數計算，皮數桿上畫出磚塊皮數及磚塊高度，且在施工時豎于墻的兩端，在兩根相對皮數桿間拉準線。 4.2.2 彈放基線砌墻前先彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，按砌塊尺寸計算皮數和排數，編制排列圖。按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑。4.2.3 墻拉筋、柱植筋1、砌筑前先設置拉結筋與構造柱插筋，按照圖紙設計要求采用植筋方式進行處理。本工程植筋規格A6、C12（詳見填充墻構造），應嚴格按照流程進行施工，植筋的隊伍必須具有資質。2、植筋施工工藝流程 3、施工方法及要求(1)剔除混凝土表層；(2)劃定位線，標明鉆孔位置、孔徑及孔深；(3)鉆孔梁上采18、用靜力抽芯鉆進行鉆孔，其它部位可采用電動沖擊鉆。孔徑應大于鋼筋直徑24mm。外徑孔壁與原有鋼筋混凝土構件邊緣間的寬度（最小孔壁厚度）應不小于5cm。成孔時不得破壞原有混凝土構件的結構，不得切損構件原有縱向受力筋和其他受力筋。成孔后的孔壁必須完整無損，無裂縫、蜂窩、孔道。本工程使用拉結筋規格A6，根據植筋粘膠劑廠家提供的使用說明書，植筋深度不小于80mm，施工現場取鉆孔深度100mm。(4)清孔成孔后應立即清理，使用皮老虎清除孔壁的灰粉，吹出粉塵、積水，孔內應盡可能的干燥，使用棉紗蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。清孔后若不能及時植筋，必須臨時封堵孔口，防止塵土、砂粒等掉入孔內。(5)干孔：自然風干。(6)19、鋼筋表面處理采用機械方法或鋼絲刷除去鋼筋植入部位表面鐵銹和氧化層，然后使用丙酮除去殘留的油污或汗等。已經處理過的鋼筋應盡快植入孔內，避免重新生銹。(7)配膠植筋使用的膠粘劑必須采用改性環氧類或改性乙烯基酯類的膠粘劑。因植筋植筋小于22mm，故使用B類型膠粘劑。將粘合劑嚴格按比例配制，計量準確，攪拌均勻。每次配成的粘合劑應在半小時內用完，未用完的丟棄不用。(8)注膠用手動注射器將粘合劑盡快注入到清理干凈的孔內，注膠量為孔深的1/22/3。水平筋的灌注膠應將膠送入孔的最深部，由里到外逐漸排出空氣。(9)植筋立即將鋼筋植入到孔中至底，提動旋轉數下，排出氣泡，保證膠層飽滿。鋼筋埋好后，定位并使用干硬性20、水泥砂漿及時封堵孔口防止粘合劑流出影響飽滿度。植筋前應做拉拔試驗，錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為6.0Kn。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現象；持荷2min期間荷載值降低不大于5%。檢驗批抽檢錨固鋼筋樣本最小容量檢驗批的容量樣本最小容量檢驗批的容量樣本最小容量90528150020911508501120032151280131201320050 (10)養護固化已經植入孔內的鋼筋應在常溫下養護，不得擾動。24小時后可進行下步施工作業。一般20時粘合劑在35天可完全固化。植筋后砌筑時間應根據固化時間確定，不得提前。 (11)質量檢查A.檢驗項目1)孔徑21、及孔深；2)孔身的清潔度；3)植入鋼筋的牢固性。B.檢驗方法1)自檢及互檢；2)業主、監理抽檢。 4.2.4 澆注導墻1、衛生間等有水房間樓板上四周墻體下部均設同墻寬，300高混凝土翻邊。2、除特數注明外，管道檢修門洞底做300高C20混凝土翻邊寬度同墻厚。4.2.5 排磚擱底砌筑前，按砌體實際尺寸和磚塊規格尺寸進行排磚擱底，使組砌方法合理，便于操作。不足整塊的鋸切成需要尺寸，但不得小于磚塊尺寸的1/3（錯縫長度）。4.2.6 下部墻體砌筑（1）砌筑形式采用全順式，上下皮豎向灰縫應相互錯開。（2）粉煤灰燒結多孔磚砌筑時，應向砌筑面上適量灑水。（3）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度和垂直灰22、縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。墻砌筑后立即用原砂漿進行勾縫，以彌補灰縫不飽滿現象。（4）不同容重和強度等級的粉煤灰多孔燒結磚不得混砌，也不得與其它磚、磚塊混砌(在墻底、墻頂及門窗洞口等局部除外)。（5）不得在下列墻體活不為設置腳手眼：1）120mm 厚墻、料石清水墻和獨立柱；2）過梁上與過梁成60角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2 的高度范圍內； 3）寬度小于1m 的窗間墻；4）砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內；5）梁或梁墊下及其左右500mm 范圍內；6）設計不允許設置腳手眼的部位。（6）施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。 4.2.23、7 上部墻體施工在磚墻砌至接近上層梁、板底時，應留一定空隙，待墻體砌筑完并應至少間隔14天后再將其補砌擠緊。上部磚傾斜度為6075左右，應確保梁底砂漿飽滿密實，如圖所示。 4.2.8 驗收評定施工完成后組織人員對砌體施工的質量進行驗收評定。4.3 砌筑施工操作要求4.3.1 磚砌要求（1）磚塊砌筑時一次鋪砂漿的長度不超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。鋪漿后應立即放置磚塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌筑磚塊后須移動或松動，均應鏟除原有砂漿重新砌筑。（2）對于外墻砌筑，墻體寬度與磚塊寬度存在差值時，要求磚塊以結構外墻外邊平齊，對于內墻墻體按圖紙要求距離砌筑。24、（3）砌體必須每皮拉線砌筑，且墻體兩面均掛垂直通線，要做到橫平豎直、砂漿飽滿，砌筑墻體與混凝土相接部位必須填塞密實；砌筑時還應注意與水電安裝的配合，事先做好的預埋線管不得隨意移動；（4）設計規定的消防箱、配電箱等較大的洞口、管道、和預埋管件等，應在砌筑時預留，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。（5）對于砌筑高度超過4.0m的墻，可分兩次砌筑：第一次可連續砌筑到墻體中部混凝土水平系梁高度，第二次可連續砌筑到梁板底部200mm；對于砌筑高度小于4.0m的墻，可一次性砌筑到梁板底部200mm。（6）砌體留置的拉結筋的位置與磚塊皮數相符合。拉結筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應25、超過一皮磚塊高度。（7）磚塊水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm，不應小于8mm，也不應大于12mm。灰縫應分兩次進行勾縫處理，每砌45線磚勾縫一次，在砂漿初凝前再勾縫一次，勾縫完成后，應保證灰縫豎直、光滑，厚度均勻。（8）在磚墻砌至接近上層梁板底一定高度時，待墻體砌筑完并應至少間隔14天后再將其補砌擠緊。磚塊必須與梁板底擠緊，上部磚傾斜度為6075，應確保梁底砂漿飽滿密實。空隙處安排專人負責用砂漿填實。（9）構造柱兩邊砌體應留置馬牙槎，每處馬牙槎伸出60mm，馬牙槎高度不應超過300mm。（10）門窗洞孔兩邊砌體，每邊不少于三個混凝土砌塊（上：距離門窗上口200mm位置；下：距離門窗下口226、00mm）,且每塊間距不得大于600mm。（11）磚墻砌筑應從轉角或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。轉角處和T字交接處砌法如圖。圖示 轉角處和T字交接處砌法圖示 200厚和100厚T字交接處砌法平面圖4.3.2 構造柱及水平系梁做法及要求1）砌體填充墻的L,T形連接處均應沿高度設置2A6500600的拉結筋。墻厚度為240或200，1/2墻厚為120或100。2）砌體填充墻高度超過4米（1/2厚墻超過3米）時，應在門窗頂部或墻體 半高處設置一道與柱連接的通長圈梁，梁寬同墻寬，高度180，內配4C12，C6200，主筋應在柱或混凝土墻上預留，當作為門洞過梁時應另 按過梁增配鋼筋；當墻27、高度超過5米（1/2厚墻超過4米）時，應設置二道圈梁，圈梁做法同上。填充墻長度超過 5米時，墻頂與梁（板）應有拉結，應每隔4米設置墻厚240的構造柱，內配4C12，C6200，詳附圖8.8.2-2，窗下填充墻也應按上述要求設置構造柱。 3）外墻填充墻除應滿足上述要求外，尚應作如下加強：a、當窗邊的填充墻長度2米時，應在窗邊設置混凝土構造柱；當外墻陽角處無柱時，應設置混凝土構造柱；懸挑梁上砌體的端部應設置混凝土構造柱。當圖中未注明時，構造柱均為墻厚240，4C12，C6200。外墻窗洞底部，應設置現澆窗臺梁，bh=墻寬180，配筋4C12，C6200，兩端連接框架柱，并根據外裝修要求預埋鋼板。428、）構造柱鋼筋在施工主體時上下預留伸出500長，構造柱砼應待框 架主體完成后澆灌，且構造柱上端應留出50左右空隙，粉刷墻面時用干硬性細石砼填實。5）填充墻上洞的寬度大于300時應設置現澆或預制過梁，過梁寬度同墻寬，擱置長度不小于240，未特別注明的過梁其梁高及配筋如下：墻寬，擱置長度不小于240，未特別注明的過梁其梁高及配筋如下： L1000 h=120 下2C10 C 6150 1000L2000 h=150 上2 C 10下3 C 12 C 61502000L3000 h=240 上2 C 12 下3 C 14 C 820030004000時應在過梁中部設吊柱，吊柱截面墻厚240，配筋4 C29、 16 C 8150，主筋應焊接接長。6）填充墻砌體施工質量控制等級為 B級 。7）為避免上層砌體荷載傳至下層，要求先砌上層砌體，再砌下層砌體。或砌體頂與梁底預留縫隙，待上層砌體砌筑后再頂緊。8）樓梯間和人流通道的填充墻，其兩側釘0.8厚鋼板網一層，1：2.5水泥砂漿粉刷25厚。9）凡柱及剪力墻與砌體填充墻連接處，均應按建筑圖中填充墻的位置， 在柱（剪力墻）內預留拉結筋。 第5章 質量控制及驗收5.1 主控項目（1）磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。燒結多孔磚每10萬塊各為一驗收批，不足10萬時按1批計，抽檢數量為一組。（2）砌體灰縫砂漿應密實飽滿，磚墻水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；磚30、柱水平灰縫和豎向灰縫飽滿度不得低于90%；（3）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。（4）臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋應符合下列規定：每120mm 墻厚放置1A6 拉結鋼筋(120mm厚墻放置2A6拉結鋼筋)；間距沿墻高不應超過500mm，且豎向間距偏差不應超過100mm；埋入長度不應小于1000mm；末端應有90彎鉤，如下圖。5.2 一般項目（1）磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫。（2）磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。（3）31、磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合下表規定。（4）所有檢驗內容需準確填寫到填充墻砌體工程檢驗批質量驗收記錄。磚砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗項次項目允許偏差（mm）檢驗方法抽查數量1軸線位移10用經緯儀和尺或用其他測量儀器檢查承重墻、柱全數檢查2基礎、墻、柱頂面標高15用水平儀和尺檢查不應少于5處3墻面垂直度每層5用2m托線板檢查不應少于5處全高1010用經緯儀、吊線和尺或用其他測量儀器檢查外墻全部陽角10204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查不應少于5處混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉5m 線和尺檢查不應少于5處混水墻10不應少于5處6門窗洞口高、寬（后塞口）10用尺檢查不應32、少于5處7外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查不應少于5處8清水墻游丁走縫20以每層第一皮磚為準，用吊線和尺檢查不應少于5處第6章 砌體施工常見質量問題預防措施（1）砂漿強度不夠注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養護、試壓應符合要求。（2）墻體頂面不平直砌到頂部時不好拉線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部通順。（3）管線盒安裝尺寸較大的預留預埋、水電安裝管線等應與墻體同時施工，防止后剔鑿影響砌體質量。管線槽留置時，應在墻體砌筑且砂漿強度達到設計要求后，采用彈線定位后采用開槽機開槽，不宜采用斬磚預留槽的方法。（33、4）拉結筋不合磚行混凝土墻、柱內預埋的拉結筋經常不能與磚塊灰縫吻合，應預先計算磚塊模數、位置、標高控制準確，不應將拉結筋彎折使用。（5）預埋在墻柱內的拉結筋應注意保護，不允許任意彎折、切斷。第7章 成品保護（1）粉煤灰燒結多孔磚不得隨意砍劈，必須使用專用工具切割。（2）空調通風、電氣管線及預埋件等施工時應注意對墻體的保護，嚴禁在砌筑完成后的墻體中打洞安裝，如需開槽，必須切割后人工剔鑿。（3）墻體拉結筋、構造柱鋼筋、各種預埋件、暖衛管線、電氣管線，均應注意防護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。（4）材料運輸時手推車應平穩行駛，特別在門洞口處，防止碰撞墻體。（5）墻上不得放腳手架排木，防止發生事故。（634、）施工中，應采取措施防止砂漿污染墻、柱表面；在臨時出入洞或料架周圍，應用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。第8章 雨期施工措施（1）防雨應急材料應準備充足，并對操作人員進行技術交底，施工現場應做好排水措施，砌筑材料應防止雨水沖淋。（2）雨期施工應符合下列規定:1）露天作業遇大雨時應停工，對已砌筑砌體應及時進行覆蓋，雨后繼續施工時 ，應檢查已完工砌體的垂直度和標高；2）應加強原材料的存放和保護，不得久存受潮；3）應加強雨期施工期間的砌體穩定性檢查；4）砌筑砂漿的拌合量不宜過多，拌好的砂漿應防止雨淋；5）電氣裝置及機械設備應有防雨設施。（3）雨期施工時應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿 ，每天砌筑高度不宜超過 35、1. 2m。（4）當塊材表面存在水漬或明水時，得用于砌筑 。（5）夾心復合墻每日砌筑工作結束后，墻體上口應采用防雨布遮蓋。第9章 砌體施工安全及文明措施（1）在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后方可施工。（2）施工墻身砌體高度超過樓地面1.2m以上時,應搭設腳手架。內腳手架高度應低于砌體高度，高度在1.2m-1.5m內。（3）腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆料高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。（4）在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。（5）不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查垂直度等工作。（6）不準用不穩定的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層架體上隨意再疊加一層。（7）小車運輸磚塊前后距離平道不小于2m，坡道不小于10m，裝磚塊時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。（8）磚塊砌體上不宜作為其他施工臨時設施、支撐的支撐點。（9）大風、大雨之后，應對砌體進行檢查，查看是否有位移、變形等異常情況發生。（10）磚在使用前必須在樓層下集中堆放場澆水濕潤，在操作地點附近臨時堆放材料時，不得放在濕潤積水的地方，且必須擺放整齊，砌筑砂漿在同一樓層內需集中堆放。（11）施工過程中必須做到落地灰隨手清，施工完必須做到工完場。