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1、房地產開發項目混凝土澆筑工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄1.工程概況21.1概況21.2工程各部位混凝土強度等級22.編制依據22.1施工圖紙22.2國家規范、行業及地方標準32.3圖集33.施工總體安排33.1混凝土澆筑方案選擇33.2施工流水段劃分33.3勞動力安排54.技術準備55.主要施工方法65.1混凝土地泵輸送管的敷設65.1.1水平管的敷設65.1.2垂直管布置75.2混凝土的泵送75.3混凝土澆筑95.3.1混凝土澆筑方案95.3.2混凝土振搗方法115.4混凝土養護116.混凝土施2、工質量要求126.1保證項目126.2基本項目126.3允許偏差項目127.混凝土施工質量保證措施148.成品保護措施169.文明施工及環保措施1710.安全保障措施1811.技術節約措施191.工程概況1.1概況1、工程名稱：XXXXXXXB2二期項目2、工程地點：XX市XXXXX大街7號3、建設單位：xx公司4、勘察單位：xx5、設計單位：xx公司6、監理單位：xx公司7、施工單位：xx公司8、結構形式：高層剪力墻結構、配套用房框架結構、車庫板柱結構1.2工程各部位混凝土強度等級部位強度等級基礎墊層C15基礎底板C30P6構造柱、圈梁等C20墻柱-1層3層C50，4層6層C45，7層9層C3、40，10層12層C35，13層以上C30，基礎頂板C25基礎頂梁C30一層梁板C30標準層梁板C25樓梯C302.編制依據2.1施工圖紙結構施工圖、建筑施工圖2.2國家規范、行業及地方標準序號規范名稱規范編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）2混凝土結構設計規范（GB50010-2010）3混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-2011）4地基與基礎工程施工及驗收規范(GB50202-2016)5泵送施工技術規程(JGJT10-95)高層建筑混凝土結構技術規程(JGJ3-2010)2.3圖集圖集名稱編號圖集類別砼結構施工圖平面整體表示制圖規則和構造詳圖03G1014、-1（修訂版）、04G101-3、04G101-4國家建筑標準設計圖集鋼筋混凝土過梁遼2013G307遼寧省建筑標準設計圖集3.施工總體安排3.1混凝土澆筑方案選擇本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土運至現場后經汽車泵、地泵泵送至澆筑部位。3.2施工流水段劃分3.2.1主樓及車庫基礎底板砼施工根據后澆帶劃分，分15次澆筑，劃分范圍如下圖所示施工順序：根據建設單位銷售要求，主樓先施工即2、8、15、1、6、12、10板塊先施工，考慮外圍車庫回填3、5、9、11板塊先施工，最后4、7、13、14板塊施工3.2.30.000以上部分按樓棟施工。3.2.4本項目均為高層，層高2.9米，6層以下使用混凝土5、長臂泵車，7層開始使用地泵澆筑。3.3勞動力安排a、混凝土底板澆筑按施工段流水施工，安排砼澆筑人員25人。b、在澆筑每段梁板、柱混凝土過程中，勞動力按每流水段每臺班30人安排。4.技術準備4.1施工前技術人員應根據工程設計文件，認真編制好混凝土的技術要求。根據本工程的實際情況，混凝土的原材及配比要求如下：4.1.2混凝土坍落度控制在180mm30mm(即120180mm之間)。4.1.3泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6，砂率宜為3842，普通混凝土最小水泥用量宜為300Kgm3，抗滲混凝土最小水泥用量為320Kgm3。4.1.7按規范要求留置混凝土試塊，每次澆筑100方留置一組標養試塊 ，不6、足100方按1組留置。連續澆筑超過1000方按照每200方留置一組標養試塊，每次澆筑至少留置1組同條件試塊。底板、地下室墻柱、頂板每澆筑500方留置一組抗滲試塊。4.3每次澆筑混凝土前，由混凝土工長填寫澆灌申請單，詳細注明澆筑時間、施工部位、混凝土方量、強度等級等：以確保混凝土使用無誤。5.主要施工方法5.1混凝土地泵輸送管的敷設5.1.1水平管的敷設a、地面水平管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。b、水平管用125mm無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。c、轉彎部分采用彎管連接，采用半徑為1000mm的90彎管。彎管處用混凝土墩和48鋼管做地錨固定彎管。d、布料機7、采用48鋼管進行加固，四周撐牢，防止移動。墻體施工時，布料機置于施工段中央。頂板施工時，可直接把泵管接至施工部位，由遠至近進行布料和混凝土澆筑，注意泵管不能直接壓在鋼筋網片上，應用鋼管搭設支撐架子把泵管墊高。5.1.2垂直管布置垂直管沿車庫外墻布置，0.0以上每層頂板預留200200洞口，使用用木楔在樓板處進行加固，地面水平管與立管交接處90彎管受沖擊力最大，必須牢固固定。5.2混凝土的泵送5.2.1每次施工前均應對混凝土輸送泵司機及其他配合人員進行詳細的安全技術操作的交底，明確施工的技術要求。5.2.2按要求接好泵管并固定好布料機，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應按使用說明書的規定進行全面檢查8、，符合要求后方可開機進行空運轉。5.2.3混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現象，如果有，要立即處理。5.2.4經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內壁，再開始泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.2.5開始泵送時，混凝土輸送泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，應先慢后快，逐步加速，同時應觀察泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。5.2.6泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉，應使料斗內9、保持一定量的混凝土。5.2.7泵送混凝土時，如料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。5.2.8泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水。5.2.9在混凝土泵送過程中，若需接3m管，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。如接長小于3米時，如管段情況良好，可不必事先濕潤。5.2.10混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。5.2.11當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯震動等現象而泵送困難時，不得強10、行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。5.3混凝土澆筑5.3.1混凝土澆筑方案包括以下方面：墊層、底板、柱、墻體、梁板、樓梯。a、墊層按流水段澆筑，澆筑時嚴格控制好澆筑標高，澆筑前由測量員在澆筑區域內插入控制標桿，根據標高控制澆筑高度。b、底板主樓底板厚度1.4米，詳見大體積混凝土施工方案。車庫基礎底板厚為350mm。一次性澆筑完成。根據現場情況，各施工段澆筑順序如下圖所示c、墻、柱、頂板 澆筑混凝土前搭設馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。正負零以下內墻、外墻、柱子、頂板砼標號不統一，在澆筑時應先澆筑外墻砼，然后再澆筑內墻11、柱砼，最后澆筑頂板，正負零以上主樓澆筑時應先澆筑墻柱及樓梯構件最后澆筑頂板砼。柱澆筑前先澆水濕潤底部，先填以5cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，每層厚度不大于45cm，振搗棒不得振動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要隨時敲打模板，澆筑高度控制采用標尺控制。根據技術交底和布料桿位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。當混凝土泵送到澆筑點時，應派人及時用鐵鍬或鋼耙扒開，以免集中荷載造成頂模變形。樓面混凝土標高控制：根據測量員給出的50mm控制線找平混凝土表面。 相鄰兩標高控制點連施工線，砼澆筑過程中用標桿控制澆筑高度。澆筑樓面混凝土時，根據水平鋼筋頭位置用4m杠尺趟平，保證墻邊混凝12、土面平整度，同時距墻體邊線15cm以內的范圍用鐵抹子壓光，為大模板施工做好準備。樓面混凝土澆筑必須在振搗后用鐵抹子抹壓3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛。d、樓梯混凝土澆筑樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應預先進行剔鑿處理，并用空壓機清理干凈，澆水濕潤，以便接槎嚴密。澆筑樓梯混凝土前，應及時清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴密。樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土塌落度在12-14cm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。澆筑樓梯時，應將混凝土泵送至平臺處，由人工把混凝土送入踏步模內，以免泵管沖撞模板而導致模板變形。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆13、搗，向上推進，并隨時用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。5.3.2混凝土振搗方法a、鋪設砂漿應保證鋪設均勻。b、采用插入式振搗器時，應采取快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層5cm。振點間距為35cm，每個振點振搗20秒(以不出現氣泡為宜)。c、梁端、暗柱采用30振搗棒，振點間距不大于30mm。d、墊層、頂板混凝土的澆筑采用平板振搗器。5.4混凝土養護5.4.1基礎底板及各層頂板采用澆水養護，墻體噴水養護，柱子拆模后使用塑料薄膜纏繞養護。5.4.2當墻模拆完后，墻體混凝土應立即噴水內外養護。5.4.3樓板面澆筑后，及時澆水養護，并覆蓋麻袋片，在整個養護期內，始終保持其表面濕潤。普通混14、凝土養護不少于7晝夜，抗滲混凝土養護不少于14晝夜。6.混凝土施工質量要求6.1保證項目6.1.1商品混凝土進場前先檢查隨車運輸單及合格證、開盤鑒定等資料，確保混凝土符合設計要求。6.1.2 每罐混凝土澆筑澆筑1/3時，應抽檢混凝土的塌落度，并形成相關記錄。6.1.3混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。6.1.4混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要求要符合混凝土強度檢驗評定標準的規定。6.1.5混凝土澆筑過程中嚴禁摻水，質量員嚴格監督控制。6.2基本項目混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.3允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移柱，墻、15、梁5尺量檢查2標高層高5用水準儀或尺量檢查全高303柱、墻。梁截面尺寸2尺量檢查4墻垂直度每層5用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度3用2米靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置5尺量檢查7預留管。預留孔中心線位置偏移3尺量檢查8預留洞中心線位置偏移59電梯井井筒長、寬對中心線20O吊線或尺量檢查井筒全高垂直度H1000且不大于3010角線順直3用2米靠尺和楔形塞尺檢查11陽臺、雨罩位移5尺量檢查7.混凝土施工質量保證措施71加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制。混凝土施工前，技術負責人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎上，組織專業工長和質檢員認真對鋼筋、模板分項工序進行復查，填報隱預檢單、工16、程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經專業會簽后再向監理工程師申請報驗；必須嚴格執行報驗程序，在手續不全或未經報驗的情況下，不允許進行混凝土澆筑。7.2建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數量及其它技術要求，由技術負責人、工長、技術員、試驗員和質檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發現缺少或不交圈的，不準進行澆筑。7.3制定質量獎罰制度，落實質量責任制；實行現場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術負責人組織工長、質檢員對該層混凝土進行檢查和考評，依質量優劣情況進行獎罰。7.4堅持質量例17、會，由技術負責人組織工長、技術員、質檢員、工長及外包隊操作班組等參加，共同分析混凝土質量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負責落實。7.5質檢員、試驗員應對每次的混凝土進行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發現不符合要求的，立即調整。7.6夏季高溫季節進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質量。7.7夜間施工必須保證足夠的照明度，配齊碘鎢燈(1000W)和手電筒。7.8由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側壓力特別大，容易導致墻體跑模。因此施工過程中必須嚴格按方案對模板進行加固，18、認真檢查，嚴格控制混凝土下料高度，要分層進行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹模或跑模。在混凝土澆筑過程中，應派專人進行看模，隨時觀察模板支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、位移時，應停止澆筑，重新進行加固調整后方可繼續施工。7.9為保證混凝土的分層澆筑厚度，應制作尺桿進行控制，可用方木制作，2.8米長，并在其上刷紅白漆顯示下灰高度(每格45mm)7.10施工中應在澆筑地點按規定進行混凝土取樣、制作試塊、養護，并按規定進行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性。7.11加強現場施工調度指揮，保證施工順利連續進行，減少停歇，避免由于停灰過長形成冷19、縫，影響混凝土的施工質量。施工中若出現停灰、停電或機械故障等情況，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水沖洗管內殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結構部位)，并及時留設施工縫。7.12避免布料和澆筑過程中造成鋼筋移動、壓彎的現象。混凝土澆筑完后，及時派人進行鋼筋的調整，保證位置正確。7.13嚴格控制墻體混凝土的拆模時間，頂板梁梯拆模時應以混凝土同條件強度試塊為準。7.14混凝土施工中若發現蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時，不得私自進行處理：必須經過技術部門會同設計、監理等有關單位研究后再進行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應記錄。8.成品保護措施8.1澆筑混凝土時，泵20、管應用鋼管搭設好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。8.2振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時調整、補好。8.3混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時，應由一個方向向另一個方向進行，同時派人進行鋼筋調整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等均應保護好。8.4為避免上層結構混凝土施工污染下層結構，澆筑混凝土時應設專人對下層墻柱各部位進行檢查。發現漏漿應及時清理，落地灰及時回收利用。8.5施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的21、牢固和嚴密。8.6混凝土澆筑完好，混凝土表面待結硬后方可上人放線施工，對于剛澆筑完的部位應設標識，不得在其上堆物和走人。已澆混凝土必須待其強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。8.7樓板上堆料時，應分散堆放，每平米不應超過150kg，如有超載時，應采取加固措施。8.8目部應根據現場情況制定針對成品保護的獎罰措施，由質量員負責監督，對有意進行破壞的人員進行加倍處罰，對管理不利的外包隊和項目部管理人員同樣進行處罰，對成品保護管理比較有效的施工隊和管理人員應適當給予獎勵。9.文明施工及環保措施9.1混凝土施工時，現場要派專人進行灑水降塵，對遺灑在道路上的混凝土要及時清22、掃干凈。9.2進入現場的機械車輛做到少發動、少鳴笛，以減少噪聲。9.3施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現刺耳的敲擊、撞擊聲。9.4混凝土澆灌需連續作業時，必須辦理夜間施工證，報有關部門批準后方可進行施工，同時要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩。9.5混凝土的振搗要采用低噪聲環保型振搗棒。9.6現場做到活完腳下清，及時清理現場的落地灰。施工垃圾要采用容器吊運，落地灰要二次過篩，減少浪費。施工中嚴禁從建筑的窗洞口扔撒垃圾。10.安全保障措施10.1進入施工現場的人員必須按要求佩帶安全帽，帶好個人防護用具。10.2混凝土輸送泵必須嚴格按操作規定進行操作，嚴禁違章操作；非專業司機不能進23、行操作。10.3加強混凝土輸送泵的保養和維修，堅持一日三檢制度，即：班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理。10.4施工時，現場車輛出入口處，設置交通安全指揮人員；夜間施工時，在交通入口和運輸道路上，應有良好照明，危險區域，應設警戒標志。10.5泵送混凝土時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進行固定，經全面檢查無誤后，方可進行泵送。每次輸送前要試驗，檢修時必須卸壓。10.6泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。10.7排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。10.8振搗棒操作人員應穿膠鞋和戴絕緣手套。使用過程中如發生故障，應立即切斷電源，進行檢查修理。11.技術節約措施11.1樓梯踏步隨打隨抹一次成活，用廢舊竹膠板保護，不做二次裝修。11.2每次混凝土澆筑前專業技術員計算混凝土量，嚴格計量。11.3落地混凝土及時清理。11.4砂漿布料應保證砂漿落到混凝土接觸面上，避免鋼筋掛灰。